氧气用阀门技术条件全国阀门标准化技术委员会.doc

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1、ICS23.060.50J16JB中华人民共和国机械行业标准JB/T XXXXXXXXX氧气用阀门 技术条件Valves for oxygen-technical specifications点击此处添加与国际标准一致性程度的标识XXXX - XX - XX发布XXXX - XX - XX实施中华人民共和国工业和信息化部发布目次前言III1范围12规范性引用文件13术语定义24型号25结构形式36技术要求96.1总则96.2一般要求96.3脱脂要求97材料97.1选材原则97.2材料性能107.3密封面材料108检验与试验108.1材质检验118.2外观检验118.3脱脂检验118.4压力试验

2、118.5试验方法128.6检验规则129质量证明文件139.1合格证149.2质量证明书1410标志、包装和供货1410.1标志1410.2包装1510.3供货1511安装、操作和维护1511.1总则1511.2安装1511.3操作1611.4维护1612订货指南1612.1传递信息1612.2订货指南表16附录A（规范性附录）最高允许压力和最小厚度表17附录B（资料性附录）氧气介质的最高允许流速18附录C（规范性附录）油及油脂残留量检查法19C.1樟脑检查法19C.2紫外线照射法19附录D（资料性附录）订货指南表20图1氧气专用截止阀（普通结构）3图2氧气专用截止阀（内旁通结构）4图3氧气

3、专用截止阀（外旁通结构）4图4氧气专用截止阀（双向密封结构）5图5氧气专用球阀（浮动球结构）5图6氧气专用球阀（固定球结构）6图7氧气专用止回阀（升降式结构）6图8氧气专用止回阀（旋启式结构）7图9氧气专用蝶阀（对夹式结构）7图10氧气专用蝶阀（法兰式结构）8图11氧气专用控制阀（套筒式结构）8图B.1压力流速曲线图18表1阀门主体材料选用原则10表2常规阀门主要零部件的材料10表3保持试验压力的最短持续时间12表4寿命试验12表5检验项目、技术要求和检验方法13表6抽样的最少基数和抽样数13表7法兰垫片16前言本标准是首次制定，其主要内容有： 规定了氧气用阀门的技术要求； 对氧气用阀门的选材

4、、脱脂、检验和试验等作了规定； 制订了有关氧气用阀门订货指南，作为采购、咨询等方面的要求； 规定了氧气用阀门的油脱含量检验测试方法； 规定了氧气用阀门的质量证明文件、标志、铭牌和供货。本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。本标准主要起草单位：杭州华惠阀门有限公司、浙江大学、上海开维喜阀门有限公司、浙江迎日阀门有限公司本标准主要起草人：陈立龙、金志江、张明、何伟华、廖秀和氧气用阀门 技术条件1 范围本标准规定了氧气用阀门的术语定义、型号、结构型式、技术要求、材料、检验与试验、质量证明书、标志铭牌、

5、包装和供货、安装操作和维护以及订货指南等要求。本标准适用于公称压力PN16PN200，公称尺寸DN10DN500,温度-40oC200oC的法兰连接氧气系统用截止阀、球阀、止回阀、蝶阀和控制阀（以下简称阀门）。氮气、氢气等相关气体用阀门也可参照使用。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 16912 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程GB/T 228 金属材料室内拉伸试验方法GB/T 1220 不锈钢棒GB/T 9113 整体钢制管法兰GB/T 4

6、622.3 缠绕式垫片技术条件GB/T 12220 通用阀门 标志GB/T 12221 法兰连接金属阀门 结构长度GB/T 12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件GB/T 12230 通用阀门 奥氏体钢铸件技术条件GB/T 12235 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀GB/T 12236 石油、石化及相关工业用的钢制旋启式止回阀GB/T 12237 石油、石化及相关工业用的钢制球阀GB/T 12238 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀GB/T 13808 铜及铜合金挤制棒GB/T 21465 阀门名词术语JB/T 308 阀门 型号编制方法JB/T 5300 通用阀门 材料JB/T

