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1、目 录一、焊接钢管在施工中经常出现的问题21焊接钢管在工程中的使用情况22通常的施工工艺33质量和进度要求34通常施工工艺的弊端4二、电气预埋焊管与接线盒连接的预制加工技术41目的和意义42. 预制加工技术简介53. 技术关键6三、技术创新点7四、预制加工技术的应用7五、预制加工技术的优点7六、预制加工技术实施的保证措施10七、效益分析101经济效益102工期效益133社会效益13一、焊接钢管在施工中经常出现的问题1焊接钢管在工程中的使用情况焊接钢管由于其廉价的成本被广泛的应用到电气工程当中，但是焊接钢管在使用过程中，工艺比较复杂，需要除锈、防腐、除毛刺、焊接跨接地线等工序才能完成，管与接线盒
2、连接的处理更是要求质量非常高。2通常的施工工艺在电气预埋工程中使用焊接钢管时，一般是将除锈防腐后的焊接钢管拿到现场作业面上直接操作，流程图如下：接线盒定位 截断钢管 除毛刺 管盒连接焊接跨接地线 封堵锯沫 调整固定3质量和进度要求在预埋阶段造成土建和设备专业之间矛盾的主要因素是：因质量问题造成修整返工、预埋操作时间长影响土建进度。施工中要求管路走向合理，管与盒丝扣连接,管入盒要有灯叉弯，入盒长度3-5mm，管路弯曲半径大于10倍D（钢管外径）弯扁度小于0.1倍D，跨接地线双面焊，焊接长度大于6倍接地圆钢外径，焊接饱满无遗漏无咬伤，清除焊渣焊药，接线盒封堵密实，工完场清无污染。隐检时监理工程师也
3、是主要从以上内容进行控制的。近年来结构施工时土建流水段划分越来越细，每个流水段给电气预埋的作业时间越来越短，例如在顶板施工时土建底层筋绑完后只给电气专业2-3个小时的预埋时间，由于顶板各种电气管路多、走向交叉复杂、住宅工程可供管路敷设的通道狭窄顶板较薄等因素，通常的施工工艺在这么短的时间内很难保证施工质量，出现质量和进度的矛盾。4通常施工工艺的弊端（1）焊接钢管入接线盒长度不好控制，长短不一致。（2）入盒处灯叉弯难处理，焊管入接线盒的数量一般比较多，预埋时现场加工易出现弯扁度和管入盒不符合要求的现象。（3）跨接地线焊接质量难以保证。由于现场条件的限制，焊接时易出现漏焊、单面焊、焊药清除不干净、
4、夹杂等现象。（4）盒内填充物不密实，盒口封堵不严实，护口易脱落，易出现大量垃圾。（5）产生大量的废管材、废接线盒等废料，现场操作时间紧迫，对施工要求有一定的速度，就很难保证施工时对材料的保护。（6）在现场操作要利用大量的时间对焊管与接线盒连接处进行处理。增加了流水段的关键工序施工环节，造成预埋时间增长。（7）增加了人工，提高了成本。现场操作工作量比较大，为了保证预埋工期就需要增加劳力来有限地提高施工速度。二、电气预埋焊管与接线盒连接的预制加工技术1目的和意义近几年来建筑行业逐步走向规范化，建设部、建委对工程质量的要求不断提高，并多次修订施工工艺和施工质量验收规范，明确施工中的细部做法和要求，一
5、些老的施工工艺已经不能满足进度和质量要求。这就要求我们在实践中不断探索，优化工艺，提高施工质量。针对采用通常施工工艺的弊端，为了解决这些问题我们在施工实践当中对作业面操作环节进行了改进，采用了电气预埋焊管与接线盒连接的预制加工技术。 2.预制加工技术简介按照图纸要求对需要加工的半成品种类数量一一统计，设专人加工敷设钢管时锯下的钢管头，长度在1530cm左右都可以使用，钢管一头套丝后煨灯叉弯，用锁母将钢管丝头与接线盒锁紧，然后用圆钢焊接跨接线，钢管的另一头焊接上套管，将来用于和另一段钢管连接，接线盒内安装管堵后填入锯末用胶带密封好盒口，清除焊渣形成半成品。根据现场需要将加工好的半成品运到施工现场
6、的操作面，在对应位置固定接线盒，然后与敷设过来钢管焊接。3、技术关键使用这项技术的关键是：（1）、保证管入盒的丝扣长度以及管末端管口平齐（2）、设专人加工，保证焊接质量。（3）、做好封堵，减少污染。三、技术创新点减少预埋阶段现场作业面关键工序环节，缩短预埋时间；提高预埋质量。四、预制加工技术的应用我们在实践中首先以京承主站管理中心宿舍楼工程为试点采用了预制加工技术。北京市京承主站管理中心宿舍楼，总建筑面积为5451平方米，工期紧，电气预埋工程中主要采用焊接钢管，工作量较大，采用新技术后，预埋工期和质量都得到了保证，受到总包和监理单位的好评。施工期间在我公司范围内组织相关专业管理人员进行了参观。
