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1、1,卓越6S管理与杰出班组长主讲：桂学军先生,2,哪些公司是世界级的公司?,您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？,3,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,4,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,5,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,6,环境清洁有序所具有的优点,时间管理,质量,安全,视觉控制,客户良好印象：推销员,6S,成本节约,标准化的推进者,轻松愉快的工作环境,7,当今生产系统方式,零浪费 稳定的制造环境,8,六种浪费,库存 运输 等待 动作 不必要的过程 次品,9,实施6S的好处.,对于个人而言:提供您创造性地改善您工作岗位的机会;使您的工
2、作环境更舒适;使您的工作更方便;使您的工作更安全;使您更容易和周围的同事交流;.,10,实施6S的好处.,对于企业而言:零次品-提高产品质量;零浪费-降低成本;零“耽误”-提高交付可靠性;零事故-提高安全性零停机-提高设备利用率零抱怨-提高信心和信任,11,6S的五大效用,6S是最佳宣传员（Sales）：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象；还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。,12,6s是节约专家（Saving）：可降低很多不必要的材料以及工具的浪费；可降低订购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所。,6s的五大效用,13,6s对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作业标
3、准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；6s活动强调危险预知训练及应急响应训练，安全得以保障。6s是标准化的推动者（Standardization）：6s强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。,6s的五大效用,14,6s可形成满意的工作环境（Satisfaction）：明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由6s活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的6s活动，能塑造出良性的企业文化。,6s的五大效用,15,6s 的定
4、义和实施工具,16,6s起源,1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的6s架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点,17,什 么 是 6s?,广义概念：6s是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。狭义概念：1S-整理2S-整顿3S-清扫4S-清洁5S-安全6s-素养,这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为6s,18,主要内容,6s导入6个S及其推行工具,19
5、,1S-定义,什么是整理(分拣)?关键：整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品!根据现场物品处理原则,只留下:需要的物品需要的数量需要的时间,20,1S-可以避免的问题,工厂变得愈加拥挤箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于问题解决的响应慢,21,1S-如何区别“需要和不需要”,区别“需要”和“不要”的原则:是否有用是否经常使用数量是否过多,处置方式:就近放在工作区域丢弃放在仓库多余部分或是丢弃或是放在仓库,22,2S-定义,什么是顺序(整顿)?将需要的物品合理放置
