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1、“”（持續改善),制造業事務中心,“”,通過“KAIZEN”來實現,市場需求,降低成本,目標,“一個理想的工廠”,理想工廠,我們如何做才能接近這樣的理想?,結果,滿足客戶的利益,創新經營,“”（Continuously Improvement),方法,“”生產系統,Key WordJust In TimeLead Time“MUDA”（浪費）,1)故障缺陷不良2)生產過剩3)多余流程4)多余的動作5)庫存6)搬運7)不平衡,1)停滯所造成的浪費2)搬運所造成的浪費3)多余的動作所造成的浪費,“MUDA”的簡單定義,“KAIZEN”,Quality and Lead Time(改善措施),“浪費
2、”,消除,“KAIZEN”,“KAIZEN”活動,高層領導觀念清晰明確效益保持進度,制定“”計划,目標階段性日程安排組織架構進度追蹤,（高層領導者）,“”的層次,第 層,第層,第層,生產線,工廠(*1),公司(*2),機種,第 4 層,“”（Continuously Improvement),生產方式,“KAIZEN”基本觀念,Production 同步化,以機器設備為導向,以流程為導向,效益品質提升庫存降低前置時間減少,Production 不離線,Sub Assay,Final Assay,Final Assay,Final Assay,效益品質提升WIP 減少前置時間減少消除搬運,Sub
3、 Assay 離線,Sub Assay 線內,Sub Assay,Final Assay,Final Assay,Final Assay,“KAIZEN”基本觀念,“KAIZEN”基本觀念,Production 管理,Horizontal Control,Horizontal Control,Horizontal Control,水平組織架構(以制程段為導向),Process“A”,Process“B”,Process“C”,縱向組織架構(以產品流動為導向),product“,Product“B”,Product“C”,效益負完全責任庫存降低前置時間減少,“KAIZEN”基本觀念,Produc
4、tion線體,直線觀念（流水線生產系統）,細胞線觀念,Effect 生產排程的靈活性增強 換線容易(減少延誤工時)作業員之間的溝通更容易有效 品質提升 制程的前置時間改善 減少制程中的工作量減少因線不平衡帶來的延誤作業員責任明確,“KAIZEN”基本觀念,Production作業員,單一作業操作,效益品質提升 制程的前置時間改善 減少制程中的工作量減少因線不平衡帶來的延誤 生產力提升,多項作業操作,“KAIZEN”基本觀念,Production生產任務重新分配,A B C D E F G H I,Process,Tact time,A B C D E F G H I,321,Process,O
5、perator,3,2,1,單一作業操作,多項作業操作,效益品質提升 制程的前置時間改善 減少制程中的工作量減少因線不平衡帶來的延誤 生產力提升,Loss Time,Relay process,“KAIZEN”基本觀念,Production設備,大型高速高效率,小型低成本低速,功能有限,Effect 生產排程的靈活性增強 換線容易(減少延誤工時)減少制程中的工作量減少因線不平衡帶來的延誤 便于保養,“”（Continuously Improvement),物料管理,“”Basic Concept,存儲地點只有兩個,收料區,生產區,Final Assay,Semi finished Assay,
6、原材料,效益提升庫存水平減少流程中不必要的工作,“”Basic Concept,拉指令系統“看板”系統“JIT”系統,點 制程到制程 拉系統線 線到線 看板系統廠 廠到廠 JIT 系統,JIT system,Kanban system,Kanban system,ndemand,Kanban system,JIT system,“”（Continuously Improvement),生產排程,“”Basic Concept,排程生產循環,A,A,周/月生產循環 某線,小時/天 生產循環 某線,效益按需生產 生產排程的靈活性增強 多機種混合生產 換線容易 小批量生產,E,A Cell,C Ce
7、ll,B Cell,E,“”Basic Concept,排程生產數量(均衡),效益 產能最大化 WIP 最少量 多機種混合生產小批量生產,M T W T F S S,M T W T F S S,每日生產數量,每日生產數量,目視管理,“”（Continuously Improvement),“”Basic Concept,目視管理,正常與異常明確區分,人人知曉,促使預防性對策及時產生,簡化管理,“”Basic Concept,目視管理Product oriented control at“GENBA”work environment,Parts,Line,Good,Parts,Line,Good
8、,通過電腦了解生產咨詢,直接面對現場,效益 及時對策 傳遞真實數據,“”Basic Concept,生產信息看報,生產控制看報-信息清楚，反映生產進度-方便看到，靠近生產線-由現場作業員更新,工程,生產,產出,計劃,“”Basic Concept,“KAIZEN”看板（行動計劃),保留一月便於查看歷史對策.,設計,零件,制程,短路,品質問題,其他,類別,日期,問題,解決方法,目標/完成日,結果,責任人,機器故障,品質提升,“”Basic Concept,存儲區明確標示.標明數量上下限.容易先進先出.,To 能夠識別.生產地點.生產日期.,Maximum 4 PaletteMinimum 1 Palette,Parts#,X-XXX-XXX-XX,Quantity,Date,PCs,Vendor Name,To be use,Line#,Date:Time,Maxi 2 PaletteMini 1 Palette,
