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1、支架镀锌不良和支架未刷油问题分析与改善,组员周淮,组长：顾仁怡,组员张志明,组员朗越,组员章鹤鸣,组员余有洋,组员陆超,Page 3,目录,STEP 1 分析现状，找出存在问题,双击添加标题文字,双击加标题文字,镀锌不良问题最严重,Page 5,STEP 1-1 确认问题,支架镀锌不良个数为319 不良率1.17%,支架油脂问题个数为33个 不良率1.12%,支架缺损不良个数为26 不良率0.10%,支架螺纹孔损伤个数为25 不良率0.09%,Page 6,STEP 1-2.1改善主题,个数,日期,Page 7,STEP 1-2.2目标设定,：分析镀锌不良集中在哪个部位：FND-A加强与电镀交
2、流，共同控制不良：电镀 line leader 对员工进行滚动培训15天间隔，并将装配反应的不良支架现场培训：对同一槽的支架进行每30min抽检：改善电镀员工工作环境，从架上取下支架的步骤,以及检查支架的顺序。,此环节，装配部门只能反应出现的问题，建议改善的方法，具体改善由电镀完成。,Page 8,STEP 1-2.2 镀锌不良部位top3,数据来自QC每周的数据统计,集中在支架底部 top1,集中在支架顶部 top2,集中在支架侧翼 top3,Page 9,STEP 1-2.2 镀锌不良部位top3 重点改善,每周一次与电镀部门交流及沟通，一周发现的问题，需要改进的措施，并反应与行动计划。共
3、同控制支架的不良。,FND-A leader op,Electroplating leader op,机器,法,料,法,一起努力.共同完成目标,Page 10,STEP 1-3.1 支架油脂分析现状，找出存在问题,Page 11,STEP 1-3.2 确认问题,支架不刷油个数为18 不良率6.63%,支架油脂不纯净个数为6个 不良率2.21%,支架刷油质量不准个数为5个 不良率1.84%,支架刷油位置不准个数为4个 不良率1.47%,Page 12,STEP 1-3.3改善主题,重点改善，支架没有刷油问题,Page 13,目标：0,1.客户要求,2.部门要求,STEP 1-3.4 目标设定,P
4、age 14,STEP 1-3.5 现状分析 找出产生问题的因素,1.人员操作资质不全面,2.操作方法不好实施,3与员工没有很好的互动,STEP 1-3.5.1 现状分析 操作资质,老员工,2年,新员工,1年,新员工,15天,新员工,3个月,可以培训别人,能独立熟练操作,能独立操作，但不熟练,知道如何操作（培训中）,Page 16,STEP 1-3.5.1 现状分析 操作资质 资格证书,Page 17,STEP 1-3.5.1 现状分析 操作资质 作业指导书,Page 18,STEP 1-3.5.1 现状分析 操作资质 检验指导书,Page 19,STEP 1-3.5.2 现状分析 操作方法
5、一,摆放的位置不合理，员工不方便检查支架是否有油脂,Page 20,STEP 1-3.5.2 现状分析 操作方法 二,没有工装存放支架，员工不方便操作,Page 21,STEP 1-3.5.2 现状分析 操作方法 三,此区域没有定位，定量，定容 做标识,Page 22,STEP 1-3.5.3 现状分析 与员工互动 达成共识,产线巡查,滚动培训，从效果出发,每两小时质量巡检,每小时工作计划表,CIM员工参与改善,与员工互动，达成共识,JR JM JS,Page 23,P 找出影响问题的主要因素,操作方法,产线需要改进地方，优化的地方,从一下三个方面改善,员工操作资质,员工的操作熟练度，以及对此
6、站位的重要性理解,重点加强员工的技能培训，以及line leader与员工的互动，达成共识,主要i,p 1-1 制定措施 提出行动计划,改善后,p 1-2 制定措施 提出行动计划,改善后,p 1-3 制定措施 提出行动计划,改善后,Page 27,P 4-1 寻找可能的解决方案 鱼骨图,人,环,机,法,料,新员工 老员工不固定置,人员技术不佳,不按标准作业方式作业,训练不好,支架要求油脂量较高,支架存放方法不合理,没有辅助工装,操作台面没有三定,员工没有自检互检,支架待刷油面试小,Page 28,P 4-2-1 测试并选择,取支架,将支架装入壳体,检查支架是否有油脂,有时不检查,老方法，不刷油
7、支架会检查不出来，员工不会主动去检查,Page 29,P 4-2-2 测试并选择,取已刷油面支架,将支架装入壳体,新方法，不刷油支架会员工取支架时第一时间检查出来,保证每个支架都会被检查,Page 30,P 4-3 提出行动计划和相应的资源,1.正确培训员工新的操作方法，作好培训记录。,2.加强员工的技能提升，主动与员工沟通达成共识，并鼓励多提改善建议,3.从效果出发，客户的角度出发，告诉重要性,Page 31,D 5 实施行动计划,每个月的1号和15号进行员工培训，加强质量意识。,Page 32,C 6 评估结果（分析数据）,数据来自c1线FC朱行 C5线FC 徐干楠,C1 ABC 1693
8、4个 支架 未刷油 5C5 ABC 17825个支架 未刷油 3,C1 ABC 17534个 支架 未刷油 1C5 ABC 18825个支架 未刷油 1,0057支架 7022 支架 7023支架,43week,44week,C1 ABC 16732个 支架 未刷油 0C5 ABC 18625个支架 未刷油 0,C1 ABC 15970个 支架 未刷油 0C5 ABC 16825个支架 未刷油 0,45week,46week,产线不刷油支架统计,Page 33,A 7-1 有形成果,一：实现了客户要求，部门要求,二：提高了站位cycle time 将原来的16s提高到15.5s,三：避免了支架混料,四：减少了员工劳动强度,Page 34,A 7-2 无形成果,一：解决问题的能力提高,二：沟通与协调能力的提高，以及团队精神更佳。,三：激发各位做事情的热情,Page 35,A 8 在下一个改进机会中重新使用 PDCA,通过本次项目改善，我们组每一位成员都有了很大的提,高，特别是解决问题的能力。,团队氛围更佳的融洽，对工作更富有激情。,我们会将在改善学习到知识运用工作中，及下一次改善中。,汇报完毕，谢谢！,
