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1、福建煤炭工业基本建设有限公司池坪芦坑煤矿项目部作业规程编 制 单 位： 池坪芦坑煤矿项目部 工 程 名 称： 101采区+720中部车场 工作面地点 ： +720主平硐 编 制 人 员： 审 批 人： 编 制 日 期： 2009 年 10 月 日 审批专页施工股意见：签名： 日期：安全股意见：签名： 日期：机电股意见：签名： 日期：项目技术负责人意见：签名： 日期：项目经理意见：签名： 日期：学 习 贯 彻 专 页时 间地 点主 持 人分 管 技 术 员采 掘 区 区 干安 全 员作 业 队 长参 加 人 数签名：目录一、巷道基本情况二、施工巷道地质条件三、巷道断面及支护方式四、施工方法及工艺
2、机械五、劳动组织和循环图表六、主要技术经济指标表 七、质量要求八、安全管理制度九、安全技术措施十、避灾线路图一、编制依据根据煤矿安全规程、矿井井巷工程施工枝术规范、池坪芦坑矿初步设计说明书、主平峒施工图。二、工程概况1、巷道位置、工程量及施工工期（1） 巷道位置：该石门施工坐标X=4642.957；Y=5685.085；方向角1410；（2） 设计工程量：井身长度为161.981米。该石门单轨净断面6.5,掘进断面(锚喷7.5,砌碹9.0)。双轨净断面11.4，掘进断面（锚喷13.0)。（3） 施工工期：3个月。三、巷道布置及支护说明（一）、巷道布置1、巷道按设计的坐标方向组织施工（二）、巷道
3、断面尺寸、形状、特征及支护形式1、巷道形状及特征本井筒一般采用半圆拱断面施工，遇表土层、煤层等特殊地段，采用钢筋砼砌碹断面施工。（具体见巷道特征表）序号巷道名称断面积（）掘进尺寸（）支护厚度()管缝锚杆 （）水 沟断 面净周长(m)净掘宽高型式外露长度排列方式排间距锚深直径1锚喷单轨巷道6.57.52700310050管缝锚杆50矩形8002000335005007.52锚喷双轨巷道11.413.041003550505005007.52、巷道断面图（见附图一） 3、支护形式及材料规格质量要求根据井筒掘进施工所揭露不同岩层的实际情况，采取不同的支护形式。普氏岩石硬度小于3，采用砌碹支护。围岩较
4、稳定，类别为、级以上，采用锚喷支护。施工中穿过特殊地层（卵石、表土、流砂、煤层），采用混凝土砌碹支护。必要时采取前探支架或松木支架作为临时支护，前探梁由每米15钢轨或工字钢制作，长度不小于4米，间距为0.60.8米。前探梁必须紧跟迎头，前探梁上要用圆木或半圆木接顶。采用木支架支护时，坑木直径不得小于140，棚距为0.81.0米，背顶背帮材料可以选用半圆木或板皮等，背顶要填实填紧，背帮要背实背牢。4、锚喷支护质量要求A、巷道净宽为2600、净高为3000，允许偏差为0+150B、锚杆间、排距为800800，允许偏差-100+100C、锚杆直径为16管缝锚杆长度不得小于2000；锚杆外露不超过50
5、。D、基础深度为100，不得小于90。锚杆方向垂直于岩层面，最小不得小于75度。E、混凝土、砂浆配合比、外加剂掺量必须符合设计要求 。 F、混凝土、砂浆强度必须符合设计要求。G、喷射混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合设计要求。H、锚杆的材质、规格、强度必须符合设计要求。I、喷射表面基本平整，喷射均匀，无裂缝。 5、砌碹支护质量要求 A、巷道净宽为2600，中线至任何一帮距离，允许偏差0-+50。B、巷道净高为3000，腰线至顶、底板距离，允许偏差0+50。C、钢筋为直径16螺纹纲。间距为200，允许偏差-20+20；排距为200，允许偏差为-10+10；钢筋保护层必须符合设计要求
6、D、基础深度水沟侧为500,非水沟侧为250；砌碹断面：水沟侧为500，非水沟侧为250；符合设计要求，允许偏差为0+30，接茬、表面平整度符合设计要求。E、壁后充填饱满密实，无空帮、空顶现象；表面无裂缝、蜂窝、麻面、空洞、露筋现象。F、混凝土等级为C30，必须严格按水泥：砂：石子为1：1设计配合比进行搅拌。G、混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合设计要求。四、施工工艺（一）施工方法（1）、施工前，根据测量人员给定的坐标、方位、倾角标定巷道中腰线，严格按线施工。（2）、井筒进入岩层破碎带、煤层时，采取前探梁支架作为临时支护，同时根据现场实际情况，确定切实有效的方法（固结注浆、板桩法
7、等）。 （3）、井筒进入较稳定岩层，采取全断面一次爆破，大型耙岩机耙岩，1吨V型矿车装岩，轨道采用每米22钢轨，枕木规格为1000140120，激光导向仪导向。（二）支护工艺1、锚喷支护工艺（1）、打锚杆哏A、首先要认真敲帮问顶，确认安全后方可进行工作。根据中腰线检查巷道断面规格是否符合设计要求，不符合要求时必须处理，达到要求。B、打眼的方向尽量与岩层面垂直，打完后要用压风把眼内的集水、眼粉清理干净，风钻钻头直径为32。（2）、安装锚杆A、安装前，首先检查锚杆眼深度是否符合设计要求，孔深不够应重新打眼达到设计要求为止。（3）、喷射混凝土A、喷射混凝土前，要用高压风、水冲洗岩帮上的粉尘。喷射时，
