总装作业指导书(汽车)免费下载.doc

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1、分发编号WI6603G，6606G, 6608G, 6720G部门工位号工位名称作 业 指 导 书文件编号WI2201-5401版次1.0制四部ZZ40101分装工位木板下料 发行日期20051212页次1序号工 序 内 容图示说明采用材料工装器具质量要求备注1234查阅流程卡,确定是否有特殊要求。（下面按标准配置进行说明）。按图或模板下料,将下料好的木板和竹胶板，后台阶九夹板，放到车上相应位置，检查是否与骨架相符，两木板对接处是否在骨架中间，并作现场修锯。配锯后靠放车内。下木板过程中,要按检修盖尺寸和位置在相应木板上开孔（可采用样板确定）。侧围三合板划线下料检修口制作。木板厚11mm竹胶板9

2、mm木工锯或往复锯往复锯扫把1 两木板接缝间隙不大于2mm;2 高低差小于或等于1mm;3 木板与侧壁缝隙不大于5mm;4 木板平整,不得有翘曲;5 前门拐角处的竹胶板要铺平；6 检修孔定位和开孔尺寸必须准确No.修订日期修订内容修订单核准审查制定分发编号WI6603G，6606G, 6608G, 6720G部门工位号工位名称作 业 指 导 书文件编号WI2201-5401版次1.0制四部ZZ40102分装工位面料下料 发行日期20051212页次1序号工 序 内 容图示说明采用材料工装器具质量要求备注12查看流程卡，确定是否有特殊要求。根据各种车型的变化，相应的位置下好整车面料,地板革，无纺

3、布,侧围、仓门护板蒙布,行李仓上封板蒙布，其他附件蒙布。皮革；灰色绒布；树脂胶地板革；树脂胶毛刷；剪刀；纸刀1.操作时要特别注意避免划伤绒布和地板革；2. 小块内饰面料可统一成批下料，节约工时No.修订日期修订内容修订单核准审查制定分发编号WI6603G，6606G, 6608G, 6720G部门工位号工位名称作 业 指 导 书文件编号WI2201-5401版次1.0制四部ZZ40103分装工位门锁机构装配 发行日期20051212页次1序号工 序 内 容图示说明采用材料工装器具质量要求备注123司机门附件安装。安装司机门锁及操纵机构。安装车门内护板。安装车门密封胶条，要求与止口边帖服。行李箱

4、门附件安装。安装行李箱车门锁，要求门锁机构上下开启自如。安装行李箱门气支撑杆，要求打开自如。安装行李箱门密封胶条。以上装置按设计要求装配，车门运转自如、门锁开启灵活，密封效果好，所有装配需符合技术要求。四个锁腿/一个锁盖M6*20mm螺丝,平垫及弹垫(六个)4*16mm圆头自攻螺丝,标牌、M4螺母气钻、专用工具、钩子、气动起子枪，10扳手。1. 门锁机构固定可靠。2. 门开关顺畅。3. 门密封性好。4. 门（包括轮翼板）平齐,间隙均匀。No.修订日期修订内容修订单核准审查制定分发编号WI6603G，6606G, 6608G, 6720G部门工位号工位名称作 业 指 导 书文件编号WI2201-

5、5401版次1.0制四部ZZ40104分装工位保险杠拆装 发行日期20051212页次1序号工 序 内 容图示说明采用材料工装器具质量要求备注123检查保险杠是否有特殊要求。将前保险杠置于前围，用M8X30螺栓将前保险杠支架和底盘，侧围连接支架连接用螺冒M8固定，并调整相邻周边间隙。后保险杠同上。M8*30mm螺丝,平垫及弹垫各6颗气钻；气动起子，No.修订日期修订内容修订单核准审查制定分发编号WI6603G，6606G, 6608G, 6720G部门工位号工位名称作 业 指 导 书文件编号WI2201-5401版次1.0制四部ZZ40201空调工位 发行日期20051212页次1序号工 序

