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1、2011年9月1日,5S管理实务,2,企业员工的理想，莫过于有一个安全、清爽、整洁的工作环境和融洽、和谐的管理气氛。企业推行“5S”管理活动，就是要创造安全、清爽、舒适的工作环境，不断提升员工的综合素养和企业的核心竞争力，进而打造一个清洁化、规范化、标准化的现代化企业。,3,通过本课程学习，需要大家了解和掌握如下知识点：了解5S的发展沿革、基本概念；了解推行5S管理的必要性；掌握5S管理的内容；掌握5S管理活动推行的步骤；,4,内容摘要,5,5S管理的沿革与发展,5S管理活动起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。“5S”即：
2、整理(Seiri)整顿(Seito）清扫(Seiso)清洁(Seiketsij)素养(Shitsuke)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”,5S是现场管理的基础。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。,6,5S管理的沿革与发展,1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二
3、次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为企业管理的一股新潮流。,7,5S管理的沿革与发展,根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S基础上增加安全及节约两个要素，形成“7S”。也有的企业加上学习、服务及满意等，形成“10S”。但是万变不离其宗，无论是“7S”还是“10S”都是从“5S”里衍生出来的。5S+安全(Security)=6S 6S+节约(Saving)=7
4、S 7S+学习（Study）=8S 8S+服务(Service)+满意(Satisfaction)=10S。,8,内容摘要,首先请各位领导看一组我公司现场的图片：,9,生产现场,生产现场,5S管理的必要性,10,生产厂仓库,生产现场,5S管理的必要性,11,生产现场,员工休息室,5S管理的必要性,12,操作室,生产现场,5S管理的必要性,13,生产厂仓库,生产现场,5S管理的必要性,我们的现场是否令您满意？,14,是差一点，还是差很多？,5S管理的必要性,15,未推行5S管理的企业的共同特点：,1、现场堆放着长期不用的东西,占用大量的空间，拥挤不堪；2、产品随意堆放,杂乱无章；3、设备布满灰尘
5、，跑、冒、滴、漏现象随处可见；4、办公室、操作室、休息室杂乱无章，使人情绪烦躁；5、物资管理无序，存放混乱，急等要用的东西，总是很难找到6、员工懒散、职业素养差、士气低；7、生产组织无序，计划执行不认真，各类故障、事故时有发生8、员工对企业无信心、领导对生产不放心、客户对产品不满意,5S管理的必要性,16,内容摘要,17,5S管理的内容,整理（Seiri）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（Seiton）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消
6、除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（Seiso）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（Seiketsu）维持上面3s成果。素养（Shitsuke）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。,18,5S管理的内容,一、内容：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的（改善的第一步）；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉（效率和安全始于整理）；二、目的：改善和增加作业面积；现场无杂物
7、，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。,19,5S管理的内容,生产现场摆放“不要”的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。,20,5S管理的内容,三、注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。四、实施要领：1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判别基准 3.将不要物品清除出工作场所 4.对需要的
8、物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5.制订废弃物处理方法 6.每日自我检查,21,需要和不要基准：,5S管理的内容,22,所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东西。一个概略的判定原则，是将未来3 0天内，用不着的任何东西都可移出现场。,5S管理的内容,23,放置准则,5S管理的内容,24,整理“红单运动”,在现场选定某一区域，作为整理的场所
9、。被指定为5S小组的成员到现场去，将红单挂在他们所认为不需要的物品上。红单的张数、序数越多、越大则越好。当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时，仍将红单挂上。在作战结束时，此区域或许挂满了数百张的红单，好像是秋天的枫树丛林一般。有时现场的员工也许会发觉，挂有红单的物品，事实上仍是需要的。员工必须提供所需此物的原因，否则，任何挂上红单之物，均需移出现场。没有任何理由需留置于现场的物品、未来没有明显需用的物品，以及没有实质价值的物品，都需予以丢弃。在未来的3 0天用不着，但可能在未来的一段时日内用得上的物品，则放置於适当的地点(诸如，辅料要放在仓库内)。超出现场所需的在制品数量，应当送到仓库去
10、，或者送回负责生产这些多余在制品的前工程去。,5S管理的内容,25,红单作战样板,5S管理的内容,26,整理的难点,整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。,5S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。,5S管理的内容,27,整理的典型问题,A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。B、检查中常见问题：虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；对于大件的物品
11、，好不容易才放到现有的位置，又要按照5S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；,5S管理的内容,28,5S管理的内容,一、内容：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。二、目的：工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品,29,5S管理的内容,三、注意点：这是提高效率的基础。四、实施要领：1.前一步骤整理的工作要落实 2.流程布置，确定放置场所 3.规定放置方法、明确数量 4.划线定