7、6626 聚四氟乙烯编织填料JB/T 7370 柔性石墨编织填料JB/T 7927 阀门铸钢件 外观质量要求JB/T 7928 通用阀门 供货要求JB/T 8859 截止阀 静压寿命试验规程JB/T 8861 球阀 静压寿命试验规程JB/T 8863 蝶阀 静压寿命试验规程QB/T 3625 聚四氟乙烯板材ASTM A494 镍和镍合金铸件3 术语定义GB/T 21465确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1油尘防罩 oil-dust proof cover用于防止外界的油污和尘土从阀门填料部位接触介质的禁油标识罩壳。3.2旁通 by-pass用于连接阀门进口和出口的装置。3.3酸洗 a

8、cid cleaning将阀门零件浸泡在特定配制的溶液中，使金属表面露出金属光泽的过程。3.4脱脂处理 unoil treatment用丙酮、酒精或其它无机非可燃清洗剂等脱脂溶剂去除零件表面油污的处理过程。3.5纯度 purity指含氧的百分比。低纯度35以下，标准纯度99.5，超纯度99.999。3.6阻燃性 flame retardance物质具有的或材料经处理后具有的明显推迟火焰蔓延的性质。3.7相容性 compatibility在两相或多相聚合物共混物或复合物中相与相之间的界面黏结能力。3.8绝热压缩 adiabatic compression气体在和外界没有热交换的情况下进行的压缩过

9、程。4 型号阀门型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，表示方法如下：Y 阀体材料代号 公称压力代号 阀座密封面代号 结构形式代号 连接形式代号 传动方式代号 阀门类型代号注： 类型代号的右下标“Y”为氧气用阀门类别代号，其余代号按JB/T 308的规定。5 结构形式氧气用阀门的典型结构型式，如图1图11。 1阀体； 2阀瓣； 3阀杆； 4导电螺栓； 5密封垫； 6阀盖； 7填料；8油尘防罩；9填料压盖； 10阀杆螺母； 11轴承； 12手轮； 13防尘帽图1 氧气专用截止阀（普通结构） 1阀体； 2主阀瓣； 3副阀瓣； 4导电螺栓； 5阀杆； 6阀盖； 7填料； 8填料压盖；9油尘防罩； 1

10、0阀杆螺母； 11手轮； 12防尘帽； 13轴承； 14导向块图2 氧气专用截止阀（内旁通结构） 1阀体； 2阀瓣； 3阀杆； 4密封垫； 5导电螺栓； 6阀盖； 7填料； 8填料压盖； 9导向块； 10油尘防罩； 11手轮； 12防尘帽； 13阀杆螺母；14轴承； 15旁通阀图3 氧气专用截止阀（外旁通结构） 1阀体； 2阀瓣； 3阀杆； 4密封圈； 5导向套； 6导电螺栓； 7密封垫；8阀盖； 9填料；10填料压盖； 11导向块； 12轴承； 13阀杆螺母； 14防尘帽； 15手轮； 16油尘防罩图4 氧气专用截止阀（双向密封结构）1阀体； 2密封垫； 3球体； 4阀座圈； 5阀杆； 6填

11、料； 7填料压盖；8导电螺栓；9定位片； 10螺母；11扳手图5 氧气专用球阀（浮动球结构） 1阀体； 2下阀杆； 3密封垫； 4衬套； 5密封圈； 6弹簧； 7阀座； 8球体； 9阀座圈； 10导电螺栓； 11阀杆； 12填料垫； 13填料； 14填料盖； 15油尘防罩； 16手轮； 17防静电珠图6 氧气专用球阀（固定球结构） 1 阀体； 2阀瓣； 3导电螺栓； 4密封垫； 5阀盖图7 氧气专用止回阀（升降式结构） 1 阀体； 2阀瓣； 3支架； 4销轴； 5导电螺栓； 6密封垫； 7阀盖； 8吊耳图8 氧气专用止回阀（旋启式结构） 1 阀体； 2阀杆； 3销轴； 4阀瓣； 5压盖； 6密

