汽配行业品质管理培训讲义.ppt

《汽配行业品质管理培训讲义.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽配行业品质管理培训讲义.ppt（170页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、汽配行业品质管理 培训讲义,第一部分 ISO/TS16949,一.质量的基本观念,1、什么是质量质量是满足顾客明确的或潜在的要求的程度。质量这个字常被用来强调事物的相对价值，因此我们会有下面这样的词汇：好质量、坏质量，因为每一个听者都认为说者对这个字的认识和了解跟他完全一样，在这种情况下，个人常常陶醉地自我认识某些东西，而根本没有想到去界定这些事情内涵。,1.什么是质量,所以这就是为什么我们要把质量定义为“符合要求”的原因。因此那些高谈阔论什么质量的人，必须把什么这两个字用确定条件加以定义，以及可以衡量的各类项目。只有在这些条件都已经加以定义和解释以后，衡量什么的质量才是可能而实际的。,1.什

2、么是质量,在企业经营上这一点也是一样。你所有的要求，都必须予以清楚地说明，以便使它们不至于让人产生误解，然后你才可以持续地采取衡量的方法，来决定你的要求是否被符合。如果你的要求没有被符合，这就是没有质量，所以质量问题变成了符不符合规范的问题，因而质量就变成可以界定的字眼。在这里，从头到尾只要你看到质量这两个字，就可以把他解释成“符合要求”。,1.什么是质量,如果一部凯迪拉克汽车能够符合所有凯迪拉克要求的话，那么他就是一部好质量的车子。如果一部铃木汽车，能够符合所有铃木要求的话，那么他也是一部好质量的汽车。如果下一次你若碰到有人说某人、某事或某件东西的质量很差劲，你得质问那个人：“什么是质量?”

3、一直到你能够确定他的具体用意时为止.。,2.质量是可以衡量的,有一个错误观念是质量乃是无形的，因此也是无法衡量的。事实上质量完全可以用最古老而且最受人普遍尊敬的衡量要求-冷酷无情的金钱-来加以衡量。对于事实的不知，使得许多管理者排斥质量，把它视为是某种管理的东西。他们认为质量就是善，并且把时间只用在情绪化的讨论上，使得管理层无法采取明确而且合理的行动来获得质量。,2.质量是可以衡量的,质量是用质量成本来衡量的。正如我们所说的，质量成本就是不符合要求所造成的花费，也就是把事情做错所造成的成本。这些成本可以分为预防、检查以及故障等范畴，然而它们都是由于第一次没有把事情做对所造成的结果。你可以轻轻松

4、松地就花掉全部营业额的15%到20%于这些费用上面。,2.质量是可以衡量的,一家具有良好质量管理方案的公司，可以只花营业额的2.5%于质量上面，而这2.5%是用在预防和监督等必须的活动上，以便确定公司仍旧维持其一贯的卓越要求。企业应该建立一套衡量的要求，以便衡量质量的总成本，并看出某一特定产品或制造程序在目前的情况下有否合乎规定。这些衡量品要求应该予以公开展示，以便所有的人都能看到它们就在我们身边。之所以如此做乃是因为它们能够为进步和改进提供清楚可见的证据，并且能够为成就提供赞许依据。衡量要求是很重要的，因为人们喜欢看到成果和成绩。,2.质量是可以衡量的,当然有些人会认为某些工作根本就无法衡量

5、。对于这些人你一定要问他们一个问题，那就是他们如何知道适才适所、哪些人应该开除、哪些人应该予以奖励。如果你真的需要做的话，任何事情都是可以衡量的。,二.过程,1.质量管理体系过程关系图,附录1.质量管理体系过程示意图(C：COP，M：MP，S：SP),1.质量管理体系过程关系图,2.过程方法应用,3.过程方法,3.1过程方法,3.2过程方法,3.3.组织内部过程,3.4.过程方法特征,一个过程可以通过一连串独立的、相互协调的特性识别出来。对有效实施质量管理，过程有以下六个特征。一个过程所有者存在这个过程被定义这个过程被文件化过程之间的连接被建立这个过程被监控和改进记录并维持,3.5.质量体系过

