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1、高压辊磨新工艺在冶金矿山的应用与问题分析,中国冶金矿业科技大会 2013年6月22日 北京,马钢集团设计研究院有限责任公司,葛新建 教授级高工13605558519,交 流 提 纲,一、国内冶金矿山行业高压辊磨工艺推广应用历程二、国内典型应用实例三、高压辊磨新工艺应用中存在的问题分析,马钢集团设计研究院有限责任公司,一、国内冶金矿山行业高压辊磨工艺推广应用历程,1、高压辊磨新工艺在国内冶金矿山的应用只有不到八年的时间，但由于高压辊磨机的特点和优势，近几年，在国内新建或改扩建的选矿厂碎磨流程中，破碎高压辊磨球磨流程得到了大量的推广和应用，在冶金矿山行业形成了热点。2、2006年，国内第一条在冶金
2、矿山应用的破碎高压辊磨球磨流程，在马钢集团南山矿业有限责任公司凹山选矿厂建成投产，经过近一年时间的调试、修配改，至今已经稳定生产了7年时间，为贫磁铁矿的开发利用开拓了一个新的碎磨工艺。马钢南山矿业公司已经被国家批准为贫磁铁矿开发利用建设示范基地。,一、国内冶金矿山行业高压辊磨工艺推广应用历程,3、随后，国内金属矿选矿行业逐步意识到高压辊磨技术的优越性，马钢矿业公司、金堆城钼业公司，山东黄金昌邑铁矿，三山岛金矿，唐钢司家营二期，原平白石铁矿，攀枝花矿业公司，河北青龙龙汇矿业公司，重钢太和铁矿，福建德化鑫阳矿业公司等国内大中型矿山纷纷研究并设计上马高压辊磨机，建设或改造其生产工艺系统；国内对技术热
3、点敏感的设备制造企业也纷纷加入到高压辊磨机的研发、生产队伍，并在一些矿山推广应用，取得了不错的效果。但同时也存在着一些问题。,一、国内冶金矿山行业高压辊磨工艺推广应用历程,4、2010年，中国冶金矿山企业协会等有关单位在成都组织召开了“中国矿业科技创新与应用技术高峰论坛高压辊磨机技术专题交流会，进一步推动了高压辊磨机技术在冶金矿山的推广应用。5、2011年2月1日实施的冶金矿山选矿厂工艺设计规范（国家标准GB50612-2010）将碎磨流程分为四种类型，即：破碎筛分球磨流程 粗破碎自磨流程 粗破碎半自磨流程 破碎高压辊磨球磨流程,6、由此，近十年来，破碎高压辊磨球磨流程开始在冶金矿山行业推广应
4、用。,二、国内典型应用实例,1、高压辊磨机的特点：高压辊磨机采用料层粉碎理论，实施的是准静压粉碎。辊子间的物料受挤压后除粉碎外，尤其重要的是在颗粒内部产生了大量裂纹、塌散、疏松等缺陷，使物料可磨性大为改善，在后续工序的磨机内易于磨碎，节省大量能耗。和常规破碎筛分磨矿流程相比，高压辊磨新工艺具流程适应性强，配置灵活、单机处理能力大，易于实现自动控制、可提高矿石的可磨度、可实现湿式粗粒抛尾以及投资和经营费低等特点。随着技术的不断发展，高压辊磨新工艺在碎磨流程中发挥着越来越重要的作用。,二、国内典型应用实例,2、高压辊磨工艺的典型流程 由于高压辊磨机的工艺特点，其在工艺应用中既可以代替细碎作第三段破
5、碎，又可以在三段破碎后作第四段超细碎；既可以全开路破碎，也可以在开路条件下进行边料返回破碎；既可以实现高压辊磨后单独的湿筛闭路粗粒湿选，也可以组合成高压辊磨分级球磨后粗粒湿选；既可以与碎矿系统同步作碎矿设备，又可以与磨矿同步作磨矿设备。,福建省德化鑫阳矿业有限公司为磁铁矿矿山，采选规模为60万吨/年，破碎为三段一闭路流程，合格矿粒度12-0mm，磨矿选别采用阶段磨矿阶段磁选流程，为国内典型的常规碎磨选别工艺流程。技术改造设计引入高压辊磨工艺，将碎矿合格矿粒度放粗至30-0mm，使碎矿能力由60万吨/年提升至100万吨/年；在磨矿前引入高压辊磨-湿筛-预选作业，破碎30-0mm产品进入高压辊磨机