12、位 5.场所、物品标识,30,5S管理的内容,五、整顿的“3要素”：场所、方法、标识：1、放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 2、放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫,31,5S管理的内容,3、标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 六、整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量,32,5S管理从整理开始，整理之后进行整顿，而定置定位是整顿的重要方法。在此基础上，利
13、用定量管理、形迹管理和标识管理，可以使现场整洁有序、一目了然。,5S管理的内容,定置管理,定义：定置管理又称为定容管理，是根据物料特点制作专门的放置容器，使之取放方便，提高效率。把需要和不需要的物品分开，处理掉不需要的东西，在此基础上将必需的物品分门别类、定置定位、摆放整齐、标识明确、妥善保管。定置管理是整顿的重要方法。,定位管理,定义：定位管理又称为定点管理，是将物品存放在最合理的位置，使之在生产过程中取放方便。物品摆放的具体位置直接影响物品的搬运、取放工作量。在定置管理的基础上，科学合理地确定物品存放位置定位管理是提高作业效率的重要方法。例如：功能区域（生产线的材料存放区、半成品存放区等）
14、的定位管理，需要根据流程线路分析、遵循流程线路经济原则进行合理规划。,33,5S管理的内容,定量管理,定义：在定置管理的基础上，规定一个容器中存放物品的数量，便于材料供应和数量管理。在定置（定容）、定位(定点)的基础上，辅助以物品的定量管理，可以方便数量管理，有效组织物料配送，提高生产效率。例：根据生产节拍要求设计定量容器。,形迹管理,定义：在定置定位的基础上，对于重要的物品如常用工具、备品备件，利用形迹管理能使物品状态一目了然，便于使用和管理。例：用发泡材挖成物品的形状，或用笔勾画处物品形状，结合标示使物品状态一目了然，便于使用和管理。,34,5S管理的内容,35,寻找,所需物品没有了,寻找
15、后没有找到,好不容易找到了,立即找到（寻找时间为30S）,急忙订货,订货,下班了,不良品不能使用,数量不够,后来又找到,糟糕！,太多了！,可惜！,立即能使用,数量太多,合适,物料寻找百态图,我最好！,5S管理的内容,36,如何推行排除（找东西）的麻烦,1 撤除不用的东西按照“整理”项，所述要领推行。,2 整备放置空间经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。,5S管理的内容,37,3 规划放置空间开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。,高
16、度正合适,4 放置标志所在标志-棚架和地面放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。品种标志-决定放在棚架或地面上的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。,区域对照表,门,A01,A02,B01,B02,C01,C02,D01,D02,布置区域图,5S管理的内容,38,5 放置物品本身，亦应有标志如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西,6 指示书上，明确表明放置场所工程变换指示书上，务必明示放置场所，这样可以避免重复指示，而可以正确搜集所要的目的物。,5S管理的内容,39,保管场所确定图,5
17、S管理的内容,40,标识方法,物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。标识的大小规格能直接影响到整体美观。,5S管理的内容,41,黄色：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域蓝色：待判定、回收、暂放区,红色,蓝色,黄色,标识方法,5S管理的内容,42,整顿的难点,整顿不是陈列，是要把有用的东
18、西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。,5S管理的内容,43,整顿的典型问题,A 主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。B、检查中常见问题：刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了；为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱；货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货
19、架参差不齐，非常凌乱。,5S管理的内容,小结,小结：定置（定容）、定位（定点）、定量管理是整顿的重要方法，辅助以形迹管理，可以使现场更加一目了然。在实施上述方法中，基层主管务必要充分发动大家参与，发挥全员智慧，亲手实施改善、亲自创造变化，用心体验现场改善带来的乐趣，现场管理才能常做常新。,44,5S管理的内容,45,5S管理的内容,一、内容：将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的环境。二、目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质 减少工业伤害 三、注意点：责任化、制度化。,46,5S管理的内容,四、实施要领：建立清扫责任区（室内外）执行例行扫除，清理脏污 调查污染源，予以杜
20、绝或隔离 清扫基准，作为规范,47,例,地板（面）的清扫的推行,1 先用扫把清扫不要的东西统统清除,2 准备区分线通路的区分线 地面标记放置台车，在制品等区域，同时标明禁止垃圾筒（或垃圾箱），灭火器等位置图。,5S管理的内容,48,如何改善杜绝尘埃，污染的来源 机器漏油 把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。水槽或水管漏水 点检并查明记录后，顺序改善。喷雾，灰尘，切屑等的飞散 改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法 粘性物的附着 追求粘性物来源加以改善。或设法利用剥离纸张 投入及回收方法的改善。,地板（面）的清扫的推行,例,5S管理的内容,49,4 再进一步的清扫浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁
21、剂并重复清洗 来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之 特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，宜用手在地面上抚摸至满意为止。,地板（面）的清扫的推行,例,5S管理的内容,50,清扫的典型问题,A、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板；清扫不彻底。B、检查中常见问题：只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关；清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；清扫工具太简单，许多脏物无法清除。,5S管理的内容,51,5S管理的内容,一、内容：将前3S实施的做法制度化、
