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1、新型组合清粮机的设计（动力传动部分）摘要： 本文通过对当今国内外粮食清理机械的发展现状的研究，探讨了清粮机的现状和发展趋势，并针对现有清粮机的优缺点，通过对设计原理的详细研究，得出了最佳的新型组合清粮机设计方案。本人负责对组合清粮机的动力传动部分的主要参数进行详细的论证和各主要部件的选择计算，并根据提高粮食清理质量和减少环境污染因素的目的，为组合清粮机的设计提供了理论依据。本课题小组设计的新型组合清粮机，经试验检定，具有良好的环保性能，在成功处理大流量粮食的同时不会因为产生的粉尘而对环境造成污染和对操作工人的呼吸健康造成威胁，故此新型组合清粮机设计方案合理，具有良好的发展前景和市场潜力。关键词
2、：发展现状 方案设计 参数选择 轴径 扭矩Abstract ： This article has discussed the grain cleaning machine present situation and the development tendency, has discussed the grain cleaning machine present situation and the development tendency, and aims at the existing grain cleaning machines the good and bad points, thr
3、ough to the principle of design dissect, has obtained the best new combination grain cleaning machine design proposal. Myself am responsible to combine the grain cleaning machine the power drive partial main parameters to carry on the detailed proof and each major component choice computation, and a
4、ccording to improves the grain cleaning up quality and the reduction environmental pollution factor goal, for combined the grain cleaning machine the design to provide the theory basis. This topic group designs the new combination grain cleaning machine, after the experimental examination, has the g
5、ood environmental protection performance, processes the great current capacity grain during the success not to be able because of the dust which produces but to the environment to cause the pollution and to operates workers breath health to pose the threat, therefore the new combination grain cleani