6、程方法模式图,3.6.过程分析方法,3.7.三种类型过程,顾客导向过程 Customer Oriented Processes(COPs)管理导向过程 Management Oriented Processes(MOPs)支持过程 Support Processes(SPs),3.7.三种类型过程,3.8.顾客导向流程,3.8.顾客导向流程,3.9.过程模式,3.10.如何确定组织的COP,3.11.顾客导向活动的识别,3.11.顾客导向活动的识别,3.11.顾客导向活动的识别,3.12.章鱼模式（The Octopus Model）,3.13.乌龟图,3.14.寻找可能原因的六大因素,三.I

7、SO/TS16949,美国：QS 9000德国：VDA 6.1,法 国：EAQF 意大利：AVSQ,是否可以有一个汽车工业 通用的质量管理体系标准？让我们可以面对：QS 9000+VDA 6.1+EAQF+AVSQ,=$,2.ISO/TS16949的诞生,1996年，世界知名汽车制造厂 BMW,Daimler-Chrysler,FIAT,Ford,General Motors,PSA Peugeot-Citroen，Renault SA,Volkswagen and their respective trade associations贸易协会-AIAG(美国),ANFIA(意大利),FIEV

8、(法国),SMMT(英国)and VDA(德国).组成the International Automotive Task Force（国际汽车工作小组），简称为IATF。,2.ISO/TS16949的诞生,1996年，IATF开始协调和制定全球汽车工业通用的质量管理体系标准；1999年10月，IATF正式提交ISO国际标准化组织批准和发布ISO/TS 16949；ISO/TS 16949是以一个以ISO 9001：1994为基础，综合了AVSQ(意大利)、EAQF(法国)、QS 9000(美国)and VDA6.1(德国)等汽车行业标准要求的一个全球共同的汽车工业质量体系要求。2002年3月，

9、ISO国际标准化组织批准和发布ISO/TS 16949 第二版；ISO/TS 16949:2002为全球汽车生产商接受.,3.ISO/TS 16949:2002的构成,TS 的 组 成,ISO/TS16949:2002质量管理体系要求,IATF的ISO/TS16949:2002指南,参考手册（5大核心工具）,IATF的ISO/TS16949:2002的认可规则,3.1.ISO/TS16949 2002,3.2.五大技术手册,五大技术手册,产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）,潜在失效模式和后果分析参考手册（FMEA）,测量系统分析参考手册（MSA）,-第四版 2008年11月,-第三版

10、 2002年3月,统计过程控制参考手册（SPC）,-第二版 2005年,生产件批准程序（PPAP）,-第四版 2006年6月,-第二版 2008年11月,3.2.1.五大技术手册的关系,0,1,2,3,4,0,1,2,3,4,5,计划和定义,产品设计和开发,过程设计和开发,产品和过程 确认,反馈、评定和纠正措施,5,DFMEA,PFMEA,MSASPCPPAP,APQP,3.2.1.五大技术手册的关系,3.2.1.五大技术手册的关系,APQP是质量计划，但其实也是项目开发的计划。既然是计划，它的时间起点是项目正式启动的那一时间点到PPAP结束，正常量产后进行总结，认为没有其他问题，可以关闭开发

11、项目的那一时间点为止。执行人是整个APQP小组。PPAP是生产件批准程序，只是整个APQP 计划中的一个环节，通常居于APQP计划的后半阶段，一般来讲是APQP计划的核心。若PPAP没有获得客户的批准，那么APQP的计划基本要泡汤。因此我们谈论起APQP，总是把它们说在一起：APQP/PPAP。由此可见PPAP的重要性。主要执行人是（开发、生产、质量）工程师。,3.2.1.五大技术手册的关系,FMEA/SPC/MSA都是质量管理的工具。FMEA有DFMEA，PFMEA，这些工作的导入事件多为APQP的初期或中、早期。它们主要正对的产品的设计、生产工艺或过程而言的。属于预防性的计划。MSA很简单

