客车公司职业卫生现状评价.doc

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1、 客车股份有限公司 职业病危害现状评价报告书 报告书编号二一三客车股份有限公司职业病危害现状评价报告书目 录1总论11.1评价任务由来及目的11.2评价依据21.2.1法律法规、规章及规范性文件21.2.2标准、规范31.2.3技术、管理资料41.3评价范围及内容51.4评价方法51.4.1职业卫生调查51.4.2职业卫生检测51.4.3检查表分析法61.5评价单元及检测与评价因子61.5.1评价单元划分61.5.2检测与评价因子筛选61.6评价程序71.7质量控制82用人单位及生产设施概况112.1用人单位概况112.1.1单位简介112.1.2生产岗位设置及工作制度112.1.3职业卫生管

2、理概况122.2生产设施概况122.2.1 生产工艺简介122.2.2 主要生产设备143职业病危害因素调查、检测与评价153.1职业病危害因素种类及分布153.1.1工艺过程职业病危害因素种类及分布153.1.2生产环境职业病危害因素种类及分布173.1.3劳动组织职业病危害因素种类及分布173.1.4可能导致的职业病和职业病危害事故183.2职业病危害因素现场采样或测量实施183.2.1噪声测量183.2.2总粉尘采样193.2.3一氧化碳测量203.2.4氮氧化物采样203.2.5锰及其无机化合物采样215.2.6苯及苯系物采样223.3职业病危害因素检测结果与评价223.3.1噪声检测

3、结果与评价223.3.2粉尘（TWA）检测结果与评价233.3.3粉尘超限倍数检测结果与评价253.3.4一氧化碳检测结果与评价273.3.5氮氧化合物检测结果与评价273.3.6锰及其化合物检测结果与评价283.3.7苯、甲苯、二甲苯、乙苯检测结果与评价284职业病危害防护设施调查与评价304.1防护设施设置及运行情况304.1.1职业病危害工程措施检查表评价结果304.1.2职业病危害防护设施设置及运行情况344.2防护设施防护设计能力调查与检测344.3防护设施维护情况354.4防护设施评价355个人使用的职业病防护用品调查与评价365.1防护用品配置种类、数量及参数调查365.2防护用

4、品使用、维护情况365.3防护用品评价366总体布局及设备布局调查与评价386.1总图布局及设备布局检查表评价结果386.2结果分析407建筑卫生学及辅助用室调查与评价417.1建筑卫生学调查与评价417.1.1检查表评价结果417.1.2建筑卫生学调查与评价结果分析427.2辅助用室调查与评价427.2.1车间卫生特征分级427.2.2辅助用室调查与评价结果428职业卫生管理情况调查与评价438.1职业卫生管理组织机构及人员438.2职业病防治规划、实施方案及执行情况438.3职业卫生管理制度与操作规程建立情况438.4职业病危害告知执行情况438.5职业病危害警示标识及中文警示说明的设置情

5、况448.6职业卫生培训执行情况448.7职业病危害因素定期检测执行情况448.8建设项目职业卫生“三同时”执行情况448.9职业病危害事故应急预案、设施及演练情况448.10职业病危害事故处置和报告执行情况458.11职业病危害申报制度执行情况458.12职业卫生档案管理制度执行情况458.13职业病危害防治经费管理制度执行情况459职业健康监护情况分析与评价469.1职业健康监护管理情况469.2职业健康检查结果469.3职业禁忌症、疑似职业病和职业病病人的处置4610结论及建议4710.1主要结论4710.1.1职业病危害因素调查、检测与评价结果4710.1.2职业病防护设施调查与评价结

6、果4810.1.3个人使用的职业病防护用品调查与评价结果4810.1.4总体布置及设备布局调查与评价结果4910.1.5建筑卫生学及辅助用室调查与评价结果4910.1.6职业卫生管理调查与评价结果4910.1.7职业健康监护调查与评价结果4910.1.8综合结论5010.2建议5010.2.1整改性建议5010.2.2持续改进性建议5210.2.3 预防性告知531总论1.1评价任务由来及目的客车股份有限公司是一家从事汽车制造、销售的企业，于2012年4月建成投产，年生产能力达5000台。根据职业病防治法、安监总安健201273号国家安全监管总局关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（20

