供热岗前培训(1、2).ppt.ppt

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1、,岗前培训讲义,第一部分从大到小 从远到近找准切点 全面展开,一.生产管理篇（一）工程概况 1、集中供热的概念、组成及型式（1）概念 集中供热是指以热水或蒸汽作为热媒,由一个或多个热源通过热网向城市、镇或某些区域热用户供应热能的方式。热媒 用以传递热能的中间媒介物质，主要有热水和蒸汽。热水介质 优点：热能效率高；调节方便；蓄热能力强，热稳定性好；,输送距离长，一般可达510km,甚至输送1520km也不会有问题；热损失小；缺点：输送耗电量大；蒸汽介质 优点：可以满足多种热用户的需要；输送靠自身压力，不用循环泵，不用耗电；使用蒸汽介质，热用户的散热设备面积可减少；缺点：能源效率低；蒸汽使用后凝结

2、水回收困难，热损失大；比热水介质输送距离短，一般可以输到35km,最大可以达57km；,(2)组成 包括热源、热网和热用户三部分。（3）型式 a、热源 生产热能的场所。主要是热电站和区域锅炉房（工业区域锅炉房一般采用蒸汽锅炉，民用区域锅炉房一般采用热水锅炉）、工业余热和地热也可作为热源。,b、热网将热源生产的热能输送给热用户的管线系统。根据热媒的不同分热水管网和蒸汽管网。热水管网多为双管式，既有供水管，又有回水管，并行敷设。蒸汽管网分为单管式、双管式和多管式。根据平面布置分为枝状管网和环状管网。管线系统:输送供热介质的管道以及沿线的管路附件和附属构筑物的总称。管路附件：供热管路上的管件、阀门、

3、补偿器、支架（座）的总称。支架（座）：将管道或支座所承受的作用力传到建筑物或地面的管道构件。（固定支架、活动支架、导向支架）,2、一次网、二次网的概念参数（1）概念一次网：由热源到热力站的供热管道系统。二次网：由热力站到热用户的供热管道系统。（2）参数包括：温度、压力、流量3、一、二次管网阀门的设置及作用（1）设置一次管网设置的阀门有：分段阀、排气阀、泄水阀、关断阀。分段阀：间隔一定距离设置在热水干管上，在维修或发生事故时可切除部分管段而设置的关断阀。关断阀：供热系统中只起开、闭作用的阀门。排气阀：为排气装设在设备或管道高点的阀门。,泄水阀：为排水或充水装设在设备或管道低点的阀门。二次管网设置

4、的阀门有：关断阀、排气阀、泄水阀、平衡阀、安全阀、温控阀、锁闭阀。平衡阀：属于调节阀范畴，它的工作原理是通过改变阀芯与阀座的间隙（即开度），改变流体经阀门的流通阻力，达到调节流量的目的。,闸阀,截止阀,对夹式蝶阀,硬密封蝶阀,硬密封蝶阀,旋启式止回阀,对夹式双瓣止回阀,缓闭止回阀,升降式止回阀,球阀,焊接球阀,手动调节阀,电动调节阀,自力式流量控制阀,数字锁定平衡阀,自力 式压差控制阀,弹簧全启式安全阀,锁闭阀,浮球阀,仪表阀,电动温控阀,c、热力站的作用、组成（1）概念连接一次管网与二次管网，并装有与用户连接的有关设备、仪表和控制设备的机房，是热量交换、热量分配以及系统监控、调节的枢纽。（2

5、）作用 是根据热网工况和不同的条件，采取不同的连接方式，集中计量、监测供热热媒的参数和数量，将热网输送的热媒加以调节、转换，向热用户分配热量，以满足用户需求。,(3）组成 热力站内主要设备有：板式换热器、除污器、集水器、分水器、循环泵、补水泵、软化器及电气设备仪表。板式换热器：高温介质和低温介质进行热交换的设备。除污器：收集并清理系统中的污物和杂质的一种设备。集水器：热水供热系统中主要用于汇集各分支系统回水的管状容器。,分水器：热水供热系统中主要用于向各分支系统分配水量的管状容器。循环泵：在热水系统中，使水在系统中循环流动的泵。补水泵：为保持热网内合理的压力工况，从系统外向系统内补水的水泵。软

