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1、6S管理推广主讲人：彭志刚2011年9月28日,“6S”发展,发展于美国清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）保持（Standardize）不断改进（Sustain）安全（SAFETY）,源于日本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）,希望完善于中国整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）,什么是管理？,理：梳理、疏导,管：管辖、控制,管理(Manage)就是制定，执行，检查和改进。,什么是管理？,德鲁
2、克说：“管理就是界定企业的使命，并激励和组织人力资源去实现这个使命。界定使命是企业家的任务，而激励与组织人力资源是领导力的范畴，二者的结合就是管理。”,正确的管理意识 高枕无忧的粗放发展年代已经过去 运气优惠政策实力 转变观念提高认识 6S管理逆水行舟，不进则退,粗放型模式向集约化发展模式的转变,几个常用理论概念,客户满意理论（CS),六西格玛理论,SWOT竞争力分析理论,构筑一流现场管理体系构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目,一 流 现 场 管 理,效 率 管 理,成 本 管 理,设 备 管 理,安 全 管 理,人 力 资 源,士 气 管 理,品 质 管 理,计 划 管 理,精 益 生
3、 产,经 营 管 理,6S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础,“6S”精益管理的对象,对 人 的 管 理对 事 的 管 理对 物 的 管 理,没有市场，现场就失去意义客人怎样看我们（浪费、过程管控、运作模式、可持续性、管理提升理念和能力）,现场和市场,现场和市场,没有现场，市场就无从保障现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力的武器（成本、个性服务的提升、供应链的建立）。,现场管理的目的,提升人的品质，提升企业的竞争力。追求低成本、高效率、高质量。达成客户满意，员工满意。消除浪费，实现企业利润最大化。,地物明朗化人规范化 6S是一种行动：藉活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司
4、的管理水准。,6S 活 动 强 调,6个S之间的关系,素养5S,整理1S,整顿2S,清扫3S,清洁4S,安全6S,第一步：外行看热闹 地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 重在维持、改善。第二步：内行看门道 运作流程明确，控制点得以监控 重在精细、规范。第三步：企业看文化 公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现 精益。重在循序渐进、持之以恒。,实施6S的好处,对于个人前言：1.使您的工作环境更舒适；2.使您的工作更方便；3.使您的素养更高；4.使您的职业更安全；,实施6S的好处,对于企业而言：1.零次品提高产品质量；2.零浪费降低成本；3.零“耽误”提高交付可靠性；4.零事故提高安全性；5.零停
5、机提高设备利用率；6.零抱怨提高信心和信任。,更具竞争力,区分要与不要的原则,什么是整理(分离、丢弃)？根据JIT原则，只留下：1.需要的物品2.需要的数量3.需要的时间,整 理明确区别，可用的和不可用的东西，不用者，即撤除之。,1S-整 理将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去。,开展寻宝活动,什么是寻宝活动 寻宝活动是6S活动初期整理活动趣味化的一种手段。所谓的宝，指的是我们需要彻底找出来的无用物品。说它是宝，大概是指它对整理活动的成否很有价值的意思，并不是说它本身多大价值。,申请部门,再利用？,财务确认,总经理,再利用部门,废弃处理,物品废弃申请提交及确认流程：,如 何 做 好 预 防
6、 整 理,2S-整 顿,整顿是提高效率的根本 整顿是合理化的技术,整顿的“5定”原则：定点、定容、定量、定型、定名 定点：放在哪里合适。定容：用什么容器、颜色。定量：规定合适的数量。定型：确定摆放风格，成行、成串、对称、整齐划一。定名：确定区域及物品名称。,物品的标识要达到以下目的：看了能够立即明白物品是什么，即在 实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型,机器设备,机器设备保养良好，防护罩齐全。（维修保养记录齐全）机器
