环境影响评价报告公示：离型纸离型膜及万平方米保护膜胶带环评报告.doc

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1、第一章 总 论一、公司概况和项目由来四川羽玺新材料有限公司，成立于2012年11月，位于四川隆昌黄土坡工业园区，征地65.45亩（39981.197m2）。该公司依托上海羽玺纸塑有限公司，为了抓住这一市场契机，购置涂布机、分切机、节能环保蓄热式热氧化炉（RTO）等设备，环评拟建设2条离型纸生产线、4条离型膜生产线、2条保护膜生产线、2条胶带生产线，年产离型纸、离型膜5000吨，保护膜、胶带1000万平方米，验收时实际建设1条离型纸生产线、2条离型膜生产线、2条保护膜生产线、1条胶带生产线，年产5000吨离型纸、离型膜及1000万平方米保护膜、胶带生产线项目。上海羽玺纸塑有限公司，创立于2003

2、年，是一家集研发、生产、销售于一体的国内胶粘制品及离型材料的龙头企业之一，经历10年的不断设备更新，技术进步，产能扩充以及研发创新，目前已经发展成为生产百余类产品的专业厂家，并在江苏昆山、广东东莞设有生产实体，产品辐射全国各大中城市，远销欧美及东南亚国家，市场前景十分广阔。本项目于2013年2月18日经隆昌县发展和改革局以“隆发改投资备5110281302180004号”文件准予备案，同意本项目建设。该项目全部建成投产后，可实现年销售收入2亿元，税收1600万元，解决就业约115人，具有较强的财务盈利能力和财务生存能力，本项目的经济效益是十分显著的。该项目环评拟总投资7500万元，其中：环保投

3、资259.2万元，环保投资占工程总投资比例的3.46%；项目建成投产后实际总投资1.2亿元，其中：环保实际投资1200万元，比环评投资259.2万元增加940.8万元。本项目新增环保投资占总投资比例的10.0%，厂区总体绿化面积1600m2。工程已于2013年11月开工建设，在2015年3月竣工并投入试运行。同时，工程“三废”排放环保污染治理设施也同时竣工，并一起与主体工程同时投入试运行。二、建设项目概况（一）建设项目名称及规模、性质、内容、工程投资1、项目名称：年产5000吨离型纸、离型膜及1000万平方米保护膜、胶带生产线项目2、项目单位：四川羽玺新材料有限公司3、项目性质：新建项目4、项

4、目地点：四川隆昌黄土坡工业园5、项目规模及内容：征地65.45亩（39981.197m2），购置涂布机、分切机、节能环保蓄热式热氧化炉（RTO）等设备，配套建设办公、环保等辅助设施。建设1条离型纸生产线、2条离型膜生产线、2条保护膜生产线、1条胶带生产线，年产5000吨离型纸、离型膜及1000万平方米保护膜、胶带生产线项目。6、工程投资：本项目实际总投资1.2亿元。其中：固定资产1亿元（设备及其它配套设施190台套，投资5000万元，基础设施及其他投资5000万元），铺底流动资金2000万元，资金全部由企业自筹。（二）劳动定员及工作制度1、劳动定员：本项目定员115人，均在当地招用劳动力，其中

5、管理人员6人，具有各类专业技术人员9人，工人100人。2、生产制度：本项目建成后全年设计运行工作日300天，环评拟定工作实行每班8小时两班制，项目建成后实际工作实行每班12小时两班制。第二章 验收制定依据一、验收监测方案制定依据1、中华人共和国国务院令第253号建设项目环境保护管理条例；2、原国家环保总局令第13号建设项目竣工环境保护验收管理办法；3、原国家环保总局200038号关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知；4、原四川省环境保护局川环发2003001号关于认真做好建设项目竣工环境保护验收监测工作的通知；5、四川羽玺新材料有限公司年产5000吨离型纸、离型膜及1000万

6、平方米保护膜、胶带生产线项目（环境影响报告书）；6、隆昌县发展和改革局隆昌县隆发改投资备5110281302180004号四川羽玺新材料有限公司年产5000吨离型纸、离型膜及1000万平方米保护膜、胶带生产线企业投资项目备案通知书；7、隆昌县住房和城乡规划建设局建设用地规划许可证地字511028201300013号四川羽玺新材料有限公司年产5000吨离型纸、离型膜及1000万平方米保护膜、胶带生产线项目；8、四川隆昌经济开发区管理委员会与四川羽玺新材料有限公司签订年产5000吨离型纸、离型膜及1000万平方米保护膜、胶带生产线项目投资协议；9、隆昌县环境保护局隆环建2013164号关于四川羽玺

