《课程设计：液化气干燥器的焊接工艺制定.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《课程设计：液化气干燥器的焊接工艺制定.doc（11页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、机电工程学院专 业 课 程 设 计说 明 书课题名称： 液化气干燥器的焊接工艺制定 学生姓名： 学号： 专 业： 材料成型及控制工程 班级： 09材控 2班 指导教师： 成绩： 2013年1月7日 专业综合训练任务书题 目：液化气干燥器的焊接工艺制定材 料：Q235A 焊接方法：CO2气体保护焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生： 班级： 09材控2班 指导教师： 2012.12.25 接 头 编 号 表 焊 接 工 艺 规 程焊缝简图：序号焊缝号母材
2、钢号母材厚度焊缝形式焊接材料焊接方法1A1Q235A ;Q235A14；14对接H08Mn2SiCO2焊2A2Q235A ;Q235A14；14对接H08Mn2SiCO2焊3A3Q235A ;Q235A14；14对接H08Mn2SiCO2焊4B1Q235A ;Q235A14；10对接H08Mn2SiCO2焊5B2Q235A ;Q235A14；14对接H08Mn2SiCO2焊6B3Q235A ;Q235A14；14对接H08Mn2SiCO2焊7B4Q235A ;Q235A14；14对接H08Mn2SiCO2焊8B5Q235A ;Q235A14；10 搭接H08Mn2SiCO2焊9B6Q235A
3、;Q235A1597；1597对接H08Mn2SiCO2焊10B7Q235A ;Q235A1597；1597对接H08Mn2SiCO2焊11D1Q235A ;Q235A 14；14角焊缝;搭H08Mn2SiCO2焊12D2Q235A ;Q235A 角焊缝H08Mn2SiCO2焊13D3Q235A ;30415006；12角焊缝H08Mn2SiCO2焊14D7Q235A ；2010；896角焊缝H08Mn2SiCO2焊 续 表序号焊缝号母材钢号母材厚度焊缝形式焊接材料焊接方法15D10Q235A； Q235A6；10角焊缝H08Mn2SiCO2焊16D11Q235A ;Q235A ；2014；1
4、4；7角焊缝；搭接H08Mn2Si CO2焊 17D12Q235A ;Q235A ；201597；14角焊缝 H08Mn2Si CO2焊焊接工艺总则一、焊前准备及施焊环境 1 焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60/, 2 当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊： a) 手工焊时风速大于10m /s； b）气体保护焊时风速大于2m /s; c）相对湿度大于90%； d) 雨 、雪 环境 3 当焊件温度低于0时，应在始焊处100 mm范围内预热到15左右。二、焊接工艺 1 容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB 4708进行。 2 焊接工艺评定报告、焊接工
5、艺规程、施焊记录及焊工的识别标记，其保存期不少于7年。三、 焊缝表面的形状尺寸及外观要求 1 C,D类接头的焊脚，在图样无规定时，取焊件中较薄者之厚度。补强圈的焊脚，当补强圈的厚度不小于8 mm时，其焊脚等于补强圈厚度的70%，且不小于8 mm, 2 焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑及飞溅物。 3 C,D类接头焊缝与母材呈圆滑过渡。 4 用标准抗拉强度下限值540 MPa的钢材及Cr-M。低合金钢材和不锈钢材制造的容器以及焊接接头系数价取为1的容器，其焊缝表面不得有咬边。其他容器焊缝表 面的咬边深度不得大于0. 5 mm，咬边连续长度不得大于100 mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的1