6、ng machine design proposal is reasonable, has the good prospects for development and the market potential.前言第一节 中国农业机械化的现状及对策农业机械化是农业现代化的主要内容和重要标志。一个国家农业是否实现现代化，关键在于这个国家农业机械化的程度如何。随着世界经济、科技的发展，我国的农业机械化水平也取得了很大提高，但现在国际经济趋于全球化，我国也即将加入世界贸易组织，我国的农机行业正面临着严峻的考验。我们必须认清我国农机发展薄弱环节，积极寻求农机发展新的方向，才能充分发挥农业机械化在建设
7、我国现代化农业中主力军的作用。以下对我国农机化趋势谈些看法。 作为我国农业现代化的重要组成部分，经过50多年的发展，农业机械化为改变我国传统的农业耕作方式，促进农业由粗放型向集约型转变，促使农村产业结构和农业经济结构的调整、优化的不断深入和完善，起了非常重要的作用，并取得了显著的成绩。随着中国已经进入WTO，农业机械在农业生产中的广度和深度都会有很大提高，农业机械化的作用将得到进一步的发挥，这必将开创我国农机事业的新局面。 1、中国农业机械化的现状 （1）、农业装备水平稳步提高，机械化作业程度持续增长“九五”期间，我国农业机械化水平逐年提高7以上，农机产业资产稳中有升。1996年全国农机总动力
8、比1995年增长7.56，1999年全国农机总动力达4.89亿kW，比1998年增长8.7，农机固定净资产达2641亿元，比1998年增长11.4。据统计，随着农机装备水平的提高，全国机械化作业水平也进一步提高，1999年全国机耕面积达6200万hm2，机播面积4000万hm2，机收面积2500万hm2，机耕、机播、机收水平分别达65、26、16。（2）、农机管理与推广力度加大，农机社会化服务进程加快“九五”期间先后出台了一系列有利于农机发展的农机化政策、法规，同时进一步加大了监督、管理力度，在中央政策的引导下，地方也加大了投入力度，同时各级农机部门积极组织农机参与农业生产，推广新机具、新技术
9、，增加作业面积，提高机械化作业水平。近年来，除小麦跨区机械收获外，1999年还启动了玉米、水稻跨区机收作业。农业部分别于1997年、1999年、2001年在湖南省进行水稻生产机械化现场演示与经验交流和设备推广展示会；在山东、广西等省召开了玉米跨区机收暨机具演示现场会和水稻育秧、机播及烘干设备展示会。跨区机收不仅减轻了农民劳动强度，提高了收获效率，也扩大了农村需求，拉动和拓宽了农机销售市场。 （3）、农业可持续发展战略得到进一步推广落实农业机械作为先进技术的载体，促进了农业的可持续发展。“九五”期间，国家先后启动了一批农业“节本增效”工程，大力发展“两高一优”农业，全面实施“机械化旱作蓄水保墒技
10、术”，“秸秆粉碎还田技术”等“丰收计划”农机化项目，带动了我国农业的可持续发展战略的实施。 （4）、对外技术交流与合作呈上升发展趋势，产品出口和融资大为改观自1979年以来，农机行业先后与美国约翰迪尔公司，意大利菲亚利公司，德国道依茨公司、TBT公司，瑞士布勒公司，韩国，日本等大中型农机企业合作，从国外引进新技术105项。近几年，美国约翰迪尔公司，韩国，日本的洋马、久保田等公司更是在中国设厂、办公司，这些对推动我国农机产品及其工艺水平的提高起了重要作用，也弥补了我国农机开发中资金不足的缺陷。我国农业机械尤其是小型农业机械生产起步早、产量大、质量稳定、价廉物美。国内方面，经过几十年的发展，已形成
11、较大的生产能力，产品种类较齐全，性能价格比较适合于当前我国农民的使用水平和支付能力。出口方面，中国农机产品在东南亚、非洲等发展中国家很有市场，这些国家对中国产品持积极态度，因此我国产品在保住原有市场的情况下，可望以此为跳板，积极发展市场份额少的欧美市场。相比之下，发达国家的农机产品虽然有较好的品质，但对我国复杂的农艺条件很难适应，由于一次性投入大，维修及配件供应难以满足急需，目前我国农民很难接受这一现状。 2 我国小麦加工业与世界发达国家的差距根据中国粮食行业协会统计资料：2002年底全国小麦加工企业6 591个，年生产能力7 042万吨，年生产面粉2 7l3万吨，开工率3053 ，面粉总产值