7、新材料有限公司年产5000吨离型纸、离型膜及1000万平方米保护膜、胶带生产线项目环境影响报告书的批复；10、隆昌县环境保护局隆环建函20137号关于四川羽玺新材料有限公司年产5000吨离型纸、离型膜及1000万平方米保护膜、胶带生产线项目环境影响评价执行标准的函；11、隆昌县环境保护局隆环建验20154号关于四川羽玺新材料有限公司年产5000吨离型纸、离型膜及1000万平方米保护膜、胶带生产线项目竣工环境保护试生产批复；12、四川羽玺新材料有限公司年产5000吨离型纸、离型膜及1000万平方米保护膜、胶带生产线项目工程竣工验收监测委托书。二、验收监测执行标准1、厂界噪声执行工业企业厂界环境噪

8、声排放标准（GB12348-2008）3类标准；2、废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准；3、生活污水执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表4三级标准；4、固体废物处置按国家有关标准执行。第三章 环评报告主要内容一、生产工艺过程简述四川羽玺新材料有限公司年产5000吨离型纸、离型膜及1000万平方米保护膜、胶带生产线项目生产的产品为离型纸、离型膜、保护膜和胶带，均使用涂布机在无尘车间内进行生产，生产工艺大致相同，原料和设备型号略有差异，其简述如下：（一）离型纸生产流程图1：四川羽玺新材料有限公司年产5000吨离型纸、离型膜及10000万平方米保

9、护膜、胶带生产线项目离型纸生产流程图 本项目离型纸生产过程中，将黄牛皮双塑原纸整卷送入风淋室进行风淋除尘，风淋的原理为加装过滤器的风机对整卷牛皮纸进行风吹除去表面灰尘，排风口使用抽风机排风；人工送入无尘车间上料至涂布机，首先经过除尘辊，除尘辊通过接触材料表面吸附灰尘杂质并转移到可逐层剥离的集尘纸卷上，快速高效除去原纸表面微尘。涂上离型层，即硅油，该涂布机采用五辊凃硅，使用无溶剂型硅油，1.51.8g硅油/m2原纸；此种硅油为热固性，凃硅后进入风箱固化，风箱共八节，总长度约28m，风箱温度约140，固化时间约20s，风箱热量由燃气型导热油锅炉（现改用蓄热式热氧化炉RTO）提供；半成品离型纸从风箱

10、出来后经过约15m的自然冷却段后通过水冷辊间接水冷至15，即可收卷，检验离型力合格后入库。收到客户订单后，取出大卷的离型纸，整卷风淋除尘后，进入无尘分切室进行分切，采用全自动分切机，设定好各参数，等待分切结束后贴标待售。（二）离型膜生产流程图2：四川羽玺新材料有限公司年产5000吨离型纸、离型膜及1000万平方米保护膜、胶带生产线项目离型膜生产流程图 本项目离型膜生产生产过程中，将PET原膜整卷送入风淋室进行风淋除尘，风淋的原理为加装过滤器的风机对整卷牛皮纸进行风吹除去表面灰尘，排风口使用抽风机排风；人工送入无尘车间上料至涂布机，首先经过除尘辊，除尘辊通过接触材料表面吸附灰尘杂质并转移到可逐层

11、剥离的集尘纸卷上，快速高效除去原纸表面微尘；电晕，通过电晕辊，利用高频率高电压在PET原膜表面电晕放电，增加原膜的附着能力。涂上离型层，即硅油，该涂布机采用封闭机内五辊凃硅，根据不同产品要求分别使用无溶剂型硅油和有溶剂型硅油，两种产品相似，单价格不同：无溶剂型硅油生产的离型膜价格贵，0.5g硅油/m2原膜，硅油为热固性，凃硅后进入风箱固化，风箱共八节，总长度约28m，风箱温度约140，固化时间约30s；有溶剂型硅油生产的离型膜价格便宜，2g湿硅油/m2原膜，有溶剂型硅油在稀释的时候加入甲苯作为溶剂，为快干热固性，凃硅后进入风箱固化，在固化的过程中甲苯全部挥发，剩余大约0.2g硅油/m2原膜，风

12、箱共八节，总长度约28m，风箱温度约140，固化时间约25s；风箱热量由燃气型导热油锅炉（现改用蓄热式热氧化炉RTO）提供;半成品离型膜从风箱出来后经过约15m的自然冷却段后通过水冷辊间接水冷至15，经除尘辊后即可收卷，检验离型力合格后入库。收到客户订单后，取出大卷的离型膜，整卷风淋除尘后，进入无尘分切室进行分切，采用全自动分切机，设定好各参数，等待分切结束后贴标待售。（三）保护膜生产流程本项目保护膜生产生产过程中，将PET底膜整卷送入风淋室进行风淋除尘，风淋的原理为加装过滤器的风机对整卷PET底膜进行风吹除去表面灰尘，排风口使用抽风机排风；人工送入无尘车间上料至涂布机，首先经过除尘辊，除尘辊

