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1、,目视管理,1、概念,2、四种展示,3、作用,4、管理工具,5、推进方法,6、总结,目的,含义,目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的一种管理方法。,把现场潜在的大多数异常显示化，变成谁都能“一目了然”的事实,特点,以视觉信号显示为基本手段以做到“一目了然”。以公开化、透明化基本原则以推动自主管理。现场人员通过目视方式，将建议、成果、感想展示出来，与领导、同事极限相互交流。,目视管理的含义、目的与特点,先看几个成语：（1）一见钟情：吸引有关者的兴致（2）一目了然：传达有关者必备的资讯（3）触目惊心：提醒或警告有关者，经免受到伤害（4）见贤
2、思齐：提供有关者现成的好榜样，以便作为模范达 到仿效的目的(5)触景生情：激发相关者产生“联想”效应，而萌生创意,基本准则使重要的信息以最快的速度方便地传递到决策和措施制定的地方1、简洁陈述2、可视测评情况目视通报到每位员工 目标和责任目视通报到每位员工 3、每位员工进行参与4、基础信息数据的真实收集5、重要数据的直接测评（至关重要的几个）6、对紧急情况有全面的了解掌握7、针对变异有完善计划和受训练的反映8、班组必须审核和认可目视管理9、提交目视管理文件进行公开评议使员工获得认知，提供员工发表建设性意见的机会,行GO,我该如何做？What should I do?,原则：视觉化标示、标识，进行
3、色彩管理；透明化将需要看到的被遮隐的地方显露出来；界限化标明正常与异常的定量管理界限，使之 一目了然。要点：要能从远处也能辨认出来；任何人使用都一样方便、一样准确；在想要管理的地方做标示；任何人都容易遵守，也容易更改；易知正常与否，任何人都能看得出来；有助于把作业场所变得明亮、整洁；有助于维持安全、愉快的环境。,1、概念,2、四种展示,3、作用,4、管理工具,5、推进方法,6、总结,四种展示目视生产控制目视质量控制过程指示进程显示,改进 Improvement：节拍 cycle time实际 Actual:3.5 min reduction,生产管理 Production Control过程状
4、态一目了然 understanding the process at a glance看板或拉料卡显示材料状态工作标准化 瓶颈工序标识出工序流程图 预先确定场所整洁、工装和设备定置摆放材料存储标识完善材料过量堆积 警示灯显示问题或异常情况生产量计数 发交状况 料箱（架）限制零件装载量,料架满装指示举例Example of Production Control Instructions for filling a container,错误 No 正确 Yes,满装线Fill line,过程指示 Process Indicators(用于监控工作进程的设施 devices for monitori
5、ng work progress)设备机油消耗 Machine oil consumption班组培训矩阵表(技能水平/培训项目)Team training matrix(skill level/training)安全成效 Safety results 内部环境管理维护成效 Housekeeping results库存周转 Inventory turns色彩编码任务 时间安排卡片 Color coded job scheduling cards在制品 Line side storage 节拍 Tat time,cycle time调整时间 Set-up TimeSPC 图 SPC charts
6、,过程标示举例:发动机挂旗Example of process indicators Engine Flags,红色-发动机质量问题要拆检 Red-Engine Quality Teardown黄色-缺“自制”件 Yellow-Shortage of“made in works”part兰色-缺“外协”件 Blue-Shortage of“bought out finished“part绿色-发动机准备做试验 Green-Engine ready for test白色-等待检查 White-Awaiting inspection,质量管理 Quality Control(质量状况一目了然 un
7、derstand quality status at a glance)用户质量水平 Customer Quality Levels工序控制纪录 Process Control RecordsSPC图 SPC chartsCPC情况 CPC status(CPC triangles)量检具检定状况 Gauge calibration status接受/不可接受标样 Boundary Samples referencing acceptable/non-acceptable quality供应商质量成效 Supplier results规定明确的不合格品区 Clearly defined non