6、化器：用于软化水的装置。,d、热用户：用热的场所。也可以说是集中供热系统中的最末端装置。,1)散热器的功能 是将供暖系统的热媒（蒸汽或热水）所携带的热量，通过散热器壁面传给房间。2)散热过程:热水或蒸汽把热量传给散热设备的内壁，传热方式是对流换热；散热设备内壁传给外壁，传热方式是传导；外壁传给空气，主要方式是对流传热，同时靠辐射直接把热量传给室内的人或其他东西。3)散热器的类型,a)铸铁散热器翼型散热器翼型散热器分圆翼型和长翼型两类。柱型散热器柱型散热器是呈柱状的单片散热器。我国目前常用的柱型散热器主要有二柱、四柱两种类型散热器。柱型散热器与翼型散热器相比，其金属热强度及传热系数高，外形美观，

7、易清除积灰，容易组成所需的面积，因而它得到较广泛应用。,b)钢制散热器闭式钢串片对流散热器 由钢管、钢片、联箱及管接头组成。板型散热器 由面板、背板、对流片、进出水口接头组成。钢制柱型散热器扁管型散热器 扁管散热器的板型有单板、双板、单板带对流片和双板带带对流片四种结构形式。,钢制散热器与铸铁散热器相比，具有如下一些特点：金属耗量少。钢制散热器大多数是由薄钢板压制焊接而成。耐压强度高。铸铁散热器的承压能力一般Pb=0.5MPa。钢制板型及柱型散热器的最高工作压力可达0.8MPa；钢串片的承压能力更高，可达0.1MPa。因此，从承压角度来看，钢制散热器适用于高层建筑供暖和温水供暖系统。,外形美观

8、整洁，占地小，便于布置。如板型和扁管型散热器还可在外表面喷刷各种颜色和图案，与建筑和室内装饰相协调。钢制散热器高度较低，扁管和板型散热器厚度薄，占地小，便于布置。除钢制柱型散热器外，钢制散热器的水容量较少，热稳定性差些。钢制散热器的最主要缺点是容易被腐蚀，使用寿命比铸铁散热器短。,柱形散热器,钢制散热器,4、我市集中供热工程的规模 到目前已敷设一次管网39.8km，二次管网28.6km，建成热力站51座，工程具备1000万平方米的供热能力，累计使6万户24.5万人享受到集中供热的好处。,5、热网的运行检查与维护（1）热力管道的日常运行检查供热管道供暖期每天至少对所辖区域巡查一次，对于存在隐患的

9、部位增加巡查次数。停暖期每三天巡查一次，节假日雨季及新投入管道，根据情况适当加强巡视检查。圣惠路杜家村以西农田段管线要求徒步巡,检查主要内容：井内管道、阀门有无漏水;保温是否完好；检查井井盖是否损坏或丢失，井室内是否有积水，外界施工是否损坏供热管道以及是否防碍管道运行、检修。进行夏季防汛检查。运行人员在检查中发现重大问题要及时上报。改变管路运行方式的各项操作，都要按调度室指令进行。（2）运行检查、检修安全要求,视；其余市区地段徒步巡视、骑电动车或自行车均可。,管道运行检查不得少于两人，一人下井室、地沟检查，一人在井口监护。同时，要随身携带氧气发生器等救护装置。井下操作，井口要设置围栏，避免行人

10、坠入，无关人员不得随意进入井室。进出井室要注意安全，防止发生坠落事故。热力管道停热放水，应在水温降至50度以下进行，紧急情况放水，需采取恰当安全措施，防止发生烫伤。运行期间较长时间停止运行管道，必须采取防冻措施。井室内作业，照明用电必须在36伏以下电源，供电线路及用电设备，必须经检查后才能使用，使用时必须有专人看管。,检修人员必须穿完整工作服、带手套、戴安全帽。检修工具要放在安全和使用方便的地方，严防绊人、砸伤、扎伤。检修完毕要把现场清理干净，盖好井盖后方可离开现场。,维护内容及周期,（3）维护内容及周期,管道附件裸露可动部分的清扫，去锈涂油（螺栓、阀门丝杠、传动齿轮），维护周期为半年。管道附

