一采区上部车场所作业规程.doc

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1、山西灵石昕益致富煤业有限公司掘进工作面作业规程工作面名称：井下一采区上部车场工程编 制 人：施工单位：温州锐峰矿山建设有限公司施工负责人：批准日期： 年 月 日执行日期： 年 月 日会 审 签 名会审单位及人员签字：矿 长： 年 月 日总工程师： 年 月 日安全矿长： 年 月 日生产矿长： 年 月 日机电矿长： 年 月 日通风矿长： 年 月 日施工单位： 年 月 日会 审 意 见学习培训考试记录姓名工种签到成绩备注目 录会 审 签 名- 2 -会 审 意 见- 3 -学习培训考试记录- 4 -第一章 工程概况- 6 -第二章 地质概况- 8 -第一节 地质预计- 8 -第二节 煤层特征- 8

2、-第三节 水文地质- 8 -第三章 巷道支护及参数- 9 -第一节 断面形状和尺寸- 9 -第二节 巷道支护- 9 -第四章 技术质量要求- 11 -第五章 施工方案- 12 -第六章 主要生产系统- 13 -第七章 劳动组织及作业方式19第八章 安全技术措施20第一节施工前准备及要求20第二节 爆破作业20第三节 顶板管理安全技术措施25第四节 放炮及火工品管理安全技术措施25第五节 “一通三防”管理安全技术措施28第六节 防治水安全技术措施31第七节 机电运输管理安全技术措施33第八节 安全监测、电视监控系统34第九节 通讯、信号及照明系统34第十节 避灾路线35第九章 其他37致富煤业有

3、限公司井下一采区上部车场作业规程第一章 工程概况一、概述：（一）、作业规程编制依据一、山西灵石昕益致富煤业有限公司矿井地质报告；二、一采区上部车场设计图；三、煤矿安全规程；四、安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）；五、作业规程编制指南；六、顶板管理细则；七、“一通三防”管理制度汇编；八、煤矿安全操作规程；九、矿山井巷工程施工及验收规范。（二）、工程概况1、总工程量140.634m，其中一采区车场138.634m，信号兼把钩硐室2.0m。 2、一采区上部车场分2 个断面，其中1-1断面：净宽净高= 48004500mm，毛宽毛高=50004600mm，墙高2100mm，水沟：300300mm

4、；2-2断面：净宽净高= 40004000mm，毛宽毛高=42004100mm，墙高2000mm，水沟：300300mm。3、巷道支护： (1)一采区车场采用锚网喷支护：喷射C20砼，厚度100mm；采用树脂锚杆，杆体用18普通A3圆钢制成，长度为2400mm，间排距为800mm，交错排列，底锚杆与水平夹角为30；每个锚杆用2个K2835树脂药卷；钢筋网采用6钢筋焊接而成，规格为1500800mm，网孔规格为150150mm，搭接长度为100mm，搭接处每隔300mm用12号铅丝绑扎一道。(2)信号兼把钩硐断面为半圆拱形，净规格为200020002000mm（宽高深），采用锚网喷支护。锚杆长度

5、为1400mm，用16普通A3圆钢制成，间排距600mm，其余支护参数同上。4、一采区车场铺设30kg/m钢轨，钢筋混凝土轨枕，间距700mm，碎石道碴。5、水沟规格为300300mm，用C20砼砌筑，砌筑厚度100mm。第二章 地质概况第一节 地质预计以已揭露的井底车场段岩性分析，一采区上部车场应以砂岩为主，其粉砂岩应占揭露岩石的70%以上，由于砂岩受应力影响，滑面及裂隙遍布，镜面擦痕极发育，已揭露的地质情况未发现构造。第二节 煤层特征根据地质剖面图分析，二1煤位于该巷道下平均60m左右的位置。二1煤自上而下距离L7灰岩12.13m左右，距寒武系灰岩约45m。二1煤均厚约为2.8m。一采区上