13、通过接触材料表面吸附灰尘杂质并转移到可逐层剥离的集尘PET母卷上，快速高效除去原膜表面微尘；此类底膜出厂时已经过电晕处理，无需电晕。涂胶，即丙烯酸胶水，使用前需要加入醋酸乙酯进行稀释，该涂布机采用封闭机内五辊凃硅；25g湿胶/m2底膜，此类丙烯酸胶水为快干热固性，涂胶后进入风箱固化，在固化的过程中以醋酸乙酯为主的有机溶剂全部挥发，大约7g干胶/m2底膜，风箱共八节，总长度约28m，风箱温度约120，固化时间约2min；风箱热量由燃气型导热油锅炉（现改用蓄热式热氧化炉RTO）提供，出来后经过约15m的自然冷却段后通过水冷辊间接水冷至15，经除尘辊后和离型膜一起复卷，检验离型力合格后入库。收到客户

14、订单后，取出大卷的保护膜，整卷风淋除尘后，进入无尘分切室进行分切，采用全自动分切机，设定好各参数，等待分切结束后贴标待售。图3：四川羽玺新材料有限公司年产5000吨离型纸、离型膜及1000万平方米保护膜、胶带生产线项目保护膜生产流程图 （四）胶带生产流程本项目胶带生产过程中，胶带生产流程与保护膜相似，不同之处在于丙烯酸的用量，烘干前：50g湿胶/m2底膜，烘干后25g干胶/m2底膜，风箱烘干时间3min，不需要加入离型膜复卷，直接收卷即可。（五）有机废气系统蓄热式热氧化炉（RTO）系统本项目有机废气节能环保蓄热式热氧化炉（RTO）主要有七个状态：停机状态、启动预热状态、待机状态、运行状态、故障

15、状态、停机程序状态、反烧状态，其工艺流程简述如下，见图5。图4：四川羽玺新材料有限公司年产5000吨离型纸、离型膜及1000万平方米保护膜、胶带生产线项目蓄热式热氧化炉（TO）系统流程图 1、停机状态停机状态时，废气通大气阀门（客户范围）处于开启状态，通RTO的阀门（客户范围）处于关闭状态，新鲜空气阀门FC-03处于打开状态，超温旁通阀FC-10处于关闭状态。一个蓄热塔进气阀处于开状态，排气阀处于关闭状态；一个蓄热塔进气阀处于关闭状态，排气阀处于打开状态。各风机均处于零速状态。2、启动预热状态启动设备进入预热状态时，PLC先进行阀门开关状态检查，如通大气阀门处于开启状态，通RTO的阀门处于关闭

16、状态，新鲜空气阀门FC-03处于开启状态，超温旁通阀FC-10均处于关闭状态，则启动系统风机和燃烧系统。预热程序第一步是吹扫，常温新鲜空气进入管路，通过蓄热床1进入燃烧室，再通过蓄热床2并从此床底部排出。此时，阀门FC-04、FC-07处于开启状态，其余FC-05、FC-06处于关闭状态。数分钟后，各组阀门开关状态切换，常温新鲜空气通过蓄热床2进入燃烧室，再通过蓄热床1并从此床底部排出。此时，FC-05、FC-06阀组处于开启状态， FC-04、FC-07处于关闭状态。此过程的作用是用干净空气吹扫有可能滞留在室内的高浓度易燃易爆废气，以免点火时发生爆炸危险。数分钟后，燃烧系统开始自动点火燃烧，

17、加热经过燃烧室内的空气。气动切换阀按照设定的周期时间进行开、关的切换，被加热后的高温空气按照设定的周期时间分别进入热再生床1、2、3，对陶瓷床进行加热。陶瓷温升速度一般为5/分钟，由燃烧比例控制阀调节火焰大小进行控制。3、待机状态当燃烧室温度达到设定温度后，此时预热过程结束，系统处于待机状态，可随时处理工艺废气。此时各蓄热床仍按进气、排气顺序进行周期切换。4、运行状态连线处理工艺废气时，通RTO阀门打开，通大气阀门随后关闭，废气通过进气总管进入蓄热床1，被逐渐加热到850左右，废气中的有机物、一氧化碳在燃烧室发生氧化反应，生成CO2和H2O。燃烧室的高温废气进入蓄热床2后放热，蓄热床2的陶瓷蓄

