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1、泰山中联水泥有限公司China United Cement Taishan Co.,L td.生产品质部化验室水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法受控状态：受控： ；不受控： 2012年01月01日发布 2012年01月01日实施起 草 人： 审 核 人： 批 准 人： 起草日期： 审核日期： 批准日期： 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法1 目的为规范测定水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验,特制定本标准。2 适用范围 本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其它品种水泥。3 引用文件
2、 下列文件所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在本标准出版时，所示版本均为有效。所有文件都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列文件最新版本的可能性。SPB-HYS-201-A 样品采取、制备和保管； GB/T1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法4 术语4.1 水泥净浆标准稠度 为测定水泥的凝结时间、体积安定性等性能，使其具有准确的可比性，水泥净浆以标准方法测试所达到统一规定的浆体可塑性程度。4.2 水泥净浆标准稠度用水量 拌制水泥净浆时为达到标准稠度所需的加水量。4.3 凝结时间 水泥从加水拌和开始到失去流动性,即从可塑状态发展到固体状态所需要的时间.水泥
3、凝结时间分初凝时间和终凝时间。4.4 水泥体积安定性 水泥浆体硬化后体积变化的稳定性。4.5 试饼法检验水泥熟料中游离氧化钙影响水泥体积安定性的常用的方法。用标准稠度需水量拌制的水泥净浆试饼，经养护及沸煮一定时间后，检查试饼有无裂缝或弯曲。4.6 雷氏夹法 检验水泥中游离氧化钙含量影响水泥体积安定性的方法。用标准稠度需水量拌制的水泥浆填满雷氏夹的园柱环中，经养护及沸煮一定时间后，检查雷氏夹两根指针针尖距离的变化，以判断水泥体积安定性是否合格。5 技术内容与要求5.1 仪器、设备5.1.1 水泥净浆搅拌机：符合JC/T729-1996的要求。5.1.2 标准法维卡仪：标准稠度测定用试杆有效长度为
4、50mm1mm、由直径为10mm0.05mm的圆柱形耐腐蚀金属制成。测定凝结时间时取下试杆，用试针代替试杆。试杆由钢制成，其有效长度初凝针为50mm1mm、终凝针为30mm1mm、直径为1.13mm0.05mm的圆柱体。滑动部分的总质量为3001g。与试杆、试针联结的滑动杆应表面光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。 盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。试模为深40mm0.2mm、顶内径65mm0.5mm、底内径75mm0.5mm的截顶圆锥体。每只试模应配备一个大于试模、厚度2.5mm的平板玻璃底板。5.1.3 雷氏夹：用铜质材料制成。当一根针的根部先悬挂在一根金属丝
5、或尼龙丝上，另一根针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针的针尖距离增加应在17.52.5mm范围内，当去掉砝码后能恢复至挂砝码前的状态。5.1.4 沸煮箱：有效容积约为410mm240mm310mm,篦板与加热器间的距离大于50mm，能在305分钟内将箱内的试验水从室温升至沸腾并可保持沸腾状态3h以上，整个试验过程不需补充水量。5.1.5 雷氏夹膨胀值测定仪：标尺最小刻度为0.5mm.5.1.6 量水器：最小刻度0.1mL，精度1。5.1.7 天平：最大称量1000g，分度值1g。5.1.8 湿汽养护箱：应能使温度控制在201，相对湿度不低于90。5.2 控制标准5.2.1 初凝时间45
6、分钟；5.2.2 硅酸盐水泥终凝时间不得迟于300min；5.2.3 普通水泥终凝时间不得迟于360min。5.2.4 出厂水泥安定性必须合格。5.3.5 试验准备5.3.5.1 试样应预先通过0.90mm方孔筛；5.3.5.2 试验室的温度为202，相对湿度应不低于50；5.3.5.3湿气养护箱温度为201，相对湿度不低于90；5.3.5.4 试验用水必须是洁净的饮用水，如有争议时应以蒸馏水为准；5.3.5.5 试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。5.3.5.6维卡仪的金属棒能自由滑动；调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；搅拌机运转正常。5.4 水泥标准稠度用水量的测定（标准法）5
7、.4.1水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，用湿布擦搅拌锅、搅拌叶，量取需要量的拌和水倒入锅内，然后在5s10s内小心将准确称取的500g水泥倒入水中内，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放于搅拌机锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。5.4.2标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与净浆表面接触，拧紧螺钉1-2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净
8、浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和用水量为该水泥的稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。5.5 凝结时间的测定5.5.1 测定前的准备工作5.5.1.1将圆模内侧及玻璃板上涂上一薄层机油。5.5.1.2调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。5.5.2 试件的制备以标准稠度用水量按5.4.1条制成水泥标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱内，记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。5.5.3初凝时间的测