6、内 容图示说明采用材料工装器具质量要求备注12安装空调机组(蒸发器、冷凝器、压缩机、焊装组合改装时配装)。备料。将空调蒸发器安装在蒸发器固定支架上，用螺栓固定同时放置好进出水管。将冷凝器安装在冷凝器固定支架上，用螺栓固定同时放置好进出水管。将压缩机固定在压缩机固定支架上，用螺栓固定同时放置好高低压管。在内顶板安装前作空调试漏检测。以上安装需符合空调安装技术要求。蒸发器；进出水管；M8*30和M8*30螺栓及螺母，平弹垫；密封胶；线扣；纸刀扳手；剪刀；气动起子；气钻；气板机；铆枪；搅孔器；套筒13；大活动扳手；扳手（17-19，16，22-24，16-18，30-32，32-36，）等；水平尺；

7、铁榔头；气螺刀；1.必须严格对照图纸装配2.各紧固件和接头必须可靠拧紧,点漆处理；3.冷媒管布管平顺，远离过热源和高速运动件，不得有瘪死，摇晃，磨蹭等现象；4.压缩机冷冻油要加注到符合要求；冷冻油要清洁；5.确保冷媒管接头无泄露现象No.修订日期修订内容修订单核准审查制定分发编号WI6603G，6606G, 6608G, 6720G部门工位号工位名称作 业 指 导 书文件编号WI2201-5401版次1.0制四部ZZ40301机工工位机工 发行日期20051212页次1序号工 序 内 容图示说明采用材料工装器具质量要求备注1234567查看流程卡，本车有无特殊配置。将踏板机构组合后，固定转向机

8、构。连接刹车气管，手刹气管，离合器油管，空滤器软管。安装油壶，排挡杆，膨胀水箱。排离合器，油门踏板。门泵取气，装气喇叭。加注防冻液。转向机构踏板机构刹车气管，手刹气管，离合器油管，空滤器软管油壶，排挡杆，膨胀水箱气喇叭扳手；气动起子；气钻1.所有管路接口采用快速接头固定，要求可靠锁紧，不得泄露；2.所有过孔处均封胶处理；所有过棱角处或其他可能磨蹭处均要作保护处理；3.管路不得有瘪死现象；4.管路（特别是胶管）远离过热源（比如发动机排气管等）；管路（特别是胶管）悬空部分不600；No.修订日期修订内容修订单核准审查制定分发编号WI6603G，6606G, 6608G, 6720G部门工位号工位名

9、称作 业 指 导 书文件编号WI2201-5401版次1.0制四部ZZ40302机工工位线束及灯安装 发行日期20051212页次1序号工 序 内 容图示说明采用材料工装器具质量要求备注1234567 8 9查看流程卡，本车有无特殊配置，是否需要增加线；检查线束编号与车号是否相符，线束有无明显错误等。对照图纸将收录机天线等顺过线孔放至相应位置，过孔处必须套套管并封胶处理；将车顶示廓灯线与顶棚线束上相对应线可靠连接并固定。将顶棚线束顺车顶左侧骨架从前至后铺设，线束前段沿前挡上沿骨架，后段沿后挡上沿骨架，铺设同时用线扣将线束固定与骨架上。准备材料、前后示廓灯和高位刹车灯。钻出3.2安装孔,穿线孔5

10、mm。在预留孔内打密封胶。将灯具套入孔中并用4*20螺丝固定紧,再用胶在螺丝上打胶。将四周的余胶抹平并清洁四周。灯线与顶棚线束中相对应线固接,用线扣扎紧,不得悬垂。收录机天线顶棚线束前后示廓灯和高位刹车灯螺丝刀；压线钳；扳手8-10；套筒8；扳手剪刀；胶枪；气钻；气动起子；榔头；1. 灯罩及密封胶条装配贴合，防止渗水；2. 后尾灯及雾灯周边贴合，端正；灯具固定可靠。3. 线束不得悬垂，过棱角和孔处要套护套或封胶，远离过热源和运动部件；4. 插接件对接可靠；5. 各紧固件可靠锁紧，并点漆处理。No.修订日期修订内容修订单核准审查制定分发编号WI6603G，6606G, 6608G, 6720G部

