《日产5200吨熟料预分解窑的预热器系统设计书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《日产5200吨熟料预分解窑的预热器系统设计书.doc（29页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、工程设计任务书题 目: 日产 5200 吨熟料预分解窑的 预热器 系统设计一 初始条件：1 原料的化学分析结果 物料烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OH2O石灰石42.411.450.630.3354.630.551.01粘土4.7967.7914.745.954.130.371.231.001.00铁粉1.0037.513.1453.013.691.654.10煤灰58.9825.379.033.291.212.122燃料煤的元素分析结果：Cad Had Nad Oad Sad Aad Mad 63.59 4.20 1.16 7.62 0.31 22.11 1
2、.013各种物料损失均按3计算 4其它资料:本设计工厂有自己的矿山，其它条件均符合建厂要求，工厂气象条件符合设计要求。大气压强（夏季）：720 mmHg温度：- 4 40 ，相对湿度：70 80，地下水位：2m 2.5 m二 要求完成的主要任务: （包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求）：1) 设计计算说明书应包括以下内容：配料计算，物料平衡计算和热量平衡计算、有关设备的选型计算或结构尺寸计算、附属设备的选型计算、耐火材料选材计算与散热计算，有关性能指标计算，设计及附属设备一览表、设计评述，参考资料。2) 画出有关设备的工艺布置图和主要剖面图（A2图纸）三 设计要求：1)
3、要求每个人独立完成，允许讨论，但不能抄袭，鼓励创新。2) 说明书要求 设计说明书必须包括有关计算部分的方法、步骤和结果。 有关设备的选型,设计说明书中应说明其选取依据，有关经验数据的选取，亦应说明其来源。3) 图纸的要求 图纸必须按工程图标准绘制，鼓励用计算机绘图。 图纸上必须注明设备主要尺寸及有关说明，图面应清洁、整齐。四 时间安排：2013.6.17- 2013.6.23 （第1周）：查阅有关资料，进行有关设计计算；2013.6.24- 2013.6.31 （第2周）：绘制相关的图纸；2013.7.1- 2013.7.5 （第3周）：整理提交计算说明书、图纸以及其它设计资料，答辩。指导教师
4、签名： 2013年 6月14日系主任（或责任教师）签名： 2013年 6月14日目录1配料计算11.1计算煤灰掺入量11.1.1煤的低位发热量11.1.2煤灰的掺入量11.2根据熟料率值，估算熟料化学成分21.3累加试凑过程21.4配比结果22.燃烧计算33.物料与热量平衡计算43.1物料平衡53.1.1收入项目53.1.1.1 燃料总消耗量53.1.1.2生料消耗量53.1.1.3入窑系统空气量73.1.2支出项目93.1.2.1熟料93.1.2.2出预热器废气量93.1.2.3出预热器飞灰量123.2热量平衡计算123.2.1收入项目123.2.1.1燃料燃烧生成热123.2.1.2燃料带
5、入物理热123.2.1.3生料带入物理热123.2.1.4入窑回灰带入热量133.2.1.5空气带入热量133.2.2支出项目143.2.2.1熟料形成热143.2.2.2蒸发生料中水分耗热量143.2.2.3废气带走的热量143.2.2.4 出窑熟料带走热量153.2.2.5出预热器飞灰带走热量153.2.2.6系统表面散热损失153.3主要热工技术参数153.4物料平衡表163.5 热量平衡表164悬浮预热器的尺寸计算174.1旋风筒尺寸174.1.1各级旋风筒处理的气体量174.1.2旋风筒的直径和高度184.1.3旋风筒进风口尺寸194.2排气管（内筒）尺寸194.3旋风筒其他相关尺寸
6、204.4旋风筒结构尺寸表205.耐火材料选材与散热计算215.1耐火材料的设计理念215.2 耐火材料的主要参数215.3材料的厚度计算225.3.1已知参数225.3.2材料厚度计算225.3.2.1热流密度q的计算225.3.2.2厚度计算235.3.3散热量计算246.预热器尺寸修正257设计评述与体会268参考资料26日产5200吨熟料预分解窑的预热器系统设计1配料计算物料烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OH2O石灰石42.411.450.630.3354.630.551.01粘土4.7967.7914.745.954.130.371.231.001.