6、部车场预计不可揭露二1煤，由于两层灰岩都位于二1煤以下，所以也不可揭露。但是不排除受构造影响，使该巷道地质情况发生变化。第三节 水文地质一、充水因素分析根据矿井现有的地质及水文地质资料、三维地震资料及图纸等，施工巷道区域上部有新生界砂砾岩覆盖，故不受大气降水的影响；而新生界砂砾岩孔隙水缓慢入渗，补给二1煤顶板砂岩裂隙水，为施工巷道的间接充水含水层，对该巷道的正常施工不存在威胁。影响巷道施工的主要水源为顶板砂岩裂隙水，据目前资料，该处顶板砂岩含水层厚度约0.92m，涌水形式以淋水为主，部分构造破坏严重区域，可能出现小股涌水，预计正常涌水量1m/h，最大涌水量1.5 m/h，对巷道的正常掘进无大的

7、威胁。二、巷道周边水文地质情况 根据主焦矿井图纸资料及现场观察，均未见出水等异常情况，故老巷对该巷道的正常掘进不存在威胁。第三章 巷道支护及参数第一节 断面形状和尺寸一、断面形状 一采区上部车场断面形状都为直墙半圆拱。二、断面尺寸一采区上部车场所有断面如下（具体详见后附图）：一采区上部车场分2 个断面，其中1-1断面：净宽净高= 48004500mm，毛宽毛高=50004600mm，墙高2100mm，水沟：300300mm；2-2断面：净宽净高= 40004000mm，毛宽毛高=42004100mm，墙高2000mm，水沟：300300mm。第二节 巷道支护一、临时支护形式：放炮后，先进行“敲

8、帮问顶”，然后贴岩面铺设一块钢筋网，再采用2根单体液压支柱加半圆木，对顶板进行临时支护。二、永久支护：1、总工程量140.634m，其中一采区车场138.634m，信号兼把钩硐室2.0m。 2、一采区上部车场分2 个断面，其中1-1断面：净宽净高= 48004500mm，毛宽毛高=50004600mm，墙高2100mm，水沟：300300mm；2-2断面：净宽净高= 40004000mm，毛宽毛高=42004100mm，墙高2000mm，水沟：300300mm。3、巷道支护： (1)一采区车场采用锚网喷支护：喷射C20砼，厚度100mm；采用树脂锚杆，杆体用18普通A3圆钢制成，长度为2400

9、mm，间排距为800mm，交错排列，底锚杆与水平夹角为30；每个锚杆用2个K2835树脂药卷；钢筋网采用6钢筋焊接而成，规格为1500800mm，网孔规格为150150mm，搭接长度为100mm，搭接处每隔300mm用12号铅丝绑扎一道。(2)信号兼把钩硐断面为半圆拱形，净规格为200020002000mm（宽高深），采用锚网喷支护。锚杆长度为1400mm，用16普通A3圆钢制成，间排距600mm，其余支护参数同上。4、一采区车场铺设30kg/m钢轨，钢筋混凝土轨枕，间距700mm，碎石道碴。5、水沟规格为300300mm，用C20砼砌筑，砌筑厚度100mm。第四章 技术质量要求一、测量严格按

10、中腰线施工，打眼前必须量尺画出巷道掘进轮廓线，保证巷道的宽度、高度，放炮时电缆沟一并带出。严格按照爆破图表进行打眼、装药、连线放炮。二巷道成型1、巷道中线至任何一帮的距离不小于设计值，不大于设计值150mm。巷道腰线至顶板的距离不小于设计值，不大于设计值150mm。巷道腰线至底板的距离不小于设计值，不大于设计值50mm。三、砼喷浆1、砼强度为C20。2、喷浆前，必须先用高压风水冲洗岩面，保证喷浆后砼表面光滑、平整、无露网现象。3、喷浆后每小班至少洒水养护一次，养护期不小于一周。4、喷浆配合比严格按照质检站出具的配合比通知单进行作业，拌料要均匀，水灰比和风压要调节适当，减少回弹。5、喷浆砼厚度不

11、小于设计90，砼平整度1m2范围内50mm。四、临时轨道铺设临时轨道采用15kg道轨，轨距600 mm，误差不大于6mm，不小于4 mm；轨道接头间隙不大于5mm，内错差不得大于2mm；轨枕间距为1000 mm，允许误差50mm；轨道附件应齐全紧固有效。第五章 施工方案一、施工方法采用光面爆破，一次装药，全断面一次爆破。实行一掘一锚一喷作业方式。采用YT29型风钻，42mm一字型钻头打眼，钻杆采用B222200mm；采用湿式打眼，综合防尘；光面爆破，留有眼花，炮眼眼痕率达到70%以上。1、放炮掏槽方式采用直眼掏槽，采用煤矿许用毫秒延期电雷管（1-5段），炸药采用煤矿许用2号岩石乳化炸药，MFB

