林德低温甲醇洗技术建议书.doc

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1、60万吨煤制甲醇脱硫脱碳技术建议1.工艺描述1.1序论该技术建议书依据位于中国陕西咸阳渭城区金旭路的陕西咸阳化工有限公司发布的煤制甲醇项目的脱硫和脱碳装置的初步询价书（招标文件）。对于甲醇合成原料气的净化和调节，采用低温甲醇洗技术是最适当的工艺。用于酸性气体脱除的林德低温甲醇洗工艺技术是一种物理洗涤工艺，溶剂使用容易获得、质量稳定和对于CO2和H2S/COS具有较大溶解度的低温甲醇（A级）。应用低温甲醇洗工艺处理酸性气体浓度高及压力高的气体特备经济。由于二氧化碳和H2S在甲醇中的高溶解性，其溶剂循环量相对于其他可能的洗涤系统较少。从而使公用工程消耗指标相当低（如蒸汽，冷却水，电能）。下面所示业

2、绩表中，林德在设计和提供低温甲醇洗装置两方面均具有显著的记录和经验。低温甲醇洗工艺在煤、沥青、焦油或石油生产的原料气中脱除 H2S/COS和CO2上具有成功的运营业绩，是被充分证明了的工艺。特别是目前煤或油气化的下游，按照林德设计的低温甲醇洗工艺已在商业上得到验证和接受，这在业绩表中及汇集的一些专用装置中可以清晰地看出。一些装置是世界上以煤为原料最重大的工业化规模的合成装置。其中一些装置林德为总承包，其他一些工厂，有些是林德提供一部分装置或只是设计和设备选型。许多这样的工厂位于中国。工厂 位置 气化类型/原料江苏索普 中国南京 水煤浆/煤天津索达（两套） 中国天津 壳牌/煤神华包头 中国包头

3、德士古/煤贵州天福 中国贵州 壳牌/煤齐鲁石化 中国齐鲁 德士古/煤上海吴江 中国上海 德士古/煤南京CO 中国南京 德士古/煤神华制氢 中国马甲塔 壳牌/煤云南制氨2 中国华山 壳牌/煤云南制氨1 中国昆明 壳牌/煤永城制氨 中国永城 壳牌/煤吉林制氨 中国吉林 德士古/残油在许多不同的气化类型（德士古、壳牌和其它）和不同原料（煤、油、焦油、沥青）的装置上，林德低温甲醇洗工艺设计在粗原料气（未变换）和变换后原料气及其混合气上都取得了成功的经验，更详细的内容参见附件中的业绩表。2004年林德签订了3 套以壳牌煤气化工艺为基础的低温甲醇洗装置，它们分别是云南省两套日产1700吨和日产1800吨的

4、合成氨生产线，内蒙马加塔一套双系列煤液化提炼氢装置。在云南省的两套氨项目上，林德在低温甲醇洗单元增设了低温氮洗单元。2005年林德签订了另外3 套以德士古煤气化工艺为基础的低温甲醇洗装置。它们中的两套为中国石化，带有CO冷箱；一套为上海焦化。这3套系统均是变换气和未变换气混合后一起净化然后组合了一个再生系统。石化项目的这些案例中，在同一低温甲醇洗单元内有三种不同的产品形态：粗氢气、含氧合成气、甲醇合成气。从2006年至今，林德签约了5套以壳牌或德士古气化为源头的低温甲醇洗系统，而在天津索达厂将设计两套不同的低温甲醇洗系统，用于像氨、甲醇、氧、氢气等多种产品的生产。最大的工厂是位于内蒙包头的神华

5、公司，双系列处理原料气量700,000 Nm/ h林德低温甲醇洗工艺设计另一特性为几台缠绕式换热器的使用。使用缠绕式换热器的主要优点如下： 降低整体投资费用，因为一台缠绕式换热器可以取代所必需的几台TEMA换热器。另外使用较少的连接管道，仪表，钢构件，安装量减少。 降低公用工程指标消耗，因为缠绕式换热器可以允许较小的温差操作，这样可以使甲醇循环量为最小。从而降低了电耗，制冷和蒸汽。 操作方面具有优势如甲醇喷射到原料气中降低了压降等。 由于缠绕式换热器立式安装比使用大量的内部连接管线和钢结构支撑的TEMA换热器节省了占地面积。林德在设计，施工和操作这样的低温甲醇洗装置方面积累了经验，这是提供新装