22、规范化，并贯彻执行及维持结果。二、目的：维持上面3S的成果三、注意点：制度化，定期检查。四、实施要领：前面3S工作 考评方法 奖惩制度，加强执行 主管经常带头巡查，以表重视,52,统一意志,虽然我们嘴巴讲整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，但如所想的方法不一样，就不好推行的。必须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志。,整理、整顿、清扫为何是重要的呢？,5S管理的内容,53,集体活动,每个集体成员，都是实行的主角 若都不去行动，作业现场即永无变化之可能 如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望 应规定详尽细则，由成员分担，责任，并促使集团成员互相协助，尤属重要。,5S管理的内容,54,清洁的典型
23、问题,A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。B、检查中常见问题：出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。,5S管理的内容,55,5S管理的内容,通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5s容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。一、目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神
24、二、注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。三、实施要领：1.服装、仪容、识别证标准，2.共同遵守的有关规则、规定 3.礼仪守则，4.训练（新进人员强化6S教育、实践）5.各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）,56,5S管理的内容,素养即素质，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。,素养的目标：以教育培训为起点，以习惯化为最终目标，即,57,素养的难点,5S管理的内容,58,素养的典型问题,A主要表现：工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。B、
25、检查中常见问题：只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好；认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务知识。,5S管理的内容,5S管理的内容,60,5S管理的内容,61,推行5S管理的要诀：领导有决心 员工有信心推行5S管理的窍门：小处着眼 持之以恒,5S管理的内容,62,对5S管理的八大认识误区,误区1：5S就是把现场搞干净误区2：工作太忙，没有时间做5S误区3：我们是搞技术的，做5S是浪费时间误区4：5S活动看不到经济效益误区5：5S管理是公司的事情，与工人没关系误区6：我们这个行业不可能做好5S误区7：5S 管理领导有面子，职工不受益误区8：5S就是走形式，一阵风
26、就过去,63,内容摘要,64,5S管理的推行步骤,成立推行组织,确定推行口号、方针及目标,拟定工作计划及实施方法,培训教育,活动前的宣传推广,实施,活动评比办法确定,查核,评比及奖惩,检讨及修正,纳入定期管理活动中,5S管理的推行步骤,65,第一步：成立推行组织,1.成立推委会及推行办公室2.确定推委会及推行办职责,5S管理的推行步骤,66,第二步：拟定推行口号、方式及目标：,方针制定：推动5S管理时，制定方针做为导入之指导原则 例一：推行5S管理、塑中集一流形象 例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象 例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 例四：规范现场、现物、提升人的品质 方针的制定要结
27、合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。目标制定：先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 例一：第4个月各部门考核90分以上 例二：有来宾到厂参观，不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。,5S管理的推行步骤,67,第三步：拟定工作计划及实施办法,1.日程计划做为推行及控制之依据；2.资料及借鉴他厂做法；3.5S活动实施办法；4.与不要的物品区分方法；5.5S活动评比的方法；6.5S活动奖惩办法；7.相关规定（5S时间等）；8.工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，
28、相互配合造就一种团队作战精神。,5S管理的推行步骤,68,第四步：培训教育,每个部门对全员进行教育 5S现场管理法的内容及目的 5S现场管理法的实施方法 5S现场管理法的评比方法 新进员工的5S现场管理法训练 教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。,5S管理的推行步骤,69,第五步：活动前的宣传推广,6S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）海报、内部报刊宣传 宣传栏,5S管理的推行步骤,70
29、,第六步：实施,1.作业准备 2.“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）3.地面划线及物品标识标准 4.“3定”、“3要素”展开 5.摄影 6.“6S日常确认表”及实施,5S管理的推行步骤,71,第七步：活动评比办法确定,1.系数:困难系数、人数系数、面积系数、素养系数2.评分法,5S管理的推行步骤,72,考评方法确定,为调整各区域差异性，依困难度、人数系数、面积系数、素养系数等项目分别以加权系数进行修正。,计 算加权系数,5S最终分=5S评分表所得分数加权系数,5S管理的推行步骤,73,第八步：查核,1.查核 2.问题点质疑、解答 3.各种活动及比赛（如征文活动等）,5S管理的推行步骤,74,第
30、九步：评比及奖惩,依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。,5S管理的推行步骤,75,第十步：检讨与修正,各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。1.QC手法 2.IE手法在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。,5S管理的推行步骤,76,第十一步：纳入定期管理活动中,标准化、制度化的完善 实施各种5S现场管理法强化月活动 需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办法要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。,5S管理的推行步骤,77,习惯、文化是这样形成的！,形式化,决定一些活动的形式,行事化,把这些活动当成日常工作,习惯化,长期坚持形成习惯,管理文化,当5S成为“自觉行为”,78,谢谢大家！,
