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1、ICS 7112010；7518020：2302030G 93备案号：257942009HG中华人民共和国化工行业标准HGT 2268-2009代替HGT 22681 992钢制机械搅拌容器技术条件Technical specifications of steel vesselwith mechanical agitating equipment2 0090205发布2 009一07-0 1实施中华人民共和国工业和信息化部发布HGT 2268-2009 刖声本标准代替HGT 2268l 992钢制机械搅拌容器技术条件。 本标准与HGT 22681992相比主要变化如下：增加了部分新的要求，例如
2、：增加减速机、机架、动静平衡试验、试运转要求、整体组装要求、抛光要求、各种材料标准等要求；修改了部分技术要求，例如：各种新标准引入(减速机、搅拌器等)、在各类零部件中增加要求、按新标准的编写要求编排、对标志包装运输作了新的修改等。 本标准附录A、附录B为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由化学工业机械设备标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：浙江长城减速机有限公司。 本标准参加起草单位：锦西化工机械有限公司、杭州诚泰化工机械有限公司。 本标准主要起草人：虞培清、苏杨。 本标准参加起草人：周国忠、黄志坚、罗忠新、徐文英、叶林祥、施鹿年。 本标准所代替标准的历次版本发
3、布情况为：HGT 22681992。ImT 2268-2009钢制机械搅拌容器技术条件1范围本标准规定了钢制机械搅拌容器(以下简称搅拌容器)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装 和储运等要求。本标准适用于满足GB 150、JBT 4735规定，且满足HGT 3109要求的搅拌容器。其工艺操作 过程是以搅拌液体为主体介质(同时可伴有气、固相介质)，进行各种物理化学过程的钢制机械搅拌容 器。容器与搅拌装置典型组合型式包括：顶人式、斜人式、底入式、侧人式等。本标准不适用于下列搅拌容器：直接火焰加热的搅拌容器；受辐射作用的搅拌容器；作疲劳分析的搅拌容器；搪玻璃搅拌容器；经常搬动的搅拌容器。2规范
4、性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 150钢制压力容器GBT 6414铸件尺寸公差与机械加工余量 GBT 1184形状和位置公差未注公差值 GBT 1220不锈钢棒GBT 1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GBT 8163输送流体用无缝钢管GBT 9439灰铸铁件HGT 2099釜用机械密封试验规范HGT 2269釜用机械密封技术条件HGT 3109
5、 钢制机械搅拌容器型式及主要参数HGT 3139釜用立式减速机HGT 3796 搅拌器HGT 20569机械搅拌设备HG 20581钢制化工容器材料选用规定 HG 21564搅拌传动装置凸缘法兰 HGT 21565搅拌传动装置安装底盖 JBT 471 1 压力容器涂敷与运输包装JB 4726压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB 4727低温压力容器用低合金钢锻件JB 4728压力容器用不锈钢锻件JBT 4730147306承压设备无损检测1HGT 2268-2009JBT 4735钢制焊接常压容器JBT 50004重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件JBT 50005重型机械通用技术条件第5部分
