产品技术制造组装量产计划书.doc

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1、量产计划书目 录一、 原材料部件的选购方式 1.1选购标准1.2成本控制1.3长期合作1.4管理办法二、 委托加工企业的选择方式 三、 量产生产流程四、 机构设置五、 管理规则六、 量产设备、人员配置及计划编 制：jerry_wong日 期：2013.01.17量产计划内容说明一、 原材料部件的选购方式1.1原材料选购标准1.1.2原材料分类：1.2.2.1贵重物料（A类）：是指价值相对比较高的物料（如：PCB、CPU、BGA、内存、烧录IC、外壳等）1.2.2.2 A级物料（B类）：是指尺寸规格1206以上的物料（如：二极管、三极管、晶振体、排线等）1.2.2.3一般物料（C类）：是指尺寸规

2、格1206及以下的电容、电阻等物料 以下称之为:A类、B类、C类物料；物料级别选购标准A类1. 性能：满足产品功能要求，知名电子物料供应商，其原件制造技术能力业界公认2. 包装方式：满足产品制造、组装之要求3. 交期满足产品制造交期，并可以随本公司生产计划改变而改变，不得推迟物料进料8小时4. 价格：不得高于市场价格（除研发中心权威人士为满足产品要求指定供应商外）5. 服务：供应商有义务对产品在制造过程中出现工艺问题、来料本身问题给出技术支持 B类B类1.性能：满足产品功能要求，知名电子物料供应商2.包装方式：满足产品制造、组装之要求3.交期满足产品制造交期4.价格不得高于市场价格，需货比三家

3、5.服务： 物料在制造部门，在来料检验过程中出现少料或物料不良、或在制造过程中有发现物料不良，供应商有免费服务的义务C类1. 性能：满足产品功能要求，知名电子物料供应商2. 包装方式：满足产品制造、组装之要求3. 交期满足产品制造交期4. 价格不得高于市场价格，需货比三家1.2原材料选购成本控制：1.2.1 成本控制要因图确定采购需求量确定采购需求量编制原材料采购计划实施最佳采购制定采购价格选择供方确定供货渠道1.2.2 成本控制要点及说明要点内容说明确定采购渠道、减少中间流通环节1. 收集市场信息，掌握主要物资信息变化；2. 除有特殊要求的原材料采购外，对主要原材料的采购应当选择3家供货单位

4、；3. 从质量价格、信誉等方面加以比较，并审查供货方资格4. 确定最优供货渠道，减少流通环节，降低采购成本。控制质量降低采购损失成本1. 建立采购成本优化模型，做到质优价廉、货比三家；2. 对于直接接影响产品的质量的主要原材料，实行质量检验和验证，建立质量与成本跟踪系统，适时调整供货方；3. 对于日常耗用比较大且对产品成本影响不大的材料侧重其价格的比较，以低价采购1.3与供应商长期合作方法 1.3.1 采取有效地、平等地合同制约束双方操作方式，合同具有法律效应，双方不得违约。 1.3.2 以维护双方互利之原则，可根据市场信息价格变化，进行定期的更新合同内容、价格（更新周期为半年、一年、三年，双

5、方可友好协商敲定）。1.3.3 任何操作人员不得以公谋私，不得触犯职业道德底线。1.3.4 双方操作以最新合同为准，双方均不得违背。1.3.5 任何一方违背合同意愿，在触犯各自公司利益情况下，均可放弃双方合作机会。1.4原材料采购管理办法管理办法说明制定物料需求计划（MRP: material reuquirement plan从自制零部件的加工到外包零部件的供应，形成一套完整的方法体系，实现按需准时生产（JIT)对采购物料实行A/B/C分类管理分类方法详见上述点：1. A类物料是其总价值占最终产品物料价值的70%-80%的相对少数物料；通常为物料总数数的15%-20%2. B类物料是其总价值

6、占最终产品物料价值的15%-20%的物料；通常为物料总数数的30%-40%3. C类物料是其总价值占最终产品物料价值的5%-10%的多数物料；通常为物料总数数的60%-70%A类物料：1. 做最完备、最准确的记录、最高层监督、经常评审。2. 在一切活动中给A类物料以最高优先级，以压缩提前期与库存B类物料1. 正常处理、正常记录2. 在关键时期给最高优先级C类物料：1.使用简便控制2.处理时给最低的优先级采购实行信息化管理-ERP的电子商务1. 进行ERP系统管理2. 电子商务（EC)快速传递供求信息，处理各个业务伙伴企业之间的业务数据的传递与交换原材料库存的控制1. 原材料库存控制与财务费用必