7、12年版）的通知、2012年安监总局令第47号工作场所职业卫生监督管理规定等法规、政策规定，该公司职业病危害风险类别为“较重”，属于职业病危害较重的用人单位，企业应开展工作场所职业病危害因素日常监测外，还应当委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构，每年至少进行一次职业病危害因素检测，每三年至少进行一次职业病危害现状评价。为了有效保护劳动者的职业健康，履行国家职业病防治的法律法规义务，客车股份有限公司特委托用人单位职业病危害现状评价。本次评价的主要任务：1、明确客车股份有限公司用人单位工作场所职业病危害因素种类及分布，分析与评价职业病危害因素危害程度及对劳动者健康的影响。2、分析与评价职业病防护

8、措施及其效果，查找职业病防护措施存在的问题并提出相应的对策措施建议。通过本次评价，拟达到宣传和贯彻落实国家现行职业病防治法律法规、标准规范的要求，促进客车股份有限公司职业病防治工作持续改进，切实保护劳动者职业健康的目的。1.2评价依据1.2.1法律法规、规章及规范性文件1、中华人民共和国职业病防治法2011年主席令第52号2、中华人民共和国安全生产法2002年主席令第70号3、中华人民共和国清洁生产促进法2012年主席令第54号4、中华人民共和国劳动法1994年主席令第28号5、中华人民共和国尘肺病防治条例国发1987105号6、使用有毒物品作业场所劳动保护条例2002年国务院令第352号7、

9、突发公共卫生事件应急条例2003年国务院令 第376号8、工作场所职业卫生监督管理规定2012年安监总局令 第47号9、职业病危害项目申报办法2012年安监总局令 第48号10、用人单位职业健康监护监督管理办法2012年安监总局令 第49号11、国家安全监管总局关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知安监总安健201273号12、劳动防护用品监督管理规定2005年安监总局令 第1号13、生产经营单位安全培训规定2005年安监总局令第3号14、省安监局转发国家安全监管总局关于贯彻落实职业病危害项目申报办法进一步加强职业病危害项目申报工作的通知 鄂安监发2012118 号1

10、5、卫生部关于印发和的通知卫法监发200263号16、卫生部关于印发的通知卫法监发 2003142号17、卫生部、劳动和社会保障部关于印发的通知卫法监发2002108号18、湖北省企业安全生产主体责任规定2010年省长令第339号1.2.2标准、规范1、工业企业设计卫生标准GBZ1-20102、工业企业总平面设计规范GB50187-20123、工业企业噪声控制设计规范GBJ87-854、建筑采光设计标准GB50033-20015、建筑照明设计标准GB50034-20046、生产过程安全卫生要求总则GB/T 12801-2008 7、生产设备安全卫生设计总则GB5083-19858、工作场所职业

11、病危害警示标识GBZ158-20039、工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范GBZ/T 194-200710、安全标志及其使用导则GB2894-200811、工作场所空气中有害物质监测的采样规范GBZ 159200412、工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度GBZ 192.1200713、工作场所物理因素测量第8部分：噪声GBZ 189.8200714、工作场所空气有毒物质测定 氧化物 GBZ/T 160.32-200415、工作场所空气中有害物质测定 无机含氮化合物 GBZ/T160.29-200416、工作场所空气中有害物质测定 锰及其化合物 GBZ/T160.13-200417

12、、工作场所空气中有害物质测定 芳香烃类化合物 GBZ/T160.42-200418、工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素GBZ 2.1-2007 19、工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素GBZ 2.2-200720、个体防护装备选用规范GB/T 11651-200821、有机溶剂作业场所个人职业病防护用品使用规范GBZ T 195-200722、呼吸防护用品的选择、使用与维护GB/T 18664200223、呼吸防护用品 自吸过滤式防颗粒物呼吸器GB2626200624、护耳器 耳塞GB 5893.1-198625、护耳器 耳罩GB 5893.2-198626、密