6、：有色金属铸件JBT 50006重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JBT 50008重型机械通用技术条件第8部分：锻件 SHS 01003石化系统设备振动标准压力容器安全技术监察规程3术语和定义以下术语和定义适用于本标准。31钢制机械搅拌容器steel vessel with mechanical agitating equipment系指容器和搅拌装置两大部分组成的总称。32容器vessel运行中与搅拌装置共同完成物理、化学过程并盛装介质的容器。33搅拌装置mechanical agitating equipment是由传动装置、联轴器、机架、搅拌轴、轴封、搅拌器等部分组成的总体。4要求
7、41基本要求搅拌容器除按本标准的规定执行外，还应符合GB 150、JBT 4735或HGT 20569中的规定，有 类别的压力容器技术要求还应符合压力容器安全技术监察规程的规定。此外还应符合制造图样中的 特殊规定。非承压元件的无损检测可参照JBT 4730147306的要求执行。42材料421制造搅拌容器的材料，应附有生产单位的质量合格证明书。制造单位按质量合格证明书进行验 收，必要时进行复验。422搅拌容器非受压锻件材料(例如轮毂)应符合JBT 50008有关规定。受压元件锻件除符合HG 20581和GB 150中有关规定外，还应符合JB 4726、JB 4727、JB 4728的要求。42
8、3搅拌容器非受压铸件材料(例如机架)应符合JBT 500046有关规定。受压元件铸件应符 合HG 20581和GB 150中有关规定。424搅拌轴所用棒料、钢管、锻件等材料应符合GBT 1220、GBT 8163、JBT 50008等及选用材 料标准中有关规定。425轴封用材料应符合HGT 2269及选用轴封标准中材料有关规定。426搅拌器材料应符合HGT 3796有关规定。43容器431凸缘法兰和安装底盖的要求：a) 凸缘法兰的制造、检验、验收应按HG 21564中技术要求的规定。b)安装底盖的制造、检验、验收应按HG 21565中技术要求的规定。c) 凸缘法兰与机架及轴封结合面应与容器轴线
9、垂直，其垂直度公差不大于凸缘法兰外径的2。d) 凸缘法兰或安装底盖与机架凸缘及轴封凸缘轴线应同轴，其同轴度公差按GBT 1184中8级 要求选取。2HGT 2268-2009432容器内表面根据工艺过程的要求需要进行抛光时，其内表面抛光后表面粗糙度R。值在01 pm08 ktrn之间；抛光面用肉眼观察时应无针孔、微裂纹等缺陷。在400 cm2面积范围内的抛光 表面上，深度不超过03 mm、直径不大于10 mm的麻点数量不得多于5个。在1 m2范围内，不得多 于17个，否则需补焊修磨抛光。433受压夹套与筒体连接的环焊缝应进行100的磁粉和渗透无损检测，按JBT 4730347304中I级合格。
10、434容器的人孔大小设置应考虑搅拌装置的装拆要求。435除以上要求外，还应符合制造图样中的特殊规定。44搅拌装置零部件441未注尺寸公差一般情况下，搅拌装置各零部件加工面的未注尺寸公差按GBT 1804中m级精度，非加工面的未 注尺寸公差按GBT 1804中c级精度。对于铸件的非加工面的未注尺寸公差按GBT 6414中CTl4 要求。加工面未注形位公差按GBT 1184中K级精度。当容器有抛光要求时，可能接触物料的表面 的零部件也应进行抛光，表面粗糙度按制造图样要求。442搅拌轴4421轴上装配轴承、联轴器、轴封、搅拌器等配合表面，其同轴度允差按GBT 1184中8级精度要 求选取。4422加
11、工轴的直线度允差按表1选取。 表1加工轴的直线度允差转速 每米长直线度允差转速 每米长直线度允差(rmin)(ramm) (rmin)(mmm)100 1 OOO1 500 O081001 000l 5003 000 O064423填料密封处的轴径表面要求抛光，其表面粗糙度R。08 pm(使用金属编织填料，轴表面涂 层粗糙度R。o4 bcm)。采用填料密封且无轴套时，密封段轴的表面硬度要求：轴的材料为35、40、45钢或40Cr时，密封段 需经调质处理，硬度HBl 90。奥氏体不锈钢轴密封段需硬化处理，如镀硬质铬或氮化、堆焊、喷涂陶 瓷等，镀层厚度o1 mm。4424机械密封处的轴径表面粗糙度