8、-conforming area工艺文件 Process Documentation检查计划 Inspection plans,工作场地一目了然A VISIBLE WORKPLACE,产品陈列Product display,用户反馈Customer Feedback,成效展示Results displayed,工作场地一目了然 A VISIBLE WORKPLACE班组板块 The Teams Territory1.板块标识 Identify territory2.标识活动、资源和产品 Identify activities,resource,&product.3.班组园地 Identify
9、the team4.地面标记 Marking floor5.标识工装和工位器具 Marking of tools and racks6.技术区域 Technical area7.交流和休息区域 Communication&rest area8.信息和指示 Info.&instruction 9.清扫工具 Neatness(broom)目视文件 Visual Doc.10.生产指导和技术程序Manufacture Instruction&tech.procedure,目视生产管理 Visual production control11.计算机终端 Computer terminal12.生产计划
10、 Production schedule13.维修计划 Maintenance schedule14.零标识 Identification of components目视质量管理 Visual quality control15.设备监控信号 Machine monitor signals16.SPC17.记录指标展示 Display Indicators18.目标、结果和差距Objectives,results,and differences进展 Rendering Progress Visible19.改进活动 Improvement activities20.公司方针、计划和任务 Com
11、pany policy,project&mission,实施改进 Making Improvements(目视板可使每个员工追踪改进工作的进展）(Display so that anyone can follow improvement work as it progresses)用户满意 Customer satisfaction 用户/供应商合作协议Customer/supplier working agreements项目和状况 Projects and status改进活动 Improvement activities之前/之后 Before/After培训计划 Training ma
12、trices改进板 Improvement boards问题解决过程 Problem solving process status库存降低腾空场地 Floor space freed up due to inventory reduction 预防性维护计划 Preventative maintenance schedule,合适的搬运摆放作业指导Instructions for Proper Stacking Procedure,不在正确 No 正确Yes,1、概念,2、四种展示,3、作用,4、管理工具,5、推进方法,6、总结,1.提高工作环境的改善 从规划开始，使物品堆放井然有序，通道畅通
13、无阻，看板、标示，塑造一目了然的工作场所，既可提高效率、又可减少浪费，主要活动项目如下：（）地面、通路、墙壁、柱子、柜子、台车、机械等加以着色或编号区分（）区域线标示（A）黄线 安全道不可有物品逸出线外（B）白线 物品放置区物品不可乱放，且在白线区堆放整齐（C）红线 禁放区消防器材或配电盘前不可放任何物品（）消防器材的喷色与标示（）标示清楚（A）现物与放置区之标示必须一致（B）柜子、架子各层物品必须归类，且标示清楚（）移动物品定位及标示:如堆高机、手推车、拖板车、电风扇等（）墙边、柱角的海报、标语、看板、图表等/绿色与美化,2.提高安全管理的措施:从机械的除锈、油漆开始，进行配管、阀门、开关类
14、的标示、标志，及安全标示的统一制作等，主要活动项目如下：,）物品的对策机械设备的喷色（以利于查漏及修理）回转部安全盖子的喷色及转向的箭头标示 操作盘字幕的中文化、紧急停止押扣开关的标示高压危险标示管类着色区分，如液体/气体种类/流向/阀门关闭的标示 高温危险标示或贴以热标示 溶剂、试药的分色标示吊车的方向标示,（2）人员的对策作业基准的重点标准、重点训示机械运转中或停止中的标示开关的分色标示，以防止误操作危险场所严禁入内的标示或栏杆凸起物的着色标示堆积高度限制的门的开关标示,3.提高品质管理的水准 经由目视管理的预知效应，可以掌握品质的趋势、异常、问题点，而采取防止再发或防患未然的对策，进而提
15、高品质管理的水准。主要活动项目如下：（）品质规格的标示（）检查基准的重点标准（）品质管制图表（QC七大手法）的 色别标示（）生产进行状况的品质水准标示（）不良品原因别的颜色标示（）限度样本（）仪器、测定器的校正标示,4.提高TPM的水准 经由目视管理，使相关人员易于点检、加油等保养工作，以确保设备的初期机能。主要活动项目如下：（）润滑管理的标示（）工程进度管理的看板（）油面、水面计上下限的标示（）仪表的上下限记号的标示（）机械点检、加油部位一览表及照片（）模范设备标志（）活动报告的照片集,管理目标：以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加 油、紧固等日常保养工作为目的，达到设备“0”故障。要点