6、置成功试车的最好保证。林德在低温甲醇洗工艺设计、建造、操作中积累的经验，使新装置成功交付得到最可靠的保证。以下定义将在后面的提案中使用买方中国陕西咸阳 陕西咸阳化工有限公司卖方德国慕尼黑 林德工程公司（LE）RWU低温甲醇洗单元（Rectisol Wash Unit）Plant买方采用RWU的工艺流程图及设备和材料的基础工程范围BL装置界区BEDP卖方基础工程文件（Basic Engineering Design Package）1.2工艺简介(1)本低温甲醇洗装置可按单系列配置。(2) 装置最大能力为300000 Nm3（干）/h(工厂设计能力) ，工厂设计弹性范围保证值50100%。(3)

7、尾气排放符合中国环保标准。总硫含量处理到小于25ppm，H2S最大量2.3kg/h，通过水洗，使甲醇含量小于190mg/Nm，CO含量没有限制，但无论如何设计中应很容易做到在1%以下。(4)工艺采用一种有选择性的已被证明的林德标准设计的1级低温甲醇洗系统。(5)原料气含有微量杂质组分NH3和HCN.，而且金属羰基化合物也估计会出现。其他微量组分假定不能被检出。NH3在低温甲醇洗上被锅炉给水洗涤掉。不脱除NH3，将在低温甲醇洗装置内形成铵基盐和亚硫酸盐并在溶媒中循环，从而造成堵塞和产品质量下降。物料平衡是基于NH3含量为280 vppm，水预洗设计脱除NH3至400 vppm（开工会期间确定）。

8、HCN的主要部分在原料气预冷时被浓缩并在甲醇/水分离中得到分离。HCN 通过喷入碱液来限制其含量，并且以氢化物的形式被洗涤水中清除。如果不喷入碱液，HCN在溶剂循环中高度聚积并导致腐蚀，而且会进入产品气，这是我们不期望的事。对于装置设计，在原料气中最大允许HCN浓度为15 vppm。原料气中COS据称为零，无论如何，可以预见原料气的COS浓度如此低，以致于不再考虑特殊的设计。(6)除了标准配置外，增设一个在环境温度下从溶剂氮气气提装置，以合适的H2S浓度向Claus装置提供原料气。(7)作为惯例林德低温甲醇洗使用几个缠绕式换热器 (SWHE)。 SWHE相对于TEMA换热器可以提供加大便利，所

9、以安装使用几个SWHE换热器必须是从经济和技术角度仔细审查过的。除了在很多低温甲醇洗装置取得丰富的经验外，主要优势在于：在一个位号可以同时对几种物流进行冷却或加热当大部分的溶解气体从液体解析时，合理的结构利于可靠和稳定地操作。热/冷介质真正的逆流保证在一个设备内用合理的体积以很小的温差传递很大的热负荷。用专用的TEMA换热器，引起的不利情况必须用相应的设计来补偿，这样可能会导致更复杂、不够合理和效率下降。在超过一种物流被加热或冷却时，必须为每种物流平行安装一台独立的TEMA设备（包括管线、基础、仪表、安装等）在TEMA换热器中气体解吸要求依赖于具体条件如采用昂贵的釜型、垂直布置、管子上不采用窗

10、式设计等特殊设计。在某些情况下，不得不采用提高介质压力（更大的泵压头）带下游膨胀的方法来抑制解吸。特别是在超过一台TEMA换热器串联使用时。以小温差实现大的热负荷交换要求大量的TEMA设备串联使用。理由是一台TEMA设备不允许温度的交叠。这意味着，冷介质的出口温度不可能超过热流体的出口温度。正常安装的TEMA为了不使设计壳体直径太大，其温差相对于SWHE更高。对真正的逆流，温度交叠的限制必然不被考虑。这意味着一台只有一个壳程和一个管程的TEMA换热器，通常对大溶液流量的热交换不是一种合理的结构。一台带纵向挡板的TEMA 换热器对于一个带两个管程以逆流流动单元是一种可选设计，这可以改进液/液热交

