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1、二月份工艺专业培训资料选粉机的结构、工作原理及常见故障学习目的1.选粉机日常维护中的安全知识2.选粉机性能及构造3.选粉机的工作原理4.选粉机在生产中会出现那些问题5.选粉机故障的预防措施6.总结1、安全知识所有参检人员必须按规定穿戴好劳保用品在设备检修前必须严格办理断电手续和选粉机一组的风机必须同时断电为防止意外情况发生，施工前将急停按钮拍下如要进入选粉机内部检修时，外面必须有人监护施工完后必须将所有安全实施恢复（如安全罩、栏杆）2.选粉机功能将粉磨的物料进行筛选得到合格的成品。大大改善磨机的选粉条件，使系统进入良性循环，从而达到节能增产的目的。细度合格的成品通过转动风叶，不合格的物料将从下
2、部锥斗返回磨机再次粉磨。直至达到我们所需要的细度。性能及构造选粉机内部的组成1. 外壳2. 导风叶片3. 转动叶轮4. 锥斗 选粉机内部各易磨易损件均采取了防磨损措施3.工作原理选粉气体从磨机气体出口引入选粉机底部，气体沿进风管上升至上部出口，被粗粉收集锥部（内锥体）沿四周分流，进入由内锥体和外壳体组成的内腔，继续上升。当气体升至顶部时，经选粉机上部进入，与撒料盘分撒后的物料相遇，物料被气流分散，并被第一次分选（初选粉）。经粗选粉后，大部分颗粒随气体被导向叶片导入涡流分选区，其余较粗颗粒由于重力的作用下沉降至出料口。进入涡流分选区的颗粒，由于受涡轮叶片的高速旋转产生的旋转气流的带动，被进一步分
3、散并获得一定的离心力，与此同时，颗粒也受到气体曳力的作用，离心力小于气体曳力，颗粒被气流带入涡轮叶平内的内涡流区，进入旋风筒，成品掉入集灰箱。如果颗粒的离心力大于气体曳力，则颗粒被重新带到分散区，并由于受重力的作用往下降落至粗颗粒收集锥体，颗粒落到锥体底部时，受到锥体底部引入的气体的冲刷，使粘在颗粒表面的细粉脱离，并随气流进入涡流区，进入旋风筒收集。粗颗粒从内锥体分三路汇入选粉机下部的出料口，再次入磨。4.生产中常见的故障（一） 产量低 出现产品量少的情况一般分析如下： A.导风叶片角度不理想。B.循环风量不能充分带走周围的物料(风量不够)解决方法：适当调整导风叶片角度。检查风供应管路是不是有
4、堵塞。细度问题对于产品细度，我们可以改变转子的转速来调节，转得越快，产品的细度越高。反之越低。注意：如果转速过高会引起磨内物料过多形成饱磨。对于磨内物料不平衡的情况，我们可以在不影响产品合格率的前提下降低转子转速来减少磨内物料（差压）。空磨则相反操作。能耗问题选粉机能耗高原因主要有：1.定子叶片位置(在环上的角度/数量)不正确2.转子叶片位置(在环上的角度/数量)不正确3.转子转动方向不正确4.润滑不到位解决方法：按安装支持手册检查并做相应的调整。检查润滑单元工作是否正常，活动部分是不是灵活。压力损失原因：对于正常操作下出现压力损失大时，就要检查选粉机顶盖和底盖的密封是不是良好，系统内部外部有
5、无漏风的地方。解决：密封好漏风部分，有不好的及时解决（修理）。物料堵塞引起锥斗堵料主要原因是因为原料湿度过大，热风未来得及烘干，致于回料湿过多大粘在选粉机锥斗底部堵住锥斗。解决：控制入磨物料水份，保证出口风温。5.选粉机故障预防措施1.加强传动部位易磨易损件周期更换；2.确保转动部位优质润滑；3.经常检查相关联接件螺栓松动；4.内部易磨易损件加强检查和维护；5.杜绝现场的“跑”、“冒”、“滴”、“漏”；6.设备在运行时加强“看”、“听”、“摸”的感知到位；7.优化操作，学以致用性、数据可比性、调整及时性、查找问题多途性。总 结一.选粉机巡检操作规程1 主要技术参数转速： 160240r/min
