大学生科研创新项目研究报告汽车起重机主臂设计.doc

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1、 南昌航空大学航空制造工程学院大学生科研创新项目研究报告项目名称 汽车起重机主臂设计 项目负责人 班 级 专 业 机械设计制作及其自动化 联系电话 电子邮件 指导教师 填表日期 2011年11月28日 航制学院机械设计制造及其自动化系 制二0一一年九月项目名称（中文）汽车起重机主臂设计项目名称（英文）The boom design of truck crane项目实施时间起始时间：2011 年 11 月 完成时间：2011 年 12月申请人或申请团队姓名年级专业联系电话E-mail签字项目负责人080311机械设计制造及其自动化成 员080311机械设计制造及其自动化080311机械设计制造及

2、其自动化一、申请理由（包括自身具备的知识条件、自己的特长、兴趣、已有的实践创新成果等）寒窗十几载，为的就是将来有朝一日学有所成，能够为社会，为国家建设，为人民做出一些应有的贡献，同时在这个过程中使自己的能力得到提高和得到社会的认可，实现自己的人生价值。如今，大学即将毕业，我所学的所有公共科目以及专课都已经结束，对这些科目所包含的知识有一定程度的熟悉和了解。作为机械专业的大学生，我的特长就是机械设计和制造，我也热爱这个专业，能够在设计和制造的过程中获得愉悦的感觉。我觉得我有必要在这段即将毕业的时间里做些什么。恰逢学院安排此项目，为提高自身的创新实践能力，同时也为巩固和提高已学专业知识，为将来能够

3、为社会，为国家建设做出更大贡献，特此申请参与此项目二、研究项目的意义中国的汽车式起重机诞生于上世纪的10年代，经过了近30年的发展，期间有过3次主要的技术改进，分别为70年代引进苏联的技术，80年代引进日本的技术，90年代引进德国的技术。但是总体来说，中国的汽车式起重机产业始终走着自主创新的道路，有着自己清晰的发展脉络，尤其是进几年，中国的汽车式起重机产业取得了长足的发展，虽然与国外相比还有一定的差距，但是这个差距正在逐渐的缩小。而且我国目前在中小吨位的汽车式起重机的性能已经完好，能够满足现实生产的要求。在不久的将来，我国的汽车式起重机行业一定会发展成为一个发展稳定，市场化程度高的成熟产业。

4、许多专家认为，高速发展的市场，是中国汽车式起重机产业各个厂商有利的技术创新基础和环境。近几年，中国汽车式起重机产业除了一家较小的公司与日本起重机品牌厂家合资以外，其余厂家一直在追赶国外先进水平的进程中，一直坚持自主的技术创新道路，基本上没有整体引进国外技术的做法，也使的中国汽车式起重机产业在达到和接近国际先进水平的同时，在产品技术上有明显的中国特质。中国汽车式起重机已经大量使用PLC可编程集成控制技术，带有总线接口的液压阀块，液压马达，油泵等控制和执行元件已较为成熟，液压和电器已实现了紧密的结合。可通过软件实现控制性能的调整，大幅度简化控制系统，减少液压元件，提高系统的稳定性，具备了实现故障自

5、动诊断，远程控制的能力。近年来，随着社会的发展，社会生活中对起重机的需求越来越大，所以起重机的研发越来越紧迫，由于汽车式起重机转场灵活，从而方便快捷，所以进几年我国的汽车式起重机发展很快。但是，与国外汽车式起重机相比，国外汽车式起重机技术得到了飞速发展，为了降低整机成本，提高性能，整机质量越来越小，在起重性能相同的情况下，自重约比十年前降低了左右，由于车辆自重的减小，使车辆采用尽可能少的轴数（尤其是大吨位起重机），这样，大大简化了车辆的结构，成本降低，同时提高了起重机的作业能力及使用经济性，所以，同等吨位的销售价较前十年有大幅下降，对中国国内市场造成了很大冲击，因此，对我国的汽车式起重机的生产