6、辊磨，辊磨产品进入直线振动筛筛分（GK筛），筛上返回辊磨，筛下-3mm进行磁选预选抛尾，粗精矿进入原有磨选系统。引入高压辊磨作业，使选矿厂的能力由60万吨/年提升至100万吨/年，能力提升幅度较大，吨矿单位投资较少，经济效益显著。,二、国内典型应用实例,福建鑫阳矿业高压辊磨设计参数,福建鑫阳矿业高压辊磨机改造流程图,福建鑫阳矿业高压辊磨机安装现场,福建鑫阳矿业高压辊磨流程中GK筛试车现场,重钢西昌矿业高压辊磨设计参数,重钢西昌矿业公司选矿厂技术改造工程设计是在碎矿系统引入高压辊磨机，辊压产品进入振动筛筛分，筛上+10mm返回高压辊磨机，筛下-10mm进入磨矿分级系统。一方面-10mm产品中粉矿
7、量大幅度提高，另一方面高压辊磨使矿物产生坍塌、松散、裂纹等物理现象，使得磨矿的效率大幅度提高。,二、国内典型应用实例,重钢西昌矿业高压辊磨改造工艺流程图,重钢西昌矿业高压辊磨改造配置图之一,重钢西昌矿业高压辊磨改造配置图之二,龙汇矿业高压辊磨设计参数,秦皇岛青龙县龙汇矿业公司1000万吨/年超贫磁铁矿项目是中国最大的超贫磁铁矿项工程项目之一，超贫磁铁矿资源量约25亿吨，磁性铁平均含量只有3%。在选矿试验研究的基础上，设计碎矿采用两段一闭路破碎，碎矿产品粒度为50-0mm，碎矿产品设地面中间储矿槽，碎矿产品50-0mm给入高压辊磨机辊磨，高压辊磨产品进入直线振动筛（GK筛双质体亚振动）进行筛分，
8、筛上返回高压辊磨机形成闭路辊磨，筛下-3mm进行一粗一扫磁选抛尾选别，粗精矿进入下一段磨矿分级选别系统。,二、国内典型应用实例,龙汇矿业碎矿流程图,龙汇矿业高压辊磨-球磨工艺流程图,龙汇矿业碎矿系统,龙汇矿业中间储矿槽及辊压、主厂房,龙汇矿业中间储矿槽,龙汇矿业高压辊磨厂房和主厂房,龙汇矿业GK筛,马钢张庄铁矿高压辊磨设计参数,马钢集团张庄矿业公司是马钢集团在安徽省霍邱县投资建设的地下大型磁铁矿矿山，其采选规模为500万吨/年。在设计前，马钢集团设计研究院有限责任公司、马鞍山矿山研究院承担了张庄铁矿石高压辊磨试验研究及辊压产品选矿试验和连选试验研究，高压辊磨试验是在Koppern德国实验室完成
9、的，试验进行了500、300、160不同给矿粒度，6.30、3.150不同排矿粒度的高压辊磨试验研究，以及不同高压辊磨产品的选别流程试验和连选试验，取得了许多试验成果。张庄矿业公司500万吨/年选矿厂工程项目，根据选矿试验结果，已经完成了选矿厂优化设计。,二、国内典型应用实例,张庄铁矿设计碎矿流程图,张庄铁矿设计高压辊-球磨流程图,马钢和尚桥铁矿一期高压辊磨设计参数,马钢集团南山矿业公司和尚桥铁矿为贫磁铁矿矿山，新建的和尚桥铁矿选矿厂，采用破碎高压辊磨球磨新工艺，一期处理能力为500万吨/年，二期扩建至1000万吨/年。在设计前，马钢集团设计研究院有限责任公司承担了和尚桥铁矿石高压辊磨试验研究
10、，试验分别在Koppern南非实验室、Koppern德国实验室和马钢集团设计研究院有限责任公司选矿中心试验室完成，试验进行了500、300、160不同给矿粒度、6.50、3.150不同排矿粒度的系统的高压辊磨试验研究，取得了一定的实验成果；同时利用凹山选矿厂现高压辊磨工业流程进行现场工业试验，试验获得了第一手的宝贵资料，为和尚桥选矿厂设计提供了可靠的依据。,二、国内典型应用实例,和尚桥铁矿碎矿设计流程图,和尚桥铁矿高压辊磨设计流程图,凹山选矿厂高压辊磨设计参数,马钢集团南山矿业公司凹山选厂增设超细碎及选矿工艺技术改造设计项目，是国内第一条在冶金矿山选矿厂工程设计中采用高压辊磨新技术新工艺的选矿