12、，就是校对量、检具。不要把任何一切都看得很复杂。SPC也很简单，就是管制住某几个重要参数，监督它们生产的稳定性。若发现有较大的波动，则立即采取措施，纠正工艺或生产流程。MSA与SPC一样，都在PPAP阶段实施比较妥当（太早有很多影响因素导致MSA无效等）。实施者多为质量工程师。SPC往往会根据客户的不同要求，在以后正式量产的长期过程中都需要实施下去。,3.2.2.FMEA,潜在失效模式与影响分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis FMEA,3.2.2.FMEA,1.什么是FMEA一种表格化的系统方法帮助工程师的思维过程确定失效模式及其后果（

13、影响）解决问题与预防问题,3.2.2.FMEA,2.产生背景上世纪50年代FMEA首先用于美国一种战斗机的设计分析，60年代，美国航天工业的革新采用FMEA；上世纪70-80年代美国汽车被日本打败后开始引入FMEA；公布军用标准MIL-STD-1629A；美国质量协会（ASQC）汽车部和美国汽车工业行动集团（AIAG）主持采用1985年国际电工协会（IEC）公布FMEA标准，我国等同采用，编号为GB7826-1987系统可靠性分析技术、失效模式和效应分析程序,3.2.2.FMEA,3.FMEA的目的帮助预防问题发生改进产品的质量、可靠性与安全性降低产品开发时间与成本减少批量投产时的问题提高准时

14、供货信誉实现更经济的生产改进服务书面规定并跟踪减少风险所采取的措施改善内部信息流持续改进,3.2.2.FMEA,4.FMEA的种类概念FMEA-CFMEA系统FMEA-SFMEA设计FMEA-DFMEA过程FMEA-PFMEA设备FMEA-MFMEA,3.2.2.FMEA,5.PFMEA过程失效模式及效应分析假定所设计的产品能够满足设计要求 需假设来件/材料是正确的。假设产品基本设计是正确的。不依靠改变产品设计来克服过程中的薄弱环节由于设计缺陷所导致过程失效模式，可包括在PFMEA内，而它们所带来的影响及如何避免包含在DFMEA中。,3.2.2.FMEA,6.PFMEA的输出控制计划的编制过程

15、特殊特性的确认过程和监控作业指导书（包括检验指导书）的编制改进过程设计，或更改原有过程设计,开展PFMEA,生产工艺流程图,编制控制计划,编制作业指导书,过程验证,持续改进,3.2.2.FMEA,3.2.2.FMEA,FMEA表格讲解和公司实例,3.2.2.FMEA,（1失效原因）失效链（1失效模式）（2失效原因）（1失效影响）（2失效模式）（2失效影响）（3失效原因）（3失效模式）（3失效影响）,水箱支架断裂,水箱后倾,水箱与风扇碰撞,水箱冷却水管刮伤,水箱冷却液泄漏,冷却系统过热,发动机气缸损坏,汽车停驶,3.2.2.FMEA,3.2.2.FMEA,3.2.2.FMEA,3.2.2.FME

16、A,3.2.2.FMEA,3.2.2.FMEA,3.2.2.FMEA,3.2.3.MSA,测量系统分析 Measurement System Analysis MSA,3.2.3.MSA,在PPAP手册中规定：对新的或改进的量具、测量和试验设备应参考MSA手册进行变差研究。APQP手册中，MSA为“产品/过程确认”阶段的输出之一。SPC手册指出MSA是控制图必需的准备工作。ISO/TS16949要求，7.6.1 测量系统分析为分析各种测量系统测量结果中出现的差异,应进行统计研究。此要求应适于控制计划中提及的测量系统.所用的分析方法及接收准则应符合顾客测量系统分析手册要求.如果得到顾客批准，也可

17、用其他分析方法和接收准则。,3.2.3.MSA,1.定义测量系统 用于对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件及操作人员的集合。测量系统误差分成五种类型：偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性。盲测法 在实际测量环境下，在操作者事先不知正在对该测量系统进行评定的条件下，获得测量结果。基准值 也叫标准值，是一个基准。它可以通过采用更高级别的测量设备（例如，计量实验室或全尺寸检验设备）进行多次测量，取其平均值来确定的。均值极差法 均值和极差法是一种提供测量系统重复性和再现性估计的数学方法。,3.2.3.MSA,3.2.3.MSA,3.2.3.MSA,3.2.3.MSA,5.量具重复性和再现性(R&