6、0%。 压力容器焊接工艺卡接头简图技 术 要 求焊接工艺卡编号09A05-11.本设备应按国家劳动部颁发的压力容器安全技术监察规程及GB150-89钢制压力容器进行制造和验收。接头部位壳体纵环缝 封头纵缝2.本设备的焊接材料 对接焊缝型式及尺寸应按 GB985-88的规定选用 制造厂也可以自行决定 但焊缝系数不得低于1 要求双面焊全焊透。接头编号A1 A2 A3 B2 B3 B43.本设备制造完毕后 应按JB4730-94压力容器无损检测的规定对对接焊缝进行100%探伤检查 II级为合格。 4.本设备保温应按TB60-78设备保温规范施工及验收，材料按照该规范附录二计算。焊接工艺评定报告编号5
7、.本设备防火层应按 70B100-85 立式容器支座防火层施工及验收技术条件进行施工及验收，防火层厚度为50毫米。6.设备制造完毕经验查合格后，需彻底除锈，外表面刷两遍红丹防锈漆。无损检测要求100%RT，不低于级合格母材Q235A厚度(mm)14Q235A14焊接位置平焊层道焊接方法牌号直径(mm)电流(A)电弧电压(V)送丝速度(cm/min)保护气流量(L/min)串联电感值/mH预热温度N.A层间温度N.A底层CO2焊H08Mn2Si1.2130192510-150.01-0.16焊后热处理N.A外层CO2焊 H08Mn2Si 1.2130192510-150.01-0.16钨极直径N
8、.A 喷嘴直径N.A碳弧气刨清根气体成分N.A气体流量正面: N.A背面: N.A 接头简图技 术 要 求焊接工艺卡编号09A05-11.本设备应按国家劳动部颁发的压力容器安全技术监察规程及GB150-89钢制压力容器进行制造和验收。接头部位壳体纵环缝 封头纵缝2.本设备的焊接材料 对接焊缝型式及尺寸应按 GB985-88的规定选用 制造厂也可以自行决定 但焊缝系数不得低于1 要求双面焊全焊透。接头编号 D13.本设备制造完毕后 应按JB4730-94压力容器无损检测的规定对对接焊缝进行100%探伤检查 II级为合格。 4.本设备保温应按TB60-78设备保温规范施工及验收，材料按照该规范附录
9、二计算。焊接工艺评定报告编号5.本设备防火层应按 70B100-85 立式容器支座防火层施工及验收技术条件进行施工及验收，防火层厚度为50毫米。6.设备制造完毕经验查合格后，需彻底除锈，外表面刷两遍红丹防锈漆。无损检测要求100%RT，不低于级合格母材Q235A厚度(mm)14 Q235A14焊接位置平焊层道焊接方法牌号直径(mm)电流(A)电弧电压(V)送丝速度(cm/min)保护气流量(L/min)串联电感值/mH预热温度N.A层间温度N.A上层CO2焊H08Mn2Si1.61602017.510-150.30-0.70焊后热处理N.A 右层CO2焊 H08Mn2Si 1.61602017
10、.510-150.30-0.70钨极直径N.A 下层 CO2焊H08Mn2Si1.2130192510-150.01-0.16喷嘴直径N.A碳弧气刨清根气体成分N.A气体流量正面: N.A背面: N.A接头简图技 术 要 求焊接工艺卡编号09A05-11.本设备应按国家劳动部颁发的压力容器安全技术监察规程及GB150-89钢制压力容器进行制造和验收。接头部位角焊缝2.本设备的焊接材料 对接焊缝型式及尺寸应按 GB985-88的规定选用 制造厂也可以自行决定 但焊缝系数不得低于1 要求双面焊全焊透。接头编号B5 3.本设备制造完毕后 应按JB4730-94压力容器无损检测的规定对对接焊缝进行10
11、0%探伤检查 II级为合格。 4.本设备保温应按TB60-78设备保温规范施工及验收，材料按照该规范附录二计算。焊接工艺评定报告编号5.本设备防火层应按 70B100-85 立式容器支座防火层施工及验收技术条件进行施工及验收，防火层厚度为50毫米。6.设备制造完毕经验查合格后，需彻底除锈，外表面刷两遍红丹防锈漆。无损检测要求100%RT，不低于级合格母材Q235A厚度(mm)14 Q235A10焊接位置平焊层道焊接方法牌号直径(mm)电流(A)电弧电压(V)送丝速度(cm/min)保护气流量(L/min)串联电感值/mH预热温度N.A层间温度N.A一CO2焊H08Mn2Si1.61602017