11、工程设计项目。该项目2006年建成投产，已经稳定生产了六年多时间。,二、国内典型应用实例,其主要的创新点为：（1）引入高压辊磨机新技术，在马钢马钢集团南山矿业公司凹山选厂进行技术改造，形成了“破碎高压辊磨球磨”冶金矿山选矿厂新的碎磨新工艺，这种新的碎磨新工艺，在2011年2月1日已经被列入国家标准冶金矿山选矿厂工艺设计规范中，与原有的三种碎磨工艺同为冶金矿山选矿厂工艺设计规范；（2）在工程设计中采用“破碎高压辊磨球磨”碎磨新工艺，创新性地实现了低品位磁铁矿高压辊磨30湿式筛分筛上返回闭路30筛下在磨前湿式粗粒磁选抛尾部分粗粒尾矿不进尾矿系统30湿式粗粒磁选粗精矿进入磨矿选别系统的新的选矿工艺流
12、程；（3）矿石高压辊磨，将矿石碎磨到30，真正实现了选矿厂的多碎少磨；在磨前湿式粗粒磁选抛尾，减少了近50%的磨矿量，节省了大量的能耗和钢耗（在全国大型铁矿选矿厂中，凹山选矿厂的球耗仅为0.40.5kg/t原矿，是最低的）；30mm湿式粗粒磁选抛尾后捞出粗砂120万吨/年不进尾矿系统，减少了尾矿输送矿量，降低了尾矿库库容对尾矿堆排的压力，减少了尾矿库的征地面积或增加了尾矿库的使用年限，使矿山更加绿色安全环保。（4）在减少原有磨矿系列的情况下，使凹山选矿厂的处理能力由500万吨/年提高到700万吨/年。,马钢集团设计研究院有限责任公司,凹山选矿厂高压辊磨工艺流程改造前后技术指标对比,三、高压辊磨
13、新工艺应用中存在的问题分析,从高压辊磨技术的发展中可以看出，一方面高压辊磨新工艺设计的基础有赖于坚实充分的选矿试验工作，同时，高压辊磨技术应用的成败则取决于高压辊磨工艺设计的正确与否。在工业生产过程中，正确的工艺设计是保证有效连续运转的先决条件。高压辊磨工艺设计中包括碎磨流程的确定、设备的选择计算及生产系列的设置、工艺的配置及作业率的匹配等诸多因素。,三、高压辊磨新工艺应用中存在的问题分析,1、高压辊磨机的试验研究2、高压辊磨机的设备问题3、高压辊磨机的工艺问题,三、高压辊磨新工艺应用中存在的问题分析,1、应重视高压辊磨的选矿试验工作1.1、原矿矿石性质研究1.2、矿石的高压辊磨试验研究（1）
14、开路条件下的高压辊压试验（2）闭路条件下的高压辊压试验（3）不同给矿粒度的矿石高压辊磨试验（4）高压辊磨产品的适宜选别粒度试验（5）水分、易磨性、打散等试验1.3、矿石高压辊磨后产品的选矿试验研究,三、高压辊磨新工艺应用中存在的问题分析,2、高压辊磨机的设备问题2.1 从目前冶金矿山高压辊磨机的使用效果来看，无论国外的还是国内的高压辊磨机，在设备的制造和设备的性能上是成熟的，比如高压辊磨机的液压系统、润滑系统、电机、减速机、机架系统、变频系统以及滚轴、辊胎系统等等，相应的都是可靠的。2.2 可能高压辊磨机设备出现问题比较多的，还是易损件的磨损问题，比如辊面和侧挡板的磨损等等。,三、高压辊磨新工
15、艺应用中存在的问题分析,2.3 从目前冶金矿山高压辊磨机的使用效果来看，采用碳化钨的柱钉辊面，可以达到较好的使用效果，但其辊面的使用时间还和矿石的性质、给矿的粒度组成以及工艺的配置等有关。2.4 一般从实践的经验来说，对于中等硬度的矿石，在给矿粒度18mm时，并且是全粒级给料的情况下，采用碳化钨的柱钉辊面，其使用的时间可以达到10000小时以上，这时，其吨矿的成本在1元以下。2.5 现在高压辊磨机的设备制造厂家以及矿山生产单位，在研究开发更加耐磨的侧挡板材料，来提高侧挡板的使用时间。,三、高压辊磨新工艺应用中存在的问题分析,3、高压辊磨机的工艺问题3.1 高压辊磨机的给料问题3.2 高压辊磨机