6、者来说是一个严峻的考验。臂架是起重机的主要承载构件。起重机通过臂架直接吊载，实现大的作业高度与幅度。臂架的强度决定了最大起重量时整机起重性能，其自重直接影响整机倾覆稳定性，因而臂架结构设计的优劣，将直接影响整机的性能，如整机重量、整机重心高度和整机稳定性等。所以要在保证臂架安全工作的条件下尽量减轻臂架的重量，这对提高整机质量和经济性具有很大的现实意义。三、项目方案（包括研究内容、研究方法、实验方案、技术路线、可行性分析等）主臂的伸缩机构很多，可以从两种角度进行分类，即按驱动形式的不同，以及各节臂间的伸缩次序关系不同进行分类。按驱动形式的不同，可分为液压、液压机械和人力三种。采用液压驱动时，执行

7、元件选用液压油缸，利用缸体和活塞杆的相对运动推动，推动下节臂的伸缩，在设计三节臂伸缩机构时，为了减轻重量，还可以利用吊臂之间的伸缩比例，采用钢丝绳和滑轮组实现第三节臂的伸缩，以实现第三节臂的伸缩，这就形成了液压机械驱动。在某些情况下可以取消伸缩机构，代之采用人力驱动，或采用推杆和绳索的器件，而辅之以人工安装插销等方法伸缩吊臂，这就形成了人力驱动。这几种方法往往在小于等于三节臂的情况下使用。 对于拥有三节或三节以上的吊臂来讲，各节臂的伸缩方式可以由不同的选择，但是，大致可以分为三类。（1）顺序伸缩：指吊臂在伸缩过程中，各节伸缩臂必须按一定先后顺序，完成伸缩动作。（2）同步伸缩：指吊臂在伸缩过程中

8、，各节伸缩臂同时以相同的形成比例进行伸缩。（3）独立伸缩：指吊臂在伸缩过程中，各节臂均能独立进行伸缩。显然，独立伸缩机构，同样也可以完成顺序伸缩或同步伸缩的动作。在现实中，三节伸缩臂或三节以上的伸缩机构，往往式上述几种伸缩机构的中和，而很少单独采用某一种伸缩机构。在三节伸缩臂时，基本上采用一个液压缸加一个滑轮组的同步伸缩机构。超过三节臂时，常用两个液压缸加一个滑轮组的伸缩机构，或采用三各液压缸的伸缩机构，五节臂时为两个液压缸加两个滑轮组，或最后一节的伸缩可用手动的或简单的插销式伸缩机构。本次设计的五节臂伸缩，采用后种方法过于落后，顾采用第一种方法。即，用两个液压缸加两个滑轮组的伸缩方式。四、项

9、目的创新点、特色和解决的关键技术汽车起重机在现代工程建设中有着人力无法替代的优势。在现代工程建设中，大型机械的运用使得工程的建造速度和质量有了提高，高质量的大型机械也体现了一个国家工程建设的水平。该汽车起重机采用液压传动，精度高，主臂采用多级伸缩机构，可以实现高度的较宽范围的起吊，使用方便便捷。需主要解决主臂尺寸的设计，臂架伸缩机构的驱动形式和臂架伸缩液压缸的计算和选择，同时要求制造主臂材料拥有足够的强度和减轻自身重量。目 录摘要 2 1 绪论21.1起重机械的工作特点及其在国民经济中的作用21.2国内汽车起重机的发展概况和发展趋势1.3国外汽车起重机的发展概况和发展趋势61.4本课题内容及重

10、要意义72 主臂伸缩机构的设计计算72.1 臂架伸缩机构的驱动形式72.2 臂架伸缩机构的液压缸的计算及选择93零部件的选择123.1钢绳的计算和选择123.2滑轮及滑轮组的选择14总结37致谢38参考文献39摘 要 随着经济建设的迅速发展，我国的基础建设力度正逐渐加大，道路交通，机场，港口，水利水电，市政建设等基础设施的建设规模也越来越大，市场汽车起重机的需求也随之增加。本文通过对徐工50吨汽车起重机主臂进行研究，进一步进行主臂设计，通过计算对主臂的三铰点、主臂的长度、及每节臂的长度、液压缸尺寸进行确定，选择零部件，确定主臂伸缩方式及主臂内钢丝绳的缠绕方法，通过SOLID WORKS软件对主

11、臂进行三维建模。关键词：50吨汽车起重机、主臂设计、三铰点、伸缩方式、三维建模Abstract With the rapid development of economic construction, Chinas infrastructure is graduallyincrease the intensity, road traffic, airports, ports, water conservancy and hydropower, municipal construction of infrastructure such as the scale of construction i

