输送链、附件和链轮.doc

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1、ICS 2122030J 18a亘中华人民共和国国家标准GBT 8350-2008IS0 1 977：2006 代替GBT 83502003输送链、附件和链轮Conveyor chains，attachments and sprockets(ISO 1977：2006，IDT)2008-07-0 1发布 2009020 1实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局当士 中国国家标准化管理委员会及仲GBT 8350-2008IS0 1977：2006目次前言ISO引言叮11范围12规范性引用文件13链条131链条及其零部件术语1332尺寸一533抗拉试验534链长精度535过渡链节 536标示

2、。537标记 54附件541 K型附板- 。74 2加高链板75链轮 751直径尺寸52齿槽形状53剖面齿廓5 4径向跳动55轴向跳动56轴孔公差57标记 附录A(规范性附录) 分度圆直径9如加m如加uGBT 8350-2008IS0 1977：2006月U置 本标准等同采用ISO 1977：2006输送链、附件及链轮(英文版)。为便于使用，本标准做了下列编辑性修改：“本国际标准”一词改为“本标准”；用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”。 本标准是对GBT 8350-2003E输送链、附件及链轮的修订。 本标准与GBT 8350一2003相比主要技术内容变化如下：对图2和图5做了技术修订；对

3、54和55做了技术修订。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国链传动标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：吉林大学。本标准参加起草单位：杭州东华链条集团有限公司、浙江恒久机械集团有限公司、青岛征和工业有 限公司、杭州西林链条制造有限公司、江苏双菱链传动有限公司、杭州永利百合实业有限公司、常州骏安 工程机械部件有限公司。本标准主要起草人：孟祥宾、叶斌、寿飞峰、金玉谟、马锦华、谈光成、曹永年、王亚香。 本标准参加起草人：张春生、孟丹红、付振明、汪志军、李奇伟、冯鑫、吕少亮。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：一GB 8350 87、GBT 8350

4、 2003。GBT 8350-2008IS0 1977：2006ISO引言IS01977是将三个单独的标准结合在一起，即：IS019771，IS019772和IS01977 3，它包含了米 制系列的链条、附件和链轮，同时修订了技术内容。标准中对技术内容的修订主要为：减小了带边滚子直径ds和MC链条系列中的外链节内宽b。；加 大了M系列链条以及MC56，MCll2和MC224链条的内链节内宽b。；新增了MC系列链条的小滚子直 径d，。标准中也给出了计算链轮齿顶圆直径d。以及在齿根圆直径dt以上齿高。的新的计算方法。GBT 8350-2008IS0 1977：2006输送链、附件和链轮1范围 本标

5、准规定了用于一般输送和机械化传送用实心和空心销轴套筒链、小滚子链、大滚子链、带边滚子链条以及与这些链条相配的链轮和附件的技术特性。标准中规定的链条尺寸应保证整链和用于维修 目的的链节的互换性。本标准规定的链轮轮齿的适用范围为640齿。链轮的控制标准就是保证与链条的正确啮合，运行平稳以及在正常的使用条件下传递负荷。 注：控制条件不一定决定链轮的设计参数。 标准中也对K型附件以及加高链板的尺寸h。做了规定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

6、 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 18003极限与配合基础 第3部分：标准公差和基本偏差数值表(GBT 180031998，eqv ISO 2861：1988)3链条31链条及其零部件术语 链条及其零部件的名词术语见图1。a)实心销轴链条b)空心销轴链条c)内链节图1链条及零部件GBT 8350-2008IS0 1977：2006参自d)外链节(实心销轴)e)外链节(空心销轴)烩81。趋81f)连接链节(开口销式)g)连接链节(螺栓式)h)复合过渡链节(实心销轴)复合过渡链节(空心销轴)1滚子；7固定外链板2一套筒； 8连接链板；3内链板；

7、9连接销轴；4-外链板；10一一开口销；5实心销轴 11锁紧螺母；6空心销轴 12一一过渡链板。a锁紧件类型(开In销，螺母等)可任选。图1(续)2GBT 8350-2008IS0 1977：200632尺寸 输送链条的尺寸应符合表1或表2(见图2)的规定。规定的最大和最小尺寸是为了保证由不同厂家生产的链节具有互换性。尽管规定了用于互换性的极限尺寸，但链条制造商不要把它作为链条制造 时的公差。 乏 ， 、1， 、，； 、 。，杂、弋、 7 ，7、0 ，、￥7，、= 二、砣盈LJ 厂亘团 髑 I_- 尸，1，1曲6。内链节内宽；也套筒孔径； 岛一一内链节外宽；d一套筒外径； 岛外链节内宽；出带边