13、闭空间作业职业危害防护规范GBZ/T205-200727、用人单位职业病防治指南 GBZ/T 225-201028、职业健康监护技术规范GBZ188-200729、尘肺病诊断标准GBZ 70-200930、职业性噪声聋诊断标准GBZ 49-200731、职业性中暑诊断标准GBZ 41-200232、职业性急性化学物中毒诊断标准（总则）GBZ71-200233、建设项目职业病危害控制效果评价技术导则GBZ/T 197-20071.2.3技术、管理资料1、企业法人营业执照2、企业简介3、工艺流程图、工艺物料清单4、企业职业病防治有关制度5、企业岗位设置、工作制度、劳动保护用品、职业病防护设施等职业

14、卫生学现场调查资料6、职业病危害现状评价委托书1.3评价范围及内容根据职业病危害现状评价合同和委托书，列入本次评价的工作场所范围为客车股份有限公司5000台/年的汽车生产线，包括钣金车间、涂装车间、总装车间。评价内容包括：职业病危害因素种类及分布、职业病危害因素危害程度及对劳动者健康的影响、职业病危害防护设施及效果、个人使用的职业病防护用品、总体布局与设备布局、建筑卫生学、辅助用室、职业卫生管理、职业健康监护等。1.4评价方法1.4.1职业卫生调查对评价对象的运行情况，总体布局，工艺及设备（含设备布置），生产过程物料及产品，建筑结构、暖通及空气调节、采光照明、微小气候等建筑方面作业条件，职业病

15、危害因素以及时空分布，职业病危害暴露，职业病防护设施，个体职业病防护用品，辅助用室，职业病危害事故应急设施，职业健康监护，职业卫生管理等采用职业卫生调查方法进行分析。1.4.2职业卫生检测对于评价因子、工作场所微小气候条件、建筑卫生学指标等因素采用职业卫生检测进行评价。1.4.3检查表分析法依据国家有关职业卫生的法律、法规和技术规范、标准等，列出评价检查表，对该项目工艺及设备布置、建筑卫生学、职业病危害防护设施、辅助用室、个人使用的职业病防护用品、职业健康监护、职业卫生管理措施等进行分析评价。1.5评价单元及检测与评价因子1.5.1评价单元划分根据用人单位生产装置及设施组成、工艺功能特点、布置

16、上的相对独立性、企业生产管理实际特点、本次评价目的等因素综合考虑，将用人单位工作场所划分为以下评价单元，见表1.5.1。表1.5.1 评价单元一览表序号评价单元名称主要生产功能备注1钣金车间剪板、模具压制、切割、车辆壳体焊装2涂装车间前处理、喷漆3总装车间总成装配1.5.2检测与评价因子筛选检测与评价因子为表征工作场所卫生条件的定量评价因素。确定和筛选检测与评价因子的依据是工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素GBZ 2.1-2007 、工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素GBZ 2.2-2007、工业企业设计卫生标准GBZ1-2010规定的量化指标、汽车制造行业职业

17、病危害特点和项目实际情况。本项目检测与评价因子类型有职业病危害因素、建筑卫生学指标（工作场所照度、非噪声工作室背景噪声）。本次评价实施的检测与评价因子见表1.6.3。表1.6.3 检测与评价因子一览表序号评价单元名称检测与评价因子备注1钣金车间粉尘噪声一氧化碳氮氧化物锰及其无机化合物2涂装车间粉尘噪声苯及其苯系物3总装车间粉尘噪声一氧化碳氮氧化物锰及其无机化合物苯及其苯系物1.6评价程序本次评价工作分为三个阶段1、准备阶段主要工作是在接受用人单位委托、签订评价工作合同后，收集和研读有关技术和管理资料、开展初步现场调查、编制评价方案并对方案进行技术审核，确定质量控制要点等。2、实施阶段依据评价方