12、s also growing, crane truck crane market demand with the increase. Based on the Xu Gong 50 tons of truck crane boom study, further boom design, by calculating the main arm of the three hinges, the main arm length, and the length of each arm, hydraulic cylinder size identify, select Parts and compone

13、nts, identify the main telescopic arm and the boom in the way of winding rope method, SOLID WORKS software on the main arm for three-dimensional modeling. Keywords: 50-ton truck crane，the boom design，the three hinge points ，stretching，three-dimensional modeling1 绪论1.1 起重机械的工作特点及其在国民经济中的作用起重机械式用来对物料进

14、行起重、运输、装卸和安装作业的机械。它可以完成靠人力无法完成的物料搬运动作，以减轻人们的体力劳动，提高生产效率，在工厂、车站、矿山、港口、建筑工地、仓库、水电站等多个领域的部门中得到了广泛的应用，随着生产规模日益扩大，特别式现代化、专业化的生产需求，各种专门用途的起重机相继产生，在许多重要的部门中，不仅式生产过程中的辅助机械，而且已成为生产流水作业生产线上不可缺少的重要机械设备它的发展对国民经济建设起着积极的促进作用。起重机式一种循环的，间歇运动的，短程搬运物料的机械，一个工作循环，一般包括上料，运送，卸料及回到原位的过程，即取物装置从取物地点，由起升机构吧物料提起，由运行回转或变幅机构把物料

15、移位，然后物料在指定的地点下放，接着进行相反的动作，使取物装置回到原位，以便进行下一步的工作循环，在两个工作循环之间一般由短暂的停歇。起重机工作时，各机构经常是处于启动，制动，正向，反向，等相互交替的运动状态之中。在高层建筑，冶金，化工，电站等大型项目的建设中，需要吊装和搬运的工程量日益增多，其中不少组合件的吊装和搬运重量达到几百吨。因此必须选用一些大型的起重机进行诸如锅炉及厂房设备的吊装工作。通常采用的大型起重机有龙门起重机，门座式起重机，塔式起重机，履带起重机，轮式起重机以及厂房内装置的桥式起重机等。在公路，桥梁，水利电力等建设施工中，起重机的使用范围更式极为广泛，无论式装载设备器材，吊装

16、厂房构件，安装电站设备，调运浇筑混凝土，模板，开挖废渣及其它建筑材料等均需使用起重机械，尤其式水电工程施工，不但工程规模浩大，而且地理条件特殊，施工季节性强，工程本身又很复杂，而且吊装搬运的设备，建筑材料量大品种多。除了上面介绍的起重机外，在水电工程中还采用一些其它的大型设备，如缆索起重机，浮式起重机等，在电站厂房及建筑物上安装各种类型的起重机，供检修机组，启闭闸门，及起吊拦污栏之用，这些起重机由大型龙门起重机，固定卷扬起重机以及弧形闸门起重机等。这些专门用途的起重机一般吨位较大，如用起吊闸门的龙门起重机，和固定卷扬起重机，起到了工程起重机的作用，起重机在未来的国家建设当中，还将起到更大的作用

17、。1.2 国内汽车起重机的发展概况和发展趋势1.2.1 国内汽车起重机的发展概况中国的汽车式起重机诞生于上世纪的10年代，经过了近30年的发展，期间有过3次主要的技术改进，分别为70年代引进苏联的技术，80年代引进日本的技术，90年代引进德国的技术。但是总体来说，中国的汽车式起重机产业始终走着自主创新的道路，有着自己清晰的发展脉络，尤其是进几年，中国的汽车式起重机产业取得了长足的发展，虽然与国外相比还有一定的差距，但是这个差距正在逐渐的缩小。而且我国目前在中小吨位的汽车式起重机的性能已经完好，能够满足现实生产的要求。在不久的将来，我国的汽车式起重机行业一定会发展成为一个发展稳定，市场化程度高的