12、200型发爆器爆破，采用反向装药结构；起爆方式采用全断面一次起爆。2、掏槽眼打眼深度为2000mm，辅助眼、周边眼及底眼打眼深度为1800mm；底眼水平角度为87。3、连线方式采用串联。二、施工工艺流程锚网喷及素砼施工工艺流程：1）交接班安全检查打下部眼打上部眼装药联线放炮通风安全检查 临时支护；2）待一采区上部车场已全部完成毛巷后稳骨稳模板浇筑混凝土。三、装运岩方式装岩采取P-90B型耙矸机，1T的固定矿车进行运输。人工推倒车；扒装机机身照明采用1000w的防爆灯，耙装机的四个卡轨器必须紧固有效，耙装机后支腿必须安设牢固、支撑有力。耙矸机必须装有封闭式金属挡网和防止耙斗出槽的护栏。装岩时必须

13、有专人指挥和信号联系。打眼与出矸平行作业时，回头滑轮距迎头不小于6m。使用耙装机回头滑轮时，滑轮不小于3吨，滑轮应固定在专用锚桩上。由于掘进工作面岩石硬度系数f4。四、管线及轨道敷设1、临时风水管路、风筒布置在巷道右帮，风水管路高度距离底板1000mm；风筒吊挂高度距离巷道底板2000mm；风筒口距迎头距离：岩巷不超过6m，电缆布置在巷道水沟对面一帮，距离巷道轨面1800mm。2、敷设轨道采用18Kg/m的轻型钢轨，轨道采用600mm的轨距、1200150mm轨枕，轨枕间距为1200mm；轨道敷设距工作面距离最大不超过25m，最小不小于6m。五、设备及工具配备主要设备及工具配备见下表：序号设备

14、名称型号单位数量备注1凿岩机YT-29部10备用4部2耙矸机P-90B台13耙矸机P-60B台24局部通风机FBDN63/215KW台15局部通风机DKJ63-6.0/28KW台16局部通风机DKJ63-6.0/218.5KW台1备用7喷浆机转台5备用2台8防爆开关台8备用2台9前探梁4000m、3寸钢管根8备用2根第六章 主要生产系统一、通风系统1、通风方式：采用压入式通风，利用泵房改设的临时风库对水泵房进行通风，风筒采用600mm风筒，风筒用钢丝绳悬吊并固定牢固。2、风量计算：（1）按瓦斯涌出量计算：Q=100QK=1000.52=100m3/min 式中Q为迎头瓦斯涌出量取0.5 m3/

15、min，K为工作面通风风量备用系数取2。 （2）按工作面同时工作最多人数计算，人均用风量4 m3/min。 Q=4N=430=120 m3/min 式中N为工作面同时工作最多人数（3）按工作面爆破时一次爆破最大炸药量计算风量：Q掘=25A=2520.31=507.75m3/min式中A为一次爆破最大炸药量（kg）（4）风速计算：V=Q掘（S掘60）=507.75（20.3160）0.42m/s根据煤矿安全规程第101条规定，掘进工作面最低风速为0.15m/s，最高风速为4m/s，因0.150.324，故该工作面风量选择符合要求。（5）风机选择因（302）KW对旋局扇在800米距离内时供风量不小

16、于507.75m3/min，通过以上计算，工作面供风选用（302）KW对旋局扇。二、井下临时风库建设（1）原设计地面安设两台230千瓦局扇，风筒直径为700mm，从临时风库向三个工作面通风，其中最远工作面的距离为360m，巷道掘进断面为507.75m2，目前迎头工作面均尚未发现瓦斯。（2）先掘出井底水泵房通道15m当作临时风库，在开口处砌墙封闭整个断面，预留5个铁皮风筒口和一个风门。（3）地面安设的两路风筒的新鲜风流都进入临时风库，在临时风库里安设2台（15x2）kw对旋局扇和1台11kw局扇分别对三个工作面进行供风（附改造后通风系统图）。（4）进临时风库的两路风筒直径为700mm，从临时风库