7、00铁粉1.0037.513.1453.013.691.654.10煤灰58.9825.379.033.291.212.12 燃料煤的元素分析结果：CadHadNadOadSadAadMad63.594.21.167.620.3122.111.011.1计算煤灰掺入量1.1.1煤的低位发热量Qnet.ar=339Car+1030Har-109(Oar-Sar)-25Mar (kJ/kg)Qnet.ar=3390.6359+10300.042-109(0.0762-0.0031)-250.0101=25060.97 (kJ/kg)1.1.2煤灰的掺入量100kg熟料中煤灰掺入量可按下式近似计算：
8、式中 Ga熟料中煤灰掺入量，%；q单位熟料热值，kJ/kg熟料，选3350；Qnet,ar煤的热值，kJ/kg；Aar煤的空气干燥基灰分含量，%；S煤灰沉落率，%，可选100%； P熟料烧成的煤耗，kg/kg熟料；1.2根据熟料率值，估算熟料化学成分已知KH=0.9，SM=2.6，IM=1.7，=97.5%，熟料化学成分计算如下：Al2O3=IM(Fe2O3)=5.42%SiO2=SM(Al2O3+Fe2O3)=22.39%CaO=-(SiO2+Al2O3+Fe2O3)=66.5%1.3累加试凑过程计算步骤质量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO其他合计煤灰2.961.746 0.751
9、0.267 0.097 0.0360.0632.960 石灰石119.31.730 0.752 0.394 65.174 0.656 1.205 69.910 粘土2718.303 3.980 1.607 1.115 0.099 0.872 25.976 铁粉1.60.600 0.050 0.848 0.059 0.026 0.066 1.650 累计熟料成分22.379 5.533 3.116 66.445 0.817 2.206 100.495 计算率值：将验证得的率值与题意要求目标值相比，可以看出各率值的误差：KH=0.90-0.897=0.003 0.01； SM=2.6-2.588=
10、0.012 0.1； IM=1.776-1.7=0.076 0.1；其误差值均在要求的范围之内且较小，即配料结果符合要求。1.4配比结果由上表，配置100kg孰料所需干原料如下： 计算干生料配比湿基成分：物料水分为：石灰石=1.01%，粘土=1%，铁粉=4.1%，求得湿物料配比为：名称湿基用量湿基配比（%）湿石灰石81.4880.63湿粘土18.4418.25湿铁粉1.131.12总计101.05100.00Ls=80.630.4241+18.250.0479+1.120.01=35.08%湿基中的含水量=0.81480.0101+0.18440.01+0.01130.041=1.054%单位
11、熟料烧成热耗：q=3350100/100=3350kJ/kg孰料单位熟料烧成煤耗：P=3350/25060.97=0.13367kg烟煤/（kg孰料）2.燃烧计算粉煤燃烧 空气过剩系数 1.06-1.10 取=1.08理论空气量：Va0=8.9Car+26.7Har+3.3(Sar-Oar)=8.90.6359+26.70.0420+3.3(0.0031-0.0762)=6.540 Nm3/kg烟煤实际空气量：Va= Va0=6.5401.08=7.063 Nm3/kg烟煤理论烟气量: V0= = =6.848 Nm3kg烟煤实际烟气量：V= V0+(-1) Va0=6.848+(1.08-1
12、)6.540=7.371 Nm3/kg烟煤烟气组成: 3.物料与热量平衡计算窑型：预分解窑基准：1kg熟料；温度：0平衡范围：系统=预热器+分解炉+回转窑+冷却机温度：1. 入预热器生料温度：502. 入回转窑回灰温度：503. 入窑一次空气温度：304. 入窑二次空气温度：13005. 环境温度：306. 入回转窑和分解炉燃料的温度都为：607. 入分解炉三次风温度：11008. 气力提升泵输送生料空气温度：509. 熟料出窑温度：136010废气出预热器温度：30011飞灰出预热器温度：340入窑风量比（%）:一次空气（k1）：二次空气（k2）：窑头漏风(k3)=8:90:2燃料比（%）:
13、回转窑（Ky）：分解炉（KF）=40：60出预热器飞灰量：0.1kg/kg熟料出预热器飞灰烧失量：35.00%各处过剩空气系数：窑尾：分解炉出口：预热器出口：其中：预热器漏风量占理论空气量的比例k4=0.16气力提升泵喂料带入空气量占理论空气量的比例k5=0.09折合料风比为19.8kg/Nm3分解炉及窑尾漏风占分解炉用燃料理论空气量的比例k6=0.05电收尘和增湿塔综合收尘效率为99.9%系统表面散热损失：500kJ/kg熟料生料水分含量：1.054%窑的产量：G=5200t/d=216.67t/h3.1物料平衡3.1.1收入项目3.1.1.1 燃料总消耗量：mr（kg/kg熟料）其中：3.