12、R。08 pm。一般装配精度按基孔制为H8h7。机械密封 对轴径表面有特殊要求的，按其特殊要求执行。4425中间轴承及底轴承处的轴径表面可参见填料密封轴表面要求(带护套的除外)。4426对于长轴应尽量吊挂直立放置，否则应采取措施以防变形。4427轴原则上不允许拼接加长，对轴与法兰联轴器采用焊接结构的轴，要求焊后精加工。4428除满足以上要求外，轴还应符合制造图样上要求。443搅拌器4431采用焊接结构的搅拌器，应注意拆装以及进出容器的要求。4432锚式、框式及桨式搅拌器的轴线应与桨叶垂直，其垂直度允差为桨叶总长度的4l 000，且不 超过5 Film。4433搅拌器的静平衡和动平衡技术要求按H
13、GT 3796中的要求。4434除满足以上要求外，搅拌器还应符合HGT 3796以及制造图样的要求。444联轴器4441 刚性联轴器同轴度允差按GBT 1 184中8级精度要求选取。3HGT 2268-20094442联轴器应符合HGT 3139以及现行的国家标准、行业标准或制造厂标准的规定，还应符合 制造图样要求。445中间轴承及底轴承4451 中间轴承及底轴承轴套及轴瓦分别固定在轴和轴承座上，轴套与轴、轴瓦与轴承座之间不得 有相对运动。轴瓦内表面及轴套外表面粗糙度R。o8 pm。4452中间轴承及底轴承只起辅助支撑作用，要求结构能在安装后不破坏轴原有的垂直度和同心 度。且使轴能自由旋转特别
14、不能抱死轴。中间轴承及底轴承应符合制造图样的要求。446机架夏轴承座4461机架应采用机械性能不低于GBT 9439中HT 200的铸件规定，铸件应进行时效处理或采 用机械及热处理等方式，消除内应力。铸件加工后的配合表面上，不允许存在气孔、渣7L、沙眼、裂纹等 缺陷。其他部位也不能有影响机架强度的缺陷存在。4462机架上下轴承座及安装止1=1加工面同轴度允差应符合OBT 1184中8级精度要求。4463机架与轴承座安装面，一般采用H7f6配合公差表面粗糙度R。32 p-m。4464机架底平面对轴承座孔轴心线的垂直度公差应符合GBT 1 184中9级精度要求。4465轴承座内与轴承外圈接触的端面
15、对孔轴心线的垂直度应符合GBT 1184中7级精度要求。4466机架应符合HGT 3139以及制造厂企业标准的规定，还应符合制造图样的要求。447减速机减速机应符合HGT 3139中的规定要求，还应遵守现行的国家标准、行业标准或制造厂企业标准 的规定，同时符合制造图样的要求。并具有制造厂检验合格证或质量证明书。448轴封及其他附件搅拌装置机械密封按HGT 2269的要求，其他轴封(如填料密封、部分机械密封、水封等)以及所 配电动机、磁传动装置、压力表、温度计、阀门、机封润滑系统等均应符合现行的国家标准、行业标准或制 造厂标准的规定，还应符合制造图样或相应技术条件的规定。并具有制造厂检验合格证或
16、质量证明书。45搅拌装置组装451 搅拌装置各零部件配合面之间应在出厂前进行试组装，安装之前必须认真阅读各零部件使用说 明书和安装示意图，还必须对相应结合面进行清洁和毛刺的处理，特别是密封面。有条件的应与容器进 行整体试组装。452立式搅拌装置的安装在反应釜固定好后进行，反应釜的釜口法兰水平度必须保证不大于01 5 rnm。453在安装机械密封时，必须注意在有0形圈的部位抹上清洁的油膜。对于双端面机械密封，出厂 前已调试好，安装时不可随意拆机。对于单端面机械密封，安装完毕后需要调整好弹簧比压，然后再通 过调整静环压盖上的螺栓的松紧度来调整静环密封面和轴的垂直度。填料密封通过调整压盖压紧力 和注