11、换的设计状况。但这种TEMA单元操作是存在争议的。问题在于纵向挡板的紧固。除其它要求外，这种换热器的制造要求特别高的标准和监控，挡板必须采用特殊密封。尽管在结构方面做了许多工作，但纵向挡板仍会在壳程产生1-5的泄漏率。必须根据情况认真检查，这种内旁路是否可以接受或是否可以通过额外的能力补偿，还得在实际中确定。一种折衷的考虑是设计几个带纵向挡板的壳体串联使用，这会减少壳体总数量（与无纵向挡板比）并减少泄漏问题（与只安装一个壳体相比）总的来说，在带纵向挡板的TEMA方面没有丰富的经验。报道有成功的也有操作不好的。林德目前正在为德国一个大型化工装置提供改造。改造的内容包括用串联的新的无纵向挡板的TE

12、MA取代带纵向挡板的TEMA.在本项目中使用SWHE的理由是：E01原料气冷却器- 两种物流同时被加热- 对喷射到原料气中的甲醇所要求的良好分布来说具有合理的和最成熟的结构- 结构和热/冷介质真正的逆流使得即便温差小也能采用一个设备同时体积合理E06 循环甲醇冷却器- 由于壳程侧存在大量闪蒸气体，结构合理才能可靠和稳定的操作。- 尽管在冷端温差相当的低仍有合理的尺寸可选方案是使用TEMA釜式换热器。为了把设计管子长度限制在一个合理的范围，温差必须提高。这会恶化洗涤单元的总效率。E07 甲醇/甲醇换热器 I- 两种物流同时被冷却- 热/冷介质真正的逆流保证全部热交换负荷在一个设备内完成。可选方案

13、为必须使用几台TEMA换热器。E09甲醇/甲醇换热器 II. 建议的一个可选方案为一台绕管式换热器把冷甲醇加热到约0C，然后在五台串联的TEMA壳体中进一步加热。理由：SWHE在低温范围操作没有问题，但在0C以上可以预计到的羰基物可能产生结垢。在此范围内，TEMA换热器可以进行机械清洗。由于以上原因导致偏离了成熟的SWHE设计而可能采用可选方案，这是没有经济性的原因。(8)林德建议在低温甲醇洗单元使用过滤器。该单元的过滤理念是从许多低温甲醇洗单元运行经验中形成的。- 一台筒式过滤器（丝网型）用于向热再生灌注溶剂（100%）过程以保护下游的热交换器。-. 一台筒式过滤器（细丝网）用于到甲醇/水分

14、离器（100%）的回流和部分贫液以保证甲醇/水精馏和溶剂回路尽可能清洁。强烈建议安装这二台过滤器。最完美的设计单元，也不能排除由原料气带入、化学反应、很小的腐蚀和其它原因引起的杂质。在过滤器方面的相应投入一个很小的费用也将带来很大的操作安全性。 (9) 所有的塔类设备都按常规的、成熟的浮阀塔板设计。甲醇/水分离塔作为一个例外，该塔设计为同样常规的筛板，以降低对杂质的敏感性。(10)努力使循环溶剂中水含量尽可能低。为了达到这个目的，应强调以下设计准则：- 甲醇/水分离系统设计有很大的超负荷能力。特别是，在溶剂中水含量较高（经过一个短暂的工况波动），使用这个过剩能力就可以很快把水含量降下来。- 热