9、定试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放在试针下，降低试针使试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s2s后，突然放松，让试针垂直自由沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm1 mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。5.5.4终凝时间的测定为了准确观测试针沉入的状况，终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间接测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转1800，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时
10、间，每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。5.5.5 测定时注意事项在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时间，每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测定一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不得让试针落入原针孔，每次测定完毕须将试针擦净并将试模放回湿汽养护箱内，整个测试过程要防
11、止试模受振。5.6 安定性的测定（标准法）5.6.1测试前的准备工作 每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g85g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。5.6.2雷氏夹的成型将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h2h。5.6.3沸煮5.6.3.1 调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件不需中途添补试验用水，同时，又能保证在30min5min内升至
12、沸腾并可保持沸腾状态3h以上。5.6.3.2脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱中试件架上，指针朝上，然后在30min5min内升至沸腾并恒沸180min5min。5.6.4结果判别 沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。用测量雷氏夹两指针尖端的距离（C）准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（CA）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（CA）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。5.7标准稠度用水量的测定（代用法
13、）5.7.1试验前必须做到5.7.1.1维卡仪的金属棒能自由滑动；5.7.1.2调整至试锥接触锥模顶面时指针对准零点；5.7.1.3搅拌机运转正常。5.7.2水泥净浆的拌制同5.4.1条。5.7.3标准稠度的测定5.7.3.1采用代用法测定水泥标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法的任一种测定。采用调整水量方法时拌和水量按经验找水，采用不变水量方法时拌和水量用142.5mL.5.7.3.2拌和结束后，立即将水泥净浆装入锥模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速放到试锥下面固定的位置上，将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，让试锥垂直自由地沉入水泥净浆中。到
14、试锥停止下沉或释放试锥30s时记录试锥下沉深度。整个操作应在1.5min内完成。5.7.3.3用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度28mm2mm的净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。如下沉深度超出范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直至达到28mm2mm为止。5.7.4用不变水量方法测定时，根据测得的试锥下沉深度S（mm）按下式（或仪器上的对应标尺）计算得到标准稠度用水量P（）。 P33.40.185S当试锥下沉深度小于13时，应改用调整水量方法测定。5.8安定性的测定(代用法)5.8.1 测定前的准备工作 每个样品需准备两块100mm100m
15、m的玻璃板,凡与水泥净浆接触的玻璃板要稍稍涂上一层油。5.8.2 将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份,使之成球性,放在预先准备好的玻璃板上,轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹,做成直径70mm80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护24h2h。5.8.3 沸煮5.8.3.1 同5.6.3.1。5.8.3.2 脱去玻璃板取下试饼, 在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的蓖板上, 然后在30min5min内加热至沸并恒沸180min5min。5.8.3.3 结果判别:沸煮结束后,立即放掉沸煮箱中的热水,打开箱盖,待箱体冷却至室温,取
16、出试件进行判别。目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲（使钢尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲）的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。5.9 沸煮箱时间控制器调整方法接通电源，按下自动按钮，升温至沸30min5min，恒沸180min5min。或采用手动控制，按下1KW、3KW按钮，升温至沸30min5min，再停下3KW按钮，恒沸180min5min。5.10 试验报告 试验报告应包括标准稠度、初凝时间、终凝时间、雷氏夹膨胀值或试饼的裂缝、弯曲形态等所有的试验结果。6 记录 稠度、凝结时间、安定性检验原始记录；雷氏夹弹性检查原始记录； 雷氏法安定性测定原始记录；