17、向三个工作面的风筒直径为600mm。三、压风、供水、排水系统（1）压风：利用地面一期临时压风机房提供压风，通过1594.5mm压风管向工作面供风。（2）供水：采用两台4KW潜水泵从地面向井下供水。供水管选用108无缝钢管，输入井下后变2寸无缝钢管并设分水变头，向迎头供水。（3）排水：在主井马头门一侧设两台临时水泵（DC50-8010），利用主井-220m以下井筒部分做临时水仓，经井筒内的排水管向地面排水。四、供电系统为满足下一步井下施工的需要，临时改绞后，采用井下临时变电设施向工作面供电。采用10kv双路进线，水泵房内设置10kv高压防爆开关7台， BKSG型干式变压器2台，低压开关若干台。五

18、、照明、通讯和信号1、照明井底车场每施工50m在顶板安装一盏防爆日光灯，每次爆破应将受威胁的照明灯后移保护好，严禁受损。2、通讯在该掘进工作面的安全处安设一部生产调度电话，通地面调度室及各生产单位，供井上、下联络使用。六、安全监控本工作面采用镇江中煤的kJ101N型监控系统、kJ101+45B型甲烷传感器。我矿为高瓦斯矿井，按规定应在掘进工作面、回风流中部、回风流口10+15m处设置瓦斯传感器，按规定设置一组CO、温度、风速、风筒传感器。监控仪器、设备必须有“MA”标志和计量校验合格证，否则，严禁使用。（一）监控系统型号：选用KJ101N型监控设备。（二）各类传感器、分站、电缆型号及安装位置。

19、1.甲烷传感器：（数量：三台；型号：KJ101+45B型）位置：T1 安装在距迎头5m，T2安设在巷道中部，T3距掘进工作面回风口向里1015 m范围内，甲烷传感器必须安装在离顶板不得大于300mm，巷道帮不得小于200mm的地方；并且确保顶板完好、无淋水；表3 甲烷传感器控制范围及报警、断电、复电浓度设置地点编号报警浓度%CH4断电浓度%CH4复电浓度%CH4断 电 范 围掘进工作面掘面T10.5%0.5%4%工作面及其回风流内全部非本质安全型电气设备掘进工作面中部T20.5%0.5%4%工作面及其回风流内全部非本质安全型电气设备掘进工作面回风T30.5%0.5%4%工作面及其回风流内全部非

20、本质安全型电气设备2.风速传感器：（数量：一台；型号：KGF2型）位置：设置在测风站内；3.监控分站：（数量：二台；型号：KJ101N+F1型）位置：掘进工作面进风巷内；4.监控分站后备电源：（数量：二台；型号：KT101N+Q型）位置：掘进工作面进风巷内监控分站处；5.监测电缆：（型号：MHYVR147/0.43型）位置：距离动力电缆上方100mm辅设；6.馈电开关传感器：（型号：KGT19型）位置：工作面被控开关附近，距底板不得小于300mm；功能:控制并检测井下机电设备运转状态；7.设备开停传感器:（型号: KGT8型）位置:局部通风机电源侧，被控开关的负荷侧。功能:检测井下局部通风机运

21、转状态;8.CO传感器:（数量：一台，型号：GTH500型）位置: 安装在距掘进工作面回风口1015 m范围内，距顶板不得大于300mm，巷道帮不得小于200mm，并且确保顶板完好、无淋水；9.温度传感器：（数量：一台，型号：KGW10型）位置: 安装在距掘进工作面回风口1015 m范围内，距顶板不得大于300mm，巷道帮不得小于200mm，并且确保顶板完好、无淋水；10.风筒传感器：（数量：一台，型号：KGW10型）位置：距离风筒出口不大于50m处；第七章 劳动组织及作业方式一、劳动组织采取“三八”制，综合工作队 ，正规循环作业。正规循环率达85%以上 。二、作业方式实行一掘一锚一喷，掘、喷

22、、锚平行作业，最后再浇筑素砼成巷的作业方式，距工作面100m铺设永久管线。正规循环作业图表工 序时 间小 时hmin12345678交接班15安全检查10打下部眼1装药连线放炮20通风安全检查20临时支护15打上部眼 30出矸2喷浆1采取“三八”制，综合工作队 ，正规循环作业，正规循环率达85%以上 。第八章 安全技术措施第一节施工前准备及要求一、施工前，必须首先传达贯彻、学习该作业规程及相关文件，考试不合格人员必须重新学习且合格后再下井作业；缺席人员，必须通过学习，考试合格才能下井作业，否则重新学习、考试；所有施工人员必须达到考试合格，并且能够手指口述，熟练掌握本职岗位的操作技能等。二、施工