12、封圈； 7油尘防罩； 8手轮图9 氧气专用蝶阀（对夹式结构） 1阀体； 2阀杆； 3压盖； 4销轴； 5阀瓣； 6密封圈； 7导电螺栓； 8填料； 9填料压盖； 10油尘防罩； 11手轮图10 氧气专用蝶阀（法兰式结构） 1阀体； 2阀芯； 3套筒； 4阀杆； 5导电螺栓； 6密封圈； 7阀盖； 8填料； 9填料压盖； 10支架； 11油尘防罩； 12气动执行机构图11 氧气专用控制阀（套筒式结构）6 技术要求6.1 总则阀门制造企业应持有TS压力管道元件相应的制造许可证，并应对其出厂阀门及零部件的安全与质量负责。产品应出具安全、质量证明书和合格书以及安装、操作、维护等完整的技术文件。6.2

13、一般要求6.2.1 阀门除应符合本标准的规定外，还应符合GB 16912安全技术规程、GB/T 12235、GB/T 12236、GB/T 12237、GB/T 12238等相应阀门产品标准以及设计文件的技术要求规定。6.2.2 设计时应考虑压力、纯度、流速、温度、材料和安装等因素对阀门的影响，保持足够的强度和壳体的承载壁厚，参见附录A。6.2.3 阀门的结构长度按GB/T 12221的规定，连接尺寸按GB/T 9113的规定或按订货合同要求。6.2.4 腔体内流道应光滑无锐边角、无结疤多肉等，流道各处截面积不小于阀门公称尺寸或管径截面。6.2.5 当公称压力PN1.0MPa且公称尺寸DN15

14、0mm的手动阀门，宜设计成带旁通（内旁通和外旁通）结构的阀门。若阀门经常操作，宜采用气动摇控装置。6.2.6 为防止氧气流速的突然变化，设计时不允许使用快开快闭类结构。氧气介质在不同材质和压力下的最高允许流速参见附录B。6.2.7 阀门应设有明显的红色字样的“禁油”标志。6.2.8 连接法兰上备有导电螺栓孔，以防静电聚集良好接地。6.3 脱脂要求6.3.1 阀门的全部零部件（含工装、工具）组装前必须进行彻底的脱脂清洗处理。6.3.2 脱脂清洗剂宜采用三氯化二乙烯、二氯乙烷、三氯乙烯、丙酮、酒精或其它无机非可燃清洗剂等脱脂溶剂。6.3.3 清洗方法采用加温浸渍和擦拭相结合，液温6090，一般钢制

15、件不低于80，有色金属一般在7080之间，要求常加搅拌，浸渍时间11.5h，擦拭采用白色非棉制布。6.3.4 酸洗前应进行脱脂预处理。6.3.5 非金属材料零件应使用四氯化碳脱脂，垫片浸入脱脂剂内1.52h，取出后应悬挂在空气流通处或通风装置内吹干，直至无脱脂剂气味为止。6.3.6 脱脂处理后放入热水中冲洗，再用清水冲洗洁净至中性，然后干燥。7 材料7.1 选材原则阀门的选材应考虑工作压力的划分区间以及氧气介质的流速、纯度和潜在的撞击等因素，应选用不锈钢、铜合金或不锈钢与铜合金组合（优先选用铜合金）、镍及镍基合金。工作压力大于10MPa应选用铜基合金或镍及镍基合金。表1为阀门主体材料的选用原则

16、，表2给出了常规阀门主要零部件的材料，其它材料可参照JB/T 5300的规定，如订货合同另有规定，按订货合同要求。表1 阀门主体材料选用原则工作压力P / MPa材 料P0.6阀体、阀盖采用不锈钢或铜合金阀杆、阀瓣采用不锈钢0.6P10采用不锈钢、铜合金或不锈钢与铜合金组合（优先选用铜合金）、镍及镍基合金P10采用铜基合金、镍及镍基合金注： 接触氢气的阀门不应采用铜和铜合金材料表2 常规阀门主要零部件的材料零件名称材 料名 称牌 号标准号壳 体铜合金ZCuZn16Si4GB/T 12225奥氏体不锈钢CF8、CF3等GB/T 12230镍基合金Monel、Inconel等ASTM A494启闭