14、1.1.2生料消耗量，即入预热器物料量计算：a干生料理论消耗量 ：mgsl-干生料理论消耗量，kg/kg熟料Aar-燃料应用基灰分含量，% -燃料灰分掺入量,取100%Ls-生料的烧失量，%b出袋收尘飞损及回灰量：myh-入窑回灰量，kg/kg熟料mfh-出预热器飞灰量，kg/kg熟料mFh-出收尘器飞灰损失量，kg/kg熟料-收尘器，增湿塔综合收尘效率，%c考虑飞损后干生料实际消耗量：mgs-考虑飞损后干料实际消耗量，kg/kg熟料LFh-飞灰烧失量，%d 考虑飞损生料实际消耗量：ms-考虑飞损后生料实际消耗量，kg/kg熟料Ws-生料中水分含量，%e 入预热器物料量：3.1.1.3入窑系统
15、空气量：a燃料燃烧理论空气量：b入窑实际干空气量：其中入窑一次空气量，二次空气量及漏风量分别为：c分解炉从冷却机抽空气量：出分解炉混合室过剩空气量：分解炉燃料燃烧空气量：窑尾过剩空气量：分解炉及窑尾漏入的空气量：分解炉从冷却机抽空气量：d气力提升泵喂料带入空气量：e漏入空气量：预热器漏入空气量： 窑尾系统漏入空气总量：全系统漏入空气总量：3.1.2支出项目3.1.2.1熟料：=1kg3.1.2.2出预热器废气量：生料中物理水含量：生料中化学水含量：生料分解放出CO2气体量:CaOs,MgOs-分别为干生料中CaO,MgO的含量，%燃料燃烧生成理论烟气量：烟气中过剩空气量：其中总废气量：3.1.