18、R)的可接受性准则：数值30%的误差测量系统不能接受,须予以改进.进行各种分析发现问题并改正，必要时更换量具或对量具重新进行调整,并对以前所测量的库存品再抽查检验,如发现库存品已超出规格应立即追踪出货，通知客户,协调处理对策。,3.2.3.MSA,6.重复性和再现性的接受准则低于10%的误差 测量系统可接受；10%至30%的误差根据应用的重要性、量具成本维修的费用等可能是可接受的；大于30%的误差 测量系统需要改进，不可接受。,3.2.3.MSA,7.原因分析如果重复性大于再现性，可能原因如下：仪器需要维护；量具刚度不足；夹紧和检测点需改进；零件内变差（失圆-锥度等）过大。5.2.5.3如果再

19、现性大于重复性，可能原因如下：评价人培训不足；刻度不清晰；需要某种辅助器具。,3.2.3.MSA,测量标准等级体系,国家基准（主基准）,国家副基准,工作基准,各级工作标准,计量器具,Note:各级边准之间都利用适当的校准程序进行互相连接，以保证任何测量都能追溯到国家基准。,3.2.3.MSA,9.示例表,3.2.4.SPC,统计过程控制 Statistical Process Control SPC,3.2.4.SPC,1.应用前的说明收集数据并用统计方法来解释它们并不是最终目标，增加知识应成为行动的基础。研究变差和应用统计知识来改进性能的基本概念使用于任何领域。SPC代表统计过程控制，应用统

20、计技术来控制输出（例如零件）应仅仅是第一步。真正理解SPC的知识需要进一步与过程控制实际相联系。不能盲目使用法则。应在收集过程数据之前就应很好地了解测量系统，否则可能作出不适当的决定。,3.2.4.SPC,2.预防与检测检测：检查并剔除不符合规范的产品。预防：在第一步就可以避免生产无用 的输出，从而避免浪费。,3.2.4.SPC,3.过程控制系统 一个过程系统可以称为一个反馈系统。统计过程控制（SPC）是一类反馈系统。,3.2.4.SPC,3.2.4.SPC,3.2.4.SPC,4.变差 为了有效地使用过程控制数据，理解变差的概念是很重要的。普通原因 特殊原因,3.2.4.SPC,5.局部措施

21、和对系统采取措施 在上面讨论的两种变差以及可能采取的减少他们的措施之间有着重要的联系。,3.2.4.SPC,6.控制图过程控制的工具 控制图能应用于各种过程控制的场合。当出现变差的特殊原因时，控制图能有效地引起人们注意，它们在系统或过程改进要求减少普通原因变差时控制图能反映其大小。,3.2.4.SPC,3.2.4.SPC,8.控制图的益处供正在进行过程控制的操作者使用，区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。有助于过程在质量上和成本上持续地，可预测地保持下去；使过程达到：更高的质量 更低的单件成本 更高的有效能力,3.2.4.SPC,9.计量型数据控制图大多数过程

22、和其输出具有可测量的特性；量化的值比简单的是-否陈述包含的信息更多；在某些情况下测量的费用更低；缩短零件生产和采取纠正措施之间的时间间隔；使用计量型数据可以分析过程性能及量化所作的改进。,3.2.4.SPC,10.使用控制图的准备建立适于实施的环境；定义过程；确定待管理的特性；考虑到：顾客的需求 当前及潜在的问题区域 特性间的相互关系确定测量系统；使不必要的变差最小。,3.2.4.SPC,3.2.4.SPC,3.2.4.SPC,3.2.4.SPC,示例表：,3.2.5.PPAP,生产件批准程序Production Part Approval Process PPAP,3.2.5.PPAP,1.