17、件铜合金QAl9-4、 ZcuZn25Al6Fe3Mn3GB/T 13808，GB/T 12225铬不锈钢或铬镍不锈钢20Cr13、06Cr19Ni10等GB/T 1220铜基合金或镍基合金Monel、Inconel等ASTM A494阀 杆铜合金QAl9-4GB/T 13808铬不锈钢或铬镍不锈钢20Cr13、06Cr19Ni10GB/T 1220铜基合金或镍基合金Monel、Inconel等ASTM A494填 料聚四氟乙烯或柔性石墨PTFE、F.G.JB/T 6626，JB/T 7370垫 片聚四氟乙烯PTFEQB/T 3625缠绕垫片F-4带+0Cr18Ni9GB/T 4622.3退火

18、软化铜垫片或镍基合金Nickel200*紧固件铬不锈钢或铬镍不锈钢20Cr13、06Cr19Ni10GB/T 12207.2 材料性能7.2.1 材料的化学成份和力学性能等应符合相关材料标准的规定，主要承压元件毛坯必须具有材料化学成份及力学性能报告。7.2.2 用于高压纯氧的承压主体材料应具有极其良好的阻燃性，填料用材应考虑在高温状况下具有良好的相容性，有效避免氧气发生绝热压缩现象。7.3 密封面材料阀门密封面可采用PTFE非金属材料、或堆焊Stellite 硬质合金材料，当采用镍基类本体材料时，可直接制成密封面，如订货合同另有规定，按订货合同要求。8 检验与试验8.1 材质检验8.1.1 承

19、压元件材料的炉号、标识等应清晰完整，并能够追溯到材料的质量证明文件。8.1.2 材料成分分析，在原材料上采用光谱定量分析仪或在本体上取样分析，钻屑取样应在表面6.5mm之下处。8.1.3 材质力学性能，用同炉号、同批热处理的试棒按GB/T 228规定的方法进行检验。8.2 外观检验阀门外观检验参照JB/T 7927的规定，对于不锈钢和有色金属的铸锻件外表必须进行彻底的酸洗钝化处理，直至露出金属本色并加以保护。8.3 脱脂检验8.3.1 经脱脂处理后的零部件进行严格的脱脂检验，检验应采用附录C的方法对零部件表面的油及油脂残留量进行检查和判定。8.3.2 阀门在压力试验合格后,对内腔和外表再次进行

20、脱脂处理，并用无油干燥的氮气或空气吹刷干净，直至确认无油污尘埃和脏物为止，并再次进行附录C的方法检查判定。8.4 压力试验8.4.1 一般要求8.4.1.1 用液体试验时，应将体腔内的空气排净。8.4.1.2 用气体试验时，应有相应的安全保护和预防措施。8.4.1.3 壳体试验前，阀门不得涂漆或涂有其它可以掩盖孔隙、气孔、砂眼等表面缺陷的涂层。8.4.1.4 壳体试验应在装配前和装配后分别进行，有旁通辅件应参与壳体试验, 气体壳体试验应在液体壳体试验后进行。8.4.1.5 密封试验时，在阀门两端不应施加对密封面泄漏有影响的外力。关闭阀门的操作力矩不得超过阀门关闭力矩的1.2倍。8.4.2 试验

21、介质8.4.2.1 壳体试验的介质为不含油的洁净水（氯离子含量25mg/L）或无油干燥的氮气或空气。8.4.2.2 密封试验和上密封试验的介质为无油干燥的氮气或空气。8.4.3 试验压力8.4.3.1 液体壳体试验压力为38时最大允许工作压力的1.5倍，并加大圆整到邻近0.1MPa。8.4.3.2 气体介质的壳体试验压力为38时最大允许工作压力的1.1倍，或按订货合同的规定。8.4.3.3 密封试验压力和上密封试验压力为38时最大允许工作压力的1.0倍。8.4.4 持续时间对于各项试验,保持试验压力的最短持续时间按表2的规定。表3 保持试验压力的最短持续时间公称尺寸DN（mm）保持试验压力最短

22、持续时间(min)壳体试验密封试验上密封试验15055515050010105注： 保持试验压力最短持续时间是指阀门内介质压力升至规定值后，保持规定试验压力的最短时间8.5 试验方法8.5.1 壳体试验装配前封闭壳体的进、出口端和上法兰端进行壳体强度试验。装配后将封闭阀的进、出口端，阀门处于开启状态，试验时应排除体腔内空气，压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压持续时间应不少于表4的规定。壳体（阀体、阀盖）及体盖间的连接处以及填料处不得有可见渗漏和变形损伤。8.5.2 上密封试验有上密封结构的阀门，上密封试验应在壳体试验后进行，将阀门的两端封闭，关闭件处于全开启状态，阀门填料压盖应松开状态，向