15、再生塔底部分为两段。一个用于返回到吸收塔的贫甲醇，另一个用于去再沸器（数倍甲醇循环）和到精馏的回流。这个设计可以使含水的第二段中的甲醇浓缩。这意味着从溶剂回路送到甲醇/水分离塔的水排放量提高了。1.3工艺描述请参照附件1所提供的工艺流程简图，该附件仅仅是一个简要流程图，不能将所有必要的设备一一列举，仅是一个最小的基本的设备分类列表以帮助理解低温甲醇洗工艺，附件中详细的设备列表包含了所有的设备清单1.3.1低温甲醇洗单元(1)首先，NH3利用锅炉给水从变换气中除去。含NH3废水被送到低温甲醇洗装置界区外。然后喷射了甲醇的原料气被冷产品气冷却下来，冷凝的甲醇/水混合物在一台槽中分离下来。原料气被送

16、到甲醇洗涤塔。(2) 在甲醇洗涤塔的下段H2S 和COS被冷甲醇脱除，在上段CO2被完全脱除。溶解热一部分使甲醇液温度升高，一部分被冷却段消化。由于CO2在甲醇中的溶解度比H2S在甲醇中的溶解度小，在CO2脱除段所需甲醇量段比H2S脱除段大的多。在CO2脱除段中部取出部分甲醇液，此部分甲醇仅饱和了CO2，其余由塔底出来的甲醇液饱和了H2S 和CO2。由塔顶出来经洗涤后的精制气经复热后送出界区。(3)经过过冷(5)后两股甲醇富液都到中压闪蒸罐闪蒸以回收溶解的氢气。闪蒸气再压缩后被循环到低温甲醇洗单元的原料气中。(4) 从来的两股溶液流现在都膨胀到接近常压进入H2S浓缩塔。H2S 在该塔的上段中利

17、用送到顶部的无硫甲醇从闪蒸的CO2物流中除去。在H2S浓缩塔的下段，Co2利用气提气（氮气）从甲醇中气提出去以提高富H2S气中的H2S浓度。通过气提作用，溶解热得到回收，外部冷量消耗相应减少。塔顶部的尾气（主要为CO2和N2）在复热后送水洗塔洗涤去除甲醇后被送出界区。(5)为了改进部分的气提，从上段来的甲醇被较热的甲醇加热后送回下段(6)来自的冷甲醇富液被加热到常温然后用氮气气提以进一步提高富H2S气中的H2S浓度。(7)从出来的低温富甲醇被加热后进入热再生塔，再生甲醇被冷却后再此进入洗涤塔使用。(8) 在热再生塔中，所有溶解的酸性气被再沸器中由蒸气加热产生的甲醇蒸汽气提出去，得到再生的贫甲醇

18、用泵送到甲醇洗涤塔，蒸发的甲醇在H2S浓缩塔顶部被冷却下来。(9) 来自的甲醇/水混合物进入甲醇水分离塔分离成甲醇（顶部）和废水（底部）。塔底液被蒸汽加热后作为贫甲醇液去回流。由塔顶出来的甲醇送往热再生塔，塔底出来的废水经冷却后送出界区，这部分废水中包含了原料所中包含的杂质。 (10) 为保证合适的尾气排放，来自H2S浓缩塔(4)的尾气经原料气冷却器(1)回收冷量后送尾气洗涤塔除去甲醇。用锅炉给水或脱盐水作为洗涤水进行洗涤。吸收了甲醇的洗涤水由塔底出来送去甲醇/水分离塔回收其中的甲醇。其他（在PFD 中不显示）应提供用于设备和管道少量的排液的废甲醇系统。应配备一个较大的甲醇贮槽，其容量能够存储

19、整个装置的甲醇总量加上用于开车的甲醇量。1.4设备清单基于卖方提供的RWU装置基础工程设计包中所有设备大概有：位号 说明 装置号塔T01 甲醇洗涤塔 1T02 H2S 浓缩塔 1T03 热再生塔 1T04 甲醇/水分离塔 1T05 氮气气提塔 1T06 NH3 预洗塔 1T07 尾气水洗塔 1容器/罐D01 水分离罐 1D02 循环气闪蒸罐 I 1D03 循环气闪蒸罐 II 1D04 甲醇闪蒸罐 I 1D06 H2S 精馏分离 I 1D07 H2S 精馏分离 II 1D08 甲醇收集罐 1D09 碱液贮槽 1D10 甲醇废液罐 1 过滤器S01 甲醇粗虑 1S02 甲醇过滤器 1热交换器E01