8、应自下而上，先基础、墙体，后拱顶顺序均匀喷射。B、喷射手与上料工保持正常有效信号联系，喷头前方严禁有人做与喷射无关工作。（2）、砌碹支护工艺A、挂好中腰线检查巷道断面是否符合设计要求，不符合要求时，及时处理，达到设计要求。B、进行砌碹支护与砌筑拱底时，其钢筋要形成整体，保留足够的搭接长度，布置好钢筋。浇筑混凝土应先基础后墙体再拱顶。及时做好两帮、拱顶充填。（三）、施工工艺流程及循环方式1、工艺流程交接班安全、设备检查看中腰线画轮廓线点眼钻眼装药连线放炮通风敲帮问顶临时支护装岩洒水永久支护交接班、安全、设备检查2、循环方式采用正规循环作业，早、中、夜三班作业方式，每班完成一个循环。工作面要根据劳
9、动组识人员的配备，合理安排工序，工序与工序之间尽量做到平衡交叉作业，充分利用有效时间，提高工时效率。其正循环作业图表如下：序号工序时间(分钟)早班7:0015:00中班15:23:00夜班23:007:001准备工作302打眼1203装药连线404放炮通风洒水205打顶眼806装岩1507其它40铺轨、挖筑水沟、筑台阶、喷锚采用破循环时间内完成。（四）、爆破说明书单轨爆破参数表爆 破 参 数 表序号炮眼名称眼号眼数(个)眼深(m)眼距(mm)倾角(度)炸药量(公斤)起爆顺序联线方式串联水平垂直单孔小计1掏槽眼1441.440090900.753.02辅助眼51281.340050090900.
10、64.83周边眼1325131.350087870.526.76III4底眼262941.350090870.62.45水沟眼3011.390870.60.66合计3016.96 双轨爆破参数表1中心眼011.89090 串联260090870.96.31.054.2337.80.97.24辅助眼1323111.670090900.99.95周边眼2440171.650087870.610.26底眼414771.67合计48五）、装载与运输1、井筒掘进施工中，用耙斗式耙岩机装岩，机身前方有照明灯，耙岩机尾轮的固定位置高出岩石堆600以上，尾轮用钩挂在固定楔上。耙岩机固定时，除用4只卡轨器固定外
11、，还应在后方两侧各安设一根同定绳。耙岩机距工作面距离为620米。2、施工中采用耙岩机装岩，0.9吨V型矿车载岩。人力推车至车埸排矸道，电瓶车运输。电瓶车司机必须严格按照操作规程进行操作。（六）、管线及轨道敷设掘进工作面施工中，水管敷设在人行道侧（包括排水管道），其直径为2吋钢管。电缆、风管固定在预埋件上，每隔3米预埋一个电缆钩及托管架。电缆采用25平方电缆。供风管为直径3吋钢管。轨道敷设的中心线与巷道中心线偏左侧200。轨道由每米22的钢轨及枕木敷设，其轨距为600，枕木规格为1500140120，枕木间距为800。轨距误差不大于10；不小于5。轨道间隙不超过10。内外错不大于5。敷设的轨道必
12、须符合设计要求设备及工具配备表序号设备工具名称型号规格功率kw单位数量备注1局部通风机11台2备用1台2耙岩机15台13风钻YT-24台4备用1台4喷浆机台15风镐台16综保台1五、生产糸统1、通风防尘糸统（1）、工作面采用压入式通风机进行局部通风，通风机型号为JBT52，局扇安装在硐口，随着工作面的推进遂渐加长风筒的长度，风筒直径为400。风筒用8号铁丝或小钢丝绳吊挂，吊挂时保持平直，接头连接好。风筒有破口、连接处有漏风现象，要及时处理。确保工作面有足够的风量。局扇不得随意停开，应保持通风机的连续正常运转。检修局扇时，必须严格停风、停电审批制度。（2）、掘进工作面所需风量计算按人数计算需风量
13、；48=32m3/min该工程队最大班掘进工作面同时工作的人数为8人，由于工作面所需风量32m3/ min小于风筒出口风号40 m3/ min所以工作面有足够的风量。（3）、综合防尘采用湿式打眼、使用水泥炮、爆破喷雾、装岩洒水、冲刷岩帮、净化风流、个人防护等综合防尘措施，并在距工作面50米内设置一道常开式水幕。（4）、进回风系统进风系统：地面硐口（新鲜风流）平硐硐身工作面回风系统：工作面（污风）平硐硐身地面2、供风系统本工作面的风源来自地面空压机房，压风机独立供风。（风压为0.70.8兆帕）采用3吋的高压钢管从压风机房连接处直接铺设至工作面，硐口位置须安装一个总阀门。供风线路：地面空压机房主平
14、硐工作面3、供、排水系统在725水平砌筑一个水池，利用地下水3寸管直接给井下施工用水。根据有关水文地质资料，本矿井涌水量不大可利用排水沟排出施工用水及井下涌水。4、运输系统矸石通过耙岩机装进矿车，采用电瓶车运送矸石至排矸场卸矸。5、供电系统掘进工作面的动力电源来自地面高压线（配电盘）直接接入。6、照明、通信、信号（1）、施工中，在耙岩机前方设置照明灯（防爆型）。（2）、工作面须安装电话，能够直接同空压风房、调度室相互直接联系。六、劳动组织与主要枝术经济指标（一）、劳动组织：采用“三八”制正规循环作业，循环进度每天4.5米。劳动组织图表如下： 劳动组织表工种出勤人数合计备注早班中班夜班打眼工55