8、滚子边缘直径 阢销轴长度；巩空心销轴内径；67销轴止锁端加长量；d，小滚子直径；6。，带边滚子边缘宽度；：一链板高度；函大滚子或带边滚子直径 z，过渡链节尺寸；也销轴直径；p节距。注1：销轴可以设计成带肩的，如本图所示，也可以是平直的，如图1所示 注2：以上图示并不定义链板、销轴、套筒或滚子的真实形状。图2链条尺寸和符号(见表1和表2)3GBT 8350-2008IS0 1977：2006塑长Z冀RZ_HH寸 g奇gig。g飞目H肖 g“吾ld2lH心gH占 I哲 IHg詈Hsg由。目日glgIcgs 目由目H HFggg!寸l由一EH寸 i毒gHggEE目目c肖i窑 肖 i螋 一 摧 翻 翻

9、 靶 铠*时*蜒黑p哺州攫幽簿暴器。林世僻蹦*覃瑟扣啡州揲缎簿幂舞、1，州一。旺幕罨。 莓 喇 醛一僻 N宅誊K；q莲粪 谴恒略S毡益型型担藿 萋氛型 壮(X尉蛊露嘭 g 疆窭|冀袋掣舡午H百詈咄】b茁乒百星辑趟目 Z翅魁目 Z蚤 垂塞囊氐懈凶掣据鼎目 斟醯鲻蝠骠E 社暖墨捌 c。 司皿卜* 品审幡萝N o 甘 。 。 。=捌瑚皇 毫 苫 苫 皇划蝴o 莹 莹苫 苫 苫 苫 暑 暑 苫岂 暑4GBT 8350-2008IS0 1977：200633抗拉试验 试验链段至少应由3个自由链节组成。链段的两端应连接到试验机的夹头，由销轴与链板孔或套筒孔连接。试验夹头应设计成能万向移动，实际的试验方法应

10、留给制造商自行选择。当失效发生在与 夹头连接处时，则该试验无效。34链长精度341一般要求 链长的测量要求应按342，343，344的规定。成品链条的链长精度应为测量长度公称尺寸的+：25。注：平行传动的链条应配装，具体由用户和制造商之间协商解决。342标准测量长度链条的测量长度应接近3 000 mm，节距数为奇数，链条的两端应为内链节。343支撑 在未经润滑的条件下，链条应在整个长度上得到支撑。344测量力 测量力应是抗拉强度的150，见表1和表2。35过渡链节 为了在一挂封闭的链条中获得奇数链节，需要使用一个过渡链节见图lh)和图li)。过渡链节的尺寸z鼹定于表l和表z。36标示 输送链条

11、应根据表1和表2中的链号进行标示，其数值是从最小抗拉强度(kN)派生出来的，数值的前缀为字母M时表示实心销轴链条，前缀为字母MC时表示空心销轴链条。示例：M80表示实心销轴链条，其抗拉强度为80 kN；MC224表示空心销轴链条，其抗拉强度为224 kN。其后的字母B，F，P，S分别表示链条的类型，即套筒链、带边滚子链、大滚子链和小滚子链。跟随其 后的数值表示链条的节距(mm。示例：MC224一F一200表示链条装有带边滚子，节距为200 mrfl。37标记 链条应标有制造商名字或商标，也应标有表1或表2中列出的链号。4附件41K型附板411尺寸 K型附板如图3所示，它们的尺寸见表3。412标

12、示 本标准规定了三种类型的K型附板：K1型，在每块附板的中间位置有一个孔；K2型，在每块附板上有两个孔(见图3)；K3型，在每块附板上有三个孔，第三个孔位于K2型附板两个孔的中心位置；附板可以安装在链条的一侧或两侧。413制造 为方便起见，图3所示的K型附板应由角钢制造。然而，实际的附板是由钢板弯曲而成，制造商可以自由决定它们的结构，可以是整体形式。 附板长度由制造商自由决定。5GBT 8350-2008150 1977：2006岛尉板横向外宽； g跗扳孔中心线之间的纵向距离d。附板孔直径；h。附板平台高度；，附板孔巾心线之间的横向距离；户节距。图3 K型附板尺寸和符号(见表3)表3 K型附板