18、成熟产业。 许多专家认为，高速发展的市场，是中国汽车式起重机产业各个厂商有利的技术创新基础和环境。近几年，中国汽车式起重机产业除了一家较小的公司与日本起重机品牌厂家合资以外，其余厂家一直在追赶国外先进水平的进程中，一直坚持自主的技术创新道路，基本上没有整体引进国外技术的做法，也使的中国汽车式起重机产业在达到和接近国际先进水平的同时，在产品技术上有明显的中国特质。中国汽车式起重机已经大量使用PLC可编程集成控制技术，带有总线接口的液压阀块，液压马达，油泵等控制和执行元件已较为成熟，液压和电器已实现了紧密的结合。可通过软件实现控制性能的调整，大幅度简化控制系统，减少液压元件，提高系统的稳定性，具备

19、了实现故障自动诊断，远程控制的能力。 当前我国新一代汽车起重机产品，起重作业的操作方式，大面积应用先导比例控制，具有良好的微调性能和精控性能，操作力小，不易疲劳。通过先导比例手柄实现比例输送多种负荷的无级调速，有效防止起重作业时的二次下滑现象，极大的提高了起重作业的安全性、可靠性和作业效率。部分大型汽车式起重机还在伸缩臂上使用了单缸插销的伸缩技术，通过液压销作用，以单个液压油缸可完成多节伸臂的运动，并达到各种工况的程度控制和自动伸缩，改变了以往能不油缸加内部绳排的作业方式，使起重机相对更轻，拓展了起重机向更高工作高度发展的空间。在走向国际市场的过程中，我国汽车式起重机产业近几年品质水平的快速提

20、高，也得到了国际拥护的高度肯定，由于产品使用规范，用户的专业素质较高，出口产品的质量反馈比在过内有了明显的减少，产品反映较好。这都为中国汽车式起重机行业的发展打下了良好的基础。1.2.2 国内汽车起重机发展趋势 我国的汽车式起重机的生产企业要想在本领域生存与发展，需要做的事情还很多，由于市场需求的增大，也要求生产企业不断创新，在保证起重机性能的基础上还要不断开发出更大吨位的新产品，满足市场的需求。只有这样才能从市场中获得养分和活力使自己生存，在生存中发展，在发展中壮大。主要的发展趋势应该有以下几点： （1） 扩大产品的品种。在企业内部应建立完善的产品研究和开发体系，使产品系列化，品种齐全，要形

21、成大中小完整系列，增多产品数量，使生产规模不断的扩展。（2） 增大起重力矩。目前我国生产的汽车式起重机大多是50吨以下的中小吨位的起重机，大吨位生产的很少，而，随着社会的发展，对机动灵活的大型起重机械的需求越来越大，这都是汽车式起重机发展的养分，所以增大其中力矩迫在眉睫。（3） 增加起重机功能。随着国民经济的快速发展，用户对汽车式起重机的使用上的要求越来越多，希望能够一机多用，已经不仅仅是在搬运重物时使用，而是满足在不同环境和工种的使用，这些都为未来起重机的发展找清了方向。（4） 全力打造自己的品牌。目前中国的汽车起重机生产企业，缺少自己的专业研究人员和开发队伍，而是去模仿别人生产的成品，没有

22、发展方向和竞争力。未来经济的全球化以及由此引发的一系列问题，使得竞争手段从传统的产品，价格等层次转嫁到品牌的竞争上来。所以各大汽车式生产企业应该 努力打造自己的品牌，从而使自己发展壮大。（5） 开创自我空间占领市场。我国的各大汽车式起重机生产企业要不断创新，大胆进行运行急智的改革，面向市场，结构优化，人员重组，引进设备，进行刻苦的技术研发，在不断完善自我的前提下，占领市场。1.3 国外汽车起重机发展概况及发展趋势 1.3.1 国外汽车起重机发展概况目前世界上约有百余家企业生产汽车起重机，但著名的也就右十余家，如美国的格鲁夫、德国的利勃海尔、徳马克、日本加藤、多田野等。生产的汽车起重机品种有数百