6、,加以标识,以便于任何人取放!,“每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”。,23,2S-可以避免的问题:,材料移动的浪费动作的浪费寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具不安全的环境,24,2S-关键,工具:可视化管理:什么,哪里,多少准备好恢复,25,2S-关键,工具:标准化,操作标准化,管理标准化,整顿,26,3S-定义,什么是清扫?去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的.,先彻底大扫除然后日常化,27,3S-您能获得高质量的服务吗？,28,3S-可以避免的问题,肮脏的工作环境导致员工士气低落在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现地板上的油
7、渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障,29,3S-清扫,清扫=检查,发现不正常现象或是细微的质量问题,确定专人负责,望闻闻切,即时维修,要求专业人员进行维修,30,4S-定义,什么是清洁(干净)?是用来维护3S成果的方法是建立在前面3个S正确实施的基础上是制定并规范行动的标准,31,4S-标准化工具,工厂6s评分标准 办公室6s评分标准,32,5S安全,定义：遵守各项规章制度，消除事故隐患并排除险情。目的：保障员工的人身安全以及生产的正常运行，减少经济损失。,33,6s-定义,什么是习惯(素养)?形成合理维护正确程序的习惯！,你会捡起地上的一张纸吗,？,3
8、4,意识时间团队与支持构架认可和奖赏满意度系统思考,6s-关键,35,如何策划6s推行活动？,1.推行小组的成立,2.推行前的培训,3.推行计划的拟定,4.推行活动的展开,5.现场评比和诊断,6.推行成果的发表和展示,7.推行活动的复查,8.推行活动的优秀部门和人员奖励,9.推行活动的标准化和存档,36,实施6s的阻力.,整理,整顿为什么很重要?为什么要作清扫,它马上就又会脏的?整理,整顿并不能生产出更多的产品.我们已经实施整理,整顿了.我们在很多年以前已经实施6s了.我们太忙了,哪有时间实施6s.为什么要实施6s?,37,1S-如何实施1S,存在问题：员工不知道如何区分“需要和不需要”员工对
9、浪费视而不见采取对策：培训和指导开展红单运动,38,1S-哪些是“不需要”的物品,有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等破旧的清洁用具过时的张贴物、标志、通知或备忘录,39,1S-易聚集“不需要”物品的地方,未明确任何用途的房间或区域靠近出入口的角落桌子和架子的下面桌子和柜子的抽屉里在未使用的管理和生产计划板上在未进行整理的工具盒内,40,1S-红单运动,一物品如果贴有红单该物品是需要的吗如果是需要的，是需要这么多的数量吗如果是需要的，它需要放在这里吗,41,1S-如何来处理红单,放入“红单存放区”一段时间看看是否是需要的丢弃重新放置放到它们应该放的地方,42,1
10、S-红单运动流程,项目启动明确目标设定标准制红单贴红单评估红单记录结果,43,1S-红单运动,红单运动的建议:一个物品一张红单数量多余也应贴红单预先估计需多少红单红单用料可以考虑回收利用做好记录汇总和跟进,44,1S工作步骤,分拣识别/做标记扔掉/减资等待处置考虑清除工具重新考虑盘点清查检查状态,45,2S-如何实施2S?,第一步：确定合适的物品放置地点第二步：标识地点,46,2S-确定合适的物品放置地点,使用频次同时使用的工具自动归位的工具放置地点的大小合并“同类项”根据“功能”或“产品”放置,47,2S-确定合适的物品放置地点,减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿势,舒适的动作：双手同时
11、开始和结束动作运用自然重力而非肌肉避免“Z”型运动和突然改变方向移动的节奏应该是平稳的如适用,用脚来控制开关,48,2S-确定合适的物品放置地点,减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取：使材料和工具位于操作人员的前方并靠近按使用顺序摆放材料和工具使操作人员位于合适的工作高度减少推车搬运,49,2S-标识地点,标识板标识线(涂漆)6s地图颜色策略轮廓策略,50,2S-标识地点,标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。方位指示：标明物品在哪里物品指示：标明在这个地方有哪些物品数量指示：标明此地有多少物品,51,2S-标识地点,标识线用来显示：区域划分人行走道开门的范围，并显示门朝哪个方向开