12、.510-150.30-0.70焊后热处理N.A 钨极直径N.A 喷嘴直径N.A碳弧气刨清根气体成分N.A气体流量正面: N.A背面: N.A接头简图技 术 要 求焊接工艺卡编号09A05-11.本设备应按国家劳动部颁发的压力容器安全技术监察规程及GB150-89钢制压力容器进行制造和验收。接头部位角焊缝2.本设备的焊接材料 对接焊缝型式及尺寸应按 GB985-88的规定选用 制造厂也可以自行决定 但焊缝系数不得低于1 要求双面焊全焊透。接头编号 D73.本设备制造完毕后 应按JB4730-94压力容器无损检测的规定对对接焊缝进行100%探伤检查 II级为合格。 4.本设备保温应按TB60-7
13、8设备保温规范施工及验收，材料按照该规范附录二计算。焊接工艺评定报告编号5.本设备防火层应按 70B100-85 立式容器支座防火层施工及验收技术条件进行施工及验收，防火层厚度为50毫米。6.设备制造完毕经验查合格后，需彻底除锈，外表面刷两遍红丹防锈漆。无损检测要求母材Q235A厚度(mm)896 2010 焊接位置平焊层道焊接方法牌号直径(mm)电流(A)电弧电压(V)送丝速度(cm/min)保护气流量(L/min)串联电感值/mH预热温度N.A层间温度N.A一CO2焊H08Mn2Si1.61602017.510-15030-0.70焊后热处理N.A 钨极直径N.A 喷嘴直径N.A碳弧气刨清
14、根气体成分N.A气体流量正面: N.A背面: N.A接头简图技 术 要 求焊接工艺卡编号09A05-11.本设备应按国家劳动部颁发的压力容器安全技术监察规程及GB150-89钢制压力容器进行制造和验收。接头部位接管环焊缝2.本设备的焊接材料 对接焊缝型式及尺寸应按 GB985-88的规定选用 制造厂也可以自行决定 但焊缝系数不得低于1 要求双面焊全焊透。接头编号 B6 B73.本设备制造完毕后 应按JB4730-94压力容器无损检测的规定对对接焊缝进行100%探伤检查 II级为合格。 4.本设备保温应按TB60-78设备保温规范施工及验收，材料按照该规范附录二计算。焊接工艺评定报告编号5.本设
15、备防火层应按 70B100-85 立式容器支座防火层施工及验收技术条件进行施工及验收，防火层厚度为50毫米。6.设备制造完毕经验查合格后，需彻底除锈，外表面刷两遍红丹防锈漆。无损检测要求100%RT，不低于级合格母材Q235A厚度(mm) Q235A 焊接位置平焊层道焊接方法牌号直径(mm)电流(A)电弧电压(V)送丝速度(cm/min)保护气流量(L/min)串联电感值/mH预热温度N.A层间温度N.A底层CO2焊H08Mn2Si1.2130192510-150.01-0.16焊后热处理N.A钨极直径N.A 喷嘴直径N.A碳弧气刨清根气体成分N.A气体流量正面: N.A背面: N.A接头简图
16、技 术 要 求焊接工艺卡编号09A05-11.本设备应按国家劳动部颁发的压力容器安全技术监察规程及GB150-89钢制压力容器进行制造和验收。接头部位接管与封头环焊缝2.本设备的焊接材料 对接焊缝型式及尺寸应按 GB985-88的规定选用 制造厂也可以自行决定 但焊缝系数不得低于1 要求双面焊全焊透。接头编号D11 3.本设备制造完毕后 应按JB4730-94压力容器无损检测的规定对对接焊缝进行100%探伤检查 II级为合格。 4.本设备保温应按TB60-78设备保温规范施工及验收，材料按照该规范附录二计算。焊接工艺评定报告编号5.本设备防火层应按 70B100-85 立式容器支座防火层施工及
17、验收技术条件进行施工及验收，防火层厚度为50毫米。6.设备制造完毕经验查合格后，需彻底除锈，外表面刷两遍红丹防锈漆。无损检测要求母材Q235A厚度(mm)7 Q235A14 焊接位置平焊层道焊接方法牌号直径(mm)电流(A)电弧电压(V)送丝速度(cm/min)保护气流量(L/min)串联电感值/mH预热温度N.A层间温度N.A上层CO2焊H08Mn2Si1.61602017.510-150.30-0.70焊后热处理N.A右层CO2焊 H08Mn2Si 1.61602017.510-150.30-0.70钨极直径N.A 底层CO2焊 H08Mn2Si 1.2130192510-150.01-0.16喷嘴直径N.A碳弧气刨清根气体成分N.A气体流量正面: N.A背面: N.A