16、的边料问题3.3 高压辊磨机产品的最大粒度和粒度组成3.4贫磁铁矿高压辊磨-球磨新工艺设计流程的选择确定3.5 高压辊磨-球磨新工艺关键配套设备选择3.6 高压辊磨-球磨新工艺设计配置应注意的问题,三、高压辊磨新工艺应用中存在的问题分析,3、高压辊磨机的工艺问题3.1 高压辊磨机的给矿问题关于高压辊磨机的给矿可能有三个问题，一是如何确定高压辊磨机的最大给料粒度 二是如何确定高压辊磨机给料的粒度组成 三是如何保证高压辊磨机给料的料柱压力,三、高压辊磨新工艺应用中存在的问题分析,3.1 高压辊磨机的给矿问题（1）如何确定高压辊磨机的最大给料粒度 高压辊磨机所能接受的最大给矿粒度和压辊直径、压辊转速
17、、给矿矿相组成和水分等多方面的因素有关。原则上讲，粒度上限达到60 mm左右时选用较大直径的压辊（1.5米以上），仍可达到较好的工艺指标。此后粒度上限继续增加，高压辊磨的优势就会慢慢失去，同时，在处理能力、产品细度甚至辊胎寿命等方面均会程度不同地出现问题。,案例：,某铁矿原矿破碎领域安装的一台高压辊磨，最初在大量试验基础上推荐高压辊磨完成第三段破碎，并和打散、筛分粒度为6.35 mm的控制筛分组成破碎回路，将高压辊磨给矿粒度定在0-75 mm。这一给矿粒度上限后来被证明是难以实现的理想值。现场安装的高压辊磨，给矿粒度向下调整到0-65 mm，即使这样，高压辊磨实际运行的平均产品粒度P80也只达
18、到了12.5 mm，和原来设计的6.35 mm相去甚远。工艺指标如此大幅度地下降，给矿粒度上限过大是一个主要的原因。,建议：,可以充分利用高压辊磨机破碎比大、单机处理能力大的特点，尽量地加大高压辊磨机的给矿粒度，这样可以更加简化碎矿流程；但是，虽然在给矿粒度更大时，碎矿流程可以更加简化，但更大的给矿粒度也给高压辊磨机的辊面、侧板的磨损以及辊压产品的细粒级的含量带来问题，由此也会影响高压辊磨的工艺过程；因此，最好通过矿石的高压辊磨试验来确定合适的给矿粒度。一般来说，高压辊磨机的给矿粒度不宜大于30mm。,三、高压辊磨新工艺应用中存在的问题分析,3.1 高压辊磨机的给矿问题（2）如何确定高压辊磨机
19、给料的粒度组成 高压辊磨机的特点是所谓的层压破碎，在层压破碎前，确保给料的密实度，是层压破碎的条件之一。因此，在较粗的破碎颗粒的区段内，全粒级给料可以更好地实现给料的密实度，进而为高压辊磨机带来更高效的工作效率。反之，若在高压辊磨机的给料前，筛去细颗粒物料，采用窄级别粗颗粒给料，则有可能难以实现给料的密实度，进而难以达到层压破碎的效果，并且会加大辊面的磨损。目前，国内的高压辊磨机的流程中已经有这种情况。因此，建议，在在较粗的破碎颗粒的区段内，高压辊磨机的给料应采用全粒级给料,三、高压辊磨新工艺应用中存在的问题分析,3.1 高压辊磨机的给矿问题（3）如何保证高压辊磨机给料的料柱压力 高压辊磨机给