7、须从可变成本入手，成本控制上来说库存越低越好，但原材料库存必须保证生产正常进行2. 保证原材料最小库存量A、 考虑运输意外事件影响，设定安全系数在原材料采购管理系统中必须及时调整B、 对于购入时间小于1个工作日的，可以零库存，但供应商具备份家以上，更于灵活通知送货C、 当某一原材料消虚小于某一定值，这个定值不小于最小采购量，可以采取合同约定，定期送货，同样也是一种零库存管理D、 当某一原材料消虚小于某一定值，这个定值小于最小采购量，也只能让本地市的物料中心去储备经营因供应商的销售策略而制宜-制定合适的库方式实际库量=稳定的月供货量+非稳定的月供货量-月消耗最小库存量，由于非稳定月供货量波动，实

8、际库存时必须大于或等于最小库存量，由此可知，实际库存量受非稳定的月供货量影响，必定要大二最小库存量原材料的采购1. 分类采购（A/B/C类采购）2. 采购标准按上文中1.1附表中执行二、 委托加工企业的选择方式 总体来说，考察多家加工企业，备用2-3家作为委托加工企业，具体考察如下：方式内容内容说明实际考察1.加工企业管理体系：是否通过ISO9000，ISO14000等体系认证；生产文件记录是否完善齐全。2.加工企业加工的产品范围及客户3. 加工产品制程能力：产品贴片直通率：是否大于98%。产品组装直通率：是否大于99.98%。4. 车间环境10000-100000等级防静电；有严格执行8S科

9、学管理。5. 仓库库存/物流管理：仓库管理是否按ERP系统管理或其它先进管理方式；仓库的管理控制程序是否完善；仓库的成品出货控制程序是否完善。6. 车间设备：主线体设备配置是否达到业内先进水平；周边辅助是否配置完善。 加工报价1.报价单价（量产）：量产加工单价是否按业界标准报价（贴片：￥0.15/点，另外需附组装、测试价格，加工辅助治具费用提供），具体可参照商讨的合同书。2.报价单价（试产）：试产加工单价是否按业界标准报价（贴片：适机器制程能力而定：一般为￥1500.00/小时，需对加工辅助治具费用提供），具体可参照商讨的合同书。服务1.品质服务：交货品质良率：99.98%，发生品质事件，无条

10、件免费处理品质事件。2.交期：按合同要求交货，产品清尾小于3天。3.技术支持有义务进行PCB DFM技术支持，量产时出现设计问题点的意见给出，有义务在出现设计问题点后，双方协商后进行克服生产。三、量产生产流程（见附页流程图）运营总监/副总四、机构设置（自有工厂车间）QE/ME/PE（1人）1 助理/采购产品经理电工（1人）1 维修员2物料员2操作员1质检员2以上人员运营总监和采购还分管其它事务，所以产品量产以下人员必不可少：产品经理电工（可在行政部）程序工程物料员操作员质检维修员1112122五、 管理规则5.1 产品量产的原材料的采购管理按执行；5.2 产品量产制作前期评审须由产品经理召集相

11、关人员开产品订单评审会，并填写订单评审表，具体会议内容按订单评审表执行；5.3 产品量产与试产的委托外发加工按执行；5.4 产品量产流程控制按执行；5.5 产品量产人员配置按机构组织架构执行人员配置；5.6 产品量产物料管理按物料管理控制程序执行；5.7 产品量产的设备管理按设备保证程序执行；5.8 产品量产的原材料的检查按电子物料来料检验作业指导书执行；5.9 产品量产质量控制按产品QC工程图执行；5.10 产品量产计划根据生产计划控制程序执行；5.11 产品量产时产品检验根据制程检验作业控制程序执行；5.12 产品量产出货控制按成品出货作业控制程序执行；5.13 产品量产后产品品质服务按标

12、识与可追溯性控制程序与预防与纠正控制程序执行；5.14 产品量产运营管制核心目标按以下表格执行。量产运营管制核心目标NO管制目标项目管制目标基准目标内容说明考核周期1新产品试产管制时间6小时物料齐套上线后到下线的时间周期月/次2来料备料管制时间4小时物料入仓到发料至产线月/次3产品直通 率SMT炉后99%产品一次性通过的品质月/次组装上线成品99.98%月/次4IE产能效率SMT85%1、不包含转程时间、试产产品项目;2、按各机型各工序标准IE计算实际效率月/次5订单下线后清尾管制时间90%SMT/24小时内；订单下线后3天内清尾占总数的30%5天内全部完成月/次6研发或产品运营部投诉响应时间