16、2.3出预热器飞灰量：3.2热量平衡计算3.2.1收入项目：3.2.1.1燃料燃烧生成热：3.2.1.2燃料带入物理热：（060时熟料平均比热Cr=1.154kJ/kg）3.2.1.3生料带入物理热：（050时，水的平均比热Cw=4.182 kJ/kg，干生料平均比热Cs=0.878 kJ/kg熟料）3.2.1.4入窑回灰带入热量：（050时，回灰平均比热Cyh=0.836 kJ/kg）3.2.1.5空气带入热量：a入窑一次空气带入热量：（030时，空气平均比热Cy1k=1.298 kJ/Nm3）b入窑二次空气带入热量：（01300时，空气平均比热Cy2k=1.403 kJ/Nm3）c入分解炉
17、二次空气带入热量：（01100时，空气平均比热CF2K=1.377 kJ/Nm3）d气力提升泵喂料空气带入热量：（050时，空气平均比热Csk=1.299kJ/Nm3）e系统漏风带入热量：（030时，空气平均比热CLOK=1.298kJ/Nm3）总收入热量：3.2.2支出项目：3.2.2.1熟料形成热：3.2.2.2蒸发生料中水分耗热量：（50时，水的汽化热qqh=2380kJ/kg）3.2.2.3废气带走的热量： （0-300各气体平均比热：CCO2=1.921kJ/kg CN2=1.319kJ/kgCH2O=1.550 kJ/kg CO2=1.370 kJ/kgCSO2=1.965 kJ/
18、kg）3.2.2.4 出窑熟料带走热量：（01300时，熟料平均比热Csh=1.058kJ/kg）3.2.2.5出预热器飞灰带走热量：（0340时，飞灰平均比热Cfh=0.895kJ/kg）3.2.2.6系统表面散热损失：支出总热量： 列出收支热量平衡方程式： 即烧成1kg熟料需要消耗0.1228kg燃料。3.3主要热工技术参数 熟料单位烧成热耗： 熟料烧成热效率： 窑的发热能力：3.4物料平衡表 (单位:/熟料)收入项目数量%支出项目数量%燃料消耗量0.12283.964440237熟料量129.53316338入预热器生料量1.61363452.09410062出预热器飞灰量0.12.95
19、3316338入窑实际干空气量0.3469111.19954367出预热器废气量分解炉抽空气量0.7144381223.06471685生料中物理水量0.01550880.458023924气力提升泵送空气量0.09357363.02090346生料中化学水量0.02914040.860608194窑尾系统漏入空气量0.20618126.656295157生料分解CO2量0.795773223.50169993燃料燃烧理论烟气量1.13405833.4923202烟气中过剩空气量0.31154369.200868039合计3.09753692100合计3.3860241003.5 热量平衡表
20、(单位:kJ/熟料)收入项目数量%支出项目数量%燃料燃烧热3077.48767.22927111熟料形成热1757.5537.57376316燃料显热8.5026720.185745194蒸发生料水分耗热106.26512.271787175生料带入热69.059761.508645578废气带出热量817.27417.47208279回灰带入热4.180.091314226熟料带出热量1466.0831.342575入窑一次空气带入热1.080640.02360713飞灰带出热量30.430.650547417入窑二次空气带入热569.456312.4400617系统散热损失50010.68
21、924445入分解炉空气带入热836.929918.28315911气力提升泵送风带入热4.6978370.102626634系统总漏风带入热6.2058210.135569311合计4577.6100合计4677.5991004悬浮预热器的尺寸计算4.1旋风筒尺寸4.1.1各级旋风筒处理的气体量预热器出口废气总量 Vf =0.471 + 8.706mr =1.540 Nm3/kg熟料 喂料带入空气量 Vsk =0.589mr =0.072 Nm3/kg熟料（1）第一级旋风筒 （300，-4500Pa）V1 = V2 + Vsk + 5%6.945mr = Vf /2=0.77 Nm3/kg熟