20、料应具有一定的料压，借以保证物料稳定连续地给入辊间，形成较密实的料层，进而更好地实现层压破碎。给入物料的体积必须超过卸出物料的体积。也就是说，两个辊子最小间隙的上方必须在全宽上充满着充足的物料，并保证给入物料的连续性。如果给料失去连续性或物料颗粒之间存有互不接触的空间，那么辊压机的作用就与传统的双辊破碎机没有差别。为此，在给料方式上必须保持一定高度的料柱，即靠料柱的重力迫使物料进入辊隙之中。一般在设计中，在高压辊磨机的上方设置可称重的承斗，同时在承斗的旁边在设置一个一定容积的缓冲仓，来确保高压辊磨机给料的料柱压力，借以保证物料稳定连续的给料，同时，可以方便地实现自动控制。,三、高压辊磨新工艺应
21、用中存在的问题分析,3.2 高压辊磨机的边料问题（1）首先需要澄清边料的概念。认为高压辊磨运行过程中压辊端面处漏料而造成边料的观点是与实际情况不符的。高压辊磨正常运行时，并不存在漏料现象，所有的矿粒全部进入两个压辊之间的破碎区域，受到挤压后排出。由于接近两个辊子端面的两个小区域内挤满程度稍差，矿粒所受挤压力小于压辊中间的大部分空间，造成了高压辊磨排矿在辊端附近粒度稍粗的现象。为了在不设打散和筛分的情况下部分地克服上述现象，可以设置挡板把靠近辊端的产品隔开并送回高压辊磨。这一手段通常称作边料返回。,三、高压辊磨新工艺应用中存在的问题分析,3.2 高压辊磨机的边料问题（2）显而易见，边料返回只是一
22、个部分的破碎回路。采用边料返回的合理性完全取决于粗颗粒沿压辊轴向的相对分布。大多数情况下，边料和中间产物相比，粗颗粒的含量虽然较高，但差别不大，少量边料返回并不能有效地降低最终产物的粗粒级含量。（3）要准确地控制高压辊磨最终产品的粒度组成，只有设置筛分。而筛分的前提是充分地打散高压辊磨产品中的料饼，打散的方式、设备和成本则取决于矿石性质和运行参数。（4）要在开路、边料返回和闭路三种工艺中，对高压辊磨的运行方式作出正确的选择，需要综合分析和权衡原矿性质、产品要求、现场条件等多方面的因素。,三、高压辊磨新工艺应用中存在的问题分析,3.3 高压辊磨机产品的最大粒度和粒度组成（1）高压辊磨产品的粒度组
23、成同样和很多因素紧密相关，比如运行压力、给矿水分、甚至动辊的弹簧特性等。（2）为了满足挤满给矿的要求，高压辊磨停机或空转状态下压辊间隙都要大于给矿的最大粒度。带料运行尤其是满负荷运行时压辊间隙还会有一定的增加。因而，高压辊磨无法像颚式破碎机、圆锥破碎机或对辊破碎机那样通过调节排矿口来控制破碎产品的最大粒度。在工艺和运行条件极端不利的情况下，高压辊磨产品的最大粒度甚至可以接近给矿的粒度上限。,三、高压辊磨新工艺应用中存在的问题分析,3.3 高压辊磨机产品的最大粒度和粒度组成（3）虽然如此，高压辊磨仍然具有破碎产品细粒级含量高的显著优势，这是常规破碎设备所远远不能比拟的。在某些条件下，高压辊磨甚至
24、可以取代一段球磨。（4）充分利用高压辊磨机破碎比大、单机处理能力大的特点，通过选矿试验，采用湿式筛分作业与高压辊磨机组成闭路流程，并确定筛下合适的产品粒度。30、40还是60？要通过矿石的高压辊磨试验来确定。一般尽可能地使产品粒度更细，以便在磨矿前更好地磁选抛尾，以及更加地减少磨矿消耗。,三、高压辊磨新工艺应用中存在的问题分析,3.4贫磁铁矿高压辊磨-球磨新工艺设计流程的选择确定（1）充分利用高压辊磨机破碎比大、单机处理能力大的特点，尽量加大高压辊磨机的给矿粒度，但是，要通过矿石的高压辊磨试验来确定合适的给矿粒度。（2）充分利用高压辊磨机破碎比大、单机处理能力大的特点，通过选矿试验，采用湿式筛