12、385亿元，利润605亿元，面粉厂年均利润只有917万元，经济效益十分低下。我国面粉企业中大型厂和特大型厂约占55 ，10万吨以上规模的企业不多。因此，企业规模过小，受资金、技术、设备、人才等因素的制约，很难生产高质量的产品，必然造成资源利用率低，耗能高，效益差的局面，无法参与国际市场的竞争，产品无法进入国际市场。小麦加工机械的产品质量与发达国家相比，还有较大差距。主要表现在稳定性和可靠性较差，造型和外观与国外产品还有差距，基础件和配套件寿命较短，无故障时问短，绝大多数产品还没有制定可靠性标准，性能上的差距主要表现在生产能力低、能耗高，少数较好的产品制定的可行性标准，无故障时间是发达国家的三分
13、之二到三分之一；技术水平上的差距主要表现在高新技术应用少，自控技术差，生产线自动化程度低，严重制约产品质量的提高。我国小麦加工从原料到产品的标准与国际不对接，且标准的可操作性不强。产品标准中农药残留限量等质量安全指标少，不能满足人民群众对消费安全的需要。标准技术含量偏低，与加工业发展的实际需要相差较远。质量检测机构建设缓慢，质检机构数量与社会的实际需要存在较大差距，从事高精尖检测机构和综合类检测机构较少，检测能力弱，检测速度慢，检测的试验环境条件差，检测人员的素质有待提高。小麦深加工是提高其附加值的关键，我国对于小麦资源的深加工与国外相比，差距很大。小麦深加工在我国几乎还没有起步。十年前，欧洲
14、用于非食品用途的小麦只占粮食总产量的02 ，如今已达到3 ，预计十年后会达到5 10 。早在20世纪80年代，美国、比利时、波兰、保加利亚等国也都生产出各种各样的小麦啤酒。而我国利用小麦酿造啤酒起步比较晚。只有少量的几家啤酒厂做此尝试。目前，在瑞士、美国、英国、德国、意大利等国家，以小麦胚芽为原料开发的食品种类很多，小麦胚芽食品在东南亚也十分走俏，售价也非常高，一般是次粉或麸皮的l2l5倍。在国内，由于麦胚开发利用起步较晚，开发出的产品也较少，利用率很低。一些发达国家如日本、美国等都已经批量的将小麦麸深加工成高附加值产品。而我国在此方面只是刚刚起步。根据世界发达国家小麦加工业规模化生产，集约化
15、经营的发展经验和模式及充分利用小麦资源进行深加工、全利用技术，极大地提高经济和社会效益的发展趋势。我国未来l0年小麦加工业发展规划，必需与国家未来2O年农业发展战略规划相一致，与发达国家制造食品占整个食品的85的比例接轨，为我国面粉加工业的发展提供了巨大空间。目前正向标准化、系列化、规范化和产业化的方向发展，所以向面制主副食品转化是我国小麦加工未来10年发展的重要方向。根据世界发达国家小麦加工业规模化生产，集约化经营的发展经验和模式，根据国家小麦优势区域化产业带的规划，在主产小麦区重组和建设一批年产面粉3050万吨的大型龙头企业，严格实施HACCP规程，应对WTO的挑战。使这些龙头企业的面粉生
16、产量占全国面粉年产总量的25左右，即2000万吨左右，主要生产优质品牌面粉，满足国际贸易和保障大城市的面粉供给。随着市场经济的深入，老牌的农机企业负担日益加重，由于日益暴露出来的弊端，使农机市场格局发生重大变化，企业结构散乱，分散严重，生产集中度低，这无疑限制了企业的发展规模，也限制了企业装备和制造技术的提高。生产的农机产品科技含量不高，不能形成更高的附加值，也就提高不了经济效益。由于生产企业随市场转，追求短期利润，缺乏创新意识、市场意识，没有长远打算、远景规划。生产、销售、售后服务的不规范，客观上制约了农机企业的发展。随着部分国有农机公司陷入困境，原先的农机流通企业的信息资料不断缺失，新的民