23、种，90年代以来，生产，销售各种吨位的起重机万余台。汽车起重机的市场主要集中在东亚、北美和欧洲。东亚约占销售量的40%，北美和欧洲各约占20%。国外汽车起重机发展的主要特点可以归纳为：多品种生产，标准化程度高和一机多用。就分布于三大市场的产品而言，以德国为主的欧洲市场，其产品主要特点为：（1） 全地面起重机占主导地位，约占市场份额的80%。（2） 大吨位产品为主，利勃海尔公司占销售额的70%80%式100吨以上的产品。（3） 技术先进，及时采用世界最新的技术成果。（4） 专用配套件多，这以为欧洲发展汽车起重机的得天独厚的条件。 以日本为主的东亚市场和以美国为主的北美市场，其产品主要特点有：（1

24、） 越野汽车起重机占主导地位，约占70%80%，其次为轮式起重机，全地面起重机所占比例较小。（2） 多系列生产，中大吨位居多。（3） 注重适应性和经济性。在保证产品性能和功能的前提下，大量采用通用配套件，而不强调追赶新技术，故产品可靠性较好。 目前，世界汽车起重机的生产，从技术上讲，德国利勃海尔公司略占优势，但从企业规模上讲，美国格鲁公司居世界首位。而生产量则是日本的多田野和藤加最多。市场总的趋势式供大于求，面对激烈竞争，国外各大公司除了纷纷增加投资、扩大生产、提高自身的竞争能力外，还通过联合或兼并来提高在国际市场的份额。如1984年，美国格鲁夫公司收购了英国老牌企业科尔斯公司。1987年，德

25、国克虏伯公司收购了格的瓦尔德公司，称为当时德国最大的起重机公司，但该公司1995年又被美国格鲁夫公司收购。1990年，日本多田野兼并了德国法恩公司等。在起重机行业内，国外的大型汽车起重机的发展比我国迅速，在技术和运用上已相当成熟，目前国际市场对汽车起重机的需求在不断增加，从而使国外各大汽车式起重机制企业在生产中更多的应用优化设计，机械自动化和自动化设备，这对起重机行业的发展造成了很大的影响。目前国外的起重机企业主要是生产大吨位的起重机，而且有完善的设计体系，和一批先进的研发人员，不断的进行创新和完善。国外的制造企业现在已经达到规模化的生产，技术含量比较高，而且液压技术和电子技术在汽车起重机的设

26、计中也已广泛的应用，很多企业的品牌在用户的心中已经打上了坚实的烙印，这也使的国外起重机的继续发展占有了更大的优势。1.3.2 国外汽车起重机发展趋势 （1） 设计、制造的计算机化、自动化 近年来，随着电子计算机的广泛应用， 许多国外起重机制造商从应用起重机辅助设计系统（CAD），提高到应用计算机进行起重机的模块设计。起重机采用模块单元化设计，不仅是一种设计方法的改革，而且将影响整个起重机行业的技术、生产和管理水平，老产品的更新换代，新产品的研制速度都将大大加快。对起重机的改进，只需更改几个模块；设计新的起重机只需新的不同模块进行组合，提高了通用化程度，可使单件小批量的产品，改成相对批量的模块生

27、产，能使较少的模块形式，组合成不同规格的起重机，满足市场的需求，增强了竞争力。（2） 起重机控制元件的革新与应用 起重机的定位精度是对起重机的重要要求，多数采用转角码盘，齿轮链，激光头与钢板孔带来保证，定位精度通常为3，高于1mm的精度需另加定位系统。在起重机起升速度和制动器方面的改进，则使用低速运行的起重机吊钩精确定位，起重机的刹车系统也应用微处理进行控制和监视工作。 遥控系统用于汽车式起重机及其他移动式起重机械，这种系统包括在控制者身上的控制器，和安装在起重机上的接收器 ，控制器具有电磁辐射发生器，接收器与作用在起重机传动装置的操纵机械的转换部分相连。遥控器的使用不仅节省人力，提高工作效率

28、，而且使操作者的工作条件有所改善。 起重机的距离检测防撞装置，采用无线电信号型的防撞装置，防撞系统由三相系统组成，用来监控起重机前端行使距离，一般首先发出信号警示，接着将大车车速减小到50%，最后切断电机电源，将大车制动。（3） 新材料、新工艺的应用。 由于钢铁工业新技术的应用，刚才质量得以提高，在设计起重机主梁强度时，可使用较高的许用应力，而不需要较高的安全系数，以便减少起重机材料用量，从而降低设备的重量和价格，起重机配套的零部件的制造也得益于新材料的不断产生，使得起重机向更轻，更好的方向发展。在机加工方面，大量采用少切削的精密铸件，尤其是铝合金铸件见多，加工设备大量采用高精度，高效的加工中