11、件裸露不可动部分的清扫，去锈涂漆（阀体外表、泄水管、压力表弯管、放气管、固定架及爬梯），维护周期为一年。温度表、压力表的校验修理。维护周期为半年。井室的清扫。维护周期为半年。,土建结构及保温的修补。根据情况而定。,（4）维护标准,管道附件的暴露面上无锈，无垢、整洁。螺栓、阀门丝杠、阀门齿轮等处保持一定油量，拆装、伸缩自如，操作灵活。井室内清洁无积水。,第二部分,由表及里 逐一分解,(二）生产设施设备识别 1、管道敷设、敷设方式及优缺点（1）概念 供热管道敷设：将供热管道及其附近按设计条件组成整体并使之就位的工作。（2）敷设方式常见的管道敷设方式有：地上敷设（架空）、地下敷设（管沟敷设、直埋敷设

12、、无补偿直埋敷设）。地上敷设：管道敷设在地面上的独立支架或建筑物的附墙支架上的敷设方式。a、优点：不受地下水位、土质和其他地下管线的影响；构造简单；易于发现和消除故障；维修方便；,b、缺点：占地面积较多，热损失大，影响城市美观。地下敷设：管道敷设在地面以下的敷设方式。由于不影响市容和交通，因而地下敷设是城镇集中供热管道广泛采用的敷设方式。地沟敷设：管道敷设在管沟内的敷设方式。管沟：管道地下敷设时沿管线的围护构筑物。通行管沟：工作人员可直立通行及在内部完成检修用的管沟。半通行管沟：工作人员可弯腰通行及在内部完成一般检修用的管沟。管沟事故入孔：间隔一定距离设置在通行管沟或半通行管沟盖板上在发生事故

13、时检修人员的紧急出入口。直埋敷设：管道直接埋入土壤中的敷设方式。,(3)方式选择考虑当地气象、水文地质、地形、交通、施工技术、维修方便、投资等方面的因素，合理选择供热管道的敷设方式，对节省投资、保证热网安全可靠地运行和施工维修方便都有重要意义。2、钢管的规格尺寸（1）分类按制造工艺及所用管坯形状不同分为：无缝钢管（园坯）和焊接钢管（板、带坯）两大类。a、无缝钢管分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔无缝钢管。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管。,b、焊接钢管分为：直缝焊管和螺旋焊管（2）规格无缝钢管用外径壁厚表示；焊接钢管用公称直径表示；3、聚氨酯保温管的构造及质量标准（1）构造 工作钢管+聚氨酯保温层

14、+聚乙烯外护套（2）性能 硬质聚氨酯泡沫：密度小、导热系数低、保温性能,好、吸水性小，并具有足够的机械强度。高密度聚乙烯：较好的耐磨性、抗冲击性能好、具有良好的耐腐蚀性和抗老化性能。（3）评价 外护管：外护管应为黑色，碳黑应均匀分别于母材中，不允许出现色差条纹；其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽；不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质等缺陷；管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2.5；保温层：泡沫体应无污斑，无收缩分层、开裂现象；泡孔应均匀细密；泡沫应均匀地充满工作钢管与外护管间的环形空间；,4、站内设备识别 1）阀门 阀门概述及分类 阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截断、调节、导

15、流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门的种类很多，且有多种分类方法：A、按用途和作用分类a)截断阀类：主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。b)调节阀类：主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。,c)止回阀类：用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。d)分流阀类：用于分配、分离或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。e)安全阀类：用于超压安全保护。包括各种类型的安全阀。B、按主要参数分类a)按压力分类(1)真空阀 工作压力低于标准大气压的阀门。(2)低压阀 公称压力PN1.6MPa的阀门。(3)中压阀 公称压力PN2.56.