18、案开展职业卫生调查、工作日写实、职业卫生检测、职业卫生管理措施核实等工作，并对职业健康检查结果进行分析。3、报告编制与评审阶段主要工作为分析、整理所得的资料、数据，并对其进行评价，得出结论，提出对策和建议，完成评价报告书的编制。对评价报告书进行评审、修改。本次职业病危害现状评价程序见图1.6所示。准备阶段 实施阶段 报告编制及评审阶段- - - 接受用人单位委托1收集有关资料（法规、标准、技术资料）2初步现场调查和工程分析3筛选重点评价因子筛选重点评价项目拟订评价方案确定评价方案质控审查*汇总、分析资料明确问题和结论提出对策和建议国家、地方有关法规、标准编制评价报告书修改并提交正式报告专家审查

19、* 依据评价方案开展评价工作1职业卫生调查 2收集有关资料3职业卫生检测 4职业健康监护- -图1.6 职业病危害评价工作程序1.7质量控制本次评价工作严格执行本院质量管理手册的规定。质量控制的重点是进行过程控制。具体质量控制措施如下：1、准备阶段质量控制主要措施对评价方案进行质量控制审查，审查工程初步分析是否准确、职业病危害因素有无漏项、评价因子筛选是否符合项目实际和特征、评价方法选择和评价单元划分是否合理、主要的职业卫生标准及职业病防治法规有无漏项、职业卫生调查及职业病危害因素检测方法是否确定以及是否能满足评价目标的需要等。根据审查意见对评价方案进行修改完善。审查意见及修改说明等过程控制记

20、录存档。2、实施阶段质量控制主要措施严格按照评价方案开展工作；评价方案需变更的，要求再次对评价方案变更部分进行再审查；对职业卫生调查收集资料的有效性、全面性进行审查。审查意见等过程控制记录存档。3、报告编制和专家审查阶段质量控制主要措施报告审查分为内审及专家审查。报告内审主要内容包括刊印校核、报告各章节的充分性、引用资料数据的准确性、结论的准确性等进行审查。内部审查意见等过程控制记录存档。对专家审查意见进行认真领会，根据审查意见对评价报告进行修改完善。专家审查意见及修改说明等过程控制记录存档。本次职业病危害现状评价质量控制见图1.7所示。工作阶段 评价工作程序 质量控制内容业务洽谈与立项立项登

21、记、合同评审、审查评价质控制措施准确定评价方案备阶段实依据评价方案开展评价工作职业卫生现场调查质控现场采样检测质控实验室分析质控施阶段资料汇总、分析资料可靠性确认审查、核对数据报告编制评价报告书送审稿引用的国家法规、标准核实及完成阶段专家评审质控审核人全面复核报告签发人严格审定修改并提交正式报告院盖章签发 图1.7职业病危害评价质量控制2用人单位及生产设施概况2.1用人单位概况2.1.1单位简介客车股份有限于2010年7月，经营范围为汽车零部件制造、销售；客车（不含小轿车）、专用汽车、载货汽车销售。公司于2012年4月建成投产。公司占地面积213亩，厂房面积6万平方米，办公及科研大楼1万平方米

22、。公司实行总经理负责制，下设技术中心、制造中心、销售中心和行政中心。公司制造中心包括钣金车间、涂装车间、总装车间、成品检测等生产车间，拥有下料冲压、部件成型、焊装合成、涂装内饰、总装测试、成品检测等11条生产线，产品覆盖5-12米公路、公交、旅游公务车、校车、特种客车5大系列近百个品种，年生产能力达5000台。客车股份有限公司公司现有员工268人，其中生产人员160人，管理、销售、后勤等人员108人。2.1.2生产岗位设置及工作制度客车股份有限公司生产一线人员包括下料冲压、部件成型、焊装合成、涂装内饰、总装测试、成品检测等工序岗位人员。公司生产岗位设置及工作制度见表2.1.2。表2.1.2 生