23、阀门体腔内缓慢加压，持续时间应不少于表3的规定，在试验压力下，上密封不允许有可见泄漏。8.5.3 密封试验阀门处于全关闭状态（球阀中腔带压），按阀门上介质流动方向标志的进口端缓慢加压（止回阀为出口端），持续时间应不少于表3的规定，在试验压力下，密封副应无可见的泄漏，且不允许有可见泄漏通过阀瓣、阀座与阀体接触面等处，并无结构上的损坏或变形。8.5.4 静压寿命试验阀门在公称压力条件下的静压寿命试验次数按表4的规定通过寿命试验检查。密封副阀杆和阀杆螺母填料等主要零件完好。表4 寿命试验公称尺寸DN （mm）动作寿命次数 （次）150400015025008.6 检验规则8.6.1 类别和项目8.6

24、.1.1 阀门的检验类别分为出厂检验和型式检验。8.6.1.2 检验项目相关要求按表5的规定。8.6.2 出厂检验8.6.2.1 阀门应逐台进行出厂试验，检验合格后方可出厂。8.6.2.2 出厂检验项目、要求和方法按表5的规定。表5 检验项目、技术要求和检验方法检验项目检验类别技术要求检验和试验方法出厂检验型式试验壳体试验按8.4按8.5.1上密封试验按8.4按8.5.2密封试验按8.4按8.5.3材质成份分析按7.2按8.1.2材质力学性能按7.2按8.1.3零部件含油量按8.3附录C标志和铭牌按10.1目测外观按8.2目测静压寿命试验按JB/T 8859、JB/T 8861、JB/T 88

25、63按8.5.48.6.3 型式试验8.6.3.1 有下列情况之一时，应进行型式试验：a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b) 正式生产时，定期或积累一定产量后应周期性进行一次检验；c) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；d) 产品长期停产后恢复生产时；e) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；f) 国家有关安全监察机构提出进行型式试验要求时。8.6.3.2 型式试验采取抽样检验。抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品库中随机抽取，或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最少基数和抽样数按表6的规定。

26、到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制，抽样数仍按表6的规定。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取23个典型规格进行检验。表6 抽样的最少基数和抽样数公称尺寸DN（mm）最少基数(台)抽样数（台）501035020052250318.6.3.3 静压寿命试验在已抽的产品中任选一台。8.6.3.4 型式检验中每台被检阀门壳体试验、密封试验、零部件含油量检验、静压寿命试验结果必须符合表5中相应技术要求的规定。其余检验项目若有一台阀门一项指标不符合表5中技术要求的规定，允许从供抽样阀门中再抽取规定的抽样台数，再次检验时全部检验项目的结果必须符合表5中技术要求的规定，否则判为不

27、合格品。9 质量证明文件阀门应当提供内容齐全、完整、清晰并且具有可追溯性的产品质量证明文件，质量证明文件包括产品合格证和质量证明书。9.1 合格证在合格证中至少应含有以下内容： 产品名称、商标、型号、制造商； 公称压力PN、公称尺寸DN、适用介质、适用温度； 产品编号，制造日期。 特种设备压力管道元件制造许可标记和编号。 依据的标准、检验结论及检验日期； 检验员、质保工程师及检验专用章签章。9.2 质量证明书产品质量证明书应有制造单位名称、制造许可证编号、产品编号等，还应包含下列内容：9.2.1 出厂检验报告： 阀门承压件材料的牌号、化学成份和力学性能报告； 零部件的脱脂检验报告； 外观质量检

