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1、第五单元产品质量先期策划和控制计划-APQP,产品品质规划,定义,：是为了确保产品能满足顾客而说明与建立必 要步骤的结构性方法,目的,：简化与每一参与人员沟通以确保所有必要的 步骤能如期准时完成,产品品质规划的效益：以直接资源来满足顾客促进所要求的变更及早鉴别避免延迟变更在最低成本下，如期提供具品质的产品,产品品质规划进程图(五大阶段),规划,计划和确定项目(产品策划),产品设计和开发验证(设计开发),过程设计和开发验证(过程规划),产品和过程确认(试作),反馈、评定和纠正措施(量产),构想核准,专案核准,原型样品,试作,量产,产品设计和开发,过程设计/发展,产品/制程验收,反馈、评定和纠正措
2、施,策划,1.计划与定义专案,构想核准 专案核准 原型样品 试作 量产 规划 规划 产品设计和开发 制程设计与开发 产品与制程验收 生产 回馈、评定和纠正措施,产品与制程确认,反馈、评定和纠正措施,计划/确定项目,产品设计与开发验证,制程设计与开发验证,输入（Input)顾客的声音-市场研究-品质保证及资讯历史档-研发小组的经验事业经营计划/行销策略产品/制程标竿策略产品/制程假设产品可靠度探讨顾客的意见建议,输出（Output)设计目标可靠度及品质目标初始材料清单初期制程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持,构想核准 专案核准 原型样品 试作 量产 规划 规划 产品设计和
3、开发 过程设计和开发 产品与过程确认 生产 反馈、评定和纠正措施,2.产品设计与开发验证,计划和确定项目,产品设计和开发验证,制程设计与开发验证,产品与制程确认,反馈、评 定和纠正措施,输出（设计者责任)设计失效模式与效应分析可制造性和装配设计设计验证设计审查原型样件之制造工程图面,包括数学资料工程规格材料规格图面及规格变更,输出（产品品质规划小组)新设备、工装和设施需求产品及制程特殊特性原型样件控制计划量具/试验设备要求小组可行性承诺及管理者支持,3.制程设计与开发验证,构想核准 专案核准 原型样品 试作 量产 规划 规划 产品设计和开发 产品设计与开发 产品与过程确认 生产 反馈、评定和纠
4、正措施,计划/确定项目,产品设计与开发验证,制程设计与开发验证,产品与制程确认,反馈、评 定和纠正措施,输出（Output)包装标准产品/制程/品质系统审查制程流程图现场计划布置图(L/O&M/H)特性矩阵图制程失效模式与效应分析的(PFMEA),输出（Output)量产前控制计划制程说明书量测系统分析计划初期制程能力探讨计划包装规格管理者支持,4.产品与制程验收,构想核准 专案核准 原型样品 试作 量产 规划 规划 产品设计和开发 制程设计与开发 产品与制程确认 生产 反馈、评定和纠正措施,计划/定义专案,产品设计与开发验证,制程设计与开发验证,产品与制程确认,反馈、评 定和纠正措施,输出（
5、Output)生产试作执行测量系统评价初始过程能力研究生产零件批准生产验收测试包装评价量产控制计划质量策划签署及管理者支持,5.回馈稽核与矫正措施,构想核准 专案核准 原型样品 试作 量产 规划 规划 产品设计和开发 制程设计与开发 产品与制程确认 生产 反馈、评定和纠正措施,计划/定义专案,产品设计与开发验证,制程设计与开发验证,产品与制程确认,反馈、评定和纠正措施,输出(Output)降低变异顾客满意交付与服务,小组可行性承诺(附录E),顾客:_ 件号：_ 日期:_件名:_ 图号：_ 版次:_ 可行性评估：我们的产品品质规划小组已考虑下列问题，并非包含 所有执行可行性评估的项目。以客户所提
6、供的图面及规格为基准来分析是否可符合要求。所有“否”的回答均会於备注栏加以说明，证实经由我们适当建议设变后，可符合规格要求。,结论 可行 产品依要求生产。可行 需做改变（依所附相关资料）。不可行 需做设变才能达到规格要求。,品质规划小组成员签署：,日期：产品名称：零件号：顾客：制造厂：数量1.初始过程能力研究 Ppk-特殊特性2.管制计划批准(如果有要求)被批准:是/否 批准日期：_ 数量3.初期样品特性项目 尺寸检验 目视规格 试验室 性能规格 4.量具与试验设备 数量量测系统分析管制特性 数量5.制程监查制程监督说明书制程单目视辅助工具6.产品包装/运输之核准 数量 包装核准 试运7.核准