23、产岗位及工作制度一览表生产部门名称岗位名称定员工作制度备注钣金车间（74）剪板6白班，8小时工作制模具压制5白班，8小时工作制切割4白班，8小时工作制焊接59白班，8小时工作制涂装车间前处理7白班，8小时工作制含底漆刮灰7白班，8小时工作制打磨7白班，8小时工作制含中涂漆面漆7白班，8小时工作制总装车间吊装10白班，8小时工作制内饰25白班，8小时工作制电气安装13白班，8小时工作制测试10白班，8小时工作制2.1.3职业卫生管理概况客车股份有限公司指定生产技术部为公司职业卫生管理职能机构，设置1名兼职职业卫生管理员。本公司于建立了部分职业卫生管理制度、操作规程的内容。本公司根据车间职业病危害

24、因素具体情况，为岗位人员发放了防尘口罩、防毒口罩、太阳镜等个体防护用品，对涂装间通风排毒设施等职业病防护设施进行经常性的维护保养。2.2生产设施概况2.2.1 生产工艺简介本次现状评价期间，生产的产品为校车。校车生产使用的原料属于化学品的主要有磷化液、腻子、油漆。由于公司方没有向本评价单位提供油漆的成分，通过查看油漆的包装，确定使用的油漆类型有：丙烯酸类、醇酸类油漆。腻子的主要成分为重质碳酸钙。校车生产工艺包括钣金、涂装、总装等主要工艺过程。钣金工艺主要采用机加工工艺（剪板、液压、切割）、二氧化碳气体保护焊焊接工艺。涂装工艺主要采用人工喷漆。1、钣金工艺流程：剪板或样板下料模具压制样板切割剪板

25、折弯、方管下料弯形底骨架焊接侧骨架焊接顶棚焊接制作司机门制作中门制作应急门左右蒙皮焊接骨架总成焊接左右蒙皮挂焊后围焊接前地板焊接后仓门焊接前围焊接后围预埋件焊接前围预埋件焊接乘客门调装焊接前围预埋件焊接挡泥板焊接应急门装配交车工位验收后转涂装2、涂装工艺流程：除锈、脱脂、磷化烘烤车身底漆烘烤发泡刮灰烘烤磨灰中途漆烘烤面漆烘烤图案修定验收后转总装3、总装工艺流程：吊装空滤器地板、空调装配侧窗、小灯饰顶板、门锁装饰地板革、压条、倒车镜装配侧围、散热器装配制动、顶灯、扶手前后灯、座椅装配填缝、仪表台、乘客门装配电器、前后挡风装配自测下线测试验收后入库2.2.2 主要生产设备主要生产设备见表2.4.2

26、。表2.4.2 主要生产设备一览表序号设备名称规格、型号数量（台/套）备注1剪板机QC12Y-6400052折弯机WC6TY-100/400053液压机YA32-50034二氧化碳气体保护焊机NBC-2501505行车5t、10t66打磨房/17喷漆室/58烘房/23职业病危害因素调查、检测与评价3.1职业病危害因素种类及分布3.1.1工艺过程职业病危害因素种类及分布本单位生产工艺过程产生或存在生产性粉尘、生产性毒物、物理因素职业病危害因素。生产性粉尘职业病危害因素产生或存在于切割、焊接、打磨、喷漆等工艺环节。粉尘种类有金属切割粉尘、电焊烟尘、砂轮磨尘、刮灰打磨粉尘、油漆粉尘。生产性毒物职业病

27、危害因素产生或存在于电焊、前处理、喷漆等工艺环节。生产性毒物包括电焊产生的一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、锰及其无机化合物等，喷漆产生的苯及苯系物。物理因素职业病危害因素主要有噪声、紫外辐射。噪声产生或存在于切割、焊接、打磨等工艺环节。紫外辐射产生或存在于焊接工艺环节。按划分的评价单元对工艺过程职业病危害因素种类及其分布进行辨识。3.1.1.1钣金车间评价单元工艺过程职业病危害因素名称及其分布辨识结果见表3.1.1.1。表3.1.1.1钣金车间单元工艺过程职业病危害因素及分布情况表序号职业病危害因素名称 接触人群工作地点名称危害源主要接触机会工作日平均接触时间岗位名称总人数1金属切割粉尘（按其他