17、营企业又无法也没有提供准确的商品信息，致使农机销售信息严重失实，产生错误的市场导向。从目前的农机分销状况来看，市场网点规模小，服务设施落后，经营松散，物流供应原始。农机行业信息和营销网络中心的建立是当前急需解决的问题。中国农机产品与其他工业产品相比而言，缺少“精致”。多年的商品名牌战略，却忽视了农业机械的“精品”意识。外观不漂亮，机型结构不完善，甚至零部件可靠性差，性能指标不高，这些问题多年来一直制约着中国农机产品最大空间的发展，也制约了农机企业创新水平的提高。加入WTO，对中国农机工业来说机遇与挑战并存，如何积极主动参与国际竞争将是农机企业生存和发展的关键。而农机企业的有序竞争和良性发展，也
18、是国内农机工业能够生存发展的严肃课题，为了能在新形势、新情况下最大程度地创造经济效益，企业必须审慎对待自身行为，因此农机企业应做到：(1)尽快调整优化产业结构，加快新产品的开发和老产品改进的同时，努力提高产品质量；(2)规范市场，采取强强重组，保持清醒的风险意识，提高整体竞争力；(3)以人为本，以科技创新为核心，以产学研结合为模式，全方位推动农机工业的发展；(4)加强国际技术合作与交流，扩大融资渠道，加快企业发展；(5)遵纪守法，遵守世贸组织原则，有理有节，以诚信待人。第二节 国外农业机械发展情况1 俄罗斯农业机械化的基本情况前苏联在上个世纪50年代就基本上实现了农业机械化，俄罗斯现在基本维持
19、了前苏联时期的农业机械化水平，略有下降。现有大型拖拉机70万台，大型谷物联合收割机40万台。粮食作物耕、播、收三项作业全部实现了机械化，如玉米机械化收获水平基本达到了100%，其中90%为脱粒收获，10%为摘穗收获（作为种子）。目前俄罗斯农机市场总体不旺，一方面是有些集体农庄、农民和农场主不愿意购置本国产品，而进口高档产品价格尚难以承受，所以购买量下降；另一方面受所有制改革影响，农业生产经营规模减小，许多农民包括部分农场主购买能力降低，致使农业机械生产销售量大幅度下滑。如罗斯托夫联合收割机厂原来每年生产联合收割机约6万台，现在只生产1.4万台；圣彼得堡基洛夫工厂过去大马力拖拉机年产量曾达1.1
20、万台，2002年只生产1000多台，仅相当于原来的1/10。这种状况导致了俄罗斯农业机械化总体水平有所下降，在某些地区、某些领域，手工、畜力作业的比例有所上升。2 乌克兰农业机械化的基本情况近年来随着农业的发展，农业机械的需求也在不断扩大，但由于政府对农业的支持力度不够，以及乌克兰农业生产者购买力水平较低等原因，使得乌克兰农业生产者无力购买农业机械以提高劳动效率提高产量。目前乌克兰农业机械的拥有量不到90年代初的二分之一，而且大部分均已老化，这已成为影响乌克兰农业发展的重要因素之一，农机的更新换代已成为当务之急。 3 德国的农业机械化的现状 目前，德国利用自身的技术优势，在印度，按德国技术进行
21、中型（45马力）拖拉机生产。德国农机专家针对中国这样的发展中国家，提出了农机企业运行方案，包括8个部分。一是建立私营体制；二是企业与高校、专业科研单位进行产、学、研合作的科研开发；三是与农业经济管理部门统筹发展；四是生产要有规划，引进技术不要贪求技术的高新，而要注重适用；五是要重视安全保护（产品质量）。政府在这方面要发挥作用；六是企业要建立质量保证体系；七是要有比较好的图书刊物等技术资料来源；八是建立员工培训、项目管理、外语等支持系统。在整个农业方面，自上而下地建立起了覆盖90%以上农户的农协组织，该组织可代表农户利益与政府和社会各界协调各种关系，涉及到科技、法律、文化及政治、政策等方面。向农
22、户提供法律、技术、信息、市场等方面的服务，使农业生产在一定程度上实现了组织化和有序化。在农机管理、服务上也形成了具有特色的体系，有隶属政府的农业机械办公室，进行组织协调、质量监管和维权，还以政府统一组织形式，向农企提供技术培训，强化了从业人员的上岗培训，提高其技术素质，从而使从业人员能有效合理的使用先进的农机，并掌握一些科学的管理方法。通过DLG农机检测，在安全、使用等性能上把关，从生产者和用户双方的利益出发，架起了一种相互信任的关系，保证了双方的利益。在农业机械维修方面，完全实行了谁销售谁负责的原则，建立了由销售商负责的售后维修服务体系。第一章 选题背景第一节 我国小麦处理机械的近况90年代
