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1、品质管理守则,品质管理守则,品质方针,质量！是企业的生命！,基本点！严格遵守作业标准！,警惕！下工序是你的顾客！,以创新和进取追求完美以诚信和实力打造品牌,工作中应具备的心理素质,品质观念 一切为顾客服务，一切以预防为主，一切以定量分析，一切按PDCA循环办事。我们必须制造优质产品，让顾客满意。平时牢记的事 自己所生产的产品是否符合标准要求，不良发生流到客户手上会产生什么样的影响。如果自己购买的电机是不良品如何是好？将心比心，站在顾客立场看自己生产的产品品质。作业时应具备的心理素质 1、在工作过程中遇到不理解的事情，应反复提问直到弄懂、弄明白为止。避免因为不懂而产生受伤事故，产品不良发生。2、
2、务必对完成的工作做到“上司放心、顾客安心”3、工作需要带着改善意识：“这事情有更好的方法吗？如何做会更好？”,质量保证的作业基础,不合格品：不接受 不制造 不流入下工序 常以部品发生不良，会对特种泵产生什么样的影响（以整体考虑产品质量）,1、一天的工作开始时,操作前检查 设备、机械、现场 自动安全装置 夹具、工治具 检测量具 读一遍作业标准书或加工图纸，确认生产要点。确认部品、材料、型号。确认重要事项及注意事项。检查初回生产产品（首检）,2、操作中断时,（注意点）防止未生产品的流出 在部品生产中途，不能离开工作现场。将未生产部品生产完，放入部品筐后才离开。,3、休息后重新作业时,检查各项作业，
3、确认休息前的一个循环是否全部完成。重新作业时必须确认产品质量。,4、品质检查频次规定检查时,按作业标准进行品质检查。每工位、每夹具检查一个（以作业标准要求）。检查后部品进行保留并标识。检查项目。作业标准书或工艺卡片所要求的所有项目。检查结果。检查结果记录到制造工程检查表中。不符合时停止生产，并报告班长、主任。,5、与平时不同，察觉异常时,马上向班长或主任上级报告。不能按照作业标准进行作业时。机械、夹具发生故障时。发生异常的声音或气味。相同部品之间尺寸差异大。生产时有变化（电力大、速度变化、残留）作业检查异常。,发生异常时,品质的变化,变化点,正常状态,异常状态,自动安全装置失效。材料批次不同时
4、精度达不到要求。生产过程中机械停止运转。产品质量异常时。部品生产后颜色及光泽不同。形状异常。伤痕、破裂、变形。未生产。,6、更换型号（准备更换）时,（注意点）归类错误，异产品混入。整理产品转换前的部品。分开清扫机械、现场、作业台部品。标记、分开尾（前型号）、头（后型号）部品。产品名称、数量、成品、半成品。检查夹具、工具、量具是否正确。勿忘确认自动安全装置是否正常。生产线不良品马上标识，为防止混乱，应放入到 规定场所（不良品架或不良品置场）。,7、设备机械发生故障时,（注意点）精度不良 发生故障时，必须对产生中的部品进行质量检查 明确合格及不合格（不合格品要表上标识，使用多个夹具时要对每个夹具进
5、行检查）对已生产的部品重新检查。检查夹具、工具、量具是否正确。确认，标明故障引起的不良品，为防止混乱，应 放入到规定场所（不良品架或不良品置场）。注意有否未生产完成的产品。重新作业时要先进行品质检查、确认。维修更换设备时，要挂上“修理作业中”的牌子。,注意：设备修理作业中,8、部品或量具跌落时,（注意点）不良品流出及使用不良量具时测量错误。部品跌落时，要严格检查外观，裂痕、打痕、变形 脏污及尺寸精度。（损坏部品要标识清楚、区分，放入不良品置场）量具跌落时，委托计测器管理负责人检查确认量具。量具基准点校对，有偏离时确认。（损伤、变形）量具定期校对、修理时要提交计测管理负责校正。,9、新产品试产时
6、,（注意点）新产品试产经常导致不良品的发生。从上一工序接受新产品时，要向班长（或主任）确认生产方法及生产要点。在本工序生产新产品时，要进行新产品管理区分且 明确标识。（与正常品异同点）要对新产品进行数据收集、处理。（生产报告作成）,10、发现不良时,（注意点）不良品混入、流出。不良品马上标识，为防止混乱，放入规定置场管理（不良品框或不良品置场）。以下情况，要立即向班长（或主任）上司联络。出现很多（与正常比较）不良品时。不良品有流入下一道工序的危险时。对到现生产为止所生产的部品，有必要进行 全检时。无法判断是否合格品或不合格品时。,11、一天工作完了时,确认最后生产的产品质量。整理清扫机械工具、夹具、量具及工作场所。不良品再检、标识、确认。不要把部品放在夹具、量具或工作台上。工作不要半途而止，务必完成一个工作循环才 离开岗位。,经常阅读随身携带以备查阅,