28、粉尘计）切割4钣金车间压制工区金属切割扬尘下料切割总计约6.0h。2电焊烟尘焊接59钣金车间焊接工区电焊烟气电焊总计约8.0h。3砂轮磨尘钣金车间焊接工区砂轮打磨打磨总计约2.0h。4噪声切割4钣金车间压制工区金属切割机下料切割总计约6.0h。焊接59钣金车间焊装工区电焊机、砂轮机电焊、砂轮打磨总计约8.0h。5紫外辐射焊接59钣金车间焊装工区电焊弧光电焊总计约4.0h。6一氧化碳焊接59钣金车间焊装工区电焊烟气电焊总计约8.0h。7氮氧化物焊接59钣金车间焊装工区电焊烟气电焊总计约8.0h。8锰及其无机化合物焊接59钣金车间焊装工区电焊烟气电焊总计约8.0h。3.1.1.2涂装车间评价单元工

29、艺过程职业病危害因素名称及其分布辨识结果见表3.1.1.2。表3.1.1.2涂装车间单元工艺过程职业病危害因素及分布情况表序号职业病危害因素名称 接触人群工作地点名称危害源主要接触机会工作日平均接触时间岗位名称总人数1苯、甲苯、二甲苯前处理7前处理工区底漆底漆喷涂总计约3.0h。刮灰7刮灰工区底漆、中漆底漆、中漆喷涂交叉污染总计约5.0h。打磨7打磨工区中漆中漆喷涂总计约2.0h。面漆7面漆喷涂室面漆面漆喷涂总计约2.0h。2漆雾（按其他粉尘计）前处理7前处理工区底漆底漆喷涂总计约3.0h。打磨7打磨工区中漆中漆喷涂总计约2.0h。面漆7面漆喷涂室面漆面漆喷涂总计约2.0h。3打磨粉尘（按石灰

30、石粉尘计）打磨7打磨工区中漆中漆喷涂总计约2.0h。4噪声打磨7打磨工区中漆中漆喷涂总计约2.0h。3.1.1.3总装车间评价单元工艺过程职业病危害因素名称及其分布辨识结果见表3.1.1.3。表3.1.1.3总装车间单元工艺过程职业病危害因素及分布情况表序号职业病危害因素名称 接触人群工作地点名称危害源主要接触机会工作日平均接触时间岗位名称总人数1电焊烟尘吊装10总装吊装工区焊接焊接总计约2h。2紫外辐射3一氧化碳4氮氧化物5锰及其无机化合物3.1.2生产环境职业病危害因素种类及分布本单位地处，夏季极端最高气温40.8C，在夏季生产期间，可能存在高温作业。涂装车间前处理（含底漆）为开放式场所，

31、底漆喷涂不在喷漆室进行，故可能产生环境污染，对紧邻布置的刮灰工区产生交叉污染，污染有害物质为苯及其苯系物。补漆也不在喷漆室进行，故可能产生环境污染，对紧邻布置的钣金车间、总装车间产生交叉污染，污染有害物质为苯及其苯系物。3.1.3劳动组织职业病危害因素种类及分布本单位切割、焊接、喷漆均为人工作业方式，非自动化作业，劳动者暴露职业病危害因素的机会均较大，不利于职业病防治。本单位实行8小时工作制，无夜班。职业健康教育、现场日常职业卫生监督检查等管理工作薄弱，不利于职业病防治工作的有效开展。上岗、在岗、换岗职业健康监护等工作不到位，不利于职业病的早期发现、早期治疗，可能带来更严重的后果。3.1.4可

32、能导致的职业病和职业病危害事故4.1.4.1尘肺接触金属切割粉尘、电焊烟尘、砂轮磨尘、腻子打磨粉尘、漆雾的人员，长期暴露在超标的粉尘作业环境中，且不注意个人防护可能导致根据尘肺病诊断标准可以诊断的尘肺。4.1.4.2职业中毒接触油漆挥发物（苯及其苯系物）的人员，长期暴露在超标的有毒作业环境中，且不注意个人防护可能导致根据职业性急性化学物中毒诊断标准（总则）等职业病诊断标准可以诊断的苯及苯系物职业中毒、苯所致白血病。4.1.4.3噪声聋长期暴露在超标的噪声作业环境中，且不注意个人防护可能导致根据职业性噪声聋诊断标准可以诊断的噪声聋。4.1.4.4 电光性眼炎长期暴露在焊接产生的紫外辐射环境中，且