7、签署 小组成员/职务/日期 小组成员/职务/日期 小组成员/职务/日期 小组成员/职务/日期 小组成员/职务/日期 小组成员/职务/日期 应另行编制对策计划，随同本签署报告提出,产品质量策划总结和认定(附录F),作业标准 检查基准 包装规范,产品构成分析,制造途程安排,管制特性决定（关键工序）,先期产品质量策划结果,生产基本技术资料(过程规划),工厂布置与物流合理化,预防措施,作业准则,BOM(Bill of Material)产品构成分析,BOM为英文Bill of Material 之缩写，中文译为材料表、零件 表或标准材料用料表，此为产品构成分析之主要工具。於医 品业、食品业、化学品工业
8、即称为配方表。大凡一个总成件的产品，绝对由很多的原材料、零部件、物 料、组装件及包装材料构成，最直接体现的文件即为 BOM表。BOM表示体现出产品多阶展开的方式：即 原材料零部件组装件包装材料总成件产品 BOM表可做为仓储物料管理、MRP物料需求计划，及直接材料 成本估算之用途。,BOM产品构成分析,产品名称 标准材料用量表,决定零件自制或外购考量因素,A成本:自制或外购何者成本较低;B交期:自制或外购何者较能满足交货期限的要求;C品质:自制或外购何者品质较能均匀稳定;D数量:自制或外购何者较能充份面稳定的供应;E技术:自制时是否有此等零件制造的技术;F设备:自制时是否有此等零件制造的设备;G
9、资金:自制时是否有足够资金可资应用.,操作程序图(Operation Process Chart),Opc为显示产品的整个制造程序的工作概况图，又称概要程序图 以分析操作及检验之后顺序为要点，并对于原材料零件投 入制程的时点及操作所需时间均予以标示。OPC适用於以零部件加工及组装为主之生产线或工厂。OPC可说是现场改善的最基本工具，其用途甚为广泛。,制品名称 节温器 图号DWC82103 日期 年 月 日工场 零件工场 A”176，插头（1）A”253，调整螺丝（1）A”116，套盒（1）1/16”六角冷抽钢 1/14”六角冷抽钢 20CA冷压钢,0-9,0-5,0-1,0-10,7.8,精车
10、尺寸 19.0,0-6,攻螺纹7.8,0-2,冲压成形,（M-）,0-11,0-7,0-3,INS-3,检验 DW,INS-2,检验 9.0,INS-1,镀 锡,检 验,M-70固定螺丝(2),0-8,装固定螺丝于调整螺丝,W-133，定位梢(2),1/2”3/22”钢线,润 滑 剂,0-12,0-14,3.0DM,定长切断 12.8,加油于螺丝并调节,0-15,0.3,镀锡 15.7,0-13,装螺丝于插 头,INS-4,0-16,检验,焊调整螺丝,3.0,0-17,柳插头于套盒中,INS-5,检验并试 验,DW,作业次数时 间175,DW,11.0DM 粗车尺寸26.0DM 车至尺寸 3.
11、0DM 切 断,0.3 镀锡 3.0 镀锡 12.0 细部压成形,操作程序图(例),图 例,DW,54.3,7.8,0-4,合计,OPC用途,1.标准用料BOM(Bill of Matevial)2.制造途程Routing3.标准工时;4.设备负荷,瓶颈工程5.生产线平衡6.工厂布置7.成本分析8.品质掌握重点(管制站)9.零件制造先后顺序及查核10.物料流程(贡献区域),装配程序图(AssemblyChart),装配图本身并不是一项分析记录的工具,但对于装配组件为主之生产,可以帮助了解零件与其他零件之相互关系.可做为装配线各工作站备料及副装配线局部装配安排之参考.AC适用於以装配为主之生产线
12、或工厂。,例,图：油压控制器装配图,底坐,偏心杆,手柄,握把,活塞,梢子,压子垫,球形钮,垫圈(2只),六角螺丝(2个),六角螺丝,SA-1,A-1,装配偏心杆於底座上,固定环,顶盖,A-2,SA-2,A-3,A-4,A-5,A-6,A-7,A-8,贴胶纸,油漆,包装箱,包装以备装运,喷漆,去油,检查,装配固定环於顶盖於总配件上,将球形钮装於底座,装活塞压力垫於底座上,11,12,13,14,CC&SC关键及重要管制特性,CC&SC关键及重要管制特性系指会涉及到安全性、法规性及功能性。当制造途程规划完成后，质量策划小组应制作CC&SC管制特性计划清 单以识别那些零部件、工艺流程及质量特性对管制
13、特性有影响。必须遵守顾客所规定的定义和符号。过程相关监查及指导书文件（包含：FMEA、CONTROL PLAN、SOP/SIP/SNP等）都必须依顾客指定的符号或组织对等的符号来标注 识别。如：FD福特 GM通用 CL戴克,CC&SC特性及管制计划清单,保管编号,FPC 是对整个制造程序中的操作、检验、搬运、迟延及储存等五种现象作最详尽的记录。特别用以分析搬运距离、迟延、储存时间等隐藏性成本之浪费。,流程程序图（Flow Proess Chart）,图列一：改善前图列二：改善后,流程程序图汽缸头之加工(改良方法),流程图亦称,系将流程程序图的内容,以移动轨迹线的形态绘在配置图上,可显示实际经路