23、以来，根据农村小型拖拉机占主导地位的实际，我国北方和南方部分地区积极研制、开发小型拖拉机配套的联合收割机，作为大中型联合收割机的补充，取得了较显著的成绩。目前全国小型联合收割机生产企业有近百家，主要分布在河南、陕西、山东、河北、天津、山西和江苏等地。该类收割机小麦机型配套动力以11kw四轮拖拉机居多，也有几种另配8.8-11kw附加动力的机型。其结构大多与上述大中型拖拉机悬挂式机型基本相同，都是全喂入式，喂入量为0.5-1kg/s；卧式螺旋割台，割幅为1.3-1.4m；横置轴流型脱粒滚筒（个别采用立式轴流滚筒）；收割和脱粒间的输送过桥大多采用皮带耙齿式输送槽（个别采用链耙）；清选装置有4种：（
24、1）采用双层振动筛；（2）采用旋风式气流清选装置；（3）采用双圆筒清选装置；（4）采用双风道风-筛清选装置；接粮方式有粮箱和袋装两种。第二节 我国小麦处理机械主要工作部件的现状研究与差距：1 割台部分我国铺放式小麦收害机目前大型的都是双帆布输送带卧式割台，小型的都采用带有扶禾星轮的立式割台，作物铺放方式多为与机器前进方向呈90角平铺，也有堆放式及后铺放式的。小麦联合收割机都是卧式螺旋割台，立式割台尚处于研究中。除个别机型（如JL-1000系列联合收割机）配有多种割台外，多数机型的割台均为单一形式。目前，国外联合收割机割台大都朝着多品种、多系列方向发展，以增强对作物的适应性。在联结方式上，大都设
25、有快速挂接装置，割台高度、拨禾轮高度、转速及其前后位置都能在驾驶室内调整控制，而且割台一旦发生堵塞，可利用反吐装置立即排除（如美国约翰.迪尔公司的1100系列联合收割机及德国克拉期公司的DOMINATOR系列和COMMANDOR系列联合收割机）。国内外各种收割机的切割器基本都是往复式的，这也是收割机故障率最高的工作部件，新型回转链式切割器的推广应用，必将使收割机的整机性能得到显著改善。 2 脱粒装置我国小麦联合收割机的脱粒基本都采用全喂入式，传统结构多采用切流式单流筒或以滚筒脱粒装置。我国自行研制开发的中小型拖拉机悬挂式和自走式小麦联合收割机大多采用轴流滚筒式脱粒装置，悬挂式机型以横置纹杆或杆
26、齿轴流滚筒居多，也有部分为纹杆、板齿组合滚筒，个别采用立式轴流滚微；自走式机型多为板齿或纹杆切流滚筒与纹杆及叶片齿组合式轴流滚筒构成的双滚筒脱粒系统。轴流滚筒与传统的切流滚筒相比，作物脱粒时间长，脱净率高，分离能力强，对易脱和难脱的作物均有较好的实应性，可以取消庞大的逐稿器，使收割机结构大为简化、紧凑。东北农业大学、农业部南京农业机械化研究所等单位已研制成功水稻割前脱（梳脱式）自走式联合收割机，小麦割前脱收割机尚处于试验研究中。国外一些具代表性的联合收割机脱粒系统的改进除采用横置轴流滚筒外，许多采用了纵置轴流滚筒；为适应收获不同作物，许多还备有多种凹板，而且改装、更换滚筒、凹板十分方便；有的在
27、滚筒传动部分装设了增扭装置，同时扩大了转速变化范围；有的在安装转速检测仪的同时，还增设了计算机监控系统，使脱粒性能始终保持在最好状态。 3 分离装置传统的谷物联合收割机（切流式脱粒滚筒）的分离装置基本都采用键式逐稿器，它是关系到分离损失率和机身长度，制约收割机喂入量提高的关键部件。我国自行研制开发的中小型轴流脱粒滚筒谷物联合收割机简化了分离装置，有的沿用键式逐稿器（键数较小），有的采用平台式逐稿器，特别是拖拉机悬挂式联俣收割机大多都省略了逐稿器，依靠脱粒滚筒栅格状凹板进行分离。国外联合收割机分离装置有的对逐稿器键面进行了改进设计；多数采用了辅助分离机构（如增设了横向抖动器）；许多采用分离滚筒及