29、心，数控自动机床等，及保证了质量，又提高了劳动生产率，降低了成本，同时在机械线使用机械代替人工操作如焊接机械手和配用机械手等。国外起重机的未来发展之路是走向专业化，标准化，和系列化，只有这样才能最快的制造和装配出品种多样化的产品1.4 本课题内容及重要意义课题内容：学习solid works软件，能熟练应用软件进行建模，并进行装配。通过计算确定基本参数，对各节臂的尺寸进行确定，对臂的铰点进行确定。主臂运动方案的确定，大臂采用形式，伸缩方式以及钢丝绳绕线方式等。在solid works环境下进行机械结构设计，建立50吨汽车起重机的基本臂的三维模型课题重要意义： 近年来，随着社会的发展，社会生活中

30、对起重机的需求越来越大，所以起重机的研发越来越紧迫，由于汽车式起重机转场灵活，从而方便快捷，所以进几年我国的汽车式起重机发展很快。但是，与国外汽车式起重机相比，国外汽车式起重机技术得到了飞速发展，为了降低整机成本，提高性能，整机质量越来越小，在起重性能相同的情况下，自重约比十年前降低了左右，由于车辆自重的减小，使车辆采用尽可能少的轴数（尤其是大吨位起重机），这样，大大简化了车辆的结构，成本降低，同时提高了起重机的作业能力及使用经济性，所以，同等吨位的销售价较前十年有大幅下降，对中国国内市场造成了很大冲击，因此，对我国的汽车式起重机的生产者来说是一个严峻的考验。基本臂是起重机的最主要的部件，它的

31、优劣直接关系到起重机的性能，所以加大对汽车式起重机的基本臂结构设计的研究，努力创新和借鉴外国经验是当务之急。2 主臂伸缩机构的设计计算2.1 臂架伸缩机构的驱动形式主臂的伸缩机构很多，可以从两种角度进行分类，即按驱动形式的不同，以及各节臂间的伸缩次序关系不同进行分类。按驱动形式的不同，可分为液压、液压机械和人力三种。采用液压驱动时，执行元件选用液压油缸，利用缸体和活塞杆的相对运动推动，推动下节臂的伸缩，在设计三节臂伸缩机构时，为了减轻重量，还可以利用吊臂之间的伸缩比例，采用钢丝绳和滑轮组实现第三节臂的伸缩，以实现第三节臂的伸缩，这就形成了液压机械驱动。在某些情况下可以取消伸缩机构，代之采用人力

32、驱动，或采用推杆和绳索的器件，而辅之以人工安装插销等方法伸缩吊臂，这就形成了人力驱动。这几种方法往往在小于等于三节臂的情况下使用。 对于拥有三节或三节以上的吊臂来讲，各节臂的伸缩方式可以由不同的选择，但是，大致可以分为三类。（1）顺序伸缩：指吊臂在伸缩过程中，各节伸缩臂必须按一定先后顺序，完成伸缩动作。（2）同步伸缩：指吊臂在伸缩过程中，各节伸缩臂同时以相同的形成比例进行伸缩。（3）独立伸缩：指吊臂在伸缩过程中，各节臂均能独立进行伸缩。显然，独立伸缩机构，同样也可以完成顺序伸缩或同步伸缩的动作。在现实中，三节伸缩臂或三节以上的伸缩机构，往往式上述几种伸缩机构的中和，而很少单独采用某一种伸缩机构

33、。在三节伸缩臂时，基本上采用一个液压缸加一个滑轮组的同步伸缩机构。超过三节臂时，常用两个液压缸加一个滑轮组的伸缩机构，或采用三各液压缸的伸缩机构，五节臂时为两个液压缸加两个滑轮组，或最后一节的伸缩可用手动的或简单的插销式伸缩机构。本次设计的五节臂伸缩，采用后种方法过于落后，顾采用第一种方法。即，用两个液压缸加两个滑轮组的伸缩方式。图2.1为50吨汽车起重机主臂设计的两个液压缸和两套钢丝绳系统组成的同步伸缩机构，图中液压缸3的活塞杆与基本臂由销轴1相接，液压缸3的缸体与二节臂通过销轴2相接，液压缸伸出时，直接带动二节臂及其余的臂同时伸出，这个时候完成第一次的伸出动作。图中液压缸14的活塞杆与二节