23、什么是PPAP顾客对供应商的产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认可。,3.2.5.PPAP,2、PPAP认可的目的 确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。,3.2.5.PPAP,3、PPAP的过程要求用于PPAP的产品必须：1.取自重要的生产过程；2.是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客代表另有规定；3.在生产现场使用与生产环境相同的工装、量具、工艺、材料和操作人员进行生产。,3.2.5.PPAP,4、PPAP要求1.设计记录2.工程更改文件（如

24、果有）3.顾客工程批准（如果要求）4.设计FMEA5.过程流程图6.过程FMEA7.尺寸结果8.材料、性能试验结果9.初始过程研究,3.2.5.PPAP,10.测量系统分析11.具有资格的实验室文件12.控制计划13.零件提交保证书（PSW）14.外观批准报告（AAR），如果适用15.生产件样品16.标准样品17.检查辅具18.符合顾客特殊要求的记录,3.2.5.PPAP,5、PPAP提交等级等级1只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提交一份外观批准报告）；等级2向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据；等级3向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据；等级4提交保证书和顾客规定的其他

25、要求；等级5在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。如果顾客没有其它的规定，则供方必须使用等级3作为默认等级进行全部提交。,3.2.5.PPAP,6、PPAP提交状态完全批准是指该零件或材料满足顾客所有的规范和要求。临时批准是在有限的时间或零件数量的前提下，允许运送生产需要的材料。只有当供方在下列情况下，可给予临时批准：已明确了影响批准的不合格品根本原因，且 已准备了一份顾客同意的临时批准计划。若获得“完全批准”，需要再次提交。一份临时批准文件所包括的材料，若没能按截止日期或规定的发运量满足已由顾客同意的措施计划，则会被拒收。如果没有同意延长临时批准，则不允许再发运。拒收是

26、指从批量产品中提交出的样品和配备文件不符合顾客的要求。因此，在按批量发运之前，必须提交和批准已更改的产品和文件,3.2.5.PPAP,7、PPAP记录的保存 无论提交的等级如何，生产件批准记录的保存时间必须为该零件在用时间加1个日历年的时间,3.2.5.PPAP,8、测量系统分析应用有三种类型的量具双性研究,3.2.5.PPAP,测量系统分析 计数型量具研究,任何量具的目的都是为了发现不合格产品。如果它能够发现不合格的产品，那么它就是合格的，否则量具就是不合格的。计数型量具研究无法对量具有多“好”作出量化判断，它只能用于确定量具合格与否。,3.2.5.PPAP,示例表：,3.2.5.PPAP,

27、3.2.5.PPAP,3.2.5.PPAP,3.2.5.PPAP,3.2.5.PPAP,3.2.5.PPAP,3.2.5.PPAP,3.2.5.PPAP,3.2.5.PPAP,3.2.5.PPAP,3.2.5.PPAP,3.2.5.PPAP,3.2.5.PPAP,3.2.6.APQP,产品质量先期策划和控制计划 Advanced Product Quality Planning and Control Plan APQP,3.2.6.APQP,3.2.6.APQP,1.产品质量先期策划的基本原则 产品质量策划-结构化方法-确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。目标-促进与所涉及每一个人的联

28、系-确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。,3.2.6.APQP,2.APQP的目的制定产品质量计划来开发产品，满足顾客要求，达到顾客满意。满足ISO/TS16949和适用的顾客特殊要求及时完成关键任务按时通过生产件批准持续满足顾客规范持续改进,3.2.6.APQP,3.APQP的益处引导资源，使顾客满意促进对所需更改的早期识别 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质产品 本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序安排，使其容易理解 实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望或其它的实际情况而定,3.2.6.APQP,4.组织小

29、组 产品质量策划中组织的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要技术部门的参与。适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供应商和顾客方面的代表。,3.2.6.APQP,5.确定范围在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需求、期望和要求，小组必须召开会议，至少：选出项目小组负责人监督策划过程(有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利)确定每一代表方的角色和职责 确定顾客内部和外部 确定顾客的要求(可利用附录B中所述的QFD),3.2.6.APQP,确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被列入到小组，哪些可以不需