18、热得以再生，温度降至比进口温度高约50-70后排出。当达到周期T后，废气进入蓄热床2，被逐渐加热到850左右，废气中的有机物在燃烧室发生氧化反应，生成CO2和H2O，进入蓄热床1后放热，蓄热床1的陶瓷蓄热得以再生，温度降至比进口温度高约50-70后排出。通过切换阀不断进行开关动作，废气周期性地分别进入蓄热床1、2并周期性地经过蓄热床2、1排出，各蓄热床轮换进行放热、蓄热过程，废气就被连续地加热和进行高效率的氧化处理。当废气浓度较高时，燃烧室温度会迅速上升，达到设定值（如850）后,燃烧器将自动关闭,由溶剂氧化所产生的热量来维持燃烧室温度。5、故障状态设备出现故障时会发出报警信号，严重故障会自动

19、关闭整个系统而进入停机程序，废气直通大气的阀门打开，通RTO关闭，FC-03打开，燃烧系统也会自动关闭。PLC设定有详细的故障等级分类，不同级别故障有不同的自适应处理程序，以确保系统安全。6、停机程序状态手动按下停机按钮，系统便会自动进入停机程序。燃烧系统停止加热（如先前处于燃烧开启状态）、废气直通大气阀打开，通RTO阀关闭， FC-03阀打开。当燃烧室温度降到150后，风机停止，系统进入停机状态。7、反烧状态设备出现严重故障时会发出报警信号，并关闭整个装置，废气直通大气阀门打开，至大气旁路管道排出。二、物料平衡1、四川羽玺新材料有限公司年产5000吨离型纸、离型膜及1000万平方米保护膜、胶

20、带生产线项目离型纸生产线物料平衡表，见表1。表1： 离型纸生产线物料平衡表投入物料量t/a产出物料量t/a名称年耗量（t）名称年耗量（t）黄牛皮双塑原纸1953离型纸2000甲基硅油47.14边角料、次品0.14合计2000.14合计2000.142、四川羽玺新材料有限公司年产5000吨离型纸、离型膜及1000万平方米保护膜、胶带生产线项目离型膜生产线物料平衡表，见表2。表2： 离型膜生产线物料平衡表投入物料量t/a产出物料量t/a名称年耗量（t）名称年耗量（t）PET原膜29941#离型膜2000有溶剂型硅油2.82#离型膜1000无溶剂型硅油3.5边角料、次品0.3甲苯1.26（其中循23

21、.94）进入大气（甲苯）1.26合计3001.56合计3001.563、四川羽玺新材料有限公司年产5000吨离型纸、离型膜及1000万平方米保护膜、胶带生产线项目保护膜生产线物料平衡表，见表3。表3： 保护膜生产线物料平衡投入物料量t/a产出物料量t/a名称年耗量（t）名称年耗量（t）PET底模500保护膜（0.2kg/m2）1000PET离型膜350.9边角料、次品0.2醋酸乙酯3.9（其中循环74.1）进入大气的有机废气（含醋酸乙酯）4.5（3.9）丙烯酸胶水150合计1004.8合计1004.84、四川羽玺新材料有限公司年产5000吨离型纸、离型膜及1000万平方米保护膜、胶带生产线项目

22、胶带生产线物料平衡表，见表4。表4： 胶带生产线物料平衡投入物料量t/a产出物料量t/a名称年耗量（t）名称年耗量（t）PET原膜351.2胶带（0.22kg/m2）600醋酸乙酯5.25（其中循环99.75）边角料、次品0.2丙烯酸胶水250进入大气的有机废气（含醋酸乙酯）6.25（5.25）合计606.45合计606.45三、主要原辅材料能耗情况（一）主要原辅材料、动力、水消耗四川羽玺新材料有限公司年产5000吨离型纸、离型膜及1000万平方米保护膜、胶带生产线项目的主要原（辅）料：格拉辛纸、PET原膜、甲苯、硅油等；能源消耗主要为：水、电、天然气等均由公司在外地进行采购，其主要原辅材料消

23、耗情况见下表5。表5： 主要原辅材料及消耗情况表类别名称年耗量来 源主要成分原辅料原辅料离型纸生产线黄牛皮双塑原纸1953T,70g/m2外购原纸双面淋PE甲基硅油（无溶剂型）47.14T离型膜生产线PET原膜2994T氯硅烷甲基硅油（溶剂型）2.8T和甲苯甲基硅油（无溶剂型）3.5T甲苯1.26T保护膜生产线PET底模500万m2,100g/m2聚酯薄膜PET离型膜500万m2,70.2g/m2聚酯薄膜醋酸乙酯3.9T丙烯酸胶水150T/胶带生产PET原膜500万m2,70.24g/m2聚酯薄膜醋酸乙酯5.25T丙烯酸胶水250T甲酯、丁酯、异辛酯有机废气回收装置活性炭纤维2tC过滤器滤芯0