6、 空气量： 2000m3/min转子直径：2270mm 最大喂量： 360t/h产量： 72120t/h 成品细度： 80um筛(筛余2.0%)电机功率：132KW 减速机型号：B2SV06(卧式)2 开机前准备2.1将所有转动部分擦干净。2.2紧固所有紧固螺栓。2.3检查驱动部分和机械联结部分。2.4检查电气联锁装置和物料输送系统是否正常。2.5检查各轴承、管接油封是否封闭无渗漏。2.6各检查门是否关闭，各气流调节板是否在正常位置。2.7 启动稀油站，观测各项监控指数是否正常。油位在上、下限位之间，供油压力0.120.16MPa，油泵压力0.200.24 MPa，过滤压差P0.1 MPa，油
7、箱温度2040。3 操作操作者通常控制以下四方面：即选粉机风量、转子转速，磨机的卸料量，选粉机各入风口的开度。3.1 选粉机风量：在系统正常操作时袋收尘器风机的气流调节板在全开时非常工作，而无必要调节其开度。除非在正常操作时通过变化每一处的气流调节板开度，间接地确定适宜的选粉风量。但应遵循以下原则：3.2. 每次积灰点的抽风量须保持在最小量，以防止灰尘飞撒，同时为防止在水平管中积灰，风速须在20m/s以上。3.3为控制磨机的通风量，应该调节气流调节板，使出口风静压在50 mmH2O左右。3.2.3.1.3 导入冷风进入选粉机的气流调节板应尽可能开大。3.4选粉机转子转速选粉机的转速直接影响着产
8、品的细度，增加转速可提高产品的比表面积,反之就降低比表面积。关系基本为：Vo0.65m/s 比表面积100 Cm2/gVo=Dn/60m/s D：转子直径 m n：转子转速 r/min3.5磨机的卸料量：在磨机系统正常控制的基础上，通过磨尾斗提的电流或功率变化得到观察。并以此为依据作相应调节。3.6选粉机各入口风开度：一、二次风管气流调节板基本上全开，当粉尘散射时，适当关小气流调节板。三次风管气流调节板基本上打开50%。3.7附表表一 O-Sepa选粉机比面积和细度的调整方法序号比面积细度转速风量调节123456789过小过小过小正常正常正常过大过大过大过粗正常过细过粗正常过细过细正常过细提高
9、转速 降低风量提高转速提高转速 降低风量提高转速增加风量降低转速 降低风量降低转速降低转速 增加风量表2 选粉机风量调整对磨机系统工况的影响风门磨内流量出磨负压出选粉机负压粗粉回料量成品细度一次风加大二次风加大三次风加大增加下降下降上升下降下降上升下降下降增加减少减少变粗变细变细4 运行中检查4.1 选粉机驱动运转平稳，无异常声响及振动。4.2 法兰连接部分，是否空气泄漏。4.3 观注选粉机轴承温度，上部轴承温度不应高于环境温度40，当超过此值时，应停车检查。 4.4 观注各稀油润滑点的泄漏，有异常情况应及时处理。 4.5 检查润滑系统的过滤器的进出口压力，润滑油的流量、温度，油位(红色油标下限)是否正常。冷却水温度和流量是否正常，油泵有无不正常噪音。5 日常维护：5.1 检查油封、油管处油的泄漏，并作处理。5.2 紧固松动的螺栓、螺母。5.3 检查壳体粘接瓷砖的脱落情况并及时补全.5.4 检查料斗导流叶片、撒料盘缓冲板、立轴的磨损程度。5.5 检查减速机的齿面情况。5.6 检查稀油的油质，有必要及时更换。5.7 及时清洗油过滤器。2.选粉机内部结构由导风叶片、转动叶片、外壳和锥斗组成。3.选粉机工作原理选粉机的功能通过转动叶轮转速来筛选出合格的成品。4.选粉机常见故障细度不合格、能耗高等。5.选粉机常见故障的解决细度的调整、锥斗堵料预防等。选粉机故障的预防措施。
