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1、售后部6S培训,2014年,林根,第一节6S的起源与发展第二节6S的定义第三节推行6S的目的与作用,第一章 6S 概 论,发展于美国清理（SORT）整理（STRAIGHTEN）清洁（SWEEP）保持（STANDARDIZE）不断改善（SUSTAIN）安全（SAFETY）,源于日本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）,希望完善于中国整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）,“6S”发展,6S是日文SEIRI（修理）、SEITO
2、N（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）、SAFETY（安全）、这六个单词，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称为“6S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和工作区域长期不要的东西。,根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约（Save）及安全（Safety）这两个要素，形成了“7S”也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）、及坚持（Shikoku）,形成了“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。,6S定义,改善和提高售后形象促成效率的提高改善零件在库
3、周转率减少直至消除故障,保障品质保障售后安全生产降低生产成本改善员工的精神面貌,使组织活力化缩短作业周期,确保交车,6S推行目的和作用,第二章 6S具体内容,第一节 6S整理第二节 6S整顿第三节 6S清扫第四节 6S清洁第五节 6S素养第六节 6个S间的关系,整理,整理的含义：将必需与非必需品区分开，在岗位上只放必需品。,整理的含义,将必需品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品,含 义,目的,腾出物品防止误用,整理的含义,将必需品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品,整理的含义,将必需品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品,腾出物品防止误用,整理的含义,将必需品与非必需物品
4、区分开，在岗位上只放置必需物品,腾出物品防止误用,整理的含义,将必需品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品,整理的作用:,能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混杂材料的差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。,整理的推行要领:,一是：马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。一时用不着的，甚至长期不用的区分对待。即便是必需品也要适量；二是：将必需品的适量降到最低的程度；三是：对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！,整顿,整顿的含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，即
5、寻找时间为零。,将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零。,整顿的含义,工作场所一目了然消除找寻物品的时间,含义,目的,将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零。,整顿的含义,工作场所一目了然消除找寻物品的时间,将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零。,整顿的含义,工作场所一目了然消除找寻物品的时间,将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零。,整顿的含义,工作场所一目了然消除找寻物品的时间,将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零。,整顿的含义,提高工作效率；将寻找时间减少为零；异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；非担当者