16、1：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位 方法：用颜色区别加油标贴，管道，阀门要点2：能迅速发现发热异常 方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆要点3：是否正常供给、运转清楚明了 方法：旁置玻璃管、红飘带、小风车要点4：使在各类盖板的极小化、透明化。方法：特别是驱动部分，使其运行状况清淅可见。要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限。方法：用颜色表示出范围。要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。方法：揭示出应有周期、速度。要点7：设备异常的“显露化”。方法：帖付“质量要点”标帖，明确点检线路，防止点检遗漏,5.落实现物管理 利用看板、标示、颜色、物品储位示意图等目视
17、管理工具，力行现物的定名称、定位置、定数量等三定原则。因此，为了顺利发挥现物管理的机能，主要管理工具如下：、导入5S活动：藉责任区的规划，以明确保管责任、推广目视管理：透过目视管理工具将应遵守的规定手续加以标准化 随着货品的收发，传票能正确掌握现物及其数量。建立现物储位体系，并纳入资讯处理系统3、彻底定期实施盘点：以确认帐面之名称、数量、位置是否跟实际现物一致，藉此指出缺失。例如：a.有帐无物 b.已移转其他部门，却未办理移转手续 c.放置地点已变动，却未办理更正手续 d.已达报废期限，却未办理报废手续 e.现物之规格有错误或不明确 f.现物之编号不符规定 g.有物无帐,1、概念,2、四种展示
18、,3、作用,4、管理工具,5、推进方法,6、总结,目视管理工具（一）、目视管理工具的基本要素 掌握目视管理的对象及工作项目 明确管理的目的 设定管理周期 斟酌适用范围 正式设计并制作,警报灯显示灯图表班组目视板,管理板样本标贴工作服,标示牌彩色纸彩色油漆,目视管理方法1、定位法 将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可以用定位线表示出来。2、标示法 将场所、物品等用醒目的字体表示出来。3、分区法采用划线的方式表示不同性质的区域。,财务部,4、图形法 用大众都能识别的图形表示公共设施。5、颜色法 用不同的颜色表示差异。6、方向法 指示行动的方向。,7、影绘法/痕迹法 将物品的形状画在要放的地方。
19、8、透明法 公用物品要开放，以便让其它了解其中的东西。9、监察法 能随时注意事务的动向。10、公告法 以公告牌的形式通知有关人员。11、地图法 将公司的布置表示出来。,1、概念,2、四种展示,3、作用,4、管理工具,5、推进方法,6、总结,预防问题重新设计,工艺文件环境维护管理 图表-发交,员工培训计划,检查计划 不合格品报告,色斑材料区 SPC 图控制限发动机试验,活塞环颜色码特殊力矩复检,预防,发现,停线灯装配红灯 2预通道无线系统,最初展示运行状态,质量信息和规范,工作环境探测异常,问题可视或可见警示,防错,自动,目视管理活动推进步骤,一、建立组织 二、宣传教育三、工厂诊断 四、教育训练
20、五、现场辅导 六、成果发表七、成果巩固,一、建立组织 目视管理是集体战役，需要大家协同作战、积极配合。临时性领导小组+顾问小组二、宣传教育1、战前动员：专家专题讲座、组长发布动员令。2、照片秀：用摄影记者的眼光发现不足，暴露缺点，强化 需改善和推进目视管理活动的必要性。3、海报竞赛：根据各自理解，制作宣传海报，可以评比。4、强化宣传：班前后会议各公司各类活动进行动员、宣传 和讨论，增加大家对目视管理的理解。,三、工厂诊断 1、照片秀 2、宣传教育、上课讨论时的教材 3、改善前后对照的“前”四、教育训练1、课堂讲解：说明何为目视管理，好处，如何推进及公司现状以及如何改善。2、分组讨论：课程后，各
21、单位组织讨论，重心放在心得体会上，要能找到适合本单位的目视管理的方法。该阶段主要增强大家的参与感和积极性。3、心得报告：讨论后，每组报告心得体会，其他组可以点评。仍然在于提高参与感、认同感和积极性。,五、现场辅导 弥补前期教育训练实操的不足。辅导员先到每个单位去和员工一起回顾目视管理的理论与实际操作程序，做出改善计划表，交高管理领导小组批准后执行。执行计划中，辅导员要不断和员工一起检讨并解决大家提出的问题，要“记录”改善过程。目视管理改善计划书（例）,六、成果发表 活动进行一段落后，将大家召集起来，由每一组针对自己开展活动的情况进行总结，展现改善成果及心得体会。旨在交流，共同提高。特别再次强化大家认同目视管理活动，增强把这项工作做好的信心和决心。七、成果巩固 这个过程是对于目视管理推进中好的方法、措施要用作业指导书、安全操作规程等文件固化下来，形成标准，用于指导、培训等,扑灭现场三不及现场三害扑灭现场三不：工作时避免不合理、不均一、不节省（浪费）的做法。扑灭现场三害：工作现场必须设法消除公伤、不良、故障等所引发的损害，其内涵如下：,1、概念,2、四种展示,3、作用,4、管理工具,5、推进方法,6、总结,“标准是一个参照点,提供给班组追随的目标,同时也提供了出发的起点.”通过信息展示,建立了工作和改进有据可依的“标记牌”,共同进步,