14、,以便分析与研究.用以表现厂房,机器设备,作业人员与工作物於生产过程中之实况,并以掌握人或物的移动为主要目的.,流程线图（Flow Diagram）,如下图（附件三）,洗 床,机器部门机器1,6,草床,机器2,2,1,2,2,接收室,1,工具间,工作台,3,铁床,2,4,5,机器3,铁床,5,3,7,6,4,机器4,工作台,滑板,6,8,主接收室,至装配,外购零件装配于总体之局部装配区,滑板,滑板,装配部门,滑板,7,12,11,5,10,4,9,装配台,作业员,办公室,尺度：1/4=1,铁床,18,8,19,滑板,滑板,运送室,11,12,13,滑板,8,5,13,14,喷漆台,17,7,1
15、6,15,10,9,滑板,包装台,20,FMEA失效模式与效应分析,DFMEA目的：为一设计工程师（小组）用以确保潜在失效模式与其 相关联的原因能被考量并涵盖的初期分析技术；PFMEA目的：为一制造工程师（小组）用以确保潜在失效模式与其 相关联的原因能被考量并涵盖的初期分析技术；风险优先系数：严重性（1-10）发生性（1-10）侦测性（1-10）（RPN）,潜在过程失效模式及效应分析（过程FMEA）,范例,FMEA编号：1450（1）页码：第一页 共 1 页 项目名称：左前门/H8HX-000-A（2）过程责任部门：车身工程部/装配部（3）编制者：J.Ford-6512装配部门（4）车型年型/
16、车辆：199/狮牌4门/旅行车（5）关键日期：90301 9 0826 工序#1（6)FMEA日期：编制9,05,17（修订）9,11,06(7)核心小组:A.-Tade-车身工程师 J.Smith-作业控制 R.James 制造部 J.J ones维修部（8）,控制计划运用,控制计划（Control Plan）为新产品开发品质规划的结果，也可说是 为达成产品品质要求，所拟订之品质计划。依所承制产品的系统，子系统，零部件及原材料建立不同产品层次的 控制计划，并可区分为：原型样件，量产前及量产等三个阶段。控制计划为制品产出过程监控之依据。控制计划为一项活性化文件，亦是技术经验之储蓄。,控制计划（
17、范列）,作业标准书（SOP）附件四,检查基准书（SIP）,进料 过程 成品,包 装 标 准 书（SNP）附件五,APQP与PPAP展开流程图(OEM：客户未赋予设计责任),新产品开发信息受理,成立质量策划小组及任务职责分配,可行性评估,新产品开发进度拟订,产品规格与图纸设计,BOM产品构成分析,OPC制造途程安排,CC&SC管制特性确定,工装设计与制 作,L/O工厂布置与M/H物料流程规划,PFMEA分析,量产前控制计划,、过程规划阶段,(7.3.2.2)(7.3.3.2),输入输出,7.2 顾客沟通与合同/订单评审,4.2.3 外来文件 7.1.3 保密性,7.3.1.1 多方论证方法,7.
18、2.2.2(含：风险分析),(APQP手册附录E),7.3.1,A表：主日程 计划表,B表：构成零件进度计划,C表：工装设备进度计划,D表：材质与ES TEST试验计划,7.2.1.1,7.3.2.3,6.3.1,(考量：Foolproof 防呆措施运用),7.3.2.2注,7.5.1.1,7.5.1.5,APQP与PPAP展开流程图(OEM：客户未赋予设计责任),SOP,SIP,SNP,MSA/PPK计划,阶段性管理审查,新产品试作通知,工装跟催追踪及进厂验收,供应商初期样件PPAP,试作执行,试作评价,PFMEA修订,量产控制计划,制程监查及相关指导书修订(SOP/SIP/SNP),PPA
19、P客户生产件批准,质量策划小组总结签署,阶段性管理审查,、试作阶段,7.3.5 验证7.3.6 确认,7.5.1.2,7.6.18.2.3.1,7.3.4.1 监视,7.5.1.5,7.5.4.1(永久性识别标记),7.3.6.3,ISIR全尺寸检查 材质测试 ES TEST,PPK MSA 包装模拟试验,(RPN再评估),(APQP手册附录F),7.3.6.3(PSW/AAR),APQP与PPAP展开流程图(OEM：客户未赋予设计责任),量产移行及技术转移指导,量产可行性签证,售后服务,8.2.2.1体系审核,8.2.2.2过程审核,8.2.2.3产品审核,数据分析,客户满意,7.5.1,8.4,8.2.1,、量产阶段,注：符号代表须使用规定的制式表单格式。,谢谢大家！元霄节快乐!下次再会！,