34、臂由销轴11相接，液压缸14的缸体与三节臂由销轴13相接；钢丝绳13一端通过销轴11与二节臂相接，绕过伸绳滑轮17，另一端通过销轴16与四节臂相接；钢丝绳18一端通过销轴14与三节臂相接，绕过伸绳滑轮20，另一端与五节臂相接。液压缸2在伸出的过程中，直接带动三节臂向前运动，这时由于钢丝绳13的长度是不变的，导致钢丝绳13一端变长，另一端也得随之运动，顾通过滑轮17带动四节臂向前运动；四节臂在向前运动的时候，由于钢丝绳18的长度是不变的，导致三节臂也五节臂之间的距离增大，顾通过伸绳滑轮20，钢丝绳带动五节臂向前运动。上述过程综合在一起是一个联动的过程，彼此相连，同时运动，从而达到了同步伸缩的目的

35、。缩回的过程是通过，回绳滑轮3、7，钢丝绳5、9的带动实现的，其过程与吊臂伸绳的过程完全相同。图2.1 50吨汽车起重机伸缩机构设计 2.2 臂架伸缩液压缸的计算及选择2.2.1 缸筒内径计算主臂液压缸定为2节，尺寸形状可按如下进行设计计算，当主臂仰角为56时，工作幅度为3米时，主臂吊最大载荷Q=50T,此时伸缩缸承受最大压力T （2.1） 伸缩缸在工作时能够达到的工作压力按30MPa计算，根据公式如下 (2.2)式中:D液压缸的内径 F最大载荷 P工作压力可得出，D=159mm,参见表3.1，取D=160mm。表2-1 缸桶内径选择表81012162025324050638010012516

36、02002503204002.2.2 活塞杆直径 （1）计算活塞杆直径d一般按液压缸往复运动速度比计算，公式如下： （2.3） 式中：D液压缸直径 -往复运动速度比，参见表2.2，选择=2。 可得出：d=113mm；参见表2.3，选择d=125mm。表2.2 速度比选择压力MPa1012.52020速度比1.331.462表2.3 活塞杆直径尺寸系列456810121416182022252832354045505663708090100110125140160180200220250280320360（2）强度验算 活塞杆工作时，一般主要受轴向主要拉压作用力，因此活塞杆的强度验算，可按直杆拉

37、压强度验算，可按直杆拉压公式计算， 即 （2.4）式中：-活塞杆内应力。 F液压缸负载力。 -活塞杆材料许用应力，为材料的抗拉强度，材料为45号钢，故为600MPa，n为安全系数，一般取n35，n取5。 将上述值代入， 式（2.3）成立，所以强度满足要求。（3）稳定性验算当活塞杆直径与液压缸安装长度之比为1：10以上时，活塞杆容易出现不稳定状态，产生纵向弯曲破坏，这时需要进行受压稳定性计算。计算时吧液压缸整体看成一个和活塞杆截面相等的杆件，采用欧拉公式计算出临界压缩载荷，再带入压杆稳定公式进行计算。欧拉公式为： (2.5)式中：E材料的弹性模数，对钢而言，E=MPa。 J活塞杆截面惯性矩，=。

38、 L液压缸安装长度，由文献1可知，此处选择为L=14.9m液压缸长度l=7.5米 。 -长度折算系数，由文献1可知，=1。计算可得=N。 压杆稳定公式为： （2.6） 式中：-安全系数，一般取=3.5。将带入上式，所得结果与式（2.4）不符合。参见表2.3，重新选择活塞杆直径d=140mm。将上述值代入式（2.3）进行强度验算，式（2.3）成立，即满足强度要求。所得=26.4N。将上述数值再次代入式（2.5），进行稳定性验算，计算可知，所得结果与式（2.4）相符合，可以确定尺寸为d=140mm。2.2.3 缸筒壁厚及外径计算液压缸壁厚和外径由强度条件确定（1）缸筒壁厚的确定 缸筒分为2种，当缸