11、门工位号工位名称作 业 指 导 书文件编号WI2201-5401版次1.0制四部ZZ40302机工工位线束及灯安装 发行日期20051212页次1序号工 序 内 容图示说明采用材料工装器具质量要求备注10111213 1415安装侧围示廓灯，配钻3.3，用螺钉固定，连接线路，安装好灯罩。将后尾灯放入玻璃内比配孔位是否正确，如果有偏差需钻孔，吹净粉尘；后尾灯的螺栓孔（个）；锁紧螺栓（要加平垫及弹垫），压上线插接件。装上后尾灯（转向灯在上），锁紧。装后雾灯（两只）和牌照灯（2只）。布好车身后部线束，不得有悬垂现象，过棱角处要套护套；将相应线束与后尾灯，雾灯和牌照灯对插。参照线束图，接好空调（压缩机

12、和蒸发器部分）。侧围示廓灯后尾灯后雾灯No.修订日期修订内容修订单核准审查制定分发编号WI6603G，6606G, 6608G, 6720G部门工位号工位名称作 业 指 导 书文件编号WI2201-5401版次1.0制四部ZZ40302机工工位刮水器安装 发行日期20051212页次1序号工 序 内 容图示说明采用材料工装器具质量要求备注1 23 45洗涤器的喷嘴和胶管安装：先用3.2钻头钻小孔（距刮臂转轴孔100，与之平行，两孔在内），再用8钻头扩孔，并锉去毛刺；将喷嘴固定于孔上，喷嘴口朝向刮臂转轴；将胶管分别与左右喷嘴套紧，胶管顺前围骨架内横向铺设，在骨架和电机支架处用线扣固定；在中央控制

13、器处用三通将左右胶管连接，另外一个接头套上300mm长胶管（通向洗涤器水壶）。将止动垫片套在转轴上，穿过转轴支座孔，套上胶垫，平垫，旋上螺母；调整止动垫片后的螺母，保证转轴外露螺纹4-5牙左右，然后锁紧，旋上塑料密封罩。注意：刮臂转轴有左右之分，转轴摆臂长的在左边。将左右连杆机构与转轴摆臂卡簧连接。其中右连杆机构要通过中间变向三角盘传动，装配时三角盘上来自电机的连杆要位于上方，三角盘的转轴调整后锁紧在支座孔上，调整的目的是要保证连杆不与支座干涉。将电机用M6螺栓加平垫，弹垫锁紧在支架上；再将转臂水平向左固定于电机轴上；将左右连杆球头与转臂用卡簧连接（一定要保证转臂与连杆成一直线），其中转臂，球

14、头相互之间要加薄铜垫，而且右连杆球头要位于内侧。注意：电机必须要处于回位状态，否则要调试。检查转臂，连杆机构有无可能与骨架，管路等发生干涉。喷嘴；胶管；线扣；三通转轴左右连杆电机；转臂；M6*20螺栓和相应平垫，弹垫；气钻；气动起子；剪刀；圆锉开口扳手（规格：32）卡簧钳扳手1. 喷水胶管不得悬垂，靠近连杆处一定要固定；2. 电机，连杆等固连可靠；3. 刮水机构相互之间，以及与其它部件之间不得干涉；4. 电机必须处于回位状态；5.喷水胶管布置顺畅，线扣捆扎处打胶处理。No.修订日期修订内容修订单核准审查制定分发编号WI6603G，6606G, 6608G, 6720G部门工位号工位名称作 业

15、指 导 书文件编号WI2201-5401版次1.0制四部ZZ40401地板工位地板铺设 发行日期20051212页次1序号工 序 内 容图示说明采用材料工装器具质量要求备注12345查阅流程卡,确定是否有特殊要求。骨架上打胶, 胶层8mm；按图铺上木板(或竹胶板)；在骨架位置钻3.5孔,用4*25（15mm竹胶板用6*40，12mm竹胶板用6*30自攻钉）沉头自攻螺丝将木板或竹胶板固定在骨架上,螺钉间距不大于300mm；后台阶下面加垫减噪橡胶板。将接缝和不平处磨平;木板不到位处补木板或刮腻子配平。清扫车内，保证木板表面清洁。将金龙标牌固定在相应位置。道康宁玻璃胶胶6*30沉头自攻螺丝胶枪气钻气