33、不注意个人防护可能导致根据职业性电光性眼炎诊断标准可以诊断的职业性电光性眼炎。4.1.4.5 中暑夏季不注意防暑降温，可能导致根据职业性中暑诊断标准可以诊断的高温中暑。3.2职业病危害因素现场采样或测量实施3.2.1噪声测量3.2.1.1检测方法及仪器1、定点测量：HS6288E型多功能噪声分析仪。2、个体测量：HS5628B型个人声暴露计。3.2.1.2检测条件生产负荷与设计水平一致;生产设备工况处于正常状态，个别异常状态注明。3.2.1.3测点布置及数据采集测点布置及数据采集见表3.2.1-1、3.2.1-2。表3.2.1-1噪声定点测量数据采集评价单元名称测点布置数据采集情况备注钣金车间

34、下料切割点2个测量跟踪工作日：连续3个工作日测量时段划分：白班，工况稳定时测定。焊装工区6个涂装车间打磨工区2个表3.2.1-2噪声个体测量数据采集评价单元名称测量对象及数量数据采集情况备注钣金车间下料切割1人测量跟踪工作日：连续3个工作日测量时段划分：白班，连续测量11h。焊工3人涂装车间打磨工（兼中漆）1人3.2.2总粉尘采样3.2.2.1检测方法及仪器采取定点采样、短时间采样方法。现场检测仪器：粉尘采样器，FC-2B。3.2.2.2检测条件1、生产负荷与设计水平一致;生产设备工况处于正常状态，个别异常状态注明。2、无明显影响检测结果的气象条件：如大风、降雨等。3.2.2.3测点布置及数据

35、采集测点布置及数据采集见表3.2.2。表3.2.2总粉尘采样布置及数据采集评价单元名称测点布置数据采集情况备注钣金车间1、下料切割点2个；2、电焊点6个；测量跟踪工作日：连续3个工作日测量时段划分：1、白班，上下午分别测定。2、确定重点采样点，在浓度最高时段必须进行采样。涂装车间1、 前处理（兼底漆）工区1个。2、 打磨（兼中漆）工区4个，其中两个为油漆粉尘采样点，2个为打磨腻子粉尘采样点。3、 面漆喷漆室2个。总装车间1、吊装工区2个。3.2.3一氧化碳测量3.2.3.1检测方法及仪器采取定点测量、短时间采样方法。现场检测仪器：GXH-3011A便携式红外线一氧化碳分析仪。3.2.3.2检测

36、条件1、生产负荷与设计水平一致;生产设备工况处于正常状态，个别异常状态注明。2、无明显影响检测结果的气象条件：如大风、降雨等。3.2.3.3测点布置及数据采集测点布置及数据采集见表3.2.3。表3.2.3一氧化碳测点布置及数据采集评价单元名称测点布置及数量数据采集情况备注钣金车间电焊点6个。测量跟踪工作日：3个工作日测量时段划分：白班总装车间电焊点2个。3.2.4氮氧化物采样3.2.4.1检测方法及仪器采取定点测量、短时间采样方法。采样仪器：QC-4防爆大气采样器、多孔玻板吸收管。3.2.4.2检测条件1、生产负荷与设计水平一致;生产设备工况处于正常状态，个别异常状态注明。2、无明显影响检测结