24、.1t玻璃纤维除尘辊集尘纸0.2t/供电电(KWh)1550000当地电网供气天然气m312000当地气网水量自来水5130m3/a供水管网H2O（二）主要原辅料介绍1、PET原膜聚酯薄膜，主要成份：是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成薄膜材料。2、黄牛皮双塑纸木桨、草桨为原纸，双面淋PE制成。3、甲苯无色澄清液体。有苯样气味。有强折光性。能与乙醇、乙醚、丙酮、氯仿、二硫化碳和冰乙酸混溶，极微溶于水。相对密度0.866。凝固点-95。沸点110.6。折光率1.4967。闪点（闭杯） 4.4。易燃。蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.2%7.0%（体积）。低

25、毒，半数致死量（大鼠，经口）5000mg/kg。高浓度气体有麻醉性。有刺激性。4、甲基硅油甲基硅油无色、无味、不易挥发；不溶于水、甲醇、乙二醇，可与苯、二甲醚、甲乙酮、四氯化碳或煤油互溶，具有很小的蒸气压，较高的闪点和燃点。甲基硅油具有卓越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，还具有低的黏温系数，较高的抗压缩性。5、醋酸乙酯又名乙酸乙酯，无色透明液体。有水果香。易挥发。对空气敏感。能吸水分，水分能使其缓慢分解而呈酸性反应。能与氯仿、乙醇、丙酮和乙醚混溶，溶于水(10%ml/ml)。能溶解某些金属盐类（如氯化锂、氯化钴、氯化锌、氯化铁等）。相对密度0.902。熔点-83。

26、沸点77。折光率1.3719。闪点7.2（开杯）。易燃。蒸气能与空气形成爆炸性混合物。半数致死量（大鼠，经口）11.3ml/kg。有刺激性。6、丙烯酸胶水组分甲基丙烯酸甲酯 5070%，甲基丙烯酸520%，对苯二酚0.010.1%，异丙苯过氧化氢15%，有机溶剂3040%（其中乙二醇5%，甲醇15%，醋酸乙酯80%）。（三）项目用水、用电及动力供给1、给水及用量四川羽玺新材料有限公司年产5000吨离型纸、离型膜及1000万平方米保护膜、胶带生产线项目给水系统以市政自来水为水源，用水环节包括员工洗手用水、员工入厕、食堂就餐等生活用水，生产过程中回收装置产生的少量冷凝水与生活废水一并处理；本项目现

27、共有员工115人，其中大部分为当地招募，85人左右下班后回家，不在厂区内居住，30人常住倒班宿舍，因此，对下班后会家的员工用水按0.1m3/d计，常住厂内的员工用水按0.18m3/d计，排水系数按85%考虑，那么经计算，项目的生活用水量为13.9m3/d，生活污水排放量约为12m3/d。2、排水该公司生产作业区排水采取“雨污分流”形式。本项目总用水量为17.1m3/d。冷却水不与物料直接接触，仅温度升高，经收集后循环使用，属于亏水过程运行，每周损失约3.2m3；废气处理装置产生的少量冷凝水与生活废水一并处理；生活污水经园区管网进入隆昌县污水厂处理达标后排入隆昌河，无其他生产废水产生。生活污水主

28、要来自厂区员工日常生活食堂、入厕污水，其生活用水量为13.9m3/d，生活污水排放量约为（员工115人）12 m3/d，经自建隔油池+沼气化粪池（日设计处理能力150m3/d）处理后，经园区管网进入隆昌县污水厂处理达标后排入隆昌河。3、电源及供电方式本项目全年耗电量约155万/kwh，市政变电所供给，项目设置配电房，使之能满足年产5000吨离型纸、离型膜及1000万平方米保护膜、胶带生产线项目生产过程中供电所需要求。四、污染物产生及治理和排放情况（一）废水1、生产废水四川羽玺新材料有限公司年产5000吨离型纸、离型膜及1000万平方米保护膜、胶带生产线项目生产过程中，地坪不冲洗，采用扫帚清扫；

29、设备清洗采用清洗油擦拭后涂保护油；冷却水不与物料直接接触，仅温度升高，经收集后循环使用，属于亏水过程运行，每周损失约3.2m3，并定期补充新鲜水，无其他生产废水产生。废气处理装置产生的少量冷凝水与生活废水一并处理；经自建隔油池+沼气化粪池（日设计处理能力150m3/d）处理后，经工业园区园区管网进入隆昌县污水厂处理达标后排入隆昌河。2、生活污水四川羽玺新材料有限公司年产5000吨离型纸、离型膜及1000万平方米保护膜、胶带生产线项目生活污水主要来源于员工食堂、洗手、入厕污水，现共有员工115人就餐，其中大部分为当地招募，115 人左右下班后回家，不设住宿，仅设倒班宿舍。因此，对下班后回家的员工