16、动螺丝刀1.沉头自攻螺丝沉头表面要低于五合板表面0-2mm;2.标牌固定可靠，端正，不起翘No.修订日期修订内容修订单核准审查制定分发编号WI6603G，6606G, 6608G, 6720G部门工位号工位名称作 业 指 导 书文件编号WI2201-5401版次1.0制四部ZZ40402地板工位天窗安装 发行日期20051212页次1序号工 序 内 容图示说明采用材料工装器具质量要求备注123 4 5 6将天窗骨架用酒精擦拭干净，.（特别是涂胶部位）在天窗骨架周边打密封胶,胶层厚10mm左右，宽12mm左右;将天窗的底座边框对中放至窗孔上;打3.5孔,用4*25半圆头自攻螺丝锁紧在骨架上，间距

17、190mm 左右.在天窗周边与顶蒙皮接逢处及螺丝孔处打胶935;抹平,不得有缝隙和气泡;刮去余胶.而且胶要覆盖天窗周边5mm（周边贴纸胶带以保证胶缝质量）。按照装配图将天窗活动顶盖盖上,卡紧;天窗手柄朝后钻3.2的孔,将天窗下装饰罩用4*25黑色自攻螺丝固定.(第05工序在顶棚工位做)安装空调风道垫革，用螺钉固定，螺钉间距250 m同时配装厚3EPT胶板。天窗密封胶4*25扁头自攻钉酒精4*25黑色自攻螺钉胶枪气钻气动螺丝刀纸刀1. 打胶密实, 连续，无气泡，不得有渗漏现象;2. 锁紧可靠，天窗手柄在后;3.下装饰罩周边与顶棚贴合，最大缝隙小于2mm。No.修订日期修订内容修订单核准审查制定分

18、发编号WI6603G，6606G, 6608G, 6720G部门工位号工位名称作 业 指 导 书文件编号WI2201-5401版次1.0制四部ZZ40501粘贴工位 发行日期20051212页次1序号工 序 内 容图示说明采用材料工装器具质量要求备注1244567查看流程卡，确定是否有特殊要求。前后挡止口内侧涂胶，贴皮革（要保证皮革能翻到止口外侧）；推拉窗横梁处贴黑色皮革，搭接要在横梁下表面（内搭外）。将顶棚上和内侧壁清扫干净，余胶等凹凸不平处要进行处理，然后在面料接缝处弹线。下顶棚面料（可与02，03工序同步进行）；然后分别在面料和顶棚上喷树脂胶，净置10分钟左右（其他方面粘贴同样处理，下文

19、不再重述）,再粘贴到相应位置（至少有四人协作）。粘贴时，面料要张开，抹平，不得起皱（有条纹要保证直线度），如面料宽度不料,可接缝在日光灯处；去除多余面料粘贴门及司机窗上方和边侧绒布粘贴内侧壁和后台阶上方处灰皮革。清洁地板；同时地板革下料。地板和地板革同时喷胶；晾干后粘贴；边角处修剪清扫车内和行李仓，擦除余胶；乘客门台阶铺设橡胶片,作法同地板革。、清洁行李仓；粘贴并修剪行李仓地板革。皮革；灰色绒布；树脂胶地板革；毛刷；剪刀；纸刀墨斗；喷枪；地板革焊枪1.小块内饰面料可统一成批下料，节约工时,可利用晾胶时间来粘贴小块面料；2.粘贴地板时，要分片进行；粘贴时要保证平顺，不起皱，不脱胶，线条直线度好；