17、入密封润滑油脂来达到密封效果。搅拌轴与动力系统输出轴采用刚性联接时，其同轴度允差不大干003mm。454各零部件之问采用螺栓连接的均要有可靠的防松措施，避免运转中松动。455搅拌装置整体组装后，应确保减速机及轴承处均按产品说明书要求加注允许牌号的润滑油或 油脂。456搅拌装置整体组装后，应按标明的搅拌轴转动方向进行盘车，应能顺利完成一周以上旋转，不得 出现卡阻、噪声等异常现象。457搅拌装置整体组装后填料密封顶部处轴的径向跳动公差应符合表2规定。HGT 2268-2009 表2径向跳动公差容器设计压力径向跳动公差容器设计压力径向跳动公差MPa MPa0616640616-(008 6412 d
18、005458机械密封顶部处轴径向跳动公差：轴径小于70mlTl应小于008mm；轴径大于等于70mm应 小于01 mm。轴向串动量应小于02 mm，波纹管型轴向串动量应小于土03 mm。459搅拌轴悬臂自由端部的径向摆动量，不得大于按公式(1)、(2)计算所得的数值，且不大于5iTlm。800025Ln 13 (1)800005L (2)式中：a 径向摆动量，单位为毫米(mm)；L轴悬臂长度，单位为毫米(ram)；”一一搅拌轴转数，单位为转每分钟(rmin)。此外，搅拌轴悬臂自由端部的径向摆动量不超过按化工工艺过程或设备设计(如防止搅拌器刮壁、 带刮板搅拌器等)等需要确定的且在图样上注明的允许
19、值。46外观 搅拌容器组装完成后，外观应整洁安稳，涂层应均匀，表面无损伤。各出轴油封及其他密封面不得有渗漏油。47安全471 安装前应检测电机的绝缘情况。检查所配电源及线路的安全性。472对于裸露的旋转件，例如机架开口处，容易接触到人，需加防护罩。473检查各零部件之间连接可靠性并要求各连接之间装有可靠的防松装置。5试验方法51搅拌器的静平衡和动平衡试验按HGT 3796中的要求：a) 静平衡采用旋转搅拌器达到随遇平衡为合格。b) 动平衡试验在动平衡机上进行，搅拌轴试验转速不得小于960 rmin；且不得低于搅拌轴实际 转速。其许用不平衡度要求，可以用以许用偏心距e的一半作为搅拌器动平衡的验收
20、依据。许用偏 心距e计算见附录A。52搅拌容器的压力试验和致密性试验：521容器的压力试验和致密性试验除按照GB 150和JBT 4735的规定外，还必须符合压力容器 安全技术监察规程的要求。522容器压力试验要求按相应的标准规范进行。对于P2P，、小直径夹套容器，不可能进入容器 内部进行检查的情况下，允许在焊接夹套前把内容器的试验压力提高到按夹套压力确定的试验压力。 (注：P-、P2分别为容器和夹套内的设计压力)。523容器压力试验不包括轴封，轴封及搅拌装置不能与容器一起试压。试压时轴封处应加盲板。53搅拌装置轴封处的径向跳动量、轴向串动量以及搅拌轴悬臂自由端部的径向摆动量的测量，均在 搅拌
21、装置组装完成后的盘车中测量。54机械密封试验按HGT 2099中的要求。5nCT 2268-200955电机和减速机空载运转试验按HGT 3139中的要求。56搅拌容器的组装完成后的运转试验：561搅拌容器运转试验，应在容器压力试验、致密性试验、搅拌装置盘车、所需润滑油及脂和全面检 验合格后(包括电器部分)进行。562运转试验时，容器内物料和填充高度应按制造图样规定。如图样无规定，可用以水代物料运转 试验，物料填充高度如果无要求，一般为容器总容积的8085。对于柔性轴和需润滑液润猾的底 部及中间轴承，正常工作最低液位应高于搅拌器或需润滑液的底部及中间轴承，严禁在正常工作最低液 位以下运行或做空
22、载试验。563搅拌容器运转：先进行空载试运转(柔性轴、需润滑液润滑的底部及中间轴承除外)，时间不得少 于30 min，然后再以水带料(或图样指定物料)进行负荷运转试验，时间不得少于30 min。然后缓慢升 压(每分钟不大于02 MPa)，使设备达到工作压力，把水(或图样指定物料)充满到工作液位高度，运转 时间不少于4。h，按表4要求对电机减速机、密封、轴承座、噪声、运转性能等进行全面检查。运转过程中，设备应平稳、不得有不正常的噪声和震动等不良现象。采用机械密封时，运转试验时间还需达到机械密封的跑合时间。564搅拌容器运转试验程序见表3。565搅拌容器连续运转试验时，应按表4逐项进行检验(一般运
