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1、ICS 83100备案号：227292008q日分类号：G32中华人民共和国轻工行业标准QBT 29042007自结皮硬质聚氨酯泡沫塑料Rigid self-skinned polyurethane cellular plastics2007-1 2-03发布2008-06-0 1实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布QSrr 29042007月U舌本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：北京工商大学、江苏省化工研究所有限公司。 本标准主要起草人：陈倩、王向东、吴吴。本标准首次发布。QB，r 2904200
2、7引言自结皮硬质聚氨酯泡沫塑料具有密度范围宽、尺寸稳定性好、抗冲击、耐磨损、耐腐蚀、防虫蛀、 易着色、不易变形等特点，外观可似天然木材，能采用钻、刨、锯、钉等传统方式加工、组装，可替代 木材用于家具制作、建筑装饰等。对保护环境、节约资源等具有深远意义。自结皮硬质聚氨酯泡沫塑料1范围 本标准规定了自结皮硬质聚氨酯泡沫塑料的分级、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于表观总密度大于100kgm3的、制备时形成完整皮层的硬质聚氨酯泡沫塑料。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订
3、版均不适用于本标准，然而。鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 10331986塑料密度和相对密度试验方法GBT 10431993硬质塑料简支梁冲击试验方法(idt ISO 179：1982)GBT 14081-2006绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下的试验(idtIEC243：1967) GBT163412004塑料负荷变形温度的测定第l部分：通用试验方法(idtISO 75。l：2003) GBT 1634 2-2004塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料(idt IS0
4、752：2003)GBT 241 I一1980塑料邵氏硬度试验方法GBT 29181998塑料试样状态调节和试验的标准环境(idtISO 291：1997)GBT 63421996泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定(idt ISO 1923：1981)GBT 6343-1995泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定。fneq ISO 845：1988)GBT 881l一1988硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法(idtIS02796：1980)GBT 93412000塑料弯曲性能试验方法(idt ISO 178：1993)GBT 96411988硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法(idtISO 1926：197
5、9)GBT 100071988硬质泡沫塑料剪切强度试验方法(idtISO 1922：1981)GBT 10294-1988绝热材料稳态熟阻及有关特性的测定防护热板法(idt Iso 8302)GBT 102951988绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法(idtISO 8301)GBT 20673-2006硬质泡沫塑料低于环境温度的线膨胀系数的测定(idt ISO 4897：1985)3分级产品按密度分3个等级， 100kgm3、150kgm3、300kgm3，其他级别可由供需双方协定。4要求41长度、宽度、厚度偏差 板材及类似形状规则的产品长度、宽度、厚度偏差应符合表1规定。或由供需双方
6、协商。42外观产品表面应无明显气孔等缺陷。QBT 29042007表1长度、宽度、厚度极限偏差项目极限偏差 长度小允许负偏差 宽度2厚度 24 3物理力学性能产品基本物理力学性能应符合表2规定，视产品的使用领域不同，供需双方可选择表3中的项目进行检验，并符合其规定。4 3 1基本物理力学性能应符合表2规定。 表2基本物理力学性能指标项H单位 性能指标等级100 kejm3 150 kgmj300 kgm 袭州密度 kgm3 1 150 300 弯曲强度 kPa 10 30004000表面硬度(邵氏D)20 25 35尺寸稳定性(70，48h)3324 3 2其他物理力学性能戍符合表3规定。 表
7、3其他物理力学性钱指标161日单位 h能指标等级100k咖150kVm 300 kgm3简支柒冲山强度 kJmz3或不断裂4或不断裂6或不断裂 拉伸强度 kPa 1000 2000 3000 剪切强度(去皮)kPa 400 6001000 撵螺钉力 N 800 800 800 导热系数(去皮)W(mK、0 027 0：0350 039绝缘强度 15mill内不被击穿1 5min内不被击穿】5rain内不被击穿 线性热膨胀系数室温50。C1 0 6。C l 20100 90 线性热膨胀系数室温一50。C10 o115 95 85 负荷变形温度(去皮)404 4燃烧陛能 燃烧性能应符合应用领域的相
8、关法规和规范的要求。5试验方法5 1状态调节试样应杓GB 2918 1998 r2350二级环境条件温度(232)。C，相对湿度(50士10)的条件F 进行不少丁48h的状态调节。试验条什应，试样状态调节条件相I叫。QBT 290420075 2长度、宽度、厚度偏差5 2 1按GBT 63421996的规定，用精度lmm的卷尺在长度和宽度方向上均匀测量各3点。5 2 2按GBT 63421996的规定，用精度005mm卡尺测量厚度，在距边缘30mm处溅量，测量点不少Y-5点，每测量点闯间隔应均匀。5 8外观 在自然光线下F1测检验外观。5 4表观密度表观密度的测量，视样品的形状町选按GBT 6
