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1、目视化管理,课程介绍,1.1、序、定义与目标1.2、为什么要进行目视管理1.3、目视管理的应用过程1.4、目视管理的三个阶段1.5、目视管理的原则,第一部分：目视管理简介,1.1 序言,精益就是要将隐藏的问题不断地显露出来并加以解决，以此提升我们的竞争能力,因此我们必须要很快地识别出问题，并立即做出反应,目视管理的定义：指通过文字、图表、颜色、实物等视觉化工具来指明事物状态，达到有效管理的目的。目视管理的目标:让人瞄一下，就立刻知道事物的状况，并能采取相应的行动。,1.1 目视管理的定义与目标,1.2 寻找工具百态图,应用了目视管理,找不到了,找不到了,好不容易找到了,直接拿取,寻找工具百态图
2、,重新买吧,重新买吧,别人的脚都等酸了，也快下班了,很快完成了工作,太多了！,后来又找到,糟糕！,1.2 您的管理现场是怎样的,一个人的管理水平怎样,现场就是您的最佳表现舞台。如果您在工作中“忙、茫”，那是因为现场“盲”！,1.2 目视是接收信息的最佳方式,1.2 目视管理是很好的管理维护工具,1.2 目视管理的作用,人人皆知,人人会用,发现问题,显现问题,1.3、目视管理的应用过程,初级阶段：显示当前状况,1.4、目视管理的三个阶段,零阶段,球数不明确，要数！,1.4 目视管理的三个阶段,1.4 目视管理的初级阶段,通过量杯的刻度，溶液量一目了然,1.4 目视管理的中级阶段,通过管理上下限标
3、示线，管理范围也很明了,1.4 目视管理的高级阶段,操作说明书1.清洁量怀方法2.报警装置点检方法3.作业方法4.异常处理方法,下限报警器,上限报警器,通过异常报警器及操作说明书，处置方法也很明确。,1.5 目视管理的原则,2.1、目视管理的基本应用2.2、目视管理工具介绍,第二部分：目视管理的基本应用,2.1 目视管理的基本应用,作业(如：作业计划、作业进度、作业方法、作业异常等)（1）作业重点的颜色标示（2）人员配置图、技能地图（3）生产进度管理看板（4）生产计划表,环境管理、安全管理（1）区域划分标示 黄线 过道 白线 物品放置区 红线 禁放区：消防器材前之红线区（2）各种警示（3）海报
4、、标语和看板的教育与美化作用,2.1、基本应用-作业类,物品管理(消耗品、材料)（1）区域、名称、数量、位置要清楚（2）库存、保管方法要清 楚,2.1、基本应用-作业类,品质管理（1）检查基准的重点标准（2）不良品原因的颜色标示（3）限度样本（4）仪器、测定器的校正标示（5）质量检验方法、检验工具,设备管理(设备、工装夹具、计量仪器、设备备件)（1）润滑、点检部位一览表及照片（2）运转状态管理（标出应有的技术参数）（3）紧急停止开关、危险场所严禁入内的标示或栏杆（4）模范设备标志,文件管理（1）文件的分类标示（2）文件的保管场所标示（3）文件的管理标示,业务管理（1）业务标准目视化（2）业务推
5、进状况,2.1、基本应用事务类,行动管理（1）人员的动态管理（2）个人的月行动计划（3）事务流程,办公设备管理（1）办公设备的管理（2）电脑资讯管理,2.2 目视管理工具介绍,目视管理工具的制作步骤 目视管理工具的种类目视管理工具的标准化,2.2目视管理工具的制作步骤,了解目视管理的对象明确管理的目的选定工具：工具反映的内容要明了，内容更新要方便设计格式：看板的尺寸、字体的书写方向、大小、颜色等固定方式：紧固、张贴、垂吊、绘制、喷洒等,组合体：看板、标签、样本、光电板、信号灯、胶带等纯图文：颜色、符号、图画、图表、影画、文字等,2.2 目视管理工具的种类,整理后编成标准书公告周知，以便遵循,2
6、.2 目视工具的标准化,第三部分：目视管理方法,图形法方向法影绘法、痕迹法透明法,定位法标示法分区法公共法,监察法公告法地图法备忘法,3.1 定位法,将物品放在用定位线设定好的固定位置上,3.1 定位法,将场所、物品等用醒目的字体表示出来,人事部,3.2 标示法,3.2 标示法,打卡说明，打卡时一目了然,办公地说明，很方便其它部门的人员,多技能员工,未学，初学 基本掌握，完全掌握，可教人,备注：,3.2 标示法,姓名,技能,文件名：XXX,责任人:XX,保管期限:X年,1,2,3,4,5,6,文件夹编号,活页夹颜色管理：蓝色：战略管理文件绿色：一般管理文件黄色：日常事务,3.2 标示法,文件分