13、2小时内紧急处理措施最迟2小时内；纠正预防措施最迟3天内具体出具改善措施书面报告月/次7客供物料控损金额达成率1%月订单总金额损耗月/次8PCBA报废率（含遗失）100PPM各种形式报废、遗失等累计月/次9批量性错料事故0次一次性超过100片以上月/次10批量性重大品质异常事故0次一次性超过200片以上月/次11SMT转程管制时间4小时包含等待首件的时间，月/次12物料帐目/盘点差异率A材0.0%与客户盘点的差异月/次B材500PPM月/次C材1000PPM月/次13公司重大安全事故次数0次含人员安全、机器设备、物料遗失。月/次14公司人员流失率5%试用期未转正员工不计算在内月/次15员工岗位

14、技能培训合格达成率90%以员工实际现场鉴定考核合格记录为准月/次5.16 管理规则相应文件支持： 5.16.1 订单评审表 5.16.2 物料管理控制程序 5.16.3 设备保证程序 5.16.4 电子物料来料检验作业指导书5.16.5 产品QC工程图5.16.6 生产计划控制程序5.16.7 制程检验作业控制程序5.16.8 成品出货作业控制程序5.16.9 标识与可追溯性控制程序、预防与纠正控制程序六、量产设备、人员配置及计划6.1量产设备配置6.1.1产品外壳模具制作设备配置：可寻求外协产品制作加工厂；6.1.2产品贴片设备配置：A:外发,B：自制； 6.1.2.1产品贴片自制，贴片机配

15、置：主体设备：锡膏印刷机+高速贴片机+多功能贴片机+回流炉(见下附图)主设备示意图：SMT线体设备一览表DescriptionApplicantP/NQTYRemarks锡膏印刷机印刷锡膏至PCBDEK,GKG,MPM1台接驳台自动运输PCB至第1台贴片机1台可由贴片机供应商配送贴片机1机器小型元件自动贴片Fuji，Siemens,assembleon1台接驳台自动运输PCB至第2台贴片机1台可由贴片机供应商配送贴片机2机器异型元件自动贴片Fuji，Siemens,assembleon1台接驳台自动运输PCB至回流炉1台可由贴片机供应商配送回流炉PCB贴片元件高温焊接Heller,JT,fol

16、ungwin1台周边设备：X-RAY，分板机、空气压缩机、仓库物料架等等（图示省略）ItemApplication descriptionQTYRemarksX-RAY检测分析仪1air-boost compressor（空压机） air supply (供应气源)1store air box(气源贮存灌)1power supply box 配电箱power supply(电源供应）1icebox(冰箱)store solder(冷藏锡膏)2Magnifying glass（放大镜）Visual inspection（目检）2microscope（显微镜）Visual inspection（目

17、检）1Visual inspection table(目检工作台)Visual inspection（目检）1ESD L*W*H:2m*1m*0.9mQA Visual inspection table(QA工作台）Visual inspection（目检）1ESD L*W*H:1m*1m*0.9mtable(工作台）operator with smt station (操作工位）2ESD L*W*H:1m*0.6m*0.9mVisual inspection board (看板）statistics output baord（统计产能板）2solder iron（烙铁）repair (维修）

18、4magazine(上板架）store pcb(放置PCB)6ESD trolley(静电箱)store pcb(放置PCB)16hand trolley(拖车)transit the materials(搬运物料）2forklift（叉车）transit the materials(搬运物料）2materials erection block ( 物料架)store materials (存放物料）4L*W*H:2.5m*1.0m*2.0m（total three floor)materials counter( 物料计数器)tally materials(盘点物料)1power flat

19、socket(电源排插）connect power(连接电源）20plier（镊子）pickup the materials (拾取物料）20antistatic brush(静电刷）CLeanning PCB&srceen(清洗钢网或PCB)4antistatic box (静电导电盒)collect scatter materials 收集散料6antistatic coat，caps，lipper( 静电衣帽鞋)40SMT车间20件，参观贵宾服20ESD wrist strap( 静电环)20ESD test equipment(静电测试仪）ESD test(静电测试）1Caliper(

20、游标卡尺)measure data size(测量数据尺寸）1L=300mm,L=150mmzebra crossing（斑马胶线）plan all work area(规划工作区）40unit is coil单位为“卷”vacuum cleaner（吸尘器）machine PM(机器保养） 1air gun（气枪)cleanning PCB&srceen(清洗钢网或PCB)6SMT repair tools(SMT ME 维修工具）1.inner hexagon(内六角）4metric：2，inch:2(公、英制各2套）2.sleeve driver(套筒板手）6set QTY:1（1套）3