7、设备上不摆放不必要的物品设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色 标识。不用的设备集中管理、定期处理,配件,原材料及附件、备料堆放整齐 成品、废品分开放置明确区域区分 下脚料作好分类、及时处理。有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向外方向,文件管理,文件分类放置并标识 文件保持良好有效状态 文件定期清理、整理文件用完后及时归位,电脑的使用,（1）严禁用本公司电脑做非工作使用，非工作原因不得安装和使用公司禁止的软件，否则按相关规定给予处罚。（2）将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，或者按照时间顺序、项目分类，此外还要注意机密类文件的保密和存放。（3）桌面和硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰
8、，分类放置，方便简洁。30秒内可以准确的找到所需要的任何一份文件。（4）做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里。（5）电子邮件：按照公司统一规定的格式撰写邮件，邮件应该及时备份；邮件存档文件不得放在C盘下。（6）文件编排符合公司最新要求，避免文件的错误出现。文档一次性的准确率需达到90%以上。（7）养成良好高效的电脑使用习惯。（8）电脑设置密码，离开或下班后，电脑必须关机。,生活和工作中有许许多多的细节需要掌握，那么学习和引入一种管理活动，又有多少细节需要掌握，又有多少人真正努力去研究和思考这些细节呢？,清扫不是扫除,如果仅是将地、物表面擦得光亮无比
9、，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。,清 扫 的 过 程,要从改变心智模式做起,传统心智模式 只要是设备，反正是要出故障的。建立新的心智模式：打破传统观念，故障都是可以避免的,目视化管理例子,31,目视化管理例子,安全文化的演变,4S-清洁,制度化、标准化、持续化,使用要领：将前3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。不断追求卓越，创造永无止境改善。建立一整套的激励制度，提案制度。制订兼职现场管理员巡查制度。制订考评奖惩制度。,斜坡理论,提升,下滑,创新,安于现状,日常管理中的“三字”原则：严、细、实 严：管理要严 细：标准要细 实：推进要实
10、,深入基层，到现场去,实施清洁的关键,标 准 化,操作标准化,管理标准化,行 为标准化,问 题 意 识,一种“问”的态度“要如何进行才会更完美?”问题意识的消失“这样就可以了”的心态。工作改善的几大障碍：确实是这样，但我们公司情况则不同！目前不是很理想吗？为什么要改！这种想法行不通，早在10年前我们已经尝试过了！,管理者应具有的意识,问题灯,不掩盖问题,每个人都有问题意识,营造问题灯长亮的环境和氛围,自认为无问题才是最大的问题,不惧怕问题,不无视/轻视问题,树立强烈的“问题”意识,没有信仰，制度就形同虚设；没有信仰，就不会产生执行力。,建立执行型的企业文化,我们对现场管理有什么信仰？我们帮助下
11、属树立怎样的信仰？,6 S 小 结（一）,整齐划一是为了提高效率,企业竞争力的提高离不开员工的素养的提高,知易行难，行动才是改变的王道,6 S 小 结（二）,不要总是说没有时间，是因为我们没有管理好时间,不要总是说没有资源，是因为我们没有管好资源,不要总是感觉迷失自我，是因为没有管好自己,6 S 小 结（三）,不要总是感觉忙碌而看不到未来，是因为我们没有做好当下,不要埋怨客户投诉，是因为我们没有达成客户的满意,不要埋怨没有受到公司的重用，是因为我们没有很好的提升自己,1.小心你的思想,它会改变你的行为;2.小心你的行为,它会改变你的习惯;3.小心你的习惯,它会改变你的性格;4.小心你的性格,它会改变你的命运;,1、高阶不支持2、中阶不配合3、基层抵制4、执行人员决心不定5、办法不善6、评分标准不明7、文宣不足8、主办人员经验不足9、未办各种竞赛刺激高潮10、未用看板使结果日日见报11、未订目标12、没有不断地修正与检讨,失败!,6S的十帖强心剂,高阶支持 全员了解 团队作战 明确目标 合理考核 渐进推动 运用技巧 心动文宣 引用外力 持续活动,用PDCA循环的工作方式开展6S,节约(SAVING)效率(SPEED)服务(SERVICE)坚持(SHIKOKU),6S仅仅是改变的开始，我们所能达成的还有很多很多,48,行动行动立即行动！,6S推行口号,Thanks!,