20、 原料气冷却器 (SWHE) 1E02 循环压缩机后冷器 1E03 合成气/甲醇换热器 1E04 富甲醇激冷器 1E05 甲醇激冷器 1E06 循环甲醇冷却器 (SWHE) 1E07 甲醇/甲醇交换器 I (SWHE) 1E08 贫甲醇冷却器 3E09 甲醇/甲醇换热器 II (SWHE) 1E10 甲醇/甲醇换热器 III 5E11 甲醇/甲醇换热器 IV 4E12 H2S馏份冷却器 1E13 H2S馏份换热器 1E14 H2S-馏份冷却器 1E15 热再生塔再沸器 1E16 甲醇/水分离塔再沸器 1E17 回流冷却器 （管壳式和板式） 1E18 甲醇水冷器 1E19 贫甲醇冷却器 1E20

21、 尾气/甲醇换热器 1E21 BFW冷却器 1E22 热水换热器 1泵P01 A/B 甲醇富液泵 I 1+1P02 A/B 甲醇富液泵 II 1+1P03 A/B 甲醇富液泵 III 1+1P04 A/B 甲醇富液泵 IV 1+1P05 A/B 甲醇贫液泵 1+1P06 A/B 甲醇/水分离塔回流泵 1+1P07 A/B 热再生回流泵 1+1P09 A/B 尾气水洗泵 1+1P10 碱液计量泵 1P12 甲醇收集泵 1 压缩机C01 循环压缩机 1注释：SWHE（Spiral-Wound Heat Exchanger）=绕管式换热器该设计利用了四台绕管式换热器，这些换热器为特殊制造.，具有非常

22、高的换热效果和较低的消耗，同时在经济上比较合算，因为一台SWHE能够代替多台TEMA。 在工艺保证方面，卖方强烈推荐采购林德工程公司在中国辽宁大连的有限公司制造的绕管式换热器，并由买方单独与其签署合同。1.5 装置考核1.5.1 概述该数据为装置在正常操作条件下100负荷的数据，装置考核保证值见附件51.5.2物料平衡基于初步建议书的物料平衡表见附录21.5.3公用工程消耗指标基于初步建议书的公用工程消耗清单见附录3 1.5.4 排污1.5.4.1 尾气见附录2的物料平衡NO.3物流1.5.4.2 废水见附录2的物料平衡NO.6物流。从甲醇/水分离塔来的废水应送到界区外废水处理装置，详细的说明

23、将在基础工程设计时讨论。1.5.4.3 来自水洗的固体排放物见附录2的物料平衡NO.5物流低温甲醇洗来自水预洗的工艺排放物排出界区，通常这些排放物是返回气化单元。详细的说明将在基础工程设计时讨论。2. 设计基础2.1 概述附件5所列出的设备设计，装置操作和工艺保证是基于本章界定的数据.和条件2.2 低温甲醇洗原料气规格仅仅指定的一种的原料气工况组成最大H2S最小H2SH246.0546.05mol%N2 0.220.22mol%CO 19.59 19.59mol%Ar 0.110.11mol%CO233.7533.75mol%CH4 0.080.08mol%H2S56001200vppmCOS

24、 400200vppmNH3 400280vppmHCN1515vppmH2O477.3477.3Kg/h流量300000300000Nm3/h压力5.55.5 MPa (G)温度4040C 1）正常100%负荷干气组成2.3 低温甲醇洗产品说明2.3.1净化合成气低温甲醇洗单元将按下列合成气要求设计产品组成期望值CO22.75+/-0.1mol%H2S+COS 0.1mol%压差0.22MPa温度大约30C2.3.2 放空尾气低温甲醇洗单元的放空气将按适宜中国的标准设计。组成CH3OH 190mg/NmH2S+COS 25vppm压力0.115*MPa (a) * 该压力是基于从低温甲醇洗界