7、并在全公司范围内进行推广。现在在我公司以制度规定要求其实施。实践证明预制加工技术较之以前的施工工艺存在明显的优点。五、预制加工技术的优点（1）、施工质量有保证。设专人在加工场对管子入接线盒的这一部分专门进行加工，能够保证管子入盒处顺直，在盒内露出的长度要控制在5mm以内，管子露出锁紧螺母的螺纹为23扣；焊接跨接线双面焊接，焊接面长度不小于该跨接线直径的6倍，焊接后可以认真处理避免漏焊、夹杂等现象；对接线盒利用锯末等物品进行封堵严密。这些复杂的工艺设专人在专门的加工场地进行操作，可以保证加工的质量。（2）、复杂工艺不用在作业面操作，减少主工序时间，提高施工效率。采用新技术以后预埋时只需将预制加工
8、好的半成品放在相应位置固定好，同敷设过来的管路焊接后即可，节省了大量的预埋时间，提高了施工效率，加快了施工的进度。（3）、充分利用废料，节约材料。采用预制加工可以充分利用敷设管路时锯下的短管，对这一部分进行加工再利用，节省了大量的主材。（4）、节省人工。由于在施工现场工作量减少了，使用相对较少的工人即可保质保量的完成工作，节省了人工。在加工场操作的工人属于专职加工人员，技术熟练，劳动效率提高。（5）、避免产生大量的施工垃圾。由于接线盒内填充锯沫不在操作面进行，施工垃圾减少了，有利于土建浇注混凝土前清理。六、预制加工技术实施的保证措施为了在施工中应用这项技术我们采取以下几项保证措施： 1、把预制
9、加工技术写进施工方案，明确施工要求，并作为一项制度要求执行。在编制施工方案时就明确提出在预埋工程使用焊管与接线盒预制加工技术，在正式施工前把焊管与接线盒预制加工技术在技术交底中详细介绍，明确施工工艺，确保这项技术的顺利应用。2、加大检查力度，确保施工技术的正确使用。经常到现场指导检查工人预制加工的操作和施工情况，发现问题及时解决。七、效益分析1经济效益我们以京承主站管理中心宿舍楼工程为例，对其一个标准层（建筑面积为650平方米）在使用老工艺进行施工和使用预制加工技术进行施工时所用的材料、劳力情况进行对比分析：采用老工艺进行施工时材料、劳力统计表：序号材料名称单位数量单价（元）合价（元）1焊接钢
10、管SC15100米7.55302.42283.122焊接钢管SC20100米2.12391.2829.33接线盒86H60个1942.4465.64钢制灯头盒个892.6231.45套管 SC15个2510.6150.66套管 SC20个750.752.57焊条公斤204.69286圆钢100米1.405272.89人工个115.232.533747.4610合计7924.78采用预制加工技术进行施工时材料、劳力统计表：序号材料名称单位数量单价（元）合价（元）1焊接钢管SC15100米6.95302.42101.682焊接钢管SC20100米1.9391.2743.283接线盒86H60个18
11、42.4441.64钢制灯头盒个862.6223.65套管 SC15个3500.62106套管 SC20个1150.780.57焊条公斤254.611586圆钢100米1.405272.89人工个103.632.533370.110合计7358.56劳力及材料单价等详见下列参考资料：京承主站管理中心工程的宿舍楼标准层图纸标准工程量序号材料名称单位数量1焊接钢管SC15米6702焊接钢管SC20米1753接线盒86H60个1824钢制灯头盒个84京承主站管理中心工程使用主材价格及及人工费用（1）材料价格： 序号材料名称单位单价（元）1钢材吨2400286H60接线盒个2.43钢制灯头盒个2.64
12、套管SC15个0.65套管SC20个0.76焊条公斤4.6（2）钢材换算：序号材料名称单位换算后重量1焊接钢管SC151米1.26kg2焊接钢管SC201米1.63kg36圆钢1米0.2kg（3）人工：取费后人工单价：32.53元/人序号材料名称单位人工(个)1焊接钢管SC15100米8.8352焊接钢管SC20100米8.8353接线盒8610个1.534灯头盒10个1.53以上是对两种施工方法所用的材料和劳力进行的经济效益对比，我们可以清楚地发现使用预制加工技术时比使用老工艺时一个标准层的材料费和人工费就节省7.1%，所以说在工程中采用预制加工的施工方法可以节省大量材料费和人工费。据统计在这项工程中，建筑总面积为5451平方米，人工费和材料费总共节省了4746元.我公司目前使用焊接钢管的工程总面积有50万平米，使用预制加工技术能节省费用435384元。2工期效益经过我们的大量的检查和各方面的反馈，在施工中使用预制加工技术时还使施工进度有了很大的提高，产生了工期效益，所以预埋工程中焊管的预制加工技术是一项适合目前施工要求的新技术，值得在建筑电气施工中推广应用。3社会效益经过一年来的广泛应用，该项技术在专项质量检查中受到工程各方的广泛好评。