6、的其他人员也能明白要求和做法；不同的人去做，结果应是一样的（已经标准化）。,在杂乱无序的工作环境中，如果没有做好整理和整顿工作，会使我们找不到使用物品，造成时间和空间的浪费，同时还可以造成资源的浪费与短缺，使一些品质优良的物品沦为“废品”，使废品堂而皇之躺在重要的位置。,整顿的作用：,清扫,清扫的含义：将岗位变得没有垃圾、灰尘，干净整洁，将设备保养得非常好，创造一个 一尘不染的环境。,将岗位变得没有垃圾，创造一个一尘不染的环境。,清扫的含义,保持良好的工作情绪，稳定品质达到零故障。,含义,目的,将岗位变得没有垃圾，创造一个一尘不染的环境。,清扫的含义,保持良好的工作情绪，稳定品质达到零故障。,
7、将岗位变得没有垃圾，创造一个一尘不染的环境。,清扫的含义,保持良好的工作情绪，稳定品质达到零故障。,将岗位变得没有垃圾，创造一个一尘不染的环境。,清扫的含义,通过整理、整顿，必须物品处于能立即取到的状态，取出的物品还必须完好可用，这是清扫的最大的作用。目前国际上出现很多无尘化、无人化的“无人化”工厂。所谓无人化工厂也并非真正没有人，而是自动化的程度非常高，工作人员数量很少。日本人说，无人始于无尘，也就是说，高度自动化的企业若能真正保证无人运转顺利，稳定，首先就是要做到无尘。灰尘虽小，但潜移默化，它的破坏作用却很大。机器上有灰尘，不会造成氧化，就会腐蚀设备而生锈。腐蚀、生锈是易造成接口松动，造成
8、脱落，零部件变形，甚至产生断裂，发生故障，所以灰尘的危害的确很大。清扫它就是要让我们的岗位以及我们的机器设备完完全全没有灰尘。因此在企业里面，员工要去关心注意设备的微小变化，细致地维护好设备，为设备创造一个无尘化的使用环境，设备才有可能做到“零故障”，如果设备有灰尘，那故障自然也会相应地增加。,清扫的作用：,一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查及确认,清洁,清洁的含义：将前做法制度化、规范化，并执行和巩固成果,清洁的含义,将前做法制度化、规范化，并执行和巩固成果,含 义,目的,成为惯例和制度化；是标准化的基础；企业文化开始形成,清洁的含义,将前做法制度化、规范化，并执行和巩固成果,成为
9、惯例和制度化；是标准化的基础；企业文化开始形成,清洁的含义,将前做法制度化、规范化，并执行和巩固成果,成为惯例和制度化；是标准化的基础；售后文化开始形成,清洁的含义,将前做法制度化、规范化，并执行和巩固成果,清洁的作用:,1.清洁维持的作用：清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。2.改善作用：对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更好的境界。贯彻6S的意识，寻找有效的激励方法坚持不懈一时养成的坏习惯要花10倍的时间去改正贯彻和推动6S推行透明管理运用激励的办法，目的是要让售后内部的全体员工每天都对本公司正在进行的评价
10、活动持有饱满的热情。,特别说明：清洁，是一个企业的企业文化建设开始步入正轨的一个重要步骤。要成为一个制度必须充分利用创意，改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作的效率,问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态,素养,素养的含义：人人依规定行动，养成好习惯,素养的含义,人人依规定行动，养成好习惯,含 义,目的,改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。,素养的含义,人人依规定行动，养成好习惯,素养的含义,人人依规定行动，养成好习惯,改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。,素养的含义,人人依规定行动，养成好习惯,改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。,素养的含义,人人依规
11、定行动，养成好习惯,素养的含义,改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。,素养的含义,素养的作用:,教育培训，保证人员的基本素质；推动，直至成为全员工习惯；使员工严守标准，按标准作业；形成温馨明快的工作氛围；塑造优秀人才并铸造战斗型的团队；是售后文化的起点和最终归属。素养，必须制订相关的规章和制度，进行持续不断的教育培训，持续地推行6S中4S，直到成为全公司员工共有的习惯，每一个人都知道整理、整顿、清扫、清洁的重要性。要求每一个员工都严守标准,整理、整顿、清扫、清洁都要按照标准去作业。一个优秀的人才，他应永远知道如何把东西区分为必需的跟非必需的、东西要取放迅速、在他责任区域内应该把他的事情做得很
12、好，力争做到零缺点。所以说，素养是企业文化的起点或最终归属。,素养5S,整理1S,整顿2S,清扫3S,清洁4S,安全6S,6S的关系,第三章 6S的优势,对于企业而言：1.零“更换”时间提高产品的多样性；2.零次品提高产品质量；3.零浪费降低成本；4.零“耽误”提高交付可靠性；5.零事故提高安全性；6.零停机提高设备利用率；7.零抱怨提高信心和信任。,更具竞争力,6S的优势,常犯错误：工作太忙，没有时间做6S,6S是工作的一部分，6S和 效率、品质等一样,是工作内容 重要的一部分。,常犯错误：6S就是大扫除,6S活动不仅要把职场搞干净，最重要的 是通过持续不断的改善活动使职场管理 水平不断提升