21、.Screw driver（起子）16shape :“一”/“十”（一字和十字）4.handle driver（板手）16set QTY:2（2套）5. multimeter（万用表）26.2 量产人员配置：6.3试产/量产产能预估：产品经理助理/采购电工（可在行政部）程序工程物料员操作员质检维修员11112122试产能力以2台机计算： 20PCS样品试产时间：4-6小时当物料种类小于80种时可试产2个model量产产能以2台机计算：SSD为500个点计算：160pcs/H当物料种类小于80种时可量产2个model6.4 设备配置及人员配置工作计划：项目计划itemprojecttime/da

22、tewhoremark1smt厂房车间选定1-2周行政/ Jerry_wong2车间装修6周行政/ Jerry_wong3机器线体评估方案1-2周Jerry_wong4设备引进洽谈1周采购/公司高层代表/jerry5交期8周供应商新设备需8周交期，二手1周交期6人员配置6周人事/jerry可以与设备引进同时招聘7架线与调试1周供应商/jerry项目进度推移-整个项目需11周完成itemcontentWK1WK2WK3WK4WK5WK6WK7WK8WK9WK10WK111smt厂房车间选定2车间装修3机器线体评估方案4设备引进洽谈5交期6人员配置7架线与调试产品量产生产流程图（外发加工）权责部门

23、工作流程简要说明相关文件市场/研发中心 产品技术产品计划生产制造采购生产/仓库/外协厂产品技术/外协厂质量技术质量技术/外协厂市场/生产计划市场/质量技术市场/质量技术产品技术/质量下发订单 订单评审生产通知（外发）生产准备 物料采购 发料 产品加工 抽检 产品出货出货客户 问题改善/精益生产 客户回访 总结开会邮件形式召开会议，确定是外发or自制下发订单至外发厂邮件发出生产资料、工艺文件对产品物料进行定时采购发料至贴片外协厂外发厂产品加工，派技术人员驻厂按生产控制程序监控根据QC工程图执行产品抽检根据成品出货控制程序执行操作对客户使用情况进行信息汇总，并与客户进行质量交流召开相关部门进行例会

24、产品技术/质量对问题分析与解决，并作信息跟踪生产进行问题改善与精益生产GERBER BOM订单评审表生产通知单生产计划控制程序BOM、GERBER位号图纸原材料部件的选购方式物料管理控制程序仓库管理控制程序生产控制程序QC工程图成品出货作业控制程序产品使用信息调查表产品使用信息调查表会议记录问题总结报告产品量产生产流程图（自制）权责部门作业流程简要说明相关文件市场/研发中心产品技术采购产品计划生产生产/仓库生产/工程生产/工程生产/品质生产/品质生产/品质维修/生产维修/生产下发订单 订单评审物料采购生产通知 生产领料 印膏印刷 元件贴片 首件检查 炉前检查产品过炉终检零件后焊炉后检查邮件形式

25、召开会议，确定是外发or自制，定下量产的技术资料、辅助设备和材料是否齐全采购对物料进行可行采购计划按产生产计划控制程序通知生产生产根据生产通知单备料、领料生产按锡膏印刷操作指导书执行操作生产按生产控制程序执行作业按首件制程检验流程作业按产品检验指导书进行作业按产品炉温设定表设定回流炉温度按产品检验指导书进行作业按产品维修/后焊作业导书进行作业进所有产品进行终检GERBER BOM订单评审表原材料部件的选购方式 生产通知单生产通知单生产计划控制程序生产通知单仓储管理程序锡膏管制作业指导书锡膏印刷操作指导书贴片作业指导书BOM位号图纸目检作业指导书炉前检验指导书产品检验指导书回流炉作业指导书炉后检

26、验指导书产品维修/后焊作业指导书目检作业指导书检验日报表权责部门作业流程简要说明相关文件生产测试生产组装OQCOQC生产/仓库仓库/产品计划市场/质量技术市场/质量技术产品技术/质量产品测试产品组装 产品抽测OQC检验 产品入库 出货客户 客户回访 总结开会 问题改善/精益生产生产员按测试指导书进行作业根据组装作业指书进行作业根据质量要求进行产品抽测检验根据质量要求进行产品检验按成品与出货作业控制程序将产品入库计划通知仓库出货时间，并出货给客户 市场与质量人员有必要对客户进行回访，并收集产品存在的问题和要求如期召开产品在客户端存在的问题产品技术/质量对问题分析与解决，并作信息跟踪生产进行问题改善与精益生产测试作业指导书测试日报表组装作业指导书组装日报表成品检验日报表QC工程图成品检验日报表QC工程图成品与出货作业控制程序仓库管理控制程序出货单产品使用信息调查表客户管理控制程序会议记录产品使用信息调查表问题总结报告七、相关部门意见产品技术部意见 签字： 日期：总经理意见 签字： 日期：