20、3.冷气道靠侧窗一侧的绒布要贴到侧窗上沿横梁外侧；4.操作时要特别注意避免划伤绒布和地板革；5.绒布和地板革的接缝要保证直线度不大于6 mm；No.修订日期修订内容修订单核准审查制定分发编号WI6603G，6606G, 6608G, 6720G部门工位号工位名称作 业 指 导 书文件编号WI2201-5401版次1.0制四部ZZ40601压条工位压条装配 发行日期20051212页次1序号工 序 内 容图示说明采用材料工装器具质量要求备注1234查阅流程卡上有无特殊要求，而后再进行每个工序的操作。用焊枪和焊条把车内的地板和前轮罩上及地板上的接逢处进行焊接，焊接完后，用刀把焊接处的地板割平。给整

21、车所有需要安装的压条的地方先量尺寸、选用型材、下料、切角、拼角、钻孔、沉孔、型材边去毛刺、固定压条（间距250左右），而后再吹净铁屑。把车下所下的材料拿到车上去安装，按工艺要求进行操作。把前轮罩和后轮罩及后台阶上的压条，用气钻和气动起子，自攻钉进行固定。注意：司机门后的台阶上的压条的安装。焊条；型材；自制件；自攻螺钉；直角尺；卷尺；切割机；锉刀；手工锯；台虎钳气动起子；气钻；铆枪；纸刀；铁剪刀焊枪；纸刀等1. 不得划伤内饰面料；2. 接缝间隙小(间隙或错位不超过1mm)，平齐；3. 螺钉锁紧之后不出现歪斜和与型材平面不平的现象。4. 螺钉的十字口无损伤。5. 螺钉锁紧之前要先将螺钉孔的铁屑吹净

22、，然后锁紧。（避免螺钉处生锈） 铝型材端头无毛刺，拼接接缝和错位不大于0.5mm，螺丝固定无松动，间距均匀。地板槽内螺丝沉头低于型材表面。No.修订日期修订内容修订单核准审查制定分发编号WI6603G，6606G, 6608G, 6720G部门工位号工位名称作 业 指 导 书文件编号WI2201-5401版次1.0制四部ZZ40602压条工位暖风安装 发行日期20051212页次1序号工 序 内 容图示说明采用材料工装器具质量要求备注1234查阅流程卡，确定有何特殊要求。（下面按标准配置说明）有的只装除霜机；而不装水暖的。在封地板之前，将引向散热器的22胶管接好，并穿过仓封板，长度要保证足够到

23、达散热器。布置固定好加热器用油管，靠油箱一侧可先接好。安装加热器。将加热器用螺栓固定；对照图纸接好加热器的进出水胶管和截止阀；用管卡（自制，内圈有保护胶条）固定胶管和截止阀；接好燃油管；对接加热器线束（这一步由电工做）。连接底盘管路和发动机进出水管路（截止阀要关闭），相应部位用管卡固定。38和22胶管；卡箍；扎带；8PV管油管密封胶气动起子；剪刀；纸刀扳手；气钻；胶枪铝塑管切割刀；套筒所有管路接口采用快速接头固定，要求可靠锁紧，不得泄露；所有过孔处均封胶处理；所有过棱角处或其他可能磨蹭处均要作保护处理；管路不得有瘪死现象；管路（特别是胶管）远离过热源（比如发动机排气管等）；管路（特别是胶管）悬

24、空部分不600；No.修订日期修订内容修订单核准审查制定分发编号WI6603G，6606G, 6608G, 6720G部门工位号工位名称作 业 指 导 书文件编号WI2201-5401版次1.0制四部ZZ40603压条工位侧滑安装 发行日期20051212页次1序号工 序 内 容图示说明采用材料工装器具质量要求备注12 3 4安装座椅侧滑道，按要求在侧板配钻孔5.2。攻丝M6，并用螺钉将座椅侧滑道固定。选用相对应的检修盖分别将密封胶条嵌入在检修盖和检修孔止口上。吹净检修孔下的杂物；固定检修盖。座椅侧滑道检修盖密封胶木工锯、纸刀、铝切割机、剪板机、木榔头、气钻、气动起子枪、M6丝锥；吹头。1.