28、其凹板取代了传统的键式逐稿器，如美国约韩.迪尔公司的CTS新型联合收割机和Ford New Holland公司的IF联合收割机、德国克拉斯公司的28CS新型联合收割机、意大利Fiatagri公司的MX300、l517MCS联合收割机等；许多收割机还采用了各种性能检测器来控制分离损失。 4 清选装置目前大多数机型采用气流、振动筛式或气流、双圆筒式清选装置，风机（扇）一般都采用离心式。前者结构复杂，振动大，湿分性能较差；后者结构简单，对高产及潮湿作物的适应性好，但对干燥作物适应性较差。洛阳工学院研制了一种由离心式风机、圆筒筛和径向风机组成的新型清选装置，清选性能明显提高。约翰.迪尔公司的新型联合收
29、割机独特地采用了新式涡流风扇清选装置，实践证明，该种清选装置气流流量大，速度较高，分布均匀，清选效果明显改善。另外，近年来，国内外收割机制造厂商在收割机的设计、改进中，重视人机工程学研究成果的应用，广泛应用电子和液压技术，给驾驶员创造安全、舒适的工作条件，使机器的操纵、调整、故障排除等工作不断向自动化方向发展。5 主要技术指标（1） 粮食破损：粮食破损情况是粮食定等的重要指标，破损粒的多少直接影响到粮食储运的经济效益和食用品质。我国的固定吸粮机技术条件中规定整个过程的粮食破损增加率不超过0.3%，克利斯坦森公司生产的清粮机在运转过程中粮食破损增加率不超过0.1%，高于我国的行业标准。国内的清粮
30、机试制应重视和提高对粮食破损增加率的控制技术。 （2） 风机选择：风机是清粮机的关键部件，风机的设计、选择直接影响到清粮机的性能。目前，风机的选用主要是涡流风机和离心风机两种。涡流风机的性能是低风压高风量，在粮食的输送过程中，风速较高，粮食对管壁的撞击力较大，由此而产生的问题是粮食的破损增加率较高，同时必须增加管道的壁厚和管径。离心风机的性能是高压力低风量，在输送作业时，风速较低，粮粒对管壁的撞击小，输送粮食的浓度比高，降低了粮食的破损增加率，还可以减小管道的壁厚和管径，减轻操作者的劳动强度。 （3） 设备寿命：使用寿命是考察设备价值的一项重要因素，克利斯坦森公司保证其设备主要部件的使用寿命为
31、5年左右，而国内的产品正在试制过程中，无相关报道。 （4） 灵活性与产量：清粮机的灵活性与其使用性能密切相关，如管道配备多用软管，可增加清粮机的灵活性，其产量和效率必然受到影响。反之则要损失一定灵活性。不管是生产厂家还是使用单位均要在两者之间寻求平衡点。 （5） 能量消耗：清粮机的能源取自电机或柴油机，对于使用单位而言，若库区配有高功率的电缆，应尽可能选用电机类；若没有配高功率电缆的用户，则可首选柴油机类。 （6） 灰尘控制：灰尘控制的好坏是选择清粮机的一个重要指标。灰尘控制不好对环境造成污染，危及操作者的身体健康，过多的灰尘进入离心风机，易造成叶轮磨损，将直接影响风机的使用寿命。因此，高效除
32、尘过滤系统是关键。 （7） 性能与成本：设备的性能与其成本密切相关，性能越好其成本必然愈高，其销售价格必然升高。生产厂家应在保证设备良好性能的前提下，降低成本，以满足不同消费者的生产需要。 （8） 应用范围：清粮机不仅仅可以用于码头卸船、房式仓出库、浅圆仓的入仓作业，还可用于清仓、吸除局部发热粮，以及在输送中对物料进行清理、除尘等。 第三节 我国粮食清理及输送设备（清粮机）的发展与现状 目前，我国正在进行大规模的国家储备粮库建设，房式仓的出仓、浅圆仓的输送作业及粮食四散流通等工作均需要气力输送及清理设备。但我国的清粮机与国外相比还有很大的差距，处于试制阶段。需进一步研究解决的技术关键有： 1
