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1、喷涂总结,Navy.yin,目录,一：油漆的构成二：喷漆流程三：常见表面缺陷四：喷漆表面测试项目五：喷漆注意事项,一：油漆,油漆,树脂,颜料,溶剂,添加剂,一.油漆组成,二：喷漆流程,1,备料,7,补涂,2,检验,3,擦拭,4,除尘,5,喷涂,6,预烤,9,检验,8,主烤,10,丝印,11,烘烤,12,检验,13,包装,14,入库,一.喷涂流程,三：常见表面不良,掉漆（附着力不够）起泡 油污 鱼眼 流挂 橘皮 露底 颗粒、毛屑、异色点 应力痕 针孔 擦伤 色差,常见的喷涂缺陷及对策,一.色 差,定义：,原因：,对策：,1.颜色有浮动效应；2.油漆厂家及批次不同；3 调漆时搅拌不均匀、不充分；4
2、喷漆手法不正确；,备注：,喷漆颜色与标准色板的颜色差异,尽量采用同一厂家，同一批次的油漆；调漆过程中各成分的配比要固定，搅拌要均匀；SOP中明确喷漆手法和参数。,1.添加备注,二.划伤,定义：,原因：,对策：,1.治具不合适，导致产品在运转时有碰伤；2.涂料硬度不够。3.油漆未干就包装或组装。4.员工操作不熟练或野蛮操作。,备注：,尖锐物体划过留下的痕迹。,对可能造成划伤的工装进行调整；选择油漆时要考虑到油漆的硬度；Sop中需要明确烤漆的时间以及限速，保证油漆在烘烤过程中充分干燥。明确sop，加强作业规范培训。,1.添加备注,三.针孔,定义：,原因：,对策：,1.涂料搅拌不均与，内部有空气。2
3、.油漆喷得太厚，溶剂不容易挥发。4.被涂表面不平整。5.被涂表面有油污、水分。,备注：,指在漆膜中存在着类似于针刺的细孔,调漆时搅拌速度要适当，不能太快；管控喷漆的厚度；素材表面要平整、无油污。,1.添加备注,四.应力影,定义：,原因：,对策：,1.塑件有成型缺陷应力痕,备注：,产品表面有应力痕迹。,添加对策,1.添加备注,五.颗粒毛屑异色点,定义：,原因：,对策：,颗粒：素材本身灰尘未被去处；油漆未过滤，或滤网太粗或太脏；油漆本身夹杂异色颗粒；喷房、流平间、烤房等环境被污染；调漆间脏污，油漆未盖好；调漆罐、供漆管路、喷枪清洗不够。压缩空气未过滤，或滤网太脏毛屑：主要来自衣服纤维，人员走动太多
4、，未穿防尘衣。也有来自劣质空气过滤网。,备注：,表面有突起的颗粒或脏物。,当这类缺陷很多时，建议将缺陷样品抽取30-50片进行详细分类（有必要的话，使用放大镜观察缺陷形状、颜色等），然后分析原因 改善 检察改善效果 制定SOP 贯彻执行SOP,1.添加备注,六.露底（薄油）,定义：,原因：,对策：,喷涂不均匀，通常出现在难喷涂的底面和侧面。,备注：,漆膜过薄可见底材现象,明确喷涂手法，对难喷涂的面加强管控。,1.添加备注,七.桔皮,定义：,原因：,对策：,在涂液形成涂膜过程中，溶剂蒸发时在涂膜内部产生对流现象。如果其流动过早停止则会引起漆膜表面凹凸。油漆流平性不好；干燥温度低；NC类稀释剂过多
5、或不配套；基材不平。,备注：,漆膜表面不平整如同桔子皮表面.,1.添加备注,选用流平性好的油漆。调整油漆的干燥温度；管控稀释剂的用量；,八.流挂,定义：,原因：,对策：,操作不好，喷枪口枪太大；涂料太稀；涂装物表面太平整；涂层太厚，薄刷多遍。,备注：,指涂料施于垂直面时，由于其抗流挂性差或施涂不当，漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚而不均匀涂层。,1.添加备注,调整喷枪口大小；调整涂料的稀稠；管控喷漆厚度；,九.鱼眼,定义：,原因：,对策：,1.喷涂前漆层表面没彻底清洁，表面有油脂或机油、蜡渍等污染。2.喷涂时有水或油进入了空气压缩机气管内；,备注：,喷漆表面有右图所示的痕