25、检修口内不准有杂物、铁屑。2. 检修盖与车厢地板紧密贴合。No.修订日期修订内容修订单核准审查制定分发编号WI6603G，6606G, 6608G, 6720G部门工位号工位名称作 业 指 导 书文件编号WI2201-5401版次1.0制四部ZZ40604压条工位固定侧围板 发行日期20051212页次1序号工 序 内 容图示说明采用材料工装器具质量要求备注12铲平顶盖和侧围骨架上的发泡等不平处；在冷气道上标出骨架位置，便于找准骨架。先在骨架上打胶（胶条宽8mm，高6mm左右，然后从后至前将三合板铆接在骨架上（固定方式为：将三合板对准骨架后先在中间用铆钉固定，而后再向两边呈放射状固定），铆钉间

26、距250mm左右，三合板接缝间距不大于2mm，铝箔粘贴牢固，与冷气道两侧间隙不大于3mm，且缝隙均匀平直。铆接时要顶紧三合板，使其与骨架贴合，再按TBASZV顺序铆接。塑料扣钉；PVC板；4*13抽心铆钉；PVC板；塑料扣钉；半透明胶；酒精、破布气钻；铆枪；胶枪；铁剪刀；往复锯；木锤扩孔器；纸刀侧围PVC板的下料尺寸要保证内饰压条能遮住，符合要求。No.修订日期修订内容修订单核准审查制定分发编号WI6603G，6606G, 6608G, 6720G部门工位号工位名称作 业 指 导 书文件编号WI2201-5401版次1.0制四部ZZ40701顶棚工位 发行日期20051212页次1序号工 序

27、内 容图示说明采用材料工装器具质量要求备注1234567查阅流程卡，确定有何特殊要求。配装后内顶板，后内顶板与后围弧度配量一下，修配后顶板圆弧基本一致允许弧线误差小于2 mm，用螺钉（带装饰扣钉）将后顶板安装在顶棚骨架上，螺钉间距200 mm。配装前内顶板，安装要求参照工步1。配装两侧空调风道；将空调左右风道进口与蒸发器出口内孔配置（内置风道无此要求），将两头余料去，与前后内顶板借口间隙允许2 mm，调整合适后，用螺钉将其固定，螺钉间距里边200 mm，外边（止口边）300 mm。配装顶棚中板，按车顶棚骨架配置顶棚中板，配开顶灯孔、喇叭孔、顶风窗孔、蒸发器进风孔，用自攻螺钉固定定位，所有中板间

28、接缝用穿芯压条盖住接缝，螺钉间距150 mm，安装穿芯压条两头封头。每块中板中间位置增加螺钉（带装饰扣钉）固定。安装内顶板，用螺钉（装有装饰扣钉）将顶风窗内盖板固定在顶盖骨架上，螺钉间距200 mm安装蒸发器出风口内盖板，用螺钉（装有装饰扣钉）将内盖板固定在风道和顶盖骨架上，螺钉间距200 mm半透明玻璃胶；铆钉；成型冷气道；前后内顶；塑料扣钉；PVC板；4*13抽心铆钉；PVC板；塑料扣钉；半透明胶；酒精、破布气钻；铆枪；胶枪；铁剪刀；往复锯；木锤扩孔器；纸刀1 冷气道下片拼接要保证直线度10mm；2 开孔位置准确，端正；3 封胶严密，不得漏气；4 用钻头时要特别注意避开顶棚上线束；5 搭接

29、要平顺；6 两侧冷气道要对称，7 冷气道上片与顶盖骨架贴和；胶扣钉固定的间距不大于500MM；平齐；No.修订日期修订内容修订单核准审查制定分发编号WI6603G，6606G, 6608G, 6720G部门工位号工位名称作 业 指 导 书文件编号WI2201-5401版次1.0制四部ZZ40701顶棚工位 发行日期20051212页次1序号工 序 内 容图示说明采用材料工装器具质量要求备注89 101112131415安装蒸发器进风口内盖板，用螺钉（装有装饰扣钉）将盖板固定在顶盖骨架上，螺钉两边均匀分布。要求各内顶板安装平整、服帖、过渡圆滑、压条平直将塑料压条固定与PVC板的接逢间，用4*25