22、料换算为工作态：单位时间出口风量：1.7258/3.6= 121.8 m3/s （2）第二级旋风筒 （500，-3500Pa）由（1）得V2 = Vf /2 -5%6.945mr Vsk =0.7274 Nm3/kg熟料换算为工作态：单位时间出口风量：2.18258/3.6 =156.23 m3/s（3）第三级旋风筒 （650，-2700Pa）V3 = V2 - 5%6.945mr =0.6848 Nm3/kg熟料换算为工作态：单位时间出口风量：2.45258/3.6 =175.58 m3/s（4）第四级旋风筒 （780，-2100Pa）V4 = V3 - 5%6.945mr =0.6422
23、Nm3/kg熟料换算为工作态：单位时间出口风量：2.62258/3.6 =187.77 m3/s（5）第五级旋风筒 （860，-1500Pa）V5 = V4 - 5%6.945mr = 0.5998 Nm3/kg熟料换算为工作态：单位时间出口风量：2.63258/3.6 =188.48 m3/s旋风筒级数C1C2C3C4C5单位时间出口风量（m3/s）121.8156.23175.58187.77188.484.1.2旋风筒的直径和高度根据公式 ， 式中A表观截面流速（m/s）；可得：旋风筒级数C1C2C3C4C5A（m/s）3.64.14.64.85直径D（m）6.67.07.07.16.9
24、参照国外部分公司的旋风筒结构尺寸，进行旋风筒高度设计。设计时对于第一级旋风筒C1，一般H/D2（H = h1+h2）；对于其他级则选用H/D=1.5 2 。（1）圆柱体的高度第一级旋风筒C1，h1=1.1D =7.3 m ；第二三级旋风筒, h1=0.75D=5.3m ；第四级旋风筒，h1=0.75D=5.3m ；第五级旋风筒，h1=0.75D=5.2m。（2）锥体高度 第一级旋风筒C1，一般取h2=h1 =7.3m ；其他级旋风筒, h2=(0.9 1.2)D；第二三级旋风筒，取h2= 7.0 m ；第四级旋风筒，取h2=7.1 m ；第五级旋风筒，h2=6.9m。（3）锥角根据，得1=69
25、.1，2=3=4= 66.9，5=66.7。式中：de排料口的直径（m） ；统一取de= 1m 。4.1.3旋风筒进风口尺寸（1）进风口的横截面积根据，可以算得F1= 3.38 （m2）， F2=8.68 （m2），F3= 9.75（m2）， F4= 10.43（m2）， F5= 10.47（m2）。式中：in旋风筒进口风速（m/s）；一般取1520 m/s；这里取18 m/s 。（2）旋风筒进风口高、宽一般取b/a =12 ；旋风筒各级尺寸为：b1=2.5m , a1=1.4m ；b2=4.0m , a2=2.2m ；b3=4.2m , a3=2.3m ；b4=4.3m , a4=2.4m
26、；b5=4.3m , a5=2.4m ；4.2排气管（内筒）尺寸（1）内筒外径 d =(0.50.6)D；取d1=2.0m ；d2=d3=4.2m ；d4=4.2m ；d5=4.1m 。（2）内筒插入深度：最上一级h3/b约为1.8；中间各级h3可取（0.6-0.75）b最上一级旋风筒 C1 ：h3 =1.8b1=4.5m ；中间级旋风筒 C2 ：h3=0.6b2=2.4 m ； C3 ：h3=0.6b3=2.5 m ； C4 ：h3=0.6b4=2.6m ；最下一级旋风筒 C5 ：h3 =0.25b5=1.1m 。4.3旋风筒其他相关尺寸 （1）下料管位置及内径联接处高度h4/d2 ：C2,
27、C3,C4：h4=8.4m ；C5：h4=8.2m。 （2）旋风筒之间联接管道的内径： 。可得：d1=2.1m ；d2=3.33m ；d3=3.53 m ；d4=3.65 m ；d5=3.65 m ；式中：V管道内气体的流量（m3/s）； 管道内气体的流速（m/s）；一般在1020，取=18 m/s 。 （3）旋风筒的钢板厚度 m第一级D1=5.3mm ；D2=D3=9.0mm ；D4=9.1mm ；D5=8.9mm ；综合考虑，可取各级的钢板厚度为0.01m。（4）由于本设计悬浮预热器的旋风筒进风口处理的风量较大，故综合考虑后，选择180蜗壳式旋风筒进风口。其尺寸：扩张度f=a+c-(D-d
28、)/2 ；偏心度e=f/2 ；偏心圆半径R1= e+D/2。其中c在0 (D-d)/2内 。旋风筒C1C2C3C4C5扩张度f1.251.361.561.671.78偏心度e0.630.680.780.840.89偏心圆半径R12.284.184.554.284.384.4旋风筒结构尺寸表旋风筒级数一级二级三级四级五级筒 数42222旋风筒直径D(m)3.37.07.07.169内筒外径d (m)2.0424.24.24.1内筒深度h3 (m)4.52.42.52.61.1圆柱体高度h1(m)7.35.35.35.35.2锥体高度h2(m)7.37.07.07.16.9锥角 ( )69166.