13、尺寸单位为毫米 纵向孔心距短中长b9链号 也h4 max声。矿户8gmm mInmlnM206 616 548463 208035100 50M2892064100 8025 100 40125 65M4092570 112 8020100 401 25 65M5611 3088140 1002512550 160 8jM8011 3596160125501608S200125M11214 40】10 184 125 351 60 65 200100M15014 45124 200 160 50200 85 2501 4 5M224 18551 40228 200 65 250i2531519

14、0M3151865160 250 200 50250 100 315 】55M45018 75 18028025085315155400240M6302490230380315100400190500300M9003011028048031565400155500240MC28 9 25701128020100 40125 65MC5611 35881521255016085200lZ5MCllZ14 45110 192 1 60 50200 85250 14 5MC22418 65140220 200 50250 100 315 】553对应纵向孔心距g的最小链条节距。6GBT 8350-2

15、008IS0 1977：200642加高链板 加高链板的高度hs如图4所示，其值见表4，其他的规定(包括抗拉强度)见表1和表2。5，、彳 、f 、7 飞 h。加高链板高度。图4加高链板高度(见表4)表4加高链板高度 单位为毫米 链号5链号 6M2016 M315 65M28 20M450 80M40 225M630 90M5630M900120M80 325MC28 225M112 40MC56 325M1 60 45 MCll245M224 60MC224 65注：包括抗拉强度及其他所有的数据都与第3章规定的基本链板数据一样。5链轮51直径尺寸511概述 链轮的直径尺寸见图5，详细规定见51

16、2516。512分度圆直径dd一1180。sin。一Z附录A给出了以单位节距表示的常用齿数范围的分度圆直径。513齿顶圆直径d。以。一d+d1最小齿顶圆直径应能保证轮齿工作表面满足522的规定。514量柱直径d。dR-d。、d。或者d，dR的极限偏差为+：01 mE。515齿根圆直径d，根据不同情况，d一，一d-d。，d一巩或者dd，公差带按h11。最小齿根圆直径应该由制造商选择，以提供与链条良好的啮合。7GBT 8350-2008IS0 1977：20066。齿边倒角宽；靠量柱直径；t一齿沟圆弧半径；缸齿宽；d一滚子直径；最小齿边倒圆半径6。齿根部最小倒角宽度； d：一一销轴直径； s齿槽中

17、心分离量； d分度圆直径；。齿根圆以上的齿高；z齿数； d齿顶圆直径；MRv跨柱测量距； n齿沟角； 吐一齿根圆直径； 声弦节距，等于链条节距 日压力角。 d。最大齿侧凸缘直径； 齿侧凸缘圆角半径；对非滚子链条，用套筒代替滚子。3偶数齿。o奇数齿。齿淘倒角。o节距多边形。8齿廓。根据不同滚子类型，d-可由凼或d，替换。图5链轮术语及尺寸8GBT 8350-2008IS0 1977：2006516跨柱测量距M。对于偶数齿的链轮，跨柱测量距Msd+dn ，测量方法是把与链轮相配的两个量柱放在链轮直 径方向上相对应的两个齿槽中进行测量。对于奇数齿的链轮，跨柱测量距Mn=dcos(90。z)+da，测

18、量方法是把与链轮相配的两个量柱放 在最接近于链轮直径方向上相对应的两个齿槽中进行测量。测量过程中，两个量柱应该总是分别接触链轮两个对应轮齿的齿根。 跨柱测量距的极限偏差与相应齿根圆直径的极限偏差相同。52齿槽形状521概述 齿槽形状应根据522527的规定定义(见图5)。52，2工作面的中心线位于分度圆上，另一个滚子的中心线位于直径等于三揣的圆周上，这不包括由于齿高工作面是链轮齿的有效工作部分。工作面是两个滚子与齿面接触线之问的区域，即其中一个滚子的限制而使这个圆周减小的情况，如524所规定的。工作面可以是平直的，也可以是凸曲面。523压力角0 压力角是由链节的节距线与链轮工作面和滚子接触点的