28、验报告； 强度、密封等压力试验报告。9.2.2 出厂技术文件：产品总图（含性能规范、产品名称和型号规格、执行标准、零部件材料、适用介质和温度）、排产质量计划、采购订货指南以及产品使用说明书等。10 标志、包装和供货10.1 标志阀门的标志应符合GB/T 12220的规定，并设有明显的“禁油”字样的永久性标志。10.1.1 在阀体上须注有下列永久标记： 制造厂名或商标标志； 阀体材料或代号； 公称压力或压力等级； 公称尺寸或管道名义直径数； 介质流向标记； 熔炼炉号或锻打批号； 产品的生产系列编号； 特种设备压力管道元件制造许可标记。10.1.2 在铭牌上应当有如下所列的内容： 制造许可编号；

29、制造厂名和商标； 产品编号； 产品型号； 公称压力或压力等级； 公称尺寸或管道名义直径数； 38时的最大允许工作压力； 最高允许工作温度对应的最大允许工作压力； 材料（阀体、阀杆、密封副等） 依据产品标准号。10.2 包装10.2.1 阀门的启闭件应处于关闭状态（球阀处于关闭状态、止回阀处于固定状态），并进行禁油保护，阀门内腔及两端法兰密封面应用端盖等加以保护，且应易于装拆。10.2.2 阀门应用塑料膜袋进行封闭包装，然后装入木箱内以予固定，木箱外应有“禁油”与吊钩位置字样的标记。10.2.3 包装箱内应随产品附有产品合格证、质量证明书、说明书和装箱单及其他技术文件，并封闭在防潮、防水的袋内。

30、10.3 供货阀门的供货要求按JB/T 7928的规定。11 安装、操作和维护11.1 总则阀门应根据规程、标准及制造企业的技术文件规定，进行安装、操作、检查、维护和检验。11.2 安装11.2.1 阀门的安装及安装人员必须严格遵守有关规定，严禁与油类接触。11.2.2 阀门的安装位置推荐阀杆垂直向上。为防止着火，在阀后均应连接一段其长度不少于5倍管径，且不少于1.5m的铜基合金或不锈钢的管道。11.2.3 阀门安装时，必须使阀体介质流向箭头标志与使介质的流向一致。11.2.4 阀门的安装不能影响阀的密封性,法兰垫片宜采用聚四氟乙烯等，在不同的工作压力下表7中的法兰垫片供选用。11.2.5 阀

31、门不能安装在靠近明火和油污的使用点上，并应设在不产生火花的保护外罩内。11.2.6 阀门安装时应有良好的接地装置，法兰端导电螺栓孔要有良好接地，接地电阻应小于10，法兰连接处应有金属导线跨接，其跨接电阻应小于0.03，以防静电。表7 法兰垫片工作压力P / MPa材 料P0.6聚四氟乙烯垫片、柔性石墨复合垫片0.6P3.0缠绕式垫片、聚四氟乙烯垫片、柔性石墨复合垫片3.0P10缠绕式垫片、退火软化铜垫片、镍及镍基合金垫片P10退火软化铜垫片、镍及镍基合金垫片11.2.7 对安装大口径的阀门及管道应给予足够的支撑。11.2.8 工作压力大于0.1MPa的氧气管路上严禁安装闸阀。11.3 操作11

32、.3.1 阀门应有严格的安全操作管理规程，严禁误操作。11.3.2 阀门操作人员应持证上岗，所用的工装工具、工作服、手套等用品及阀门的零部件严禁沾染油脂。11.3.3 开关阀门应缓慢进行，手动操作时，操作人员应站在阀的侧面，禁止将阀门作为调节阀使用和操作。管网运行前应检查确认阀门的开、关状态。11.3.4 对于DN150的手动阀门，在开、关前应采取减小主阀门前后压差的安全措施。有旁通阀时，应先开启旁通阀，使下游侧先充压，直至主阀前后压差0.3MPa时再开主阀。快速切断阀不宜快开。11.4 维护11.4.1 阀门应定期进行维护、保养或检测，以保证阀门的安全性和密封性，所有防静电接地装置应定期检测

33、接地电阻，每年至少检测一次。11.4.2 阀门的维护、保养，包括修理只应由阀门的制造厂、或其它有资格单位来执行。11.4.3 阀门在维护过程中的关键零件应由原制造厂提供或满足原零件的技术要求。12 订货指南12.1 传递信息采购方在采购阀门时，应确定订货合同的阀门类型和技术要求，保证有足够的信息传递给各方。12.2 订货指南表阀门采购方应按附录D 订货指南表的要求进行订货。以便于设计、制造和验收。AA附录A （规范性附录）最高允许压力和最小厚度表工程合金最小厚度最高允许压力铸造和锻造黄铜合金不限制20 MPa钴基合金Stellite 6； Stellite 6B不限制3.44 MPa铜合金；