30、用水按0.1m3/d计，常住厂内的职工用水按0.18m3/d计，排水系数按85%考虑，那么经计算，项目的生活用水量为13.9m3/d，生活污水排放量约为12m3/d，经自建隔油池+沼气化粪池（日设计处理能力150m3/d）处理后，经工业园区管网进入隆昌县污水厂处理达标后排入隆昌河。（二）废气四川羽玺新材料有限公司年产5000吨离型纸、离型膜及1000万平方米保护膜、胶带生产线项目离型纸的生产采用无溶剂型硅油，不会产生有机废气，因此项目生产时产生的废气主要是离型膜生产车间产生的主要含甲苯的有机废气、保护膜和胶带生产产生的主要含醋酸乙酯的有机废气、厂区无组织排放有机废气。1、离型膜生产线有机废气离

31、型膜生产线有机废气主要含甲苯。本项目年产3000t离型膜，其中2000t（约1400万m2）离型膜使用溶剂型硅油，加入甲苯作为溶剂，2g湿硅油/m2原膜，烘干后0.2g硅油/m2原膜。甲苯使用量约为3.5kg/h，在硅油调配、涂布和风箱烘干工段全部挥发。硅油调配工段上方设集气罩，涂布和烘箱均为密闭式结构，采用节能环保蓄热式热氧化炉（RTO）抽风装置统一收集至RTO有机废气处理仓进行氧化处理，废气处理率约98%以上，经处理后的二氧化碳和水（蒸汽）通过15m排气筒达标排放。2、保护膜生产线有机废气保护膜生产线有机废气主要含醋酸乙酯。本项目年产500万m2保护膜，涂胶采用溶剂型丙烯酸胶水，胶水中含有

32、40%的有机溶剂，其中醋酸乙酯占80%，使用时还需要加入约20%醋酸乙酯进行稀释，25g湿胶/m2底模，烘干后7g干胶/m2底模。原料丙烯酸胶水中的有机溶剂和稀释加入的醋酸乙酯全部挥发，有机废气产生量约为12.5kg/h，其中醋酸乙酯量为10.84kg/h，在胶水调配、涂布和风箱烘干工段全部挥发。胶水调配工段上方设置集气罩，涂布和烘箱均为密闭式结构，采用节能环保蓄热式热氧化炉（RTO）抽风装置统一收集至RTO有机废气处理仓进行氧化处理，废气处理率约98%以上，经处理后的二氧化碳和水（蒸汽）通过15m排气筒达标排放。3、胶带生产线有机废气胶带生产线有机废气主要含醋酸乙酯。本项目年产500万m2胶

33、带，涂胶采用溶剂型丙烯酸胶水，胶水中含有40%的有机溶剂，其中醋酸乙酯占80%，使用时还需要加入约10%醋酸乙酯进行稀释，50g湿胶/m2底模，烘干后25g干胶/m2底模。原料丙烯酸胶水中的有机溶剂和稀释加入的醋酸乙酯全部挥发，产生量约为17.36kg/h，其中醋酸乙酯量为14.58kg/h，在胶水调配、涂布和风箱烘干工段全部挥发。胶水调配工段上方设置集气罩，涂布和烘箱均为密闭式结构，采用节能环保蓄热式热氧化炉（RTO）抽风装置统一收集至RTO有机废气处理仓进行氧化处理，废气处理率约98%以上，经处理后的二氧化碳和水（蒸汽）通过15m排气筒达标排放。4、无组织排放废气在硅油调配、丙烯酸胶水的调

34、配、涂布和烘干过程中在车间内有少量未被铺集的甲苯和醋酸乙酯经无尘车间换气系统排放出室外，以上废气属于车间通风换气的气体，经过稀释后排放浓度很小，直接呈无组织形式排放。经类比计算，产生量为有机废气0.15kg/h，其中甲苯0.05kg/h，醋酸乙酯0.08kg/h，能满足大气污染物综合排放标准GB16297-1996中表2规定的无组织排放要求。5、食堂油烟食堂油烟废气主要是指动植物油过热裂解、挥发与水蒸汽一起挥发出来的烟气，其废气中的主要成分是动植物油遇热挥发、裂解的产物、气味、水蒸汽等。本项目食堂预计设置灶头2个，每个灶头油烟风机的抽风量一般为5000m3/h。食堂每日使用时间约4h，每日提供

