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1、 国 家 能 源 局 发布-实施-发布管式空气预热器制造技术条件（Specificaition for Tube Air Heater）（征求意见稿）在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。NB/T 中华人民共和国行业标准 目次前言II1范围12规范性引用文件13技术条件14 制造和装配公差25 检查和验收46 标志、油漆和包装4附录A（规范性附录）搪瓷管验收要求5前 言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准代替JB/T 16161993管式空气预热器技术条件。本标准与JB/T 16161993相比，主要技术内容变化如下：调整了适用范围中的热风温度；增
2、加了材料标准；修改了管式空气预热器的图形结构；修改了管式空气预热器的制造尺寸公差；增加了附录A 搪瓷管验收要求。本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC 262）提出并归口。本标准起草单位：上海锅炉厂有限公司、上海发电设备成套设计研究院、山东恒涛节能环保有限公司、太原锅炉集团有限公司。本标准主要起草人：陈永岐、张鹏杰、沈建新、张瑞、陈秀彬、方夕涛、任宪红。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T 1616-83、JB/T 1616-93。 管式空气预热器制造技术条件1 范围本标准规定了锅炉用管式空气预热器的制造和验收要求。本标准适用于热风温度不大于450的管式空气预热器；当
3、管式空气预热器受热面采用搪瓷管时，则适用于热风温度不大于400的管式空气预热器。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 3087 低中压锅炉用无缝钢管GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板和钢带GB/T 4171 耐候结构钢GB/T 13793 直缝电焊钢管JB/T1615 锅炉油漆和包装技术条件GB/T 8162 结构用无缝钢管GB/T 8163 输送流体用无缝钢管3 技术条件3.1 材料3.1
4、.1 制造管式空气预热器的材料应符合设计图样和相应材料标准的要求，材料代用应按规定程序审批。3.1.2 受热面管子的选用应优先符合GB/T 3091、GB/T 13793、GB 3087、GB/T 4171 、GB/T 8162和GB/T 8163的要求。3.1.3 钢板的选用应优先符合GB/T 3274的要求。3.1.4 搪瓷管母管应选用低碳钢，材料牌号一般选用Q195和10号钢。3.2 拼接3.2.1 受热面管子应尽量用整根管子制成，长度不够时允许拼接，但拼接用管子的最短长度应不小于300mm。3.2.2 管板应尽量用整块钢板制成，尺寸不够时允许拼接，但拼接数量不宜超过3块，拼接用钢板的最
5、小宽度应不小于300mm。3.2.3 搪瓷管内搪时严禁拼接，外搪时拼接焊缝搪瓷前应焊后磨平。3.3 表面质量3.3.1 管子拼接时，对接焊缝的表面不应有气孔、裂纹和烧穿等缺陷。3.3.2 钢板拼接时，对接焊缝的表面不应有密集气孔和裂纹等缺陷。焊缝的咬边深度应不大于1mm，两侧咬边总长度应不大于该焊缝长度的25%。3.3.3 管板拼接后，应将焊缝的余高修平，在修磨过程中造成的凹陷深度应不大于板厚的15%且最大应不超过2mm，超过2mm时应补焊并修磨。3.3.4 受热面管子与管板焊接连接时，管端伸出管板的长度宜在0mm2mm的范围内，角焊缝的表面不应有气孔和裂纹等缺陷。若管端与管板之间用耐热柔性填