23、转试验满2 h后才开始检测)，检验 仪器精度等级不低于25级。566运转试验合格后，应缓慢降压，并将试验物料排放干净，用压缩空气吹干。 表3运转试验程序运行阶段 机械密封及润滑循环系统填料密封 电机减速机1确保润滑循环系统内及机1压紧填料，使之产生 1当环境温度低于o时，减速机启械密封内腔(或润滑盒内)有足密封所需比压 动前应使油温升到O以上再启动够的封液2注入所需的润滑密2启动前齿轮箱必须充装足够符合 搅拌启动时 2必须先对润滑循环系统加封液 该机规定的润滑油或油脂压，然后升高釜内压力3联通所有需要冷却3大于30 kW电机最好采用软启动3联通所有需要冷却水的水的部位 4须接冷却水的减速机连接
24、冷却水部位1润滑循环系统压力应保持比釜内介质压力高005MPa 1根据泄漏情况，继续1带润滑油泵的减速机，泵运转及出01MPa 压紧填料直到稳定油正常。浸油润滑的减速机油位正常2根据泄漏情况，调节单端面2根据泄漏情况加注搅拌运转中 2带调速装置的减速机，如调速可能机封弹簧保证密封 润滑密封液在共振区(临界转速范围)，应快速通3应保证润滑循环管路畅通。 3观察填料箱温度调过，不得停留带润滑液泵的，泵运转正常。润整填料压力并及时润滑滑密封液温度不得高于80停车 应先关电机停止搅拌轴转动，待釜内温度压力降到常温常压再关闭密封润滑系统及冷却水HGT 22682009表4运转试验检测项目及要求检测项目测
25、量位置及方法 偏差要求 电流和电压 电流表和电压表直接读数不超过电动机额定值转速 减速机出轴处用转速表直接测量公称转速的5噪声 离容器外壳l m远处用噪声计测量低于85 dB(75 kw以上按90 dB)，无异常噪声振动 目测(必要时振动仪测量)无异常振动(有必要测量的按SH0103要求)电动机表面温升小于45。且温度不得超过85减速机表面轴承箱表面 温度计 温升小于40，且温度不得超过75 温度机封轴承也按此要求直接测量 转速”500 rmin。用高温油脂可适当放宽机械密封顶部轴表面温升小于35，且温度不得超过70 填料密封顶部轴表面温升小于40，且温度不得超过75轴封标准及图样注明允许径向
26、位移规定值，无规定时轴封处轴径向位移紧靠轴封上部的轴表面千分表测量按计算所得胡，见附录B单端面目测 无明显气泡为合格介质为有毒、易燃、易轴径不大于80mm时不大机械密封收集润滑冷爆气体时泄漏量按照有双端面于8mLh。轴径大于80Irma却循环流体 关安全规定要求轴封泄漏量 时，不大于10 mLh填料箱 目测 目测无明显大气泡、连续及贯穿型气泡为合格单端面 流体收集法(底侧轴径不大于80mm时，不大于25mLh。轴径大于填料箱 人式接触液相介质的)80mm时，不大于30m1h双端面机械密封能够保压不降压。单端面机封及填压力降压力表直接读数料箱随时间过程压力无明显下降趋势轴封的泄漏量也可按图样规定
27、及合同约定要求6检验规则61容器应按本标准和GB 150和JBT 4735中的规定进行检测，有类别的压力容器还应符合压力 容器安全技术监察规程的规定。62搅拌装置各零部件均须按各自标准要求逐台检验合格，且各零部件之间配合面试组装合格后才能 出厂。63搅拌容器应在制造厂做运转试验合格后才能出厂，对于现场制作容器和有特别要求的容器可在现 场做运转试验。7标志、包装、储运71出厂文件711搅拌容器出厂技术文件应包括：产品合格证、质量证明书、搅拌容器说明书、搅拌容器装箱清单。712产品合格证应包括各零部件的合格证和搅拌容器总成的合格证。713搅拌容器说明书至少包括下列内容：a)容器的特性，包括设计压力
28、(含不同工况条件下的不同设计压力)、最大允许工作压力(必要 时)、试验压力、设计温度(含不同工况条件下的不同设计温度)、工作介质、容器类别、搅拌电动机和减速 机的规格型号、电机功率、电机防爆等级及防护等级、搅拌轴转速、密封型号及规格、吊装位置及安装 方法。b)搅拌容器竣工总图、主要零部件表、备品备件表。7HGT 2268-2009c)容器的热处理状态与禁焊等特殊说明。d)搅拌装置各零部件安装使用说明，主要包括：电机、减速机、机架、密封等。e)搅拌容器其他特殊说明技术资料(例如操作维护说明、特殊工具、油品及油脂等)。714质量证明书至少包括下列内容：a) 主要零部件材料的化学成分和力学性能。b)