29、966.966.966.7进风口尺寸 (m)高度b宽度a2.51.44.02.24.22.34.32.44.32.4排料口直径de (m)1下料管内径d0(m)0.77下料管联接处高度h4(m)8482联接管道内径dl(m)2.13.333.533.653.65钢板厚度（mm）105.耐火材料选材与散热计算5.1耐火材料的设计理念预热器外层一般为导热系数低，强度也较低的保温材料，如轻质粘土砖；内层的工作面为有一定强度且能够较好抵抗碱性物质侵蚀的耐火材料；筒体最外层为钢板，厚度取=10mm。对于一、二级预热器，其耐火材料可采用黏土质耐碱耐火材料，以降低成本和提高保温效果；在碱含量达到一定数量并有
30、可能逐步富集的部位，如三级以下的预热器，应考虑耐火度为1100以上的耐碱耐火材料。5.2 耐火材料的主要参数1.粘土砖：密度：最高使用温度：13001400平均比热：导热系数：2.轻质粘土砖：最高使用温度：1150平均比热：导热系数：3.钢板： 导热系数：5.3材料的厚度计算5.3.1已知参数假设：环境温度为：t1=25；预热器钢板内外壁温度为：tw2=tw1=85，耐火层外壁温度：t2；耐火层内壁温度：t3钢板厚度取：=10mm；旋风筒外径：d1；保温层外径：d2；耐火层外径：d3；耐火层内外侧温度差为30C可以得到各级旋风筒的耐火材料、保温材料的选择以及各种材料的导热率如下表：旋风筒级数C
31、1C2C3C4C5耐火材料选择黏土砖黏土砖黏土砖黏土砖黏土砖保温材料选择轻质粘土砖轻质粘土砖轻质粘土砖轻质粘土砖轻质粘土砖耐火材料导热率k11.00731.12621.20621.28221.3222保温材料导热率k20.12140.13780.14880.15930.16485.3.2材料厚度计算5.3.2.1热流密度q的计算侧壁和锥体热流密度计算公式为：顶盖热流密度为：式中：1外壁面与周围空间之间的对流辐射综合换热系数，；其他各参数含义如前所述对于对流辐射综合换热系数有：对于侧壁和顶盖的取值分别为2.56和3.26，因此可求得：侧壁的综合换热系数1= 13.176顶盖综合换热系数2= 15
32、.1245.3.2.2厚度计算参考德国洪堡公司旋风筒结构尺寸的资料，可以查到钢板厚度与旋风筒内径的比，从而得到各级旋风筒的耐火层厚度。利用试凑法，得出各级保温层厚度，利用各层热流密度相等，即 侧壁利用公式：顶盖利用公式：计算耐火层与保温层之间的温度，并进行校核。试凑结果如下表：旋风筒级数C1C2C3C4C5钢板外壁温度tw1/8585858585环境温度t1/2525252525耐火层内侧温t3/300500650780860旋风筒内径D/m6.6777.16.9/D0.0110.0320.0320.0320.032厚度钢板/m0.010.010.010.010.01耐火层/m0.07260.