30、要。理解顾客的期望，如设计、试验次数等 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性 确定成本、进度和应考虑的限制条件 确定所需来自于顾客的帮助 确定文件化过程或方法,3.2.6.APQP,6.APQP 阶段阶段1 计划和确定项目阶段2 产品设计和开发验证阶段3 过程设计和开发验证阶段4 产品和过程确认阶段5 反馈、评定和纠正措施,3.2.6.APQP,6.1第一阶段 计划和确定项目本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求和期望有一个明确的了解。,3.2.6.APQ

31、P,输入 顾客呼声业务计划/营销策略产品/过程标杆数据产品/过程设想产品可靠性研究顾客输入,输出设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始清单产品保证计划管理层支持,3.2.6.APQP,6.2第二阶段：产品设计和开发本阶段讨论的是策划过程中设计特征和特性发展到最终形式时的质量策划诸要素，即使是在设计由顾客进行或部分由顾客进行的情况下产品质量策划小组也应考虑策划过程中的所有设计要素，包括从样件制造到验证产品和有关服务满足顾客呼声目标的所有环节。,3.2.6.APQP,输出 设计责任部门的输出产品质量策划小组的输出,输入设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程

32、流程图特殊产品和过程特性的初始清单产品保证计划管理层支持,3.2.6.APQP,6.3第三阶段：过程设计和开发,输出(作为第四阶段的输入)包装标准 产品过程质量体系评审 过程流程图 车间平面布置图 特性矩阵图 过程失效模式及后果分析(PFMEA),试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 包装规范 过程可靠性、可维修性报告管理者支持,3.2.6.APQP,6.4.第四阶段：产品和过程确认 输出(作为第五阶段的输入)试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持,3.2.6.APQP,6.5.第五阶段：反馈、评定

33、和纠正措施输出：(项目总结报告）减少变差 顾客满意 交付和服务,3.2.6.APQP,3.2.6.APQP,3.2.6.APQP,3.2.6.APQP,3.2.6.APQP,3.2.6.APQP,四.评审,一、ISO/TS16949:2009标准对内部审核的要求 目的：评价质量管理体系的符合性、有效性。策划：1、策划的重点：审核的准则、范围、频次、方法；准则ISO9001标准+质量管理体系文件+相应的法律法规+合同及顾客特殊要求 范围：最高管理层及质量管理体系涉及的各部门；质量管理体系涉及的过程或产品。频次：每年至少一次；当体系结构有重大变化或发生重大不合格时，应追加审核。,1.ISO/TS1

34、6949:2009标准对内部审核的要求,方法：滚动式和集中式；基本方法抽样。2、策划的结果：形成审核计划（包括“年度内审计划”和“审核实施计划”）文件化：制定并执行内部审核控制程序；编制并使用工作文件“现场检查表”；记录审核过程。客观公正性要求(由管代任命/自己不能审核自己的工作)；纠正措施要求。,2.审核方案与审核计划的区别,3.质量管理体系审核的类型,3.质量管理体系审核的类型,3.1.第一方（内部）质量管理体系审核目的和依据,3.1.第一方（内部）质量管理体系审核目的和依据,3.2.第二方审核的目的和依据,3.3.第三方审核的目的和依据,3.4.第三方质量管理体系审核类型,4.ISO/T

35、S 16949:2009汽车行业认证方案,4.ISO/TS 16949:2009汽车行业认证方案,5.审核应提供的信息,6.管理体系认证和审核过程的活动,7.审核的一般步骤,8.汽车行业的过程方法,8.1.体系过程方法审核,8.1.体系过程方法审核,9.内部管理体系审核检查表实例,9.1.检查表实例（采购部门）,9.1.检查表实例（采购部门）,10.体系过程方法审核,IATF提供了九栏表，此表相当有用，可以让各位充分的掌握过程方法，编制检查表。,此为参考范例请予以打印出来,11.ISO/TS16949不合格项性质判定原则,11.ISO/TS16949不合格项性质判定原则,11.ISO/TS16949不合格项性质判定原则,12.不合格报告实例,12.不合格报告实例,12.不合格报告实例,13.纠正措施及跟踪验证的实例,13.纠正措施及跟踪验证的实例,14.评分和定级,15.产品审核,15.产品审核,产品质量审核记录,谢 谢!Thanks!,