12、危险区域,52,2S工作步骤,确定地方整理,简化指定放置点,做上标记 使用不同颜色制定须遵守的规则寻找合适容器考虑频次让问题一览无遗,53,3S-如何实施3S,确定清扫对象安排清扫人员确定清扫方法准备工具清扫,54,3S-如何实施3S？,确定清扫对象材料设备空间安排清扫人员6s分工图6s值日表,55,3S-如何实施3S？,确定清扫方法选择清扫工具每天5分钟清扫活动制定清扫程序，以实现高效率清扫=检查,56,确定3S责任人将3S熔入每日工作中原因追溯方便、管理清扫 配备可触及被清扫地方的工具制定标准核查维护成效,4S-如何实施4S？,57,如何实施5S,遵守作业标准，杜绝事故发生；所有设备都进行
13、清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生险情，员工生命安全有保障。,58,6s-如何实施6s？,如何实施系统化(素养)?创立环境有效工具,59,6s-如何实施6s？,创立环境:您的角色管理层的角色,60,6s-如何实施6s？,管理层的角色：培训支持-让所有员工知道什么是6s，理解6s的重要性资源支持-让所有员工有每日开展6s活动的时间以及成立6s小组参与支持-积极参加6s活动，及时响应红单，认可员工的努力,61,6s-如何实施6s？,员工的角色：学习6s积极参与6s的实施并提供建议养成6s荣誉感,62,6s-如何实施6s？,有效工具:海报口号摄
14、影,摄像小报,手册工厂参观6s月6s地图,63,三 位 一 体,有成效的活动 改进计划5个阶段,64,海尔-张瑞敏的管理方式,管理者最重要的责任就是创造出能让员工发挥的舞台,以激励员工发挥其潜能,追求创新与卓越.,开拓开阔的视野：创意与反思,面对问题时你作了哪些思考动作？提出多少策略可供选择？领导者不要仅在乎属下、别人身上的小木屑，而忘却了自我心中的大梁！,生产现场主管的工作一天,生产现场主管的工作,作业管理：质量管理：交期管理：安全管理：成本管理：士气管理：,班组长的素质要求与责任,班组长的工作,是将物料资源投入生产线中，藉以产出成品的现场管理工作人员。物料资源：现场管理：,现场生产主管的工
15、作1,1.现场主管的功能提高企业公司生产力面对环境变化中的企业经营模式操作需求结构之变化：竞争激烈化：为求继续生存之企业战略：,现场生产主管的工作1,1.现场主管的角色培育具有慧眼的人：生产管理计划：以科学方法掌握现状：,现场生产主管的工作2,2.现场主管应有的基本修为、素养促进生产力的四大重点：,现场生产主管的工作3,3.现场主管的四大职责：工作管理：工作改善：做好人际关系：培育部属：,现场生产主管的工作4-1,4.现场主管的六大任务：PQCDSMProduction，生产量Quality，品质,现场生产主管的工作4-2,4.现场主管的六大任务：PQCDSMCost，成本Delivery，交
16、货期,现场生产主管的工作4-3,4.现场主管的六大任务：PQCDSMSafety，安全性Morale，士气,现场生产主管的工作5,5.现场主管的3M：所谓生产管理：为了一定的质量、一定的数量、一定的成本、在交货期限以前制造产品，而调度、运用材料、作业人员及机器设备。,现场生产主管的工作611,生产管理之架构,现场生产主管的工作611,生产管理之架构：质量管理质量维持与提高QM的迷失：,现场生产主管的工作611,生产管理之架构：成本管理成本维持与降低Price-Cost,现场生产主管的工作611,生产管理之架构：时间管理生产计划与控制设计管理：材料管理：,现场生产主管的工作611,生产管理之架构
17、：时间管理运输管理：作业管理：人员管理：设备管理：,班组长的角色扮演,班组长的使命：根据现有条件，高效率地达成自我应承担的组织任务与目标。班组长的任务：指挥工作，保证生产过程中的质与量，并在限期内完成。领导人员，提高部属与同事能力，创造有益于劳动的工作环境。,班组长十大守则：,具有主动发现问题的意识经常留心革新工作的挑战不受限制约束的创意工作柔软度与韧性现场环境中具有高敏感度根据三现主义解决问题具有团队沟通协调、主动合作的能力深具专业技能与知识乐在工作中的敬业乐业精神工作忠诚度与团队的信赖感,班组长的责任与工作要项,新官上任前的准备,对于工作职责的认知自我能力的提升目前工作任务的内容与目标领导
18、角色的扮演，而非独善其身的作业问题分析与解决能力工作压力的承受度工作教导能力,班组长的金科玉律,现场班组长工作的金科玉律,亲临现场了解现况维持现状发觉真正问题所在并将其排除标准化，以防止再次发生错误,现场班组长的一天,日/周生产计划表作业日报表管理（作业记录）日常工作计划,现场管理的实施方法（QCD）,质量标准、成本控制、交期管理，三大基础管理人员管理：情绪控制：实事求是：公平公正：用人法则：真心对待：维护尊严：,现场管理的实施方法（QCD）,现场管理的实施方法（QCD）,现场质量管理：一确保优良质量、避免失误的五大原则：取消作业：对于难度大、掌握不易的作业，取消或替代方案。自动化作业：尽量不