23、前，地测组必须提前给出开口位置，标好中腰线，施工单位严格按线施工。三、开口前必须对施工地点及其附近的支护和环境情况进行检查，必要时进行加固和清理。四、开口前应提前按设计要求形成正规的通风系统和其他系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。第二节 爆破作业一、领、运药（一）领药工严格执行矿关于火工品领退制度。领药前必须查验领出的炸药类型、数量是否有误，确认无误后，把炸药装入专用箱内并加锁由专人看管。（二）人工运送火药在巷道内行走时，领药工必须在爆破工的监护下运送，在送药途中，爆破工必须在送药工后10m左右的位置监视至工作地点，两人不得并行。（三）人工运送火药在大巷中行走时，要时刻注意

24、来往车辆，不得在途中戏闹和逗留，并坚持走人行道，不得随意横穿轨道。遇有电机车通过时，应在人行道上站立或进入躲避硐室等待，待机车通过后再行通过。（四）人工运送火药时，原则上不得搭乘人车，如果条件限制，必须搭乘人车时，必须乘专车，其他人不得同乘，运送炸药人员与放炮员（运送雷管）不得同乘一节人车。不得中途逗留，如因路途遥远确需休息的，火药箱应放在干燥的地方，并远离电器设备和淋水以及其他各种导电体。（五）进入作业地点，把火药箱放在放炮安全距离以外，顶帮完整、支护良好、远离电气设备和导电物体的干燥地方后，领药工应和当班班长、放炮员三人共同点清火工品数量并在火药票上签字验收。（六）放炮作业结束后，检查有无

25、残爆、拒爆，领药工、班组长、放炮员都必须在现场，检查确认火工品消耗数量无误后签字认可。（七）背送药途中发生异常情况，应立即到附近电话向队值班室和矿生产调度室汇报事故原因、地点及有关情况。二、装药（一）装配引药时，必须遵守下列规定：1必须在顶板完好、支护完好、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷，装配起爆药卷数量，领药工应配合放炮员将药卷、雷管从药箱内取出。药卷、雷管数量以当时当地需要数量为限。2.装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。3.电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木签扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将

26、电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。4.电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。（二）引药做好后，剩余火药要及时入箱，火药箱要及时加锁。（三）炮眼封泥应先塞1卷粘土炮泥，再塞2卷水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封满封实。严禁用岩粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。（四）装药前，必须逐一检查工作面炮眼深度、角度、位置是否符合爆破图表的规定。（五）装药前，先检查作业地点的支护情况，并敲帮问顶检查气体。（六）安监员检查放炮地点附近20m风流中瓦斯浓度不超过0.5时，无岩尘堆积，通风正常，放炮地点附近20m范围洒水、冲洗巷帮后，方可进行装药作业。有下列情况之一不

27、准装药：炮眼深度小于0.6m；有透水、透老空、透火区等征兆；炮眼变形，有压力显现；设备、电缆未移到安全地点及未采取有效的保护措施；迎头正在打眼；迎头出现异状，围岩松散等；在爆破地点20m以内，矿车、岩堆或其它物体堵塞巷道断面13以上；最小抵抗线小于0.3m，控顶距超过规定时。（七）装入引药前，必须先用压风吹净眼内余粉，装药时，把引药放在炮眼口，一手轻轻拉住脚线，紧贴眼壁，另一手用炮棍把引药轻轻推入。（八）将药卷按顺序放进炮眼口，用炮棍轻轻推入眼底，与引药紧紧相连，密切接触。推入过程中，不得冲撞或捣实，眼内各药卷必须彼此密接，防止弄破药卷。（九）按规程规定的封泥长度与次序，一手拉脚线，一手用炮棍

