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1、技法篇,2.生产中存在的八大无用,生产系统中潜在的无用不创造附加价值、仅提高成本的要素生产过多的无用库存的无用搬运的无用不良品的无用加工自身的无用更替清洗的无用动作的无用等待的无用,物料流动,人的动作,2.生产中存在的八大无用,生产过多的无用提早生产的过多集中生产的过多无用召唤无用过剩的操作人员数原材料、能源等的费用的提前花费库存的产生库存的无用,Just in time,最糟糕的无用,2.生产中存在的八大无用,库存的无用商品的陈旧化、贬值导致的损失商品保管费利息负担、管理业务、仓库空间对市场动态的敏感度低，反应迟钝经营的速度降低生产隐藏有多种问题,库存量,突发停止,工序故障,无用作业,2.生
2、产中存在的八大无用,搬运的无用搬运物料并不能给予其附加价值原因是工厂的布局不好、存在过剩的分工 不良品的无用（生产不良品的无用）生产不良品的话，即产生没有附加价值的工数源流检查方式发现不良的检查不生产不良的工序,品质是在工序中积累的,加工自身的无用提高附加价值的可见的加工对于客户来说，真的是没有价值的”加工”更替清洗的无用品种更替（型更替）、清洗、调整作业等为了呼应多品种化，更替是避免不了的 并不是要减少更替的次数、缩短更替时间本身才是目标,2.生产中存在的八大无用,应是要做的工作真的有必要做吗？,为什么不做这个呢？,2.生产中存在的八大无用,动作的无用使其变形分解组合搬运移动寻找重装 等待的
3、无用无聊的流动方式、作业的比例不恰当等的要因机械加工中只是站着机械的看守人监视闲视,3.IE技法的整体体系,目标状态,可 视 化,Just In Time（JIT）,D功能 合乎需求的 灵活生产,C功能少人化,Q功能 品质的积累,4.提高Q功能的技法：源流检查,源流检查管理导致左右品质的条件，防止不良的产生 并不是认识不良的结果的现象，而是认识产生不良的原因的现象。,完全根绝不良的结构,避免蠢事带人字旁的自働化,4.提高Q功能的技法：避免蠢事,避免蠢事构建一个完全没有不良品的结构发生作业失误的话，物料不纠缠住器具自然地修正作业失误动作失误，开始加工等构建一个即使产生不良品也不会让不良品流入后工
4、序的结构作業如果忘记了就停下机械 等 构建一个不良品从前工序流入后工序的情况下，后工序不加工不良品的结构（排除、停止）前工序的问题在后工序中调查、制止不良的结构发生作业失误、物料有问题的情况下机械不予以加工的结构 等,4.提高Q机能:带人字旁的自働化,自動化即使发生异常情况也不会停止，继续生产不良品操作人员总是要监视着人要紧贴着监视设备不能发现问题自働化一旦发生异常（或者完成必要的加工）、赋予机械自己判断而自动停止的机能 可立刻把握异常人可以离开设备,5.提高D功能的技法体系,5.提高D功能：生产过程中的停滞极少化,工序等待及批次等待工序等待批次等待,整流化：给各种产品创造自己独立的流程,A,
5、B,C,D,E,半成品,生产,包装,缩短工序等待的时间,5.提高D功能:整流化，等量化,同期化,库存,库存,5.提高D功能:同期化,缩短工序的等待时间,同期化：工序一旦加工完，立刻转入后工序,5.提高D功能:一个流动,缩短批次的等待时间一个流动,批量大拖延批次等待,生产交货期延长,缩短交货期的效果好【1/（=工序数）】,搬运方法成为课题,完成一个就放进后工序,5.提高D功能:平准化生产,生产的平准化平准化生产,每月（集中）生产,平准化生产的手段多生产线化持有多条生产线，尽可能多地一次生产多种产品小批量化,应对客户的要求，在短期间内恒定生产各种各样的品种及量,提高生产频度,X的前工序负荷,必须缩
6、短品种更替时间,5.提高D机能：后工序领取,不管多周详的生产计划也好前工序推出方式交付方式,5.提高D机能：后工序领取,不是接受任务生产的情况下的堆积极少化后工序领取方式看板方式等,看 板,有节奏地生产 实质运转时间（运作时间）节奏性 客户的需求量（必要数量）,5.提高DC机能：有节奏的生产,周期的速度作业密度为,（目標）,（设备）,现状的作业量,秒,5.提高DC机能：有节奏的生产,设备速度,6.提高C机能的技法体系,6.提高C机能：省人化,排除彻底的作业的无用ECRS的原则动作经济的原则作业的单纯化标准化标准作业等单纯化：减少作业的种类！降低强度！标准化：将最合适的作业统一化规则化 直到改善
7、到没有无标准的程度！合适操作者的作业分配有节奏的生产线平衡总工序等待（多工序等待）,6.提高C机能：纵工序等待,1个操作者利用设备的自动加工时间处理其他设备的话，就有可能用少数人来工作复数工序等待有两个方向,机能的学习很容易,横工序等待,提高C机能：纵工序等待,好处,提高C机能：纵工序等待,坏处,为了实现纵工序）合乎物料流动的布局尽可能集中在作业发生点考虑作业强度及安全性）多技能化作业的单纯标准化培训课程的整备,6.提高C机能：少人化,少人化：配合需求变动，总是以最少人数来操作省人化：无用的排除、单纯化标准化、纵工序等待配合需求量进行人员数变动的架构（1）工作时间的调整根据季节不同，调整工作的
8、班数夏：1班制、冬：3班制根据生产线，改变工作时间带上午A生产线下午B生产线（2）工作的生产线数（单位数）的调整（3）工作生产线的生产能力的调整,6.提高C机能：少人化,工作生产线数（单位数）的调整,需求量的减少,拥有复数的能够生产同样品种的生产线,2名少人,6.提高C机能：少人化,工作生产线的生产能力的调整1 追兔方式复数的操作者在相同的作业范围内（追赶结合）没有必要持有复数的生产线（设备）,1名少人,6.提高C机能：少人化,工作生产线的生产能力的调整2 作业范围变动方式,1名少人,根据人员数（需求量）改变作业范围,.管理的技法：可视化,可视化对异常情况一目了然将现状的最佳状态作为标准明确化与标准相对比的偏离当作异常来管理可视化的技法灯笼物料流动异常、问题标准作业人的行动生产进度管理板 预算与实绩的差异,提高C机能：纵工序等待,为了实现纵工序等待）合乎物料流动的布局流水作业型布局尽可能集中在作业发生点考虑作业的强度及安全性）多技能化作业的单纯标准化可视化培训课程的整备,区域作业型,流水作业型,