19、要人作业、自动化生产。防呆措施：使作业简易化，对于复杂的作业，通过分解、合并、删除、简化，使得作业方便容易，便于员工作业。反复检查：自检、他检。不让任何不良品流出。降低影响：逐步的降低不良、提升质量。,现场管理的实施方法（QCD）,现场质量管理：二QC七大手法,现场管理的实施方法（QCD）,现场成本管理：三质量改进从5M管理开始提高生产力以降低成本降低库存缩短生产流水线减少停机时间减少空间以弹性生产方式降低总体成本,现场管理的实施方法（QCD）,现场交期管理：四供货商管理：采购进料、谈判分批分期交货：精益生产：JIT,问题分析与解决方法-工作现场常见的问题,没有依照规格或标准虽达标但耗时太久用
20、具与设备损坏没有正确使用安全设施,问题分析与解决方法-冰山理论,问题分析与解决方法-冰山理论,维持与改善理念与实施-SDCAPDCA,SDCA：标准化S：Standardize 标准化D：Do 执行C：Check 检查A：Action 纠正或修正,PDCA：合理化P：Planning 改善计划D：Do 实施C：Check 防漏A：Action 再改善,广告牌式管理与防呆措施-SDCAPDCA,广告牌种类：广告牌内容：,现场作业管理办法,现场作业管理办法-目视化管理,利用照片与图形做成标准书异常警示管理：声音、警示灯根据管制图展开的工程管理危险区域标示,现场管理实务：目视管理,目视管理的5M,现
21、场管理实务：目视管理,目视管理的5M：人 员 Manpower作业员技术水平作业员工作士气,现场管理实务：目视管理,目视管理的5M：机 器 Machines如何正常操作机器是否有定期保养作业流程,现场管理实务：目视管理,目视管理的5M：材 料 Materials物料作业是否能掌握物料储存是否明确标示,现场管理实务：目视管理,目视管理的5M：方 法 Methods督导作业工作方式正确否作业流程是否标准化,现场管理实务：目视管理,目视管理的5M：测 量 Measurements检查制程是否正常运转品质改善目标是否达成工安问题是否零失误,现场作业管理办法-5M的现场作业管理方法,现场作业管理办法-6
22、S管理与5C作战技巧,6S生产现场管理一、整理（Seiri）二、整顿（Seiton）三、清扫（Seiso）四、清洁（Seiketsu）五、安全（Saftly)五、修养（Shitsuke）,现场作业管理办法-6S管理与5C作战技巧,6S生产现场管理：定义一、整理：二、整顿：三、清扫：四、清洁：五、安全：五、教养：,现场作业管理办法-6S管理与5C作战技巧,5S生产现场管理：5C作战一、分类（Sort）：二、定位（Straighten）：三、刷洗（Scrub）：四、制度（Systematize）：五、标准（Standardize）：,现场作业管理办法-6S管理与5C作战技巧,6S生产现场管理：5C
23、作战一、清除（Clear out）：二、安置（Configure）：三、清洁检查（Clean&Check）：四、遵守（Conform）：五、习惯实践（Custom&Practice）：,现场作业管理办法-6S管理与5C作战技巧,6S生产现场管理：执行实务,良好的生产环境维持：6S,6S生产现场管理：整理（分类）将未来30天内用不着的移出现场三现主义：现场、现况、现状,良好的生产环境维持：6S,6S生产现场管理：整顿（定位）现场超量在制品，必须送回前制程以颜色识别标示，便于使用者辨识,良好的生产环境维持：6S,5S生产现场管理：清扫（刷洗）工作环境打扫干净清扫时一起检查机器、环境状况,良好的生产
24、环境维持：6S,6S生产现场管理：清洁（制度）工作环境的清洁维持全员参与,良好的生产环境维持：5S,5S生产现场管理：教养（标准）让员工产生自律行为维护持续的执行、培训,现场物料管理,现场物料管理,物料变更调整物料搬运作业流程管制目视化物料管理零库存管理模式,员工教导与工作调适,员工教导与工作调适,班组长的职责、权力与责任（现场管理干部的十项要求）热爱自己的工作：乐在工作走动式管理：无办公桌的管理者运用合适的教导方式：诱导式教学计划必须超越变化问题意识：敏感度积极主动、挑战自我建立专业角色：专家权威团队中的激励者：组织权威以身作则：人格权威决策的执行者：专注工作,员工教导与工作调适,现场生产人员工作教导与沟通 工作教导四步骤：依生产计划调配生产人员工作,班组长自我提升和成长计划,班组长自我提升和成长计划,生产计划执行与工作稽核问题分析与解决的手法自我时间管理与自我成长学习,卓越现场管理团队领导者的工作,卓越现场管理团队领导者职责,组建战斗队伍领导项目团队挑选项目菁英训练项目高手,激励团队士气规划奖酬方案预估管理绩效考核工作表现,