19、法线之问形成的夹角。在工作表面任何接触点的压力角应与表5一致。表5压力角齿数 压力角目z6或77。10。8或99。12。】0或11】2。15。12或1314。17。14或15l 6。20。16至1918。22。20至2720。25028以上23。28。524齿根圆直径以上的齿高h。一生亟当K型附板的平台上装有板条时，链节就成为了桥梁，此时齿顶高度不应超过分度圆弦线以上08h。，。是附件平台高度，其值见表3。525齿槽中心分离量s对非机加工齿链轮：5一一004p对机加工齿链轮：5 一o08d，526最大齿沟圆弧半径r。根据滚子的不同类型，t一=亨或警或譬。527齿形 不管齿沟圆弧半径的大小，也不

20、管齿形是直线的还是曲线的，根据滚子类型的不同，从节距线与齿gGBT 8350-2008IS0 1977：2005沟中心分离量尺寸线的交点到齿面之间的距离应等于鲁或譬或鲁，沿齿沟角尺寸线方向测量(见图5)。53剖面齿廓531齿宽b，a)对于非带边滚子6f一09“一l mlT, 巩 一087b。一17mmb)对于带边滚子bf。一09(6I一吼I)1 miDb。一087(“一b11)一17mIil53。2最小齿边倒圆半径rIr，一16b1533公称齿边倒角宽6。6。一016 61534齿根部最小倒角宽度b。6。：0Z5 6f洼：在特殊操作条件下，被运送的材料司能被堆积在滚子和轮齿之间，为防止发生故障

21、，可将齿沟部徊角。535齿侧凸缘圆角半径r。 实际的齿侧凸缘圆角半径表示为：ra。536最大齿侧凸缘直径d。也一户。t掣一。2。5 4径向跳动 在孔和齿根圆之间的径向跳动不应超过从下列公式推导出的数值，但在任何情况下都不能超过2 mm：对非机加工齿：0005d+或15 mm，取两者中较大的数值；一一对机加工齿：0001d r+01 mm或02 mitt，取两者中较大的数值。55轴向跳动轴向跳动不应超过从下列公式推导出的数值，但在任何情况下都不能超过2mm。测量方法为测量 孔和齿部侧面的平面部分：对非机加工齿：0005dr或15 mm，取两者中较大的数值；一一一对机加工齿：0001dt+o1 m

22、lrl或02 mm，取两者中较大的数值。56轴孔公差除非制造商和用户之间另有协议，否则孔公差应取GBT 18003中规定的H9。57标记 链轮应作如下标记：制造厂名或商标；链轮齿数；链号(见表l和表2)。10GBT 8350-2008IS0 1977：2006附录A (规范性附录) 分度圆直径表A1规定了与单位节距链条相配链轮的分度圆直径。对于适用于任何实际节距链条的链轮，其 分度圆直径为表中值乘以特定链条的节距数值即可获得。表A1分度圆直径 单位为毫米单位节距 单位节距 单位节距 齿数 齿数 齿数分度圆直径。 分度圆直径8分度圆直径1zzz62000 0 18 5758 8 30 9566

23、86 2 151 918兄 5917130 9725 672 304 8 196 075 531 9884 57 2 458 619 6 234 031 10043 48261 31 206 392 532 10 202 38M 2 768 Z20 6550 9 32 lO36】Z9 2923 8 21 5 799 5 33 10520】9M3 079 821 6 8681 33M10679 010 32361 22 7026 63410 838 010 3 392 722巧 7185 334 10996 911 3 549 4237 343 935 11155 8 3 706 523巧 75

24、02 635 11314 812 3 863 7247 661 336 11473 712M 402112d 7820 0 36M 11632 713 4 178 6257 978 737 11791 613 4 336 225 8 137 537 11950 614 4494 0 26 8296 238 12109 514 4651 8 26 8 455 038 12268 515 4 809 727 8 613 8 39 12427 515 4 967 727 8 772 639 】2586 516 S12S 8288 93l 416M5 284 028 9090 24012 745 517 5 442 2 299 249117M 5600 529 9 408 08实际链轮的分度圆直径为表中值乘以链条节距值即可获得。