15、515爆破工1113装岩司机1113推车工1113班长1113合计99927（二）、主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项 目单 位指 标1每循环出勤人数人272循环进尺米4.53效率%864月循环次数个265月进度米1106炸药消耗量Kg/m10.57雷管消耗量个/m358坑木消耗量M3/m0.05七、安全技术措施（一）、“一通三防”1、通风管理（1）、风筒吊挂平直，不得漏风，距离工作面不超过5M，以保证工作面有足够的风量。（2）、加强通风管理，任何人不得随意停开通风机。停电或其他原因局扇无法正常运转时，工作面要停止作业，人员撒出工作面。（3）、巷道贯通前须遵守如下规定：A、掘进工作面贯通
16、前20米，必须停止一个工作面作业，并做好贯通后通风系统的准备工作。B、贯通前20米时，停掘工作面保持正常通风，设置警标及栅栏，经常检查通风情况，测定有害气体浓度，超限时要立刻处理。否则，必须停止掘进。2、防尘管理采用湿式风钻打眼、工作面所有人员须佩戴防尘口罩，装炮时必须使用水炮泥，装岩前必须对爆落的岩石进行洒水，经常冲刷岩帮、顶部及管路上的粉尘，距工作面50米范围内设置水幕净化风流。3、防火管理（1）、电气设备或电缆着火时，首先要切断电源，就近使用矸石、砂子或岩粉进行灭火。严禁使用水管灭火。（2）、因机械摩擦、油脂等引发的火灾，要就近使用砂石或水管进行灭火。并要控制风流，防止火势蔓延。4、顶板
17、管理（1）、掘进工作面严禁空顶作业，靠近工作面10米内顶板及支护在爆破前必须检查，无问题时方可作业。（2）、严格执行“敲帮问顶” 制度，及时用长柄工具或长钢钎找掉危岩，特别是打眼前、放炮后。找顶要从外往内、先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁人员入内。顶帮遇上大块矸石或大面积脱层时，不得强创强挖，应设置好临时支护。（3）、每次放炮后，工作人员必须等炮烟吹净后15分钟以上，方可进入工作面，在顶板破碎时，必须及时进行临时支护。（二）、爆破管理1、放炮员要经过专门培训学习，并有2年以上采进工龄持有合格证书的人员担任。放炮员要严格执行爆破安全规程、作业规程及爆破说明书。2、放炮员领取炸药、雷管时，必须对号
18、领取使用，严禁混用。严格执行领退制度。3、从成柬的雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。应将成柬的雷管顺好，拉住前端脚线将雷管抽出，抽出后，将雷管脚线扭结成短路。4、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：（1）、必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的安全地点进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。（2）、装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘。雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。雷管必须全部插入药卷内。（3）、雷管插入药卷后，要用脚线将药卷缠住，并将雷管脚线扭成短路。5、装药前，应该清除炮眼内的岩粉。再用木质或竹质
19、炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁雷管脚线同导电体接触。6、严格执行“一炮三检” 制度。起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。7、炮眼深度小于0.6米时，不得装药起爆。如果卧底、刷帮、挑顶确需爆破，应做到炮泥封满，加固支护等。8、炮眼封泥应用水炮泥，无封泥，封泥不足或不实的炮眼不得爆破。严禁裸露爆破。9、装药和爆破前，有下列情况之一，严禁装药、放炮：（1）、掘进工作面的控顶距离不符合规程的规定，或者支护不符合规定。（2）、爆破地点附近20米内：风流中瓦斯浓度达到1%，矿车矸石或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。（3）、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有明显瓦斯涌
20、出，煤岩松散。工作面风量不足。10、爆破母线长度和躲炮距离直线不得小于100米，并进行警戒（警戒牌、警戒线、人员站岗）。11、爆破后待炮烟吹净时，首先由放炮员、班长到工作面检查通风、瓦斯、煤岩尘、顶板、支护、拒爆、残眼等情况，认真敲帮问顶。12、炸药、雷管要分箱存放并加锁，严禁乱扔乱放。爆破器的手把、钥匙必须由放炮员随身携带，不得交给他人。材料箱应放在顶板完好，支架完整，并避开电气设备且不潮湿的地点。13、处理拒爆、残爆时，必须在班长的指导下进行，并在当班处理完毕。如果当班不能处理完毕，当班放炮员应在现场向下班放炮员交待清楚。处理拒爆时，要遵守下列规定：（1）、由于连线不良造成拒爆，可以重新连