39、筒内径D和壁厚的比值时，称为薄壁缸筒，反之称为厚壁缸筒。 对薄壁缸筒 (2.7)式中：-液压缸的耐压试验压力，当P16MPa时，=1.5P。当P16MPa时，=1.25P，P为液压缸工作压力为30MPa。 -缸筒材料的许用应力，,为材料的抗拉强度，材料为45号钢取=600MPa，N为安全系数，一般取N=5。 D缸筒内径D=160mm。将上述数值代入式（2.6）可得，=25mm。此时，不满足式，所以所求液压缸不是薄壁缸筒，为厚壁缸筒。 对厚壁缸筒 （2.8）通过上式求得=9.13，取整为=10mm。即所得缸筒壁厚为10mm。（2）缸筒外径计算缸筒外径为 （2.9）所得结果为=180mm。通过计算

40、得出液压缸的基本参数为：缸筒内径：160mm 活塞杆直径：140mm 缸筒外径：180mm 根据上述数值，参见徐工液压件厂的伸缩缸技术参数选择液压缸的参数如下： 缸径：160，杆径：140，工作压力：20Mpa，实验压力：25Mpa，行程：7500。3 零部件的选择3.1 钢丝绳的计算和选择钢丝绳的选择主要包括钢丝绳结构形式的选用和钢丝绳直径的确定。3.1.1 钢丝绳结构形式的选用绕经滑轮和卷筒的工作机构钢丝绳应选用线接触钢丝绳；在腐蚀环境中采用镀锌钢丝绳。本机构所需钢丝绳为绕经滑轮和卷筒，故选择线接触钢丝绳。3.1.2 起升用钢丝绳直径的计算钢丝绳的直径d可通过下式计算即 (3.1)式中：C

41、选择系数。 S钢丝绳最大工作静拉力。选择系数C的确定与机构的工作级别由关，可通过下式确定。 （3.2） 式中：n安全系数，由文献1可知，n=5 k钢丝绳捻制拆减系数，一般选取k=0.82. -钢丝绳充满系数，由下式确定，。通常选取为=0.46。 -钢丝绳的公称抗拉强度，由文献1可知，=1850N/。将上述值带入式（3.2）可得C=0.096。最大静拉力S的确定 采用单连滑轮组最大工作静拉力 （3.3） 式中：起升载荷，=+，为额定起升载荷，为取物装置的重力，由文献1可知，=0.03，即=51.5。 m滑轮组倍率，由文献1可知，m=10。 -滑轮组效率，由文献1可知，=0.92。 将上述值代入式

42、（3.3）可得S=5.6(N)。 将式（3.2）和式（3.3）所得数值代入式（3.1）可得出 钢丝绳直径d=22.72mm。 参见文献1可知，可选用钢丝绳型号为6T(25)231850光右交GB110274。3.1.3 主臂伸缩用钢丝绳的计算选用当满载时，大臂仰角为56，作用在缸的轴向力为：F=N,F由8根钢丝绳来承担（其中4根拉第4节臂，其中4根拉第5节臂），每根钢丝绳绳承受的拉力为N。参见文献1可知，选择钢丝绳直径为d=13mm，公称抗拉强度为1700 N/，最小破断拉力为113KN。即型号为：6X（37）-13-1700-I-光-右交GB1102-74。3.2 滑轮及滑轮组的选择 滑轮用

43、以支撑钢丝绳，并能改变钢丝绳的走向，平衡钢丝绳分支的拉力，组成滑轮组达到省力或增速的目的。 3.2.1 构造和材料的选用 承受负载不大的滑轮，结构尺寸较小（直径D350mm），通常做成实体结构，用强度不低于铸铁HT200的材料制造。承受大载荷的滑轮，为了减轻重量，多做成筋板带孔的结构，用强度不低于铸铁HT200、球铁QT40-17和铸钢ZG230-450等材料制造。大型滑轮（直径D800mm）由轮缘及带筋板的轮辐和轮毂焊接而成，单件生产时也易选择焊接滑轮。铸铁滑轮适用于工作级别M4以下的机构，钢制滑轮用于工作级别M4以上的机构。 滑轮大多装在滚动轴承上，用尼龙和其它材料做成的滑动轴承，也开始在起重机