6、迹（放大之后中间有核）。,待喷漆工件要合适地封闭保存工件在喷漆前作合适清洁。使用涂料供应商建议的副料。喷漆环境通风良好，采风过滤良好。避免第一道喷涂太湿。,1.添加备注,十.油污,定义：,原因：,对策：,1.产品在作业过程中沾染油污,备注：,产品表面有油污。,管控带油污的设备或工装；,1.添加备注,十一.起泡,定义：,原因：,对策：,1.通常是基底有锈迹、污垢、小凹孔、磷化渣质、水汽等被封在漆膜底下，漆膜在烤干受热时，这些物质彭涨将漆膜顶起造成。,备注：,外表突起内部空气的缺陷，如右图所示。,添加对策,1.添加备注,十二.附着力不够,定义：,原因：,对策：,1）主要原因是漆膜树酯交链不够好，而
7、交链不够的主要因素有：涂料中树酯分子或添加剂选择不合适；干燥时间不够；高温漆或双组份漆烘烤温度不够；双组份漆固化剂配比不对。2）素件表面有油污,备注：,表现为漆膜软,很容易被划伤；相应的耐溶剂性能表现差。,管控素件表面油污；,1.添加备注,四：喷漆表面测试项目,素材表面有颗粒,喷漆后表面颗粒明显，对比图,擦伤,气泡,脱漆,杂质,一：常规外观检查,喷漆各类外观检查的依据-点规根据不同的客户要求进行产品外观封样,二：油漆膜厚检测-膜厚板+膜厚仪,检测产品的喷漆膜厚时，采用在产品生产时贴膜厚板,7500型膜厚仪,根据不同的膜厚板材料，选择不同的基准板（分铝和非铝）,通过测量膜厚板上的厚度来判定此批产
8、品的喷漆膜厚状态,三：喷漆色差检测-色板+色差仪,检测不规则产品的喷漆色差时，采用在产品生产时贴相同原材料的色板,将产品上的色板摘取，进行取点测量，以此判定此批次产品的颜色状态,色差仪：大众项目采用美能达-CM2500C；奥迪项目采用SP64,四：喷漆附着力检测-网格切割,划格检测工具,第一步，在产品上进行划格,第二步，对检测部位进行刷拭,第三步，用放大镜进行观察，是否有掉漆等不良,五：耐刮擦性实验 试验按 PV 3952，试样 d=1 mm，划痕间距 2 mm，差额负荷20 N,移印图标及油漆无脱落,漏漆等缺陷,OK,硬度计（03N、010N、020N）,六：化学品测试试验按 PV 3964
9、，不能有颜色和触感特征变化，同时满足网格实验和耐刮擦性实验,采用大众主机厂相同的面霜,在产品上选取测试点，将面霜均匀涂抹在纱布上覆盖好。,表面颜色和触感无变化，同时做网格和耐刮擦性实验，符合要求。,七：耐温性热存放实验 在（105+2）/500h试验,八：耐老化水解存放实验 在温度（902），湿度96%，存放72h,九：气侯交变实验60 循环，按PV 2005(40 个循环后，中间评价),五：喷漆注意事项,注意事项：一.色 差（开模前需要跟客户要到颜色样板，供喷涂（注塑）负责人参考）二：附着力（塑件喷涂表面要做油污控制、同时可以让喷涂厂内部做附着力测试及管控）三：注塑件表面 1）塑件件喷涂表面不能有成型缺陷，如：缩水痕、应力痕、表面颗粒。2.)塑件喷涂表面需要喷涂厂做可行性评估，圆角的大小，狭窄表面的宽度等.四：喷涂层对产品的影响 1）喷漆厚度对产品外观间隙的影响。2）油漆是否有导电性，对产品RF是否会有影响。,