21、线起爆。（2）、在距拒爆炮眼0.3米以外重新打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药放炮。（3）、严禁用镐创或从炮眼中取原放置的药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底加深。严禁向打眼方向往外掏。严禁用压风吹拒爆炮眼（残眼）。（4）、处理拒爆的炮眼爆破后。放炮员应详细检查炸落下的岩煤，收集未爆的雷管。（5）、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。14、严禁放明炮、糊炮。严格执行火工品领退制度，剩余的火工品要交回火药库。（三）、机电、运输1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆、电线。2、非专业人员不得擅自操作电气设备。手持式电气设备的操作手柄和工作中必需接触
22、的部分须有良好的绝缘。3、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”“防爆合格证”“矿用产品安全标志”及安全性能。检查合格并签发后方可入井。4、使用中的电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂，经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。电缆引入装置接线嘴应完整，紧固、密封良好。5、工作面电气设备要加强管理和检修，爆破时要撒出20米以外。电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置。自动停电时，应查明原因，确认无误后，方可送电。6、各低压操作信号、打点器都必须使用防爆按钮开关。严禁明电操作。7、井下照明和信号装置，应采用具有短路过载和漏电保护的照明信综
23、合保护装置配电，不得使用明火、明电照明。8、各类司机必须由经过培训学习，考试合格并有合格证书、上岗证的专职人员担任。耙岩机及绞车司机必须严格操作规程。要在无曲绳的情况下启动耙岩机及绞车。9、运送物料时，开车前，把钩工必须检查车数及各车连接和装载情况，牵引车数超过规定，连接不良或装载物超高、超宽、超重或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。八、文明生产要求1、巷道内无杂物、浮矸、积水，斜井必须有横向水沟把水引入水沟内。各种材料要分类挂牌，摆放整齐。风、水管路按要求桂好，不得有漏风、漏水现象。2、行人台阶上不得有污泥。3、开工前，班组长要开好班前会，详细布置各项具体安全、质量、枝术要求，要做到责
24、任到人、各负其责。4、在施工过程中，加强施工工程质量检验。施工时按工序搞好自检、互检和交接检。做好分部分项质量评定和隐蔽工程的验收。发现质量问题要立即采取措施整改，不留隐患。确保工程质量符合验收规范和设计要求。九、灾害应急措施（一）、防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，每班至少进行工作面瓦斯检查，并及时了解工作面有害气体状况，坚持做到瓦斯超限不作业。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达1%时，必须立即停止作业，撒出人员，切断电源进行处理。3、严格执行炮眼布置、装药量、炮眼装填的规定。4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚。并将处理结果记入专用记录本中备查。（二）、防止自然
25、发火的措施1、掘进工作面巷道要及时除尘。2、健全、完善防火管路管理，用好工作面防火装备及设置。3、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。（三）、防治水害的措施1、巷道水沟整齐合格，将工作面积水排出。2、工作面出现桂红、桂汗、空气变冷、雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭鸡蛋味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，撒出人员，并及时汇报。十、避灾路线施工地点发生灾害后，现场的队干、班长和安检人员要立即分别向矿调度室、安监部门进行汇报。组织人员撒离到安全地点，并尽可能采取安全措施，防止事故扩大，减少财产损失。避灾线路：工作面井筒地面附图一 单轨断面图单轨掘进巷道炮眼布置图附图二双轨断面图双轨掘进巷道炮眼布置图附图三