37、果的气象条件：如大风、降雨等。3.2.4.3测点布置及数据采集测点布置及数据采集见表3.2.4。表3.2.4氮氧化物测点布置及数据采集评价单元名称测点布置及数量数据采集情况备注钣金车间电焊点6个。测量跟踪工作日：3个工作日测量时段划分：白班总装车间电焊点2个。3.2.5锰及其无机化合物采样3.2.5.1检测方法及仪器采取定点测量、短时间采样方法。采样仪器：粉尘采样器，FC-2B。3.2.5.2检测条件1、生产负荷与设计水平一致;生产设备工况处于正常状态，个别异常状态注明。2、无明显影响检测结果的气象条件：如大风、降雨等。3.2.5.3测点布置及数据采集测点布置及数据采集见表3.2.5。表3.2

38、.5锰及其无机化合物测点布置及数据采集评价单元名称测点布置及数量数据采集情况备注钣金车间电焊点6个。测量跟踪工作日：3个工作日测量时段划分：白班。总装车间电焊点2个。5.2.6苯及苯系物采样5.2.6.1检测方法及仪器现场采样：采取短时间采样方法。现场检测仪器：QC-4防爆大气采样器。5.2.6.2检测条件1、生产负荷与设计水平一致;生产设备工况处于正常状态，个别异常状态注明。2、无明显影响检测结果的气象条件。5.2.6.3测点布置及数据采集测点布置及数据采集见表5.2.6。表5.2.6苯及苯系物测点布置及数据采集评价单元测点布置数据采集情况备注涂装车间前处理工区2个测量跟踪工作日：连续3个工

39、作日测量时段划分：白班。兼喷底漆刮灰工区2个受喷底漆污染打磨工区2个兼喷中漆面漆喷漆室2个3.3职业病危害因素检测结果与评价3.3.1噪声检测结果与评价3.3.1.1噪声检测结果与评价表本项目各评价单元噪声检测结果与评价见表3.3.1。表3.3.1 评价单元噪声检测结果与评价表评价单元接触人群噪声接触水平【dB（A）】LEX,8h噪声接触水平【dB（A）】LEX,W职业接触限值【dB（A）】符合性结论岗位名称总人数钣金车间切割497.3/85不符合焊接5990.9/85不符合涂装车间打磨790.8/85不符合总装车间吊装1083.0/85符合4.3.1.2结果分析1、本项目各评价单元均存在不同

40、程度的噪声职业病危害因素，接触噪声主要岗位有4个，接触噪声主要岗位人员总人数为80人。2、本项目钣金车间下料切割、焊接，涂装车间打磨岗位人员噪声接触水平（不考虑采取耳塞或耳罩个体保护措施）不符合职业卫生要求，总人数为70人。其余岗位人员噪声接触水平符合职业接触限值规定。3、噪声接触水平（不考虑采取耳塞或耳罩个体保护措施）不符合职业卫生要求的主要原因是工作场所噪声源声级均超过85【dB（A）】，接触时间较长。4、本项目接触噪声主要岗位人员噪声接触水平（不考虑采取耳塞或耳罩个体保护措施）不符合职业接触限值规定的总人数为70人，符合职业接触限值规定的总人数为10人，合格率为12.5%。3.3.2粉尘

41、（TWA）检测结果与评价3.3.2.1粉尘（TWA）检测结果与评价表粉尘（TWA）检测结果与评价见表3.3.2。4.3.2.2结果分析1、本项目各评价单元均存在不同程度的粉尘职业病危害因素，接触粉尘主要岗位有6个，接触粉尘主要岗位人员总人数为94人。2、本项目涂装车间前处理岗位人员粉尘接触水平（TWA）（不考虑采取防尘口罩个体保护措施）不符合职业接触限值规定，总人数7人。其余岗位人员粉尘接触水平均符合职业接触限值规定。3、涂装车间前处理岗位人员粉尘接触水平（TWA）（不考虑采取防尘口罩个体保护措施）不符合职业接触限值规定的主要原因是场所油漆粉尘浓度持续性较高，接触时间较长，无相应的除尘净化装置。4、本项目接触粉尘主要岗位人员粉尘接触水平（TWA）（不考虑采取防尘口罩个体保护措施）不符合职业接触限值规定的总人数为7人，符合职业接触限值规定的总人数为87人，合格率为92.5%。表3.3.2 粉尘（TWA）检测结