33、2240.2240.22720.2208保温层侧壁/m0.0470.0680.0730.1040.158顶盖/m0.0220.0420.0670.0950.111总厚度侧壁/m0.12960.3020.3070.34120.3888顶盖/m0.10460.2760.3010.33220.3418总直径/m6.85927.6047.6147.78247.6776热流密度侧壁W/m17557.74419464.23619489.83319920.89319652.632顶盖W/m2932.095932.095932.095932.095932.095耐火层外壁温度t2侧壁/239.208327.8
34、46490.083626.185713.569顶盖/232.350312.963476.486614.385704.686钢板温度侧壁/82.0083.1284.3183.9084.32顶盖/84.7984.7984.7984.7984.79钢板预设温度/8585858585根据试凑结果可知，由设定的保温层厚度所算得的耐火层外壁温度与筒内温度的差值约为30C，所得钢板温度约为85C，均与假设温度相符，故所得各层材料的厚度符合要求。5.3.3散热量计算由5.3.2中的热流密度公式可以计算出耐火材料和钢板的散热量。其中，侧壁及锥体散热量计算公式为：顶盖散热量计算公式为：由于设计旋风筒为双列结构，故
35、各级旋风筒的散热量为一列时的两倍，各级旋风预热器的散热量计算结果如下：旋风筒级数C1C2C3C4C5一列侧壁及锥体散热高度(m)14.6012.3012.3012.4012.10顶盖散热面积(m2)34.1938.4738.4739.5737.37侧壁及锥体散热量(J/s)256343.06239410.10239724.95247019.07237796.85顶盖散热量(J/s)31872.6335853.0535853.0536884.7434835.99合计(kJ/s)1395.5935双列侧壁及锥体散热高度(m)29.2024.6024.6024.8024.20顶盖散热面积(m2)68
36、.3976.9376.9379.1474.75侧壁及锥体散热量(J/s)512686.13478820.20479449.90494038.14475593.71顶盖散热量(J/s)63745.2571706.0971706.0973769.4769671.98合计(kJ/s)2791.1870每小时由预热器设备散失的热量约为：1.005 107kJ/h 。又系统表面散热损失 QB = 500 (kJ/kg熟料)，设计窑的熟料产量为216.67t/h ；所以每小时系统表面散热为：1.083108 kJ/h 。预热器表面散热所占百分比为：；可见由预热器表面散失的热量很少，主要散热是由回转窑、分解
37、炉和冷却机引起的，同时也说明预热器耐火材料种类及砖厚度选择合理。6.预热器尺寸修正旋风筒级数一级二级三级四级五级筒 数42222旋风筒直径D(m)3.3777.16.9内筒外径d(m)24.24.24.24.1内筒深度h3(m)4.52.42.52.61.1圆柱体高度h1(m)7.35.35.35.35.2锥体高度h2 (m)7.3777.16.9锥角 ( )69.166.966.966.966.7进风口尺寸(m)2.51.44.02.24.22.34.32.44.32.4高度b宽度a排料口直径de(m)1下料管内径d0(m)0.77下料管联接处高度h4(m)8.48.2联接管道内径dl(m)
38、2.13.333.533.653.65侧壁及锥体衬里厚度(mm)耐火层72.6224224227.2220.8保温层476873104158总厚度129.6302307341.2388.8顶盖衬里厚度(mm)耐火层72.6224224227.2220.8保温层22426795111总厚度104.6276301332.2341.8侧壁及锥体钢板厚度(mm)1010101010旋风筒外径(m)6.8797.6247.6347.80247.69767设计评述与体会这次课程设计，让我学到了很多知识。它使我平时学到的知识得到了应用和强化，并将理论与实际联系起来，同时也让我对专业知识有更深入的了解。我刚拿
39、到课程设计的任务书时，感到有些无从下手。虽然之前我们学习过水泥生产的一些相关知识，但都是浅浅的了解而已，对于设计的整个流程还是一窍不通，都不知道从哪下手。而且CAD制图以前也没接触过，更加让我觉得这次课程设计的是很难的。刚开始的两天，我主要是查阅了相关的书籍资料，并参照老师给的电子参考书上的例题进行初步的设计计算。虽然以前我们学过配料的计算，但是在一开始还是遇到了困难。在设定水泥熟料率值时，参考书给的硅率范围一般为2.42.8，但是我初定为2.6时，最后进行核算率值时，所得硅率结果总是在2.3附近，后来经由老师讲解得知需要对题目的原始数据进行修改，降低粘土中Al2O3的含量，经过改正后，算得的数值与设定值偏差不大，初步的配料计算得到了解决。第一个问题解决后，我就有了信心，似乎是找准了方向。所以不管困难再大，只要坚持就一定会有所收获的。接下来的平衡计算更让我不知所措。于是我去图书馆借了一些水泥生产方面的书，参照相关的数据例题，尝试着进行了计