13、，并且让员工养成良好的 习惯。,常犯错误：6S我们早就做过了,6S是一项持续推进的工作，只有不断深化，活动才能成形，才能提升水准。,常犯错误：看不出6S能带来多少钱,常犯错误：6S活动就是6S检查,长期且辛苦的工作教育训练随人、随时、随地、随事,第四章 售后6S状况,以前,1.小心你的思想,它会改变你的行为;2.小心你的行为,它会改变你的习惯;3.小心你的习惯,它会改变你的性格;4.小心你的性格,它会改变你的命运;,我们将要超越的,第五章 6S标准,车间通透，区域清晰，少障碍,着装整齐一致,加工前后区分清楚,设备状态指示清晰,车间干净整洁,车间标线,凳子放置位置,车间员工编号的水杯,楼梯步行方
14、向的标示,1.走廊的宽度超过1.8M或楼梯的宽度超过1.5M时标示中央线2.中央线规格:宽为50MM的黄色胶带或油漆3.交叉路口用虚线表示4.交叉路口要有方向引导标示板5.步行箭头规格;长200MM,宽100MM,颜色:蓝色胶带或油漆6.行走方向箭头与箭头之间的距离为5M,放置场线,放东西的地方就是放置场，标示放置场的线就是放置场线，特别以在制品放置场所与作业台为对象。,要点：,清出在制品的放置场所；作业台、台车、灭火器的放置场所；一般采用白线，不良品则采用红线。,一般工具的标示,制作工具陈列柜，并在存放工具位置上画上它的形状（形迹管理）。2.在工具箱的右侧贴附工具清单，并标明使用者（即管理者
15、）。3.在每个工具的位置上贴标签，规格：长70mm宽20mm，标签样式如下。,50,定位,要点：,分成地点与号码表示；号码表示又可分为数日表示和号码表示；数日表示可用A、B、C、字母或数字1、2、3来号码最好用数字来表示号码表示由1、2、3依序下去物料架上绝对不放东西,场所表示法（定位）,1,2,1,2,3,A,1,1,2,3,B,号码表示,A31,数目,52,定量,其库存品可否一看就知道有多少数量？不能“大概这么多吧！”而要清楚地知道。,要点：,限制放置场所或物料架的大小明示最大库存量和最小库存量标签比数字好使数量一看就可知道,定品,要点：,你知道放在那儿的东西是什么吗？,物品名表示架料架名
16、表示使物品名表示可以拆御的话就可以有看板的机能使物料架可以简单地更换位置,将所有物品的外形留下(形迹整顿),要点：,将治工具编号写上名称；放置区也同样地编号标上名称；将治工具的外形加以描出；以小组别做颜色管理。,工具的形迹整顿,（有物品的形迹，就容易知道了）,形迹定位,形迹定位管理自己制作,普通办公桌桌面除公司购置的文件架-盘（外侧）、电话机（中间）、键盘（中）、显示器(内侧角)、鼠标、水 杯(靠文件架)、台历、绿色盆栽除外无其他物品；人离开半小时以上应将桌面收拾成规定状态。,57,抽屉：办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，集中放置右侧第一抽屉内；书本类可以
17、放置右侧第二抽屉内；个人的参考资料、文件卷宗、空白稿纸、各种表格及个人包等，可放置第三抽屉；左侧有序的放置文件资料。,发动机故障,坐椅：靠背坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子正，离开半个小时以上，椅子应放回桌面下；,具体实例,清扫工具抹布、拖把、要悬挂放置，充分利用空间，随时清理掉不能使用的拖把、扫把，对于扫帚或其它的清扫工具都要进行数量的管理。,可再生的，如塑料、金属品；不可再生的，如生活垃圾。,设立分类垃圾箱,第六章 6S小结,1.规划现场，“三个一”：一张如实描述现场的流程图;一类物质存放在指定区域；记录和现场一个数。2.消除 坚持“知物知数知质”的考核原则，使现场一目了然。3.突出控
18、制交接班，消除 所有交接过程均需双方签字确认，保证数、质、责的溯源连贯性。,实现“零错位”,生产现场为主体，目视管理为基础，车辆控制为主线，责任交接为关键,6 S 小 结(一),1.纠正认识偏差，消除空间盲点 生产车间固然是现场管理的核心，但职能科室、辅助部门也是不可缺少的部分。2.健全考核指标，消除层次盲点 对现场的物品定置、目视管理、成本实现、品质保证等全面评价，促进现场管理向深层次突破。3.注重支持系统的配套跟进，消除体系盲点现场既需要个人、车间班组、科室共同努力，也需要领导的重视、硬件投入以及激励措施等全方位支持。,实现三全管理，实现“零盲点”,三全管理即：全员参与、全过程支持、全方位的立体管理体系,6 S小结(二),6S考核,笔试部分：8月24日下午18:0019:00考试卷100分满分，闭卷考试，80分合格。分为：填空、选择、判断、问答四种类型；实操部分：8月26日第一次；28日第二次；30日第三次由部门主管按照各岗位人员划分各自6S负责区域各岗位人员按照6S标准，使用6S检查表进行现场检查评分考核。,