6、料密封时，管端伸出管板的长度应为10mm15mm。3.3.5 搪瓷管与管板焊接连接时，两端应预留2mm10mm不搪瓷，以利于焊接，其位置如图1所示。 图 1 搪瓷位置示意3.3.6 搪瓷管与管板焊接时，应采取有效的防护措施，以免伤害搪瓷。3.3.7 搪瓷管的表面质量要求应符合附录A的要求。4 制造和装配公差 4.1 对接焊缝边缘偏差4.1.1 管子对接时，其对接焊缝边缘错边应不大于0.5mm。4.1.2 管板拼接时，对接焊缝的边缘偏差当板厚不大于18mm时应不大于1.5mm，当板厚大于18mm时应不大于2mm。4.2 管板制造偏差4.2.1 管板拼接后的平面度每米应不大于2mm，整个管板的平面
7、度每米应不大于5mm，超过时应予校平。4.2.2 管板开孔偏差应符合图2和表1的规定。图2 管孔偏差图表1 管孔开孔偏差 单位为毫米 项 目要 求管孔直径偏差，d0+0.5 管板四边直线度全长的0.3%纵向或横向相邻两管孔距离偏差，t2纵向或横向最外两管孔距离偏差，L34.3 管箱装配偏差 管箱开孔偏差应符合图3和表2的规定。图3 管箱偏差图表2 管箱开孔偏差 单位为毫米 项 目要 求 管板四边直线度全长的0.3% 管板对角线长度差，l1-l24 管箱高度偏差管箱高度不大于3m时4管箱高度大于3m时6 管箱侧棱高度之差，h1-h24 管箱中间管板至上管板高度h3的偏差4 管箱中间管板至下管板高
8、度h4的偏差4管箱长度偏差a长度不大于2m时3长度大于2m时4管箱宽度偏差b宽度不大于2m时3宽度大于2m时4管箱上下管板间对角线之差，l3-l4管箱高度不大于3m时5管箱高度大于3m且不大于5m时7管箱高度大于5m时105 检查和验收5.1 搪瓷管制造完成后应按附录A的要求进行检验。5.2 管子两端与管板的焊接应进行煤油渗漏检查并提交检查报告。5.3 管式空气预热器制成后应按图样和本标准的规定进行检查和验收。6 标志、油漆和包装6.1 管式空气预热器检查合格后应作出合格标志。6.2 管箱搪瓷部分应有防护保护及禁止碰撞标识，搪瓷管散装发货时应用柔软的包装物包装，不得直接起吊在搪瓷管上，禁止直接
9、在搪瓷管上堆物。6.3 除上述规定外，管式空气预热器的油漆和包装应符合JB/T 1615的规定。附录A（规范性附录）搪瓷管验收要求 A.1 表面检验A.1.1 搪瓷管表面应光滑、色泽均匀、平整，无气孔、无釉瘤、无黑斑、无铜斑、无鳞爆、无脱落等缺陷，边缘和工艺孔允许漏黑。A.1.2 搪瓷管弯曲度2mm/m，整根管总弯曲度不应超过2mm/m。A.1.3 搪瓷厚度：300m20m 。检验数量为每根不小于5点，每批不少于3%。A.1.4 搪瓷钢管管口椭圆度：1mm。A.1.5 搪瓷长度偏差：4 mm。A.2 试样检验 搪瓷管制造过程中应制作三块100mm100mm及一块300mm300mm的试样，试样
10、采用与钢管同厚度同材质的钢板。同工艺制成后试样应做以下试验： a) 搪瓷耐电压试验：试验电压为2000V，击穿点应20点/（用300mm300mm的试样）。 b) 搪瓷耐腐蚀测试： 对试样进行称重，然后放置在30%浓度沸的硫酸中不小于18小时，取出擦干水分，重新称重测定搪瓷涂层最大质量损失量，其损失应10g/。 c) 粘合度测试：将1.5kg重的半球形头冲头（球半径R=11）放置在试样上方h高度处（高度h取值见表A.1）自由坠落，检查冲击后试样的状况，评估密着强度。 冲击后的状况分以下五级： 1) 级：冲击后的表面完全附着搪瓷层，并有光亮的外表； 2) 级：冲击后的表面几乎完全附着搪瓷层； 3) 级：冲击后大部分附着搪瓷层，少量露铁； 4) 级：冲击后少部分附着搪瓷层，大量露铁； 5) 级：冲击后全部脱瓷，搪瓷层、金属层分离非常清楚。 合格标准：、级为合格，其余为不合格。 表A.1 高度 h取值 单位为毫米 试样厚度 t高度 h0.8 t 1.25001.2 t 3750A.3 验收要求在上述表面检验和试样检验合格后方可投入生产。上述试验为每天一次。 _
