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1、精 益 生 产 介 绍LEAN MANUFACTURING INTRODUCTION,什么是精益生产？,精益生产 就是在需求时使用一种或几种精简的技术，用最少的原料、设备、劳动力和空间生产产品。,精益方法,流水生产 按需发料系统 测量工具 减少浪费 工艺设定 操作标准化 持续改善,课 程 目标 Objectives,能区别增值和非增值工作;能描述七种浪费;了解每个“精益生产”工具的好处与收益;能运用“精益生产”的工具改进你的工作.,批量生产Mass Production,汽车制造的历史Approaches to Manufacturing,1900s,技术工人Skilled Craftsman
2、ship,精益生产Lean Manufacturing,精益制造系统LMS,1930s,1960s,Today,Lean Enterprise Deployment,精益企业的展开,3,Highest Quality最好的质量,Lowest Cost最低的成本,Shortest Lead Time最短的前置时间,Global Operations Plan 5 Star Program全球运作计划-5星程序,E Business/电子商务,Human Resources Strategies/人力资源战略,5,Operations Strategy Elements,Operations St
3、rategy运作战略,Lowest Cost最低的成本,Lean Enterprise精益企业,Highest Quality最高的质量,Six Sigma Quality6 Sigma 质量,Shortest Lead Time最短的前置时间,Global Supply Chain Mgmt.全球供应商链管理,Speed to Market快速通向市场,ConcurrentEngr.Teams一致的工程团队,SystemDeployment系统的展开,New ProductIntroduction新产品介绍,Product Introduction Center(s)产品展示中心,Concu
4、rrent Engineering一致的工程,Hoshin Planning/总体布局策划,Kanban Pull Systems看板/“拉”系统,5S Workplace/Visual Factory5S工作场所/可视化工厂,Standardization标准化工作,ContinuousImprovement持续改进,AutonomationMistake-proofing防错,Policy deployment 方针展开MetricsHPWOValuesHigh perf org designKaizenMulti-process operatorsErgonomics,Materials
5、 Systems物料系统Production生产SmoothingFlow/Pull流畅的物流/拉系统Process Design过程设计Kanban看板Setup Reduction设置简化POU,Variation Reduction减少变差Visual Control可视控制,JustinTime及时供货,BuiltinQuality做出来的质量,People,Stability,Customer,QFD 质量功能展开Takt 节拍VOC,Lean Enterprise-Tools,Standard WorkDFMTPM,Lean-What is it?,手 工 生 产/Craft,技术
6、工人 高度工作自豪感和满意度 工位固定,每项工作都在同一工位做手工制造手工安装-单件制造产量低质量好价格高,批量生产Mass,无需高技能,每人只需做整个工作的一小部分工作无自豪感、不满意采用生产装配线 零部件可通用批量单一产品讲究产量,而非质量价廉,从60年代初,在Taiichi Ohno先生的指导下,丰田生产系统(TPS)开始实施两个理论:1.消灭浪费 2.有效时间管理(JIT),精益制造高技能、工作面广增加工作自豪感、满意度工作单元或柔性装配线批量多类型产品，零部件通用性更强高质量包括过程和产品质量通过过程控制、改进依旧便宜,批量生产低技能、单一工作无工作自豪感、满意度生产装配线批量单一产
7、品，零部件可通用低质量、高数量价格低,手工生产技术工人高度工作自豪感、满意度工位固定、每项工作都在同一工位完成手工生产、单件制造、低产量高质量高价格,对全体员工的.,通过对员工所做工作的内容和过程的改进,增 强员工对工作的控制和拥有感;提高问题解决能力,在短时间内作出决定并提高产品质量;公司的成功-更好的个人就业保障;提高在工作区域的生活质量;.,精益制造系统的方式The Lean Manufacture System Way,零浪费Zero Tolerance for Waste 稳定的制造环境 A Stable Production Environment 客户拉动/即时供货Custome
8、r“Pull”/Just-in-Time,从经济学角度来看.Basic Economics,成本利润价格Cost+Profit=Price,市场决定价格制造商控制成本利润Market Determined Price-Producer Controlled Cost=Profit,增值是指改变产品的基本性质,如:将钢材冲压制成座椅座垫骨架将头枕装到座靠上,增值Vs.非增值Value Added Vs.Non Value Added,Goal 1:非增值 增值,七种浪费Seven Classes of Waste,过量生产 Waste of overproduction 库存 Waste of
9、inventory 运输 Waste of transportation 等待 Waste of waiting 动作 Waste of motion 不必要的过程 Waste of overprocessing 次品 Waste of correction,当库存满时.When the Inventory is full.,准备时间长,库存的海洋,长途运输,缺勤,交流问题,机器停工,交付,缺乏清洁工作,质量问题,计划性差,生产线不平衡,原材料,成品运给客户,员工参与文化Employee Involvement Culture,员工参与第一步,提高工作积极性及业务能力（发展目标）,主要事项,1