35、中、晚115人就餐。按照0.07kg/人.d的食堂耗油量以及按耗油量的2.8%的油烟产生量计算，本项目食堂油烟日产生量约0.2kg，油烟产生浓度约10mg/m3。项目安装油烟净化设施（处理效率不低于85%）对油烟进行处理后排放。油烟排放浓度为1.6mg/m3，能够达到饮食业油烟排放标准GB184385-2001标准要求（2.0mg/m3），排放量为0.03kg/d。6、天然气燃烧废气本项目食堂大灶、节能环保蓄热式热氧化炉（RTO）采用天然气，天然气为清洁能源。节能环保蓄热式热氧化炉（RTO）设置15m高排气筒达标排放天然气燃烧废气。（三）固废四川羽玺新材料有限公司年产5000吨离型纸、离型膜及

36、1000万平方米保护膜、胶带生产线项目产生的固体废物主要有：废包装桶、废滤芯、其它废包装材料、次品、边角料和生活垃圾等。产生情况及处置措施见表6。1、废包装桶本项目废包装桶产生量约1.5t/a，集中收集后由供货商内江嘉润润滑油有限公司回收处理。2、废滤芯本项目风淋室过滤器采用玻璃纤维滤芯，由供货商广东东莞安思迪有限公司定期更换，大约每季更换一次，年更换量约0.1t。3、其他废包装材料本项目产生的其他废包装材料，如黄牛皮双塑原纸外包装为塑料袋，PET原膜外包装为塑料袋，膜芯为纸筒，产生量约0.5t/a，集中收集后售予本地废品收购站。4、次品、边角料本项目各检验工段以及分切工段产生次品和边角料，产

37、生量约0.84t/a，集中收集后售予本地废品收购站。（四）生活垃圾四川羽玺新材料有限公司年产5000吨离型纸、离型膜及1000万平方米保护膜、胶带生产线项目现有员工115人，生活垃圾按0.5kg/人d计,则生活垃圾产生量57.5kg/d（17.25t/a）。集中收集后堆放，由隆昌县环卫部门定期收集送至生活垃圾卫生填埋场，生活垃圾禁止随意倾倒。表6： 项目固体废物产生及处置措施废渣名称性质产生量排放量处置措施废包装桶一般固废1.5t/a0供货商回收处理废滤芯一般固废0.1t/a0其他包装材料一般固废0.5t/a0售予废品收购站废集尘纸一般固废0.2t/a0次品、边角料一般固废0.84t/a0生活

38、垃圾一般固废17.25t/a17.25t/a送生活垃圾处理站（五）噪声四川羽玺新材料有限公司年产5000吨离型纸、离型膜及1000万平方米保护膜、胶带生产线项目产生的噪声主要有：各涂布机、分切机、风机等设备运行噪声。为了减轻噪声对项目周围环境的污染影响，要求企业合理布局，限制工作时间，夜间及午休时间不得工作，定期维护，彩钢车间墙体隔声、设备基座减振等噪声治理措施，并注意维护涂布机、分切机、风机等各种机械设备的正常运转，防止设备异常运转造成噪声污染，确保厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008中规定的3类标准限值要求。其主要噪声源及治理措施与效果情况见表7。表7：项目主要

39、噪声源强及治理措施与效果所处车间设备名称数量（台）噪声值dB(A)治理措施治理后噪声值dB(A)离型纸车间涂布机2 85基座减振、厂房隔声75分切机180基座减振、厂房隔声70离型膜车间涂布机285基座减振、厂房隔声75分切机180基座减振、厂房隔声70风机185简易隔声罩，基座减振、厂房隔声70保护膜车间涂布机285基座减振、厂房隔声75分切机180基座减振、厂房隔声70风机185简易隔声罩，基座减振、厂房隔声70胶带车间涂布机185基座减振、厂房隔声75分切机180基座减振、厂房隔声70风机185简易隔声罩，基座减振、厂房隔声70食堂排风扇470基座减振、厂房隔声55五、环保设施（措施）表

40、8：项目环保设施（措施）建设对照一览表污染类型污染物环评要求措施项目实施完成情况废水生活污水食堂隔油池+预处理池，处理能力3m3/d已按照环评要求，对作业场区内已实施了雨污分流。冷却水循环系统产产生的冷却水不与物料直接接触，仅温度升高，经收集后循环使用，属于亏水过程运行，每周损失约3.2m3，并定期补充新鲜水，无其他生产废水产生。废气处理收装置产生的少量冷凝水与生活废水一并处理；职工生活污水排放量约为12m3/d。经自建隔油池+沼气化粪池（日设计处理能力150m3/d）处理后，经工业园区管网进入隆昌县污水厂处理达标后排入隆昌河。生产废水冷却水冷却水循环系统冷凝水少量，与生活废水一并处理废气生产