28、推填炮泥逐渐捣实。先装填1卷粘土炮泥然后装2卷水炮泥，最后在水炮泥的外端再充填粘土炮泥。（十）装填水炮泥不要用力过大，以防压破。（十一）装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线，爆破母线与电气设备以及机械等导电体相接触。（十二）在装药时，如果工作面出现涌水，瓦斯涌出等异常情况，应立即停止装药工作，向班组长汇报，并及时向矿调度汇报。（十三）严禁打眼与装药平行作业。三、爆破（一）严格按施工爆破图表进行打眼、装药、连线、爆破。（二）坚持放炮前后对放炮地点20m 范围内洒水冲尘。（三）井下进行爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破工必须持证上岗。发爆器的把手、钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。

29、严禁使用其它电源代替起爆器起爆。不到通电爆破时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手、钥匙拔出，摘掉母线并扭接成短路。（四）坚持“一炮三检”及“三人连锁”放炮制。爆破前，爆破工检查连线完好以及工作面符合放炮条件后，将警戒牌交给班组长，班组长设立警戒后清点人数，确认无误后，方可将放炮命令牌交给瓦检员。瓦检员经检查瓦斯、矿尘符合放炮条件后，将放炮牌交给爆破工，爆破工接到起爆命令后，连接母线和脚线，爆破母线要同电缆、信号线分别挂在巷道的两侧（如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离），然后爆破工最后一个撤至安全地点，安全地点到爆破地点距离同警戒距离。放

30、炮前爆破工必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。爆破后，必须立即将把手、钥匙拔出，摘掉母线并扭接成短路。爆破炮烟吹散后，爆破工、瓦检工和班组长才能进入爆破地点，检查通风、瓦斯、矿尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如检查瓦斯不超限、顶板无大面积冒落可能、药卷无复爆可能后，其它人员方可进入工作面配合班组长检查处理放炮后遗留问题。爆破后，警戒牌、放炮牌、放炮命令牌各归其主，完成爆破过程。（五）爆破前必须对设备、电缆、风筒及风水管路等加强保护，或将其移到安全地点。迎头第一节风筒用旧风筒替换，并用旧皮带包裹保护；风水管路用旧皮带配合圆木遮挡保护；以上保护长度不小于10m；风水软管、打眼器具及各种工

31、具移出放炮地点不小于30m，瓦斯传感器、便携仪移出放炮地点不小于50m的安全处并保护好，放炮后及时复位。（六）爆破前，班组长必须亲自布岗，设专人警戒，坚持“回头岗”制度即“去二回一”制，警戒位置为所有与爆破地点相连巷道内，距离放炮地点100m处（直巷）或75m处（拐弯巷）。（七）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手、钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15min后方可进入工作面查找拒爆的原因。（八）处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：1.由于连线不良造成的拒爆

32、，可重新连线起爆。2.在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。3.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。4.处理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。5.在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。（九）在施工中，若需要拉底爆破时，采用放小炮施工，一次拉炮个数不大于6个，眼深不小于0.6m，装药量不大于0.5卷/眼。封泥装满炮眼。（十）施工中，若遇到地质条件发生变化，岩石破碎或较硬时，为保证巷道光面爆破效

33、果，可以采取分次放炮的方法施工，分次起爆时，采取分次打眼，分次装药，分次起爆，严禁一次装药分次起爆。分次爆破时，必须按先放掏槽眼，后辅助眼，最后周边眼和底眼顺序进行爆破。（十一）特殊情况下分次放炮时，第一次起爆后，必须等待15min后方可进入工作面，然后检查瓦斯浓度符合要求，有无残爆、拒爆，敲帮问顶，清除危岩活矸，确认安全后方可进行第二次装药起爆。（十二）爆破后待炮烟被吹散，爆破工、班组长和安监员首先对爆破地点检查通风、顶板等情况，如有危险情况必须立即处理。（十三）爆破后施工人员要站在安全支护下用长把工具先做找顶工作，将活矸危石找掉后，及时将前探梁移至迎头。第三节 顶板管理安全技术措施1、加强

34、顶板管理，严禁空顶作业，坚持“敲帮问顶”制度。敲帮问顶必须由班长及有经验的工人进行作业，一人作业，一人监护。敲帮问顶顺序：由外向里、由顶到帮再迎头。用长柄工具找顶时，应防止矸石顺杆滑落伤人。2、如在施工中发生冒顶时，必须更换支护形式，改为架设金属U型支架喷砼支护，接顶前必须待顶板稳定或漏成尖顶状后，派有经验的工人上去用半圆木搭“井”字剁接顶。迎头往后50m内必须备有接顶材料（半圆木），数量不少于100块。接顶前必须清理好退路，另外必须对冒顶区瓦斯浓度进行检查，当瓦斯浓度1%时，必须采用风筒对冒顶区进行通风稀释，待瓦斯浓度降到1%时，才许上去作业。接顶时要有专人看护顶板。队干现场跟班。并通知通风