25、区到放空点的管线1000m（预计管径12001300mm）的压差大约100mbar为前提。2.3.3富H2S气硫组分浓缩段被富集然后去Clause单元回收。组成期望值H2S+COS 25mol%压力0.20MPa (A)2.3.4 废水压力0.20MPa (A2.4设计弹性按RWU的设计弹性为处理原料气的50100%2.5 公用工程低温甲醇洗所需公用工程应从界区外由买方提供。2.5.1 甲醇作为低温甲醇洗装置的溶剂，质量等级为A2.5.2 冷冻剂液态过冷丙烯，蒸发温度- 40 C2.4.3低压氮气作为低温甲醇洗装置连续气提使用。压力0.45MPa(G)温度40氮气+氩 99.999mol%氧气

26、 10 vppm质量无油污灰尘，干气机械设计温度70机械设计压力0.8MPa(G)开车需要大约最低1.4 MPa(G)的中压氮气2.5.4 饱和低压蒸汽压力0.7MPa(G)温度饱和质量依照锅炉给水质量机械设计温度190机械设计压力1.0MPa(G)2.5.5 饱和中低压蒸汽压力2.5MPa(G)温度饱和质量依照锅炉给水质量机械设计温度256机械设计压力4.28MPa(G)2.5.6 冷却水供水温度32回水温度42供水压力0.5MPa(G)回水压力0.35MPa(G)污垢系数0.0005m2 K/W氯离子含量300wt-ppm, maxPH值78机械设计温度70机械设计压力0.8MPa(G)2

27、.5.7 中压锅炉给水质量为无色、无味、清洁、无不溶物供水温度133供水压力4.95MPa(G)机械设计温度暂缺机械设计压力暂缺MPa(G)硬度0.002m mol/L电导率0.2 S/cmO20.1wtppmPH9-10(25C)总铁以Fe计0.02wtppm总铜以Cu计0.003wtppm总硅以SiO2计 0.02wtppm总碱以Na计0.01wtppm总氯以Cl-计0.1wtppm总硫以SO4-计0.2wtppm总有机碳（TOC）1wtppm 2.5.8高压锅炉给水 质量为无色、无味、清洁、无不溶物供水温度133供水压力9.4MPa(G)机械设计温度暂缺机械设计压力暂缺MPa(G)硬度0

28、.002m mol/L电导率0.2 S/cmO20.1wtppmPH9-10(25C)总铁以Fe计0.02wtppm总铜以Cu计0.003wtppm总硅以SiO2计 0.02wtppm总碱以Na计0.01wtppm总氯以Cl-计0.1wtppm总硫以SO4-计0.2wtppm总有机碳（TOC）1wtppm 2.5.9 脱盐水具体质量将在开工会期间确定，根据质量决定是否能够用于RWU。供水温度20供水压力0.4MPa(G)机械设计温度70机械设计压力0.7MPa(G)硬度5mmol/l总碱度0.30.5mmol/l2.5.10 电系统和设备应符合下述条件系统电压动力200kw动力200kw公称电

29、压10000V380/220 V 相/线33公称频率50 Hz 50 Hz 2.5.11仪表风压力 0.45MPa(G)温度环境温度露点- 33.6 C，常压灰尘 1 mg/m油 10mg/ m机械设计温度70机械设计压力1.0MPa(G)2.5.12工厂风无油、无灰尘干气压力 0.45MPa(G)机械设计温度70机械设计压力0.8MPa(G)2.6现场条件2.6.1 温度年平均温度13.3绝对最高大气温度41.2绝对最低大气温度-20.62.6.2 湿度年平均相对湿度742.6.3 压力年平均大气压力970.1mbar(a)2.6.4 降雨量年平均降雨量624mm2.6.5 风向年主导风向西

30、年平均风速2.4 m/s最大风速（在-米高度）16 m/s2.6.6 地震裂度 最大裂陷1.25m/s2.7设备转运范围可适用的装置最大尺寸为20 4.5 4.2 m，最大重量为220吨。2.8 规范，标准和规格该装置及其部件将按照林德设计、施工和制造惯例而设计。资料和数据按照林德的格式提供。PFD 和 P+I图按照林德标准。合同语言为英语。基础设计中的设备和材料设计应按照下述规范和标准执行：压力容器 ASME缠绕式换热器 DIN/ AD 2000林德标准, 中国 GB， TEMA热交换器 ASME/ASTM管线 ANSI电气系统 IEC仪表 ISA/ IEC机械 API 和制造商标准保温 林