34、铜镍合金不限制20 MPa铸铁，非不锈钢灰铸铁3.18 mm0.17 MPa球墨铸铁3.18 mm0.34 MPaNi抵抗型D23.18 mm2.07 MPa铸铁，不锈钢CF3/CF8； CF3M/CF8M；CG8M3.18 mm1.38 MPaCF3/CF8； CF3M/CF8M；CG8M6.35 mm2.6 MPaCN7M3.18 mm2.58 MPaCN7M6.35 mm3.44 MPaNi合金哈氏合金C-276； 茵苛镍尔6003.18 mm8.61 MPa茵苛镍尔625； 茵苛镍尔X-7503.18 mm6.90 MPa蒙乃尔400； 蒙乃尔K-5000.762 mm20 MPaNi

35、200不限制20 MPa锻制不锈钢304/304L； 316/316L； 321； 3473.18 mm1.39 MPa304/304L； 316/316L； 321； 3476.35 mm2.58 MPa410； 4303.18 mm1.72 MPa17-4PH3.18 mm2.07 MPa锡青铜不限制20 MPaBB附录B （资料性附录）氧气介质的最高允许流速管系材质工作压力P （MPa）流体流动状态P0.30.3P1.51.5P10.010.0P20.0最 高 允 许 流 速 V （m/s）碳钢、不锈钢有色金属管道不限3045 MPam/s4.5流体中颗粒对管壁的撞击不限6080 MPa

36、m/s8流体中颗粒对管壁的非撞击注1： 状态为撞击的曲线适用于设计温度不高于150的碳钢管道和不高于200的不锈钢管道和有色金属管道；注2： 状态为非撞击的曲线适用于温度不高于150的碳钢管道和温度不高于200的不锈钢管道和有色金属管道。 图B.1 压力流速曲线图CC附录C （规范性附录）油及油脂残留量检查法C.1 樟脑检查法C.1.1 原理将擦抹被检表面的滤纸放入蒸馏水中，再放入樟脑粒，观察樟脑粒的运动状态。C.1.2 仪器及材料a) 分析纯樟脑粒；b) 中性定性滤纸；c) 烧杯；d) 纯净的蒸馏水；e) 镊子。C.1.3 检查步骤待被检查的零部件上的清洗液完全挥发后进行检查。用镊子夹中性定

37、性滤纸擦抹被检查的零部件表面，特别是零部件中不易被清洗的部位，擦抹的数量可根据零部件的大小决定，擦抹完后将滤纸放入盛有适量纯净蒸馏水的烧杯中，进行轻微搅拌，然后在烧杯的蒸馏水中注入少量的直径在1mm左右的分析纯樟脑粒，观察樟脑粒的运动状态，如樟脑粒不停地转动为被擦抹的零部件检查合格。C.2 紫外线照射法用波长320380nm的紫外线光照射被测表面，当被测表面无油脂萤光为合格。但此法不能用来检查残留的动物油和植物油。DD附录D （资料性附录）订货指南表产品名称型号数量公称压力PN MPa工作压力P MPa公称尺寸DN mm阀体、盖材质不锈钢 ， 铜合金 铜或镍基合金 手轮球铁 ， 钢 ， 抛光 ， 镀铬 ， 其它紧固件（螺柱、螺母）碳钢 ， 不锈钢 ， 铜合金， 其它填料聚四氟乙烯 ， 其它 垫片聚四氟乙烯金属缠绕垫 ， 柔性石墨复合， 镍基合金， 其它 结构长度按本标准 ， 双方协定 驱动形式手动 ， 伞齿轮 ， 其它连接形式法兰标准国标 ， 部标 ， 其它 端面形式FF ， RF ， M ， FM ， 其它 结构型式需要提供的文件服务要求特殊要求其它技术要求其它技术要求注： “”中以打“”来表示。_