10、2345,中国第一,我应该做对什么事,我不可以做错什么事,我必须在哪些方面表现突出,员工参与第二步,小组成员,如果要出色地完成工作必须得到各方面的支持(支援管理),质量,工厂,服务部门,项目管理,技术中心,得到,得不到,想要,不想要,员工参与第三步,必须发挥主观能动性来完成工作(独立工作能力),快速解决问题,快速解决问题是一个结构化的问题解决过程.通过团队解决问题是其关键.,D0:认识问题,D1:明确小组,D2:确定量度,D3:遏制症状,D4:分析根本原因,D5:选择纠正措施,D6:验证措施有效性,D7:预防,D8:关闭,问题解决Problem Solving,“5W+1H”&“5Why”:W
11、hat:什么When:什么时间Where:哪里Who:谁Why:为何How:如何,您喜欢吗?,损失生产时间用于寻找材料和工具;由于障碍物及其他潜在的危险因素造成安全隐患;环境脏乱,造成次品及设备损坏;差的客户响应性和可能产生送货差错;难以辨别“好与差”或“需要与不需要”.,在一个无序的工作环境中.,什么是5S?,1S-Separate&Scrap/分离与丢弃2S-Straighten/整理3S-Scrub/清洁4S-Standardize&Spread 标准化和推广5S-Systemize/系统化,标准化工作是Standardized Work is the.,工作方法 Method to d
12、o your job,什么是标准化工作?What is Standardized Work?,员工在任何时间工作顺序是一致的;装配方法书面化并在工厂予以张贴;每天使用相同的工具和机器进行生产;任何时间材料放置在同样的地方;每班员工装配的方式是一致的;.,标准化生产的基本目标The Simple Goals of SW,寻求并运用最好、最安全、最容易的工作方法将质量、安全、控制WIP及生产率融入每个步骤,使生产具有可预见性,持续性并保持稳定改变更容易(持续改进)发现浪费区域-机会,标准化工作,改善,标准化工作,改善,标准化工作,Kaizen(Ky-Zen),Kai=改变 ChangeZen=好、
13、更好 Good,for the better,基本理念是:全体员工在各自的工作区域内进行小规模地、持续地、增值地改变以产生积极影响.,Kaizen活动过程Kaizen Event Process,1.确定范围和目标,2.建立和培训团队,3.通过时间/方法研究收集数据,4.集思广益-获得方案,5.确定方案优先性,6.试行所有方案,7.核查结果,8.考虑布局,9.审核更新操作指导,10.审核并实施计划,11.向管理层做汇报,12.实施改善方案,13.表彰团队,14.跟踪计划实施,15.使改善成为生活的方式,16.衡量改善表现,标准化 Standardize 防止再发生 Prevent Recurr
14、ence,达到预计结果Did achieve the desired result,未达到预计的结果 Did not achieve desired result,Kaizen的过程The Kaizen Process,计划Plan,试行 Do,核查Check,实施 Adjustment/Action,找到浪费Identify Waste收集数据Collect Data确定预计结果Identify the desired result找到方案 Find solution,实施方案 Implement solution,评估 Evaluate,Kaizen优先性Kaizen Priorities
15、,当我们选择Kaizen机会时,我们以成本和是否容易达到来决定优先性.When looking for Kaizen opportunities,we prioritizeideas by looking at cost andhow easy they are to implement.另一种方式是从人,方法,材料到机器来排定优先性.Another way is to prioritize by people,method,material and machine.,人,方法,物料,机器,Kaizen例子Kaizen Idea Examples,防 错Error-Proofing(Poka-
16、Yoke),是指通过设计,工艺或是防错设备去除所有潜在错误原因.防错可以在设备,材料和人上加以应用.防错的四个层次:可以 OK好 Good更好 Better最好 Best,全员生产性维护是Total Productive Maintenance is:,维护生产设备的结构化方法;由维修小组负责,全体员工参与;每个操作人员负责做一些简单的维护检查.,目标:零缺陷!零停机!,快速更换Quick Changeover,快速更换是一个结构化的的过程:缩短生产不同产品之间的准备时间;提高制造能力,灵活性和质量;Goal 1:内部更换时间 外部更换时间Goal 2:更换所需人员,看板和一物流Kanban&
17、One Piece Flow,一种生产控制方法,用于:只生产客户所需的产品;只在客户需要的时候生产;只生产客户需要的数量.,看板是:Kanban is.,1工位,2工位,3工位,用户,装配过程,看板过程,大幅度减少,消灭浪费:过量生产库存运输,供应商,Learn that Before-We Push,Now we are going to Pull,At the right time,the right number of the product/material/information at the required place,拉动Vs.推动,Pull:精确的产量实际消耗量小批量少量存货
18、减少浪费目视管理沟通畅达,Push:产量预测估计使用量大批量大量存货浪费“救火式”管理沟通不畅,拉动信号:,卡片货箱电脑符号电子符号（暗灯）传真。,制约管理Constraint Management,制约是.“瓶颈”或是“缺陷”.制约可分为二类:有形的(容易看见):在过程中一些固有的有形限制,如:机器,空间,操作人员,零部件放置地点等.政策或程序(不容易看见):任何不可触及的但会影响体系表现的,如:糟糕的工作指导,培训程序.,制约管理的过程CM as a Process,找到制约,减小影响,让制约设定步速,提升制约,为下一个制约重,复该过程,1.,2.,3.,4.,5.,制约管理的范例 CM
19、Example,供应商200件/天,浇铸250件/天,焊接150件/天,装配225件/天,客户需求200件/天,这样足够好了吗?Is The Process Good Enough?,供应商200件/天,浇铸250件/天,焊接170件/天,装配225件/天,客户需求200件/天,精益生产工具概述Lean Mfg.Tools Overview,核心:零浪费,平稳的制造环境,及时供货,基础:JCMS概述,5S和视觉管理,快速问题解决,员工参与工具:标准化工作,制约管理,防错,看板,全员生产维护,快速换线改善,培训,目标:安全,质量,交付,成本,我们和你一起去,减少废料 防止机器停修 减少我们的投入排除零件短缺 提高工作效率,我们精益的成功依赖于-,你,
