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1、全流程薪资考评制度,讲师:吴永全時间:2008/12/09地點:厦门长贵发工贸有限公司资讯教育训练室,课程一 考评的目的 课程二 考评的项目（一）项目考评思想（二）项目考评手法与实施 课程三 考评细则与关系 课程六 考评实施回报 课程七 考评实施权重 课程八 考评系统核算,课程目录,目标合作,共识,个人行为,系列课程之(一)考评的目的,提高职员以秒为计量单位的概念杜 绝挑选工段，提高多劳多得、不劳不得的态度提高职员技能自我提升的意识提高全员团队协作精神、自发个人主动互补、维护流程的平衡顺畅提高职员品质意识，消除侥幸心态,自我实现,完成全流程的同步平衡效益;(制度化+人性化=不得以),系列课程（
2、二）考评项目,速度与技术的考评思想,传统“计件”思想传统计件=速度+技术 属人情+经验+勤劳,根据法定、期限 决定秒单价 测定数据库工序标准工时 按职员可完成节拍率派工,全流程“速度”思想速度=传统计件-技术 属标准+思想+勤劳,决定各工序技术折分按职员技能程度 节拍率,全流程“技术”思想技术=传统计件-速度 属标准+工作经验+勤学,根据人为经验认定决定工序单价按经验直觉派工,派工,根据十二类技能数据鉴定,配合与品质的考评思想,传统“效率奖”思想传统效率=个人效率+品质 个人效率奖贿赂,根据数据鉴定 决定奖金值 科学、规范化决定奖金属于主动型,全流程“配合”思想配合=个人效率+团体效益 个人效
3、率奖+团体效益+和谐,根据数据鉴定 决定奖金值 科学、规范化决定奖金属于主动型,全流程“品质”思想品质=标准化+意识 知识提升+技能提升+效率奖,根据人为经验认定决定奖金值感情取决奖金程度属于被动型,项目考评手法平衡计分卡,平衡计分卡是一种战略性绩效管理系统和方法，其将传统的财务指标 和非财务指标结合起来评估企业的绩效，着重从以下方面进行评估：,项目考评手法实施,系列课程（三）考评细则速度,速度=（个人生产总标准工时互补总标准工时）秒单价,3 线 拷 外 柱-实产准工时=54 3 线 拷 腰 头-实产准工时=22 五线合前后浪-实产准工时=24 当日组产量500件 互补总工时 720 个人生产
4、总标准工时=(54+22+24)500+720=50720 速度=507200.00146=74.05￥,考评细则技术,3 线 拷 外 柱-折分=6.75 实产准工时=54 3 线 拷 腰 头-折分=6.75 实产准工时=22 五线合前后浪-折分=12.8 实产准工时=24 节拍时间=77.5 个人工序平均折分值=(6.75+6.75+12.8)3=8.75 节拍达成率=(54+22+24)77.5=129%当日技术分=8.75301.291.1541111=0.434分8.8=3.82￥,例,林芳梅,技术=个人工序平均折分值系数（30）节拍达成率分值（1.154）规定工作时间 实际工作时间,
5、考评细则配合,主动互补加分=互补数量堆积数量分值(1.154)(可互补不互补扣0.577分),职员 林芳梅 互补数量 陈思娜堆积数量 3 线 拷 外 柱-实产工时=54 拷袋布12件 拷袋布18件 3 线 拷 腰 头-实产工时=22 第一天产量80件 标准产量372件 五线合前后浪-实产工时=24 当日总工时50720 昨日总工时43720 互补得分=12181.154=0.769分8.8=6.77￥被互补扣分=0.7690.5（1812）12=0.885分8.8=7.78￥进步得分=（5072043720）43720(37280)372)1.154=0.235分8.8=2.07￥,例,被互补
6、扣分=主动互补分数50%（堆积数量被互补数）被互补数,进步=当日总工时-昨日总工时 昨日总工时第一天未达标准率分值1.154,配合,考评细则品质,品质=良品率 分值（1.538）个人工序分数平均值 系数（30）,3 线 拷 外 柱-折分=6.75 3 线 拷 腰 头-折分=6.75 当日产量500件 五线合前后浪-折分=12.8 不良品数 5 件 个人工序平均分值=(6.75+6.75+12.8)3=8.75 工序分数平均值8.75 良品率=（0.085500）0.08=0.875 品质得分=0.8751.538 8.7530=0.393分8.8=3.46￥,例,林芳梅,项目考评关系,即互补即
7、加分，互补数越高加分越高,主动互补加分 互补数堆积数分值 分值=（1.154）,堆积数量越低被 扣的分数也越低,被互补扣分 主动互补分数50%(堆积数被互补数)被互补,进步加分=(当日总工时昨日总工时)昨日总工时第一天未达标准率分值1.154第一天未达标准率=1第一天产量标准产量,每天进步 即加分,进步越快加分数越多、第一天产量越高,未达标准率越低,分数越高。,考评实施回报,考评实施权重,生产线职员工作（F）可在本部门内部相互做配合互补指标考核，品检工作（E）直接对（F）的品质做指标考核，生产组组长（D）直接对（F）的配合互补行为做指标考核，制造主管（C）直接对（D）的执行考核监督及连带责任考核，技术部门（B）协助（D）、（C）解决品质、配合互补的执行与改善，部门经理（A）直接对制造部门的整体指标考核负责。（A、B、C、D、E）之间的关系是一种协力的共同作用的关系，即通过日常工作中完成每个工作目标，从而最终实现全流程的同步平衡效益。,考评实施权重,考评系统核算,