31、德规范安全阀 API更多的有关设备的数据如：管壳直径、管子长度等详细资料将在开工会期间提供。通常，中国标准（GB规范）不被卖方的技术工作或文件采用，但可以应用于买方的详细说明和买方在中国的装置和材料的说明书，任何情况下，买方保证，任何由于采用GB标准转换而发生的变化不得对装置的工艺需求和性能形成损害。基础工程设计中缠绕式换热器的机械数据将基于DIN/AD2000标准，这些基础信息将用于缠绕式换热器的制造和详细工程设计，并依据合同转换相关的设计标准/规范。尺寸采用SI单位。除下表指定单位外也将使用SI单位：气体流量：Nm/h液体流量：kg/h温度： C压力： MPa（a） MPa（g）用于机械设

32、计数据压差： KPa3.卖方服务范围3.1概述卖方将提供低温甲醇洗装置技术及许可，并且对于合同工厂将是完全可靠的技术，其性能保证将遵守附件5的说明，且完全符合依据卖方的基础工程设计包（BEDP）进行详细工程设计这一基本前提。卖方将提供合同装置的基础工程设计和审查关键的详细工程设计文件，以确保这些由买方做的详细设计符合设计包（BEDP）。买方派人验收和审查基础工程设计文件。卖方将审查指定的详细工程设计文件以确保其符合卖方的基础工程设计包（BEDP），这些工作在卖方办公室进行，最终澄清会在买方的中国办公室进行。卖方将在试车期间为买方操作人员提供在合同装置的理论和实际操作培训。卖方在装置所在地提供技

33、术服务。3.2卖方服务范围（1）在买方的中国办公室进行开工会（附件4中叙述）。（2）基础工程设计包（BEDP）在附件4描述。（3）审核和确定技术参数、审查详细工程设计文件与卖方PDP的一致性（见附件4）。（4）在买方合同装置进行买方的操作人员培训，以下3.2.1中详细叙述。（5）在买方的装置所在地进行装置检查、（预）试车技术指导、开车和性能考核等技术服务，以下3.2.1中详细叙述。3.2.1装置所在地技术服务范围3.2.1.1合同工厂培训在中国买方合同装置上进行培训，包括理论和实际训练，下述林德人员参与：人员人数期限，工作日开车经理110工艺工程师110总计20个工作人-日旅行次数-3.2.1

34、.2检查合同装置卖方同意在卖方支持服务范围内，卖方开车工程师在投料前和买方总代表一起对由买方按照工艺要求在下述范围内安装的合同装置进行检查： 检查合同装置单元的所有设备是否按照卖方的P&ID图进行了内部连接。 如有可能检验容器内件的清洁度 按照工艺要求对塔内件抽检。 检查合同装置的所有测量和控制仪表是否按照卖方的P&ID图进行了安装。 在控制室通过执行控制阀来检查控制阀的性能。 现场帮助测试安全阀不包括在卖方支持服务的事项主要有： 按照详细设计检验机械正确性。 到机械竣工前所有完成的工作，如设备内件安装的校正。 水压试验 仪表回路检查 .催化剂，化学品，油等的装填指导 气密试验指导 用空气，氮气或进行的机械试车指导（泵，电机和压缩机）3.2.1.3 试车和性能考核指导卖方对所有预投料和投料工作直至最终交接验收提供咨询指导服务。买方技术人员的工作将在卖方的技术咨询指导队的指导建议下实施。卖方开车经理在总体预投料计划和开车活动中提供帮助，在现场对买方技术人员培训并监督性能考核： 应制定详细的开车准备方案 应制定详细程序、界定买卖双方员工和操作工的相关工作。这些程序是操作手册中基础试车程序的补充。 在所有操作试验，性能测试，（如仪表）及所要求的预投料工作中对买方人员进行指导以便装置做好开车