25、分作业与高压辊磨机组成闭路流程，并确定筛下合适的产品粒度。一般尽可能地使产品粒度更细，以便在磨矿前更好地磁选抛尾，以及更加地减少磨矿消耗。,三、高压辊磨新工艺应用中存在的问题分析,3.4贫磁铁矿高压辊磨-球磨新工艺设计流程的选择确定（3）采用磨前湿式粗粒磁选抛尾，磁选粗精矿再磨再选；磁选尾矿脱出粗粒尾矿干式堆放，细粒尾矿进入尾矿浓缩系统，经高效浓缩后排入尾矿库。（4）磁选粗精矿应先进入螺旋分级机，然后与磨机组成闭路磨矿；在系统处理量较大时，由于粗精矿的粒度（30）已经较细，可以在磨机的排矿设置磨后筛，将筛下与分级机溢流合并进入下段选别，筛上进入分级机分级。,三、高压辊磨新工艺应用中存在的问题分
26、析,3.5 高压辊磨-球磨新工艺关键配套设备选择（1）一般高压辊磨机的技术指标和参数有：高压辊磨机的辊径与宽度；高压辊磨机的线速度；高压辊磨机的通过量以及新给料量；高压辊磨机的给料粒度和排料粒度组成；高压辊磨机的辊面形式以及使用时间；高压辊磨机的作业率。,三、高压辊磨新工艺应用中存在的问题分析,3.5 高压辊磨-球磨新工艺关键配套设备选择（2）直线振动筛的选择计算 直线振动筛是高压辊磨闭路工艺的关键设备，要求与高压辊磨机相配套的作业率和处理能力；高作业率对直线振动筛的结构要求；选择设备性能较好的直线振动筛，比如双质体亚共振直线振动筛（GK筛），或者采用备用配置。,三、高压辊磨新工艺应用中存在的
27、问题分析,3.5 高压辊磨-球磨新工艺关键配套设备选择（3）湿式筒式粗粒预选磁选机的选择 粗粒预选磁选机；磁选机的槽体结构形式；磁选机磁场强度的确定；磁选机筒表耐磨层的选择。,三、高压辊磨新工艺应用中存在的问题分析,3.5 高压辊磨-球磨新工艺关键配套设备选择（4）分级设备螺旋分级机与旋流器的比较 粗精矿(30)入磨，采用螺旋分级机，流程更加顺行，生产更加稳定，费用较低；粗精矿(30)入磨，采用旋流器，泵和旋流器的过流部件磨损较快，成本费用较高；应根据矿石的性质以及需要的磨矿细度来综合考虑选择分级设备。,三、高压辊磨新工艺应用中存在的问题分析,3.5 高压辊磨-球磨新工艺关键配套设备选择（5）
28、磨矿设备的选择 当采用螺旋分级机与磨机闭路时，建议选用格子型球磨机；当采用旋流器与磨机闭路时，建议采用溢流型球磨机；还可选用磨后筛组成串联分级。,三、高压辊磨新工艺应用中存在的问题分析,3.6 高压辊磨-球磨新工艺设计配置应注意的问题（1）发挥高压辊磨机的特点，尽量把高压辊磨机放在磨矿系统；（2）碎矿产品后应设置较大的储矿设施，以调节系统的作业率；（3）尽量不要把高压辊磨机的产品进入矿仓储矿，这样容易造成矿仓的堵塞，影响生产顺行；如果一定要储矿，则矿仓的结构形式要注意采用大角度、大开口；（4）尽量选择能够自流的选矿厂址，以降低能量的消耗；（5）尽量在流程的后段用泵，以减少泵的过流件的消耗及动力
29、消耗,高压辊磨新工艺在冶金矿山的应用与问题分析,结语：高压辊磨作为一种新兴的粉体设备，近年来在全球范围的金属矿选矿领域受到了日益广泛的重视。尤其是在国内，由于经济快速发展和大量难选金属矿物资源合理利用的需求，高压辊磨已经成为矿山企业、设计院所和机械设备制造商所共同关注的焦点。大家对高压辊磨的工作原理、设计和制造进行了大量的研究和开发，积累了一定的实践经验，并从不同的角度做出了许多相应的阐述。今天我仅就马钢集团设计研究院在进行高压辊磨工艺的设计与实践中积累的经验以及几个具体的技术问题作一技术交流，希望对国内客户选用高压辊磨提供一些具有参考价值的信息。,谢谢！欢迎来马钢集团设计研究院指导工作安徽省马鞍山市太白大道3号联系方式：葛新建电 话：13605558519 0555-2110806E-mail:xj_,