7、类方式：按日期分类 按部门分类 按主题分类,3.2 标示法,管理责任者,柜子的区域标示,柜子放置的具体物件,一目了然的文件柜、文件夹,改善前,改善后,3.2 标示法,送货地点改以区域路线代码，且加粗了工作单号，易清点。,送货地点字小，以文字说明不直观，工作单号不突出、不易清点。,3.2 标示法,最多8箱,让人一目了然最大的在制品数，避免过量生产,灯的开关有文字说明，避免查找、重试,设备有了齐全的标示，很方便操作,3.2 标示法,3.3 分区法,采用划线的方式表示不同性质的区域,3.3 分区法,一目了然的车间,整齐有序的物品放置,改善前,改善后,锣磨料无规律的摆放，致收发员找料难度大、时间长,锣
8、磨料按区域代码摆放，简单明了,利于点料工点货。,3.3 分区法,3.3 分区法,警示图例,3.4 公共法,用大众都认定的图形或符号表示状态,3.4 公共法,大家都知道的标示，那怕没有文字说明也知道什么意思,用不同的颜色表示差异,3.5 图形法,用不同颜色的容器，很容易区分物品,3.5 图形法,垃圾筒的颜色差别，表示不一样的回收物，方便大家的使用,3.5 图形法,生产的异常呼叫装置，可从警示灯立刻知道异常状况,3.6 方向法,利用标牌等，指示行动及方向,方向的指示,3.6 方向法,避免外来车辆泊车错位现象,3.7 影绘法、痕迹法,描绘物品的痕迹，使物品的存放一目了然,3.7 影绘法、痕迹法,工具
9、按形放置,办公物品按形放置,3.7 影绘法、痕迹法,3.8 透明法,采用透明形式，使各种状态一目了然,灭火器材放在透明的壁柜里，大家一目了然,办公室的内况，通过玻璃窗一目了然,3.9 监察法,通过监察工具，将事务状态随时显现出来,空调旁边有根小飘带，就可以随时知道空调是否有在工作,人员每日评价表根据此表，员工可清楚知道自已的每天的缺失与业绩，是一种较好的考核手段,3.9 监察法,人员去向看板:可随时掌握人员的去向，避免查找,3.9 监察法,通过这两个看板，可随时了解生产情况,异常看板,总装看板,产量看板,产线学习及考核看板,3.9 监察法,计划与实绩台数，停线时间及内容生产的状况，都可以随时掌
10、握,让品质状况随时显现在大家面前,3.9 监察法,生产进度表,以公告栏的形式展示出来,3.10 公告法,员工都可以从公告栏上，了解到厂内的基本信息,在改善栏里，观看的员工可以得到启发，对上榜的员工也是一种很好的激励,品质看板上，所有的品质信息均有,多品种的生产线上,零件的防误对策,3.10 公告法,3.10 公告法,一入车间便可知道总的流程,通过车间展示角，可呈现出各种所需的信息,3.10 公告法,将位置用地图形式表示出来,3.11 地图法,通过地图的形式可形象直观地知道总的布局,噢！原来这里也可以出去.,通过备忘的目视方式，可合理地安排工作及减少工作遗漏,3.12 备忘法,会议时间的标示，可
11、以随时提醒自已,第四部分：目视管理的实施,4.1、目视管理的导入要点4.2、目视管理的实施步骤 4.3、目视管理推展不顺的原因4.4、目视管理通常存在的问题,4.1、目视管理的导入要点,励行宣传、教育事宜 与改善活动相结合彻底让全体作业员参与该活动 创出符合本身需求的做法，切勿做秀试用时就要求有关人员严守目视管理的 规定及办法，以免成为表面功夫,宣传教育,4.2、目视管理的实施步骤,制定计划,实施、检验,成果展示,成果巩固,4.2.1 宣传教育,1、课堂讲解2、讨论会：讨论适合本部的目视管理方法3、强化宣传：各类活动进行动员、宣传和讨 论，增加大家对目视管理的理解,只有了解，才会真正去做，才能
12、做好！,要保证活动的有序性，并达到事半功倍的效果就必须制订一个适用的计划。,4.2.2 制定计划,单位成员对本部进行全方位的了解，将 需要进行目视管理的地方进行记录或拍摄汇总问题点，讨论改善方案，着手进行 改善各部门相互参观点评，形成互补,4.2.3 实施、检验,1、海报竞赛：举办关于目视管理的海报竞赛活动2、照片秀,4.2.4 成果展示,展开部门内成果分享会（也可以是跨部门的），旨在共同提高，并强化大家对目视管理活动的认同，增强把这项工作做好的信心和决心。对于活动中的新方法、新措施要用作业指导书、安全操作规程等文件固化下来，形成标准。,4.2.5 成果巩固,未能真正理解目视管理没有人或组织负责，无计划管理者的问题意识低、策划力、领导力、改善力不足目视管理工具不理想,4.3、目视管理推行不顺的原因,目视工具不合理，或无实际意义如：工具用错，颜色不明，文字不清，标示到处都是却无实际意义，标示种类太多太杂虽然有目视工具，却置之不理，导致异常如：有检验样本却不看虽然目视工具上已经反映了异常，却没有实际行动如：大家对异常看板上的数据毫无感觉没有维护如：看板上是早已过时的内容，目视管理工具残旧却没有维护,4.4、目视管理通常存在的问题,谢谢各位,TQM：全面品質管理,返回,TPM：全面流程监控,