41、废气车间通风排风扇已按照环评要求，离型膜、保护膜和胶带车间分别采用节能环保蓄热式热氧化炉（RTO）抽风装置统一收集至RTO有机废气处理仓进行氧化处理，废气处理率约98%以上，经处理后的二氧化碳和水（蒸汽）通过15m排气筒达标排放，本项目改用节能环保蓄热式热氧化炉（RTO）替代导热油锅炉，其节能环保蓄热式热氧化炉（RTO，使用天然气作燃料）的基本原理是将废气加热到800左右，废气中的有机物在高温下发生氧化反应，使废气中的碳氢化合物变成CO2和 H2O，同时释放大量的热，VOC分解后的洁净废气直接排放到大气。由于RTO装置中有陶瓷热再生填料，所以在废气处理过程中，不但不消耗额外的热量，还可以将有机

42、废气的分解热加以回收利用。节能环保蓄热式热氧化炉（RTO）设置15m高排气筒达标排放。生产线离型膜、保护膜和胶带车间分别设置1套活性炭吸附-脱附-再生（综合效率95%）-15m排气筒废气回收装置天然气燃烧废气导热油锅炉和蒸汽锅炉设置不低于8m高排气筒油烟废气油烟净化设施（处理效率不低于85%）已按照环评要求，本项目安装油烟净化设施（处理效率不低于85%）对油烟进行处理后排放。固废生产固体废物废包装桶集中收集后由供货商回收处理已按照环评要求，1、本项目废包装桶产生量约1.5t/a，集中收集后由供货商内江嘉润润滑油有限公司回收处理；2、其他废包装材料，如黄牛皮双塑原纸外包装为塑料袋，PET原膜外包

43、装为塑料袋，膜芯为纸筒，集中收集后售予本地废品收购站；3、次品、边角料，各检验工段以及分切工段产生次品和边角料，集中收集后售予本地废品收购站； 4、废滤芯，项目风淋室过滤器采用玻璃纤维滤芯，由供货商由供货商广东东莞安思迪公司定期更换，大约每季更换一次；5、废集尘纸，项目除尘辊使用集尘纸，废集尘纸产生量约0.2t/a，集中收集后外售废品收购站。其他废包装材料集中收集后售予废品收购站次品、边角料集中收集后售予废品收购站废滤芯由供货商定期更换生活垃圾集中收集后送至当地生活垃圾处理场集中处理已按照环评要求，生活垃圾集中收集后，由隆昌县环卫部门定期收集处理，生活垃圾未随意倾倒。噪声设备噪声各类风机安装简

44、易隔声罩已按照环评要求，对各类风机安装了简易隔声罩，选用先进低噪声设备，对涂布机、分切机主要设备基座安装减振垫，定期进行保养，避免机油润滑不足造成的摩擦噪声；采用彩钢车间墙体隔声。各主要设备基座安装减振垫六、环境风险1、风险防范措施四川羽玺新材料有限公司年产5000吨离型纸、离型膜及1000万平方米保护膜、胶带生产线项目坚持以“安全第一，预防为主”是我国的安全生产方针，加强预防工作，从管理入手，把风险事故的发生和影响降到可能的最低限度，本工程选择安全的技术路线，采用安全的设备和仪表，增加装置的自动化水平，认真执行环境保护“三同时”原则，要求设计时认真执行我国现行的安全、消防标准、规范，严格执行

45、项目“安评”提出各项措施和要求，在设计时对风险事故采取预防措施。2、事故应急预案设置四川羽玺新材料有限公司年产5000吨离型纸、离型膜及1000万平方米保护膜、胶带生产线项目预防是防止事故发生的根本措施，但也应有应急措施，一旦发生事故，处置是否得当，关系到事故蔓延的范围和损失大小。项目建成后，建立健全本工程事故应急救援网络。3、事故应急处理措施（1）一旦发生燃烧事故，立即启动本应急预案，并报告上级有关部门，组织应急救援，迅速疏散、撤离无关人员至安全地带，并加强警戒。（2）消防救护队接到报警后，应立即赶到现场，查明原因、开展救治，针对不同介质、部位及地点，采取相应措施。（3）人体一但吸入被污染的气体，须即时撤离污染区，情况严重应立即送医院。（4）一旦发生污染物泄漏，应立即采取有效措施切断污染源，防止污染物直接外排，危及周边企业就职人员的健康及生命安全。（5）由企业总指挥组织干部对造成危害的周边企业就职人员进行疏散，并协商赔偿事宜，答复其意见，稳定其思想情绪，防止事态扩大。七、环境风险设施（措施）表9：项目环境风险设施（措施）建设对照一览表污染类型环评要求措施项目实施完成情况环境风险干粉灭火器等灭火器材已按环评要求配备干粉灭火器和二氧化碳灭火器。化学品储存间采用感温探测器、感烟探测器及燃气浓度探测