35、人员来检查，成巷后要标明冒顶区的位置和高度。第四节 放炮及火工品管理安全技术措施1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和新版煤矿安全规程规定。2、井下爆破工作必须由经过专门培训，有两年以上采掘工龄并取得合格证的专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗，依照爆破说明书进行爆破。3、爆破时，瓦斯检查员、爆破工、班组长都必须在现场执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。4、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。5、爆破采用2号煤矿许用

36、乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段延期时间不超过130ms，并不得跳段使用6、从成束的电雷管中抽出单个的电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。 7、装配起爆药卷时，必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。8、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，而造成折断脚线和损坏脚线绝缘层。9、爆破采用正向装药。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木

37、棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁用电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。10、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。11、装药前，首先必须用压风清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。 12、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳、运输设备、电气设备等导电体相接触。13、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封实。严禁用块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆

38、破。严禁裸露爆破。14、装药前和爆破前，有下列情况之一的，严禁装药、爆破： （1）、掘进工作面控顶距离不符合作业规程的规定或者支架有损坏。 （2）、爆破地点20米以内，未清除的矸石堵塞巷道断面1/3以上。 （3）、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。 （4）、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，岩石松散等情况。（5）、掘进工作面风量不足。15、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，准确无误后，方准下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5

39、s，方可起爆。16、爆破前必须把爆破地点向后20米的设备、工具、电缆、管路等落地用大板覆盖加以可靠保护或移至可靠地点。17、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1） 由于连线不良而造成的拒爆，可重新连线爆破。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残暴）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸

40、后，爆破工必须详细检查炸落得矸石，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。18、爆破警戒点距迎头直巷150米，弯巷100米，爆破前，班组长必须亲自布置专人在通往放炮地点各通道口的安全地点设置警戒，班长未通知撤离警戒，警戒人员不得撤离警戒地点。19、爆破后，爆破工和班组长及瓦检员必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残暴等情况，如有情况，必须立即处理。20、 通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手把或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆原因。21、严禁打眼与装药平行作业。22、严禁将起

41、爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。23、爆破后剩余的爆炸材料，必须当天退回爆炸材料库。第五节 “一通三防”管理安全技术措施1、施工人员要爱护风筒，严禁在风筒上划洞吹风。2、局部通风机必须由指定专人负责管理，保证正常运转，局部通风机必须装有风电闭锁，掘进工作面的电气设备装有风电闭锁装置。 3、风筒吊挂整齐平直,做到逢环必挂，不得漏风，风筒接头采用双反边，拐弯必须使用弯头，迎头风筒不得落地。风筒口距迎头的距离岩巷不超过8米。 4、严禁随意无计划停、开局扇，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员并切断电源。恢复通风前必须先检查瓦斯浓度。只有在局部通风机及其开关 附近10米以内风流中的

42、瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。5、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须撤出人员，并向调度汇报进行处理，没有处理妥善前，不得进行施工。6、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合新版煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。7、电钳工、班队长必须佩戴瓦斯便携仪 。8、严禁在无风、微风的情况下作业。9、必须采取湿式钻眼、冲洗巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水和净化风流等综合防尘措施。10、严禁打干眼。耙装

43、机后设置三道能覆盖全断面的喷雾。喷浆前和爆破前应打开喷雾降尘，爆破后迎头要洒水灭尘。11、加强个人防护，作业人员应戴防尘口罩、平层眼镜等劳保用品。 12、随着巷道向前推进，每50m设一风水变头，以便于洒水养护和除尘。14、掘进工作面和其它工作地点做到无瓦斯超限作业，无瓦期积聚。15、采掘工作面回风风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理.16、采掘工作面及其他工作地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，爆破地点附进20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。17、掘进工作面及其它作业地点风流中、电动机、或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。18、掘进工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时方可通电开工。19、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。.20、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设轩栅栏，揭示