29、无损检测要求和结果。c)焊接质量的检查(包括超过两次的返修记录)。d)热处理记录、压力试验和气密性试验结果、试车运行试验结果。e)容器制造厂压力容器制造许可证编号和监检部门产品监验证明文件。f)搅拌装置检查和测试报告，主要包括：电机减速机空载测试、搅拌装置各零部件检测、静平衡及 动平衡试验、搅拌装置总成检验(在现场试运转测试)、油漆检验、包装检验等。g)与本标准和图样不一致的项目。72搅拌容器铭牌721搅拌容器铭牌应固定在明显位置，容器及搅拌装置铭牌可以分开固定。722搅拌容器的铭牌应包括以下内容： a)搅拌容器名称及型号。 b)制造单位名称和制造许可证号码。 c)制造日期及产品编号。 d)设
30、计压力(含不同工况条件下的不同设计压力)。 e)最大允许工作压力(必要时)。 f)设计温度(含不同工况条件下的不同设计温度)。 g)试验压力。h) 搅拌容器总重量及主体尺寸。i)容器类别。j)电机功率、减速机型号及速比、搅拌转速等。73包装、运输731搅拌容器包装、运输应符合JBT 4711的规定。732搅拌装置电机、减速机、轴封、机架、联轴器、轴、搅拌器等应有防锈、防潮、防尘、防晒包装。733原则上容器与搅拌装置分开包装运输；如整机包装运输的搅拌容器，外形尺寸应符合运输部门 的有关规定，并将搅拌装置可靠固定(主要轴封处及轴)，不得损坏其使用性能。734搅拌装置不得露天存放。需长期存放的，应做
31、搅拌装置的长期防锈处理。74油漆及防锈搅拌容器油漆应符合JBT 4711的规定，对于无油漆的碳钢表面应进行防锈处理(如涂防锈油 脂)，并用塑料布包严捆实或采用其他防油脂挥发措施。铸件表面应涂防锈油漆。有类别压力容器还必须符合压力容器安全技术监察规程中的有关要求。HCT 2268-2009附录A (资料性附录) 许用偏心距P的计算A1搅拌器的许用不平衡度要求，用许用偏心距表示时，动平衡试验的校正平面偏心距许用值为许用 偏心距e的一半。许用偏心距按公式(A1)计算。rP=955Gn (A1)式中： 8许用偏心距(组合件重心处)，单位为毫米(mm)； G平衡精度等级，单位为毫米每秒(rams)；”搅
32、拌轴动平衡试验转速，单位为转每分钟(rmin)。平衡精度等级G一般取G=63mms；对于压力高、转速高及危险物料的苛刻工况可取G一25mms。A2平衡机搅拌器校正面上不平衡质量与搅拌器校正面偏心距之间关系按公式(A2)计算。emr103M(A2)式中： P搅拌器校正面偏心距，单位为毫米(mm)； m搅拌器校正面上不平衡质量(平衡机测出)，单位为克(g)；r搅拌器校正面上不平衡质量m所在处距工件轴心距离，单位为毫米(mm)，M搅拌器质量，单位为千克(kg)。A3评价动平衡满足要求：ee。HGT 2268-2009附录B资料性附录) 允许径向位移规定值Ea的计算轴封处轴的允许径向位移规定值按公式(
33、B1)计算。阳一o13d” (B1)式中：阳径向位移规定值，单位为毫米(ram)； d轴径，单位为毫米(ram)； k3径向位移系数，见表B1。表B1径向位移系数搅拌容器内压力P及搅拌轴转数n介质 3搅拌容器内压力P及搅拌轴转数”介质 bPo1 mNo6 MPa，nIOO rrein一般物料03敞口容器1O06 MPaP16VlPa，月100 rmin危险物料025一般物料0506 MPa100 rmin一般物料非压力容器或PO1 MPa危险物料 16 h砰aP63 MPan100 rnan危险物料O35一般真空容器一般物料 0216 MPa-100 rmin任意物料P=0 1 MPa-06 MPa，l 000 rmin危险物料03设计者在有经验或有可靠参考资料的情况下，允许采用其他数值。