9、3431995或GBT 10331986进行。按GBT 63431995进行时，测量线性尺寸按GBT 63421996精确到0 01mm，质量称量精确到019。试样尺、j(1001)mmx(1001)mm，取板材原厚，上下面带表皮，试样数量5个。 按GBT 10331986进行时，试样数量3个。5 5弯曲强度按GBT 9341-2000的规定进行，试样尺寸(80+20O)mm(10土O25)mmx(4102)mm；试样数量5个。 试验速率(2 004)mmmin，两支座跨E(642)mrn，加荷压头半径(50i01)ram。测定断裂时的弯曲应力， 或者挠度为10mm和20mm时的弯曲应力。如果
10、试样在lOmm20mm的挠度值区间内断裂，报告挠度值为lOmm时的弯曲虚力。 如果试样在达到20mm挠度以前不发生断裂(折断)，则停止试验i计彝在挠度为lOmm和20mm时的弯l；|应力。5 6表面硬度(邵氏0)按GBT 24111980的规定进行。试样尺寸50mmx50mmx5mm，测量结皮面的硬度，测量点不少)：5点，可在片或几片试样r进行。5 7尺寸稳定陛按GBT 88111988进行。试样尺寸(100士1)姗(100士1)mm(25士05)ram，一面带单衰受，数量3个。试验条件为温度(7012)、时间48h。5 8简支梁冲击强度按GBT 1043-1993的规定进行。试样为无缺口I型
11、试样，尺寸(802)mm。10-205)蚴(钍o2)mm，一面带单层表皮，冲击结皮面。5 9拉伸强度按GBT 96411988的规定进行。试样厚度(1010 1)mm，一面带单层表皮，若产品厚度不超过20mm，试样取l2原厚，数量5个，试验速率(51)ramrain。5 10剪切强度按GBT 10007-1988的规定进行。试样尺j，(250兰)mmx(50+：)mmx(251-05)mm，不带表皮，数量5个，试骑速率(1士O5)mmmin。5 11握螺钉力 见附录A。5 12导热系数按GBT 102941988或GBT 102951988进行。产品在大气下陈化不少于28天。试验时不带表 皮，
12、试验、F均濉度为23，温差2025。5 13绝缘强度按GBT 1408 l 2006的规定进行。试样直径80ram，厚度3mm， 面带表皮，数量5个。两电极 问施加2000V、频率50Hz的lF弦波电压，电雎施加在试样表皮层，时间为15min。5 14线性热膨胀系数按GBT 206732006的规定进行。试样尺、J(5011)mmx(201)mm(20e”mm， 。面带表皮，膨胀3QBff 29042007方向平行于表皮面，数量5个，钡0量室温500c和室温一50的平均线性热膨胀系数。6 15负荷变形温度按GBT 163412004和GBT 163422004规定的侧立试验B法进行。试样尺寸(
13、120i-10)nllTl10mmx4nnn，不带表皮，施加弯曲应力04MPa。5 16燃烧性能 按相关法规和规范的规定进行。6检验规则61检验分类6 1 1出厂检验 出厂检验项目为41、42、431中规定的项目。6 12型式检验型式检验项目除41、42、4,31中规定的项目外，根据产品应用领域的不同，由供需双方协商432和44中规定的检验项目。 有下列情况之一时，应进行型式检验。 a)新产品试制的定型鉴定；b)正式生产后，如结构、原料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时： c)正常生产时每半年进行一次检验； d)产品长期停产半年后，恢复生产时； e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时
14、； f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。62组批和抽样6 21组批 同一原料、同一配方、同一工艺条件，数量不超过1000m2或2000件为一批。62 2抽样 尺寸偏差及外观每批任取10块产品进行检验，物理力学性能随机从样品中部取样检验。63判定规则631尺寸偏差及外观10块全部合格，则该批为合格，如其中一块任有一项不合格时，整批剔除不合 格品后重新抽样，若仍不合格则该批为不合格。63 2物理力学性能中的任何一项不合格时，应重新从原批中双倍取样，对不合格项目进行复验，复 验结果取双倍样的算术平均值，如复验结果合格则该批合格，若仍不合格则该批为不合格。7标志、包装、运输、贮存7 1产品应
15、有标志和合格证，内容包括产品名称、规格、类型、级别、生产日期、生产厂名称、生产 厂地址和检验员章等。7 2产品应有包装，在运输中严禁烟火，避免长期受压和机械损伤。73产品不应直接与化学品接触，贮存环境应清洁、通风、干燥，不应接近火源、热源。4QBT 29042007附录A (规范性附录) 握螺钉力试验A 1原理 将螺钉拧入试样，测量垂直于板面方向上的拔出阻力。A2试样试样长152mm，宽76mm，厚度不小于25mm或为产品原厚，如有必要，可以将两块或多块板子 粘结起来以达到所需的最小厚度。A3试验步骤 在试样中部用直径为28ram的钻头预先钻出一个引导孔，用25mm的10号木螺钉在引导孔处拧入
16、17mm，将试样夹具(如图A1)同试验机底板相连，试样置于夹具中，使螺钉头朝上。用加载夹具夹住螺钉头(如图A 1)，应配备的一个狭槽可以使螺钉头的夹持更加方便。将加荷夹具连接在试验机的 顶板上。通过试验机横梁的移动底板和顶板的分离施加载荷。读取试验机的最大力值为握螺钉力。4试验速度 以15mmmin均速移动试验机上夹具给试样加荷。A 5试验报告试验报告应包括以下内容： a)拔出螺钉所需最大力； b)实际使用的引导孔直径以及螺钉的型号和尺寸； c)试验板材的厚度； d)如螺钉断裂而不是被拔出，应记录，该值不应报告为拔出力值。5QBrr 2904200舟衅4由!固定试样夹具(连在试验机的下板)1一连在试验机横梁上板的提环；2一孔径020mm：3一木螺钉：460rnm60哪60mm角钢；5一试样；6一M10螺栓：7 M60埋头螺钉图A1螺钉拔出试验的试样固定夹具和加荷夹具6