30、的自攻钉固定，间距为200 mm。下料，材的接缝要在埋板处（即有吊耳处）注：底板已交外协制作将两种型材同底板联接，使用4*13圆头铆钉固定在型材槽内穿入下吊耳专用螺栓并移至相应位置；将下吊耳固定到型材上（要锁紧，不可移动）安装左右后立柱。装配遮阳帘并检查是否操作顺畅。钻3.2的孔,将天窗下装饰罩用4*25黑色自攻螺丝固定No.修订日期修订内容修订单核准审查制定分发编号WI6603G，6606G, 6608G, 6720G部门工位号工位名称作 业 指 导 书文件编号WI2201-5401版次1.0制四部ZZ40801电工工位车内电器 发行日期20051212页次1序号工 序 内 容图示说明采用材

31、料工装器具质量要求备注1234首先查看流程卡，看是否有特殊配置安装电瓶，将电瓶置于电瓶支架上，用压条紧固固定，安装车内照明灯，配钻3.3孔，用螺钉将车内照明灯固定在顶盖骨架上，接好电源线，安装好灯罩。安装行李仓照明灯，用螺钉将灯固定同时接好电源线路日光灯安装：在顶棚上找到日光灯埋铁处（可通过图纸得，也可在未封顶棚三合板前上车量得），然后在埋铁中心用墨线弹一条水平线作为日光灯中心；将日光灯线束与顶棚线束对接，最后用4*16自攻螺丝固定。阅读灯安装：在冷气道上找到阅读灯口并用刀片将其沿四周割开；将阅读灯放入孔中，用气钻对着阅读灯的四个孔预钻；取下灯具，钻6孔，铆M4铆螺母将阅读灯上线束与阅读灯线束

32、一一对接，再放入灯具后用4*16螺丝固定。车头上电器安装：在车内右侧电器控制支架上安装行车记录仪、车速控制器、车门遥控器、雨刮器水壶等电器；在仪表台上安装对应的仪表电器（不同的车型要配不同的仪表，需认真看清流程卡）。安装车内音响、及空调暖风控制面板车内电器调试4*30扁自攻螺钉；5*30自攻钉;喇叭；长条灯；电瓶阅读灯气钻；气动起子；5丝锥1. 接线准确，可靠；2. 装配件端正，不歪斜（对中偏斜不超过5mm）；3. 常开风口直接套在成型冷气道上（不需钻孔）。4. 车内电子显示屏安装时，需左右对称；固定牢靠。No.修订日期修订内容修订单核准审查制定分发编号WI6603G，6606G, 6608G

33、, 6720G部门工位号工位名称作 业 指 导 书文件编号WI2201-5401版次1.0制四部ZZ40801电工工位车内电器 发行日期20051212页次1序号工 序 内 容图示说明采用材料工装器具质量要求备注56789101112131415安装电磁阀，同时接好电路连接线、气路连接管。安装外摆门门泵开关，同时接好线路。安装电气控制盒，同时接好各路线路。安装点火锁。安装组合开关。将所有线路接好，固定在隐蔽处。用尼龙扎带固定在支架上，所有部件牢固可靠，线路排放整齐。安装方向机防尘罩安装空调保险盒安装后仓控制盒。安装副司机柜。水暖除霜:用胶管将底盘水暖管路引至仪表台下（中途要变径，3822），胶管要固定；将除霜器用M6*30螺栓固定于支架上；再将胶管接到除霜器上，而后再安装水管。（除霜机离地板要有15mm的空间）电磁阀电气控制盒点火锁气钻；气动起子；5丝锥组合开关方向机防尘罩空调保险盒后仓控制盒副司机柜水暖除霜1.水暖胶管接口要求可靠锁紧，不得泄露；2.接线准确，可靠；3.装配件端正，不歪斜（对中偏斜不超过5mm）；No.修订日期修订内容修订单核准审查制定