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1、质 量 管 理 体 系 文 件作 业 文 件技术00002003门架检验规程 编制部门：技术部 编 制： 审 核：批 准： 发放编号：20030220发布 20030301实施一拖（洛阳）叉车厂门架检验规程1 主题内容与适用范围本规程规定了本公司生产的内燃平衡重式叉车的门架过程检验规程及检验方式方法。本规程适用于内燃平衡重式叉车的门架的检验。2 引用标准GB/T51851985 焊接方法代号及注法GB/T5000.31998 焊接结构件未注尺寸公差与行位公差GB/T124691990 钢融化焊接头外观及内在缺陷分级3 检验规则：31 内门架立柱的焊接检验：311 用直板尺分多点测量。312 焊
2、接的竖板离槽钢边缘近的一面距离此边缘为23mm，最大不超过27.5mm，另一面距离此边缘为53mm，最小不超过48.5mm。313 高度为40mm，最小不超过35.5mm。314 立柱的直线度不超过1.5mm。315 竖板距立柱滚轮轴端尺寸为250mm。32 内门架的焊接检验：321 用1m、300直板尺、宽座角尺分多点测量。322 按内门架焊接图（图号：3048003000）要求尺寸检验。323 两边立柱的直线度不超过2mm。324 两对角线尺寸误差在1mm之内。325 内门架两边立柱的平行度不超过2mm。326 内门架外开档尺寸在588591之间，但不形成梯形。327 纵滚轮轴的垂直度0.
3、5mm。328 内门架下横梁距立柱底端尺寸为500mm。329 焊缝达到（GB/T124691990）钢融化焊接头外观及内在缺陷分级级焊缝要求。33 外门架的焊接检验：331 用1m、300直板尺、宽座角尺分多点测量。332 按外门架焊接图（图号：3048001000）要求尺寸检验。333 两边立柱的直线度不超过2mm。334 两对角线尺寸误差在1mm之内。335 外门架两边立柱的平行度不超过2mm。336 外门架内开档尺寸在592598之间，但不形成梯形。337 检查外门架起升缸安装板（图号：3048001001）销孔、螺孔的平行度0.5mm。338 检查下横梁、中横梁、油缸固定板之间的距离
4、，保证外门架焊接图（图号：3048001000）尺寸375、842、1570要求。339 检查外门架倾斜缸支座（图号：3048001010）尺寸，保证其平行度1.5mm，保证销轴孔高度尺寸为780。3310 纵滚轮轴的垂直度0.5mm。3311 检查外门架瓦座尺寸，保证其轴心高度尺寸为228mm，距立柱腹板中心尺寸为295mm，开档尺寸为642.5mm至643mm，平行度1 mm。待添加的隐藏文字内容33312 焊缝达到（GB/T124691990）钢融化焊接头外观及内在缺陷分级级焊缝要求。34 活动梁的焊接检验：341 按链轮支承板（图号：3048002002）所示尺寸检查两链轮轴间距，左右
5、尺寸为145mm，上下尺寸为90mm，平行度0.5mm。342 多点检查两链轮支承板间距离，保证尺寸794mm ,与活动梁的垂直度1 mm，其顶部高出活动梁上平面25mm。343 检查加强筋位置，其左面距上链轮轴心距为26mm。35 门架的装配检验： 351 采取与装配同步进行检查的方式进行检验。352 检查外门架纵滚轮的垂直度，通过测量纵滚轮周边距外门架腹板面的间隙进行检查，尺寸误差应在0.5mm以内。353 检查内门架纵滚轮的垂直度，通过测量纵滚轮周边距内门架腹板面的间隙进行检查，尺寸误差应在0.5mm以内。354 检查纵滚轮的档圈是否全部卡在槽内。355 检查纵滚轮的滚动性，其滚动是否灵
6、活，应无转动不均匀和卡死现象。356 检查内门架侧滚轮的滚动情况，要求其滚动在门架全行程的80%以上，应无卡死现象。357 检查外门架侧滚轮的滚动情况，要求其滚动在门架全行程的80%以上，应无卡死现象。358 目测内、外门架开档间隙，其两边应基本相等，全程应基本相同。359 检查门架活动梁链轮的垂直度，通过测量链轮周边距链轮支承板面的间隙进行检查，尺寸误差应在0.5mm以内。3510检查门架活动梁链轮的平行度，通过测量链轮周边距离进行检查，尺寸误差应在0.5mm以内。3511 检查链轮的档圈是否全部卡在槽内。3512 检查链轮的滚动性，其滚动是否灵活，应无转动不均匀和卡死现象。3513 检查外门架倾斜缸支座定位尺寸780，并检查其平行度，要求其平行度1.5mm。3514 检查外门架瓦座的定位尺寸228和295，保证其对称度1mm。3515 按外门架焊接图（图号：3048001000）要求检查外门架链条座的定位尺寸。3516 检查起升油缸的安装情况，除缸底定位及油缸固定卡与缸筒接触外，其余应与门架无接触并有超过1mm的间隙。