33、风机：加快多级离心风机的研制开发工作，对离心风机应采用高质量的消声装置，减少噪声污染；减少粉尘对叶轮的影响，延长设备寿命。 2 吸入筒：吸入筒内壁应选用适宜的耐磨材料，减少粮食磨擦噪声。 3 筛筒：应采用可靠的防卡和过载保护装置，同时将先进的材料和滤过技术应用到筛筒生产中，改善筛筒密封性能，提高筛筒的寿命。 4 除尘：开发效果好的除尘器以控制粉尘。 5 操作辅件：开发设备的多功能性，满足多种工作的要求，提高设备利用率，并提高整套设备的制造精度。第四节 自动化控制技术在粮食生产领域的应用这在国外发达国家已得到了证明。这些年来，我国粮机行业发生了很大变化，生产规模得到了大幅度的提高，自动化程度要求
34、越来越高，在生产过程中为了减少工艺操作的盲目性，降低生产成本，强化科学管理和班组核算，需要及时了解加工过程中各种生产参数，同时可使管理层对全过程的生产有一个全面的了解和规划，从而做到有针对性的管理。展望未来，21世纪初将是我国实现农业现代化的关键时刻，我国粮食加工机械发展前景很好，有广阔的市场，发展潜力很大。今后应提高其技术水平，提高成套水平，满足内需，增加出口。农副产品量大面广，其加工机械也应向广度和深度进军，开发新产品、开发果蔬、土特产品、野生资源等加工设备，重点发展粮油、棉、茶深 (精)加工成套设备，由于农副产品加工机械数量大，能耗大与国外先进水平相比有较大差距，今后应把降低能耗作为产品
35、发展重点，重视发展保护环境与改善工作条件的辅助设备和配套设备:发展综合利用加工设备，使资源科学、合埋、综合利用，农副产品机械主要服存于广大乡村和中小城镇，因此产品必须实行大中小型相结合，在最近几年里以中小型为主，以适应当前农村的实际情况，但由于小型设备技术水平低，劳动生产率低，能耗高，加工出产品质量差，已不能满是人民生活日益增长的需要，随着乡镇企业的兴起，市场经济的竞争机制的形成，小型设备以不能适应当前的形势，更不适应今后发展的需要，必然要逐渐被淘汰。今后新产品开发应以大中型产品为主，以成套设备为主，使原料加工、储藏运输和销售配套成龙，提高高新技术在农副产品加工机械上的应用，如光电色选、挤压技
36、术、负压、超声、超临界萃取技术、膜技术、油脂微胶囊化技术等，加强农副产品加工后包装技术的研究，提高产品的附加值增加效益，加强其包装机械的研制，以满足市场需求，目前这还是个空白，需要用国产设备去占领。第二章 组合清粮机的方案论证整体设计方案论证：组合清粮机的清麦除杂装置是将SCY型圆筒初清筛进行改进，现有的SCY-60，SCY-80的处理产量不足50t/h，将单筒设计为双筒，处理小麦产量可达50t/h，通过两筒筛网网孔的大小配置，能实现大杂和小杂的高效率清除，同时大杂和小杂也实现分开去除，从而小麦清理更加彻底，除杂率提高。传动机构选用三相异步电动机，配用摆线针轮减速器，通过带传动，带动传动轴与圆
37、筒筛筛筒一起转动，筛筒的线速度在0.75m/s左右，以确保筛理除杂效果最好，转速是12.5r/min。除尘系统由吸风罩、风管、离心除尘器以及通风机等组成。风管直径350。小麦在加工过程中产生的大飞尘，经风管到离心除尘器卸料，选用55型离心除尘器，小麦在加工过程中产生的小飞尘，经风管到风机由简易布筒过滤器收集，通风机选用4-725A，配用Y160M2-2。ZH.00组合清粮机集清理除杂、除尘于一身，突破传统复杂的工艺流程，结构设计突出简单高效。进料料斗与圆筒筛壳体及滑道之间采用法兰连接，吸风罩与圆筒筛壳体间也是法兰连接，以便装拆。筛壳体焊合而成。离心除尘器出风口与风管连接采用渐缩管过渡，风管与通
38、风机间采用渐扩过渡。为实现轴的密封，防止筛内灰尘进入传动轴，在轴承与壳体之间使用密封轴套。轴承采用调心滚子轴承22216C。机架是由角钢焊接而成。且安装工业脚轮4个。第三章 传动部分的设计过程设计过程：该圆筒筛由进料管、筛筒、导向螺旋、机体、清理刷和传动机构组成。该传动机构由减速器和传动轴等组成，减速器通过带轮带动传动轴和筛筒等转动。筛筒转速的影响：筛筒转速是影响清理效果的主要因素，物料受到的离心力大，在筛筒内提升高度高，因此使物料与筛面的滑动接触机传会增多，有利于筛理效率的提高，但转速过高时，离心力过大，会使物料贴在筛面上一起旋转，以致丧失筛理功能，转速过低，则物料提升高度过低，物料在筛面上
39、作相对滑动的区域小，因此使筛理效率下降，同时产量也会相应降低。适宜的转速应使筛面线速度在0.75m/s左右。故设计选择小筛筒直径D1=950mm，筒长L1=1250mm；大筛筒 直径D2=1150mm，筒长L2=950mm,使两筒间隔在100-150mm为宜。若使小筛筒筛面线速度为0.75m/s，设转速N1 同理，设大筛筒转速N2 所以选择的转速为宜，虽小筛的效率下降，但对筛理功能影响不大。带轮轴与筛筒一起转动，转速为。第一节 摆线针轮减速器和电动机的选择 采用直联型一级摆线针轮减速器，查手册，传动比为11、17、23、29、35、43、59、71、87等系列。 其中 n1为电动机转速。查手册
40、，电动机的转速为, 比较合适此时 ，满足传动比要求。由,查看手册，初步选择电动机Y 90L-6，额定功率1.1KW，转速，效率为72.5%，功率因数0.72按其承载能力要求计算 kA 工作情况系数，kA=1.2n1手册中规定的输入轴转速（P1在手册中规定的转速n1 下的许用输入功率(kw)n1实际输入轴转速P1=减速器的输入功率p11.1kw; pp1允许的输出功率（KW）当转速n1=时 当转速 查手册，选15KW以下，输出转速,机型号5，输出入功率1.5KW，因此，选摆线针轮减速器型号为ZWD1.1-5B-71 ，电动机就选择Y90L-6，额定功率1.1KW,转速第二节 V带传动1 设计功率
41、Pd根据工作情况，查得工况系数KA=1.2，P=1.1KW；Pd=KAP=1.21.1=1.32kw2 选定带型根据Pd=1.32kw, ,由手册选定B型3 传动比 4 查手册，取小带轮基准直径dd1=200mm5 大带轮基准直径dd2 实际传动比 从动轮实际转速转速误差对于带式输送装置，转速误差在范围是允许的。6 带速V 7 初定轴间距 取 8 所需V带基准长度Ld0 查表，对B型带选用ld=2000mm9 实际轴间距 根据B型V带查表，bd=14mm10 小带轮包角 合适 11 单根V带的基本额定功率P1根据12 额定功率的增量 查手册 13 V带根数z 根据查表得ka=0.98根据Ld=
42、2000，查表得kL=1 取z=2根14 单根V带的预带力F0 查表，B型带m=0.17kg/m 15 轴力为 第三节 V带轮 带速 用HT150或HT200均可，选用HT150，实心设计。 第四节 轴的设计与校核 (=7.85g/)(=7.0 g/)(=7.9 g/)己知 带轮输入功率P=1.1KW 带轮转速1 选择轴的材料选择轴的材料为45号钢，调质处理，查手册2 初步确定轴端直径查手册取C=118轴端直径 考虑到轴端有键槽，轴颈应增大4%-5%，d=54.6mm取d=55mm3 键连接传递扭矩T 合适4 计算支承反力，弯矩及扭矩初步取 轴重 轮重 筛重 MA=0MB=3.020.27=0
43、.815KNMMC=7.850.23-3.020.5=1.811.51=0.30MD=14.8(0.080+0.0565)=14.80.1365=2.02ME=0 D处为危险截面轴弯矩图（b） 图（b） Mmax=2.02KNM轴传递的转矩图（图c） 图（c）危险截面的当量弯矩从图可见，D处截面最危险，其当量弯矩 （21）如认为轴的扭切应力是脉动循环应力，取折合系数则 （22）计算危险截面处轴的直径。轴的材料选用45钢，调质处理，查表得则 （23）考虑到键槽对轴的削弱，将d值加大4%故第五节 调心轴承的设计计算选用2000c，调心滚子轴承，承载方向 Fa轴颈其中，轴承1： 轴承2 ：查手册，根据工作情况选择使用寿命Lh=20000h根据直径 ，查手册，初选轴承22216C查表Cr=158kn e=0.22 Y1=2.0