16、4Mpa的阀门。(4)高压阀 公称压力PN10.080.0Mpa的阀门。(5)超高压阀 公称压力PN100Mpa的阀门。,b)按介质工作温度分类(1)高温阀 t450的阀门。(2)中温阀 120t450的阀门。(3)常温阀-40t120的阀门。(4)低温阀-100t-40的阀门。(5)超低温阀 t-100的阀门。c)按阀体材料分类(1)非金属材料阀门 如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。(2)金属材料阀门 如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门铁阀门、碳钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。(3)金属阀体衬里阀门 如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。,阀门的型号编制阀门型号编制方法适用于

17、工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。它包括阀门的型号编制和阀门的命名。,阀门的识别涂漆阀门产品按阀体材料进行识别涂漆，其颜色按下表,注：（a）耐酸钢、不锈钢允许不涂漆（b）铜合金不涂漆,为表示阀门产品密封面的材料，应在传动的手轮、手柄、板手上进行识别涂漆、其颜色按下表的规定。,注：（a）阀座和启闭件密封面材料不同时，按低硬度材料涂色。（b）止回阀、涂在阀盖顶部：安全阀、减压阀、疏水阀涂在阀罩或阀帽上。,传动机构的涂漆颜色，按下列规定：（a）电动装置：普通型涂中灰色，三合一（户外、防爆、防腐）型涂末蓝色。（b）气动、液动、齿轮传动等其它传动

18、机构，同产品涂色,C、通用分类法 这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国内、国际最常用的分类方法。一般分为：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减压阀、疏水阀、调节阀。,典型阀门,(1)闸阀闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀,从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。根据密封元件的形式，常常把闸阀分

19、成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。,(2)截止阀截止阀是用于截断介质流动的，截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直，通过带动阀芯的上下升降进行开断。截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，并具有非常可靠的切断动作，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。,介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高。引入截止阀的流体从阀芯下部引入称为正装，从阀芯上部引入称为反装，正

20、装时阀门开启省力，关闭费力，反装时，阀门关闭严密，开启费力，截止阀一般正装。,(3)止回阀止回阀的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。包括旋启式止回阀和升降式止回阀。,(4)蝶阀蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为090之间，旋转到90时，阀门则是全开状态。蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90即可快速启闭，操作简单。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经

21、阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的阻力很小，故具有较好的流量控制特性，可以作调节用。,蝶阀有弹性密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封，金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺点。,(5)球阀球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度的动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。,球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。

22、球阀最适宜直接做开闭使用，但也能作节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷、乙烯、树脂等。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。,(6)隔膜阀隔膜阀是用一个弹性的膜片连接在压缩件上，压缩件由阀杆操作上下移动，当压缩件上升，膜片就高举，形成通路，当压缩件下降，膜片就压在阀体上，阀门关闭。此阀适用于开断、节流。隔膜阀特别适用于运送有腐蚀性、有粘性的流体，而且此阀的操作机构不暴露在运送流体中，故不会被污染，也不需要填料，阀杆填料部分也不会泄漏。,堰式隔膜阀,直通式隔膜阀,(7)

23、安全阀安全阀的作用原理是基于力平衡，一旦阀瓣所受压力大于弹簧设定压力时，阀瓣就会被此压力推开，其压力容器内的气（液）体会被排出，以降低该压力容器内的压力。,(8)调节阀调节阀主要工作原理，是靠改变阀门阀瓣与阀座间的流通面积，达到调节压力、流量等参数的目的。本节主要介绍调节阀的阀体和阀芯的主要结构，调节阀的流量特性以及有关阀芯气蚀噪音问题的解决方法。,a、阀体结构,直通单座阀(GLOBE)阀体内只有一个阀座和密封面，结构简单,密封效果好,是使用较多的一种阀体类型。,直通双座阀(GLOBE)阀体内有两个阀座和密封面，流通能力大,不平衡力小,但泄漏量大,切断效果差,是使用较多的一种阀体类型,套筒阀(

24、CAGE)阀体内部阀芯由套筒导向套筒上开有窗口用于决定流量与流量特性阀芯上可开有平衡孔,减小不平衡力套筒阀可调比大,振动小,不平衡力小,互换性好,可适用于大部分单双座阀的应用场合不适用于有颗粒及较脏污介质是使用最为广泛的一种阀体类型,b、调节阀流量特性,线性流量特性是,阀门的相对开度与相对流量成线性关系。等百分比流量特性是，阀门相对开度的变化量与流量的变化量成线性关系。快开流量特性是，当阀门开启很小时，流量已达到最大值，这种阀门仅能用于关断。调节阀安装位置:一次网调节阀通常安装在回水管道上,二次网调节阀通常安装在供水水管道上。,阀门常见故障及维修,A、阀门启闭有卡阻、不灵活或者不能正常启闭，甚

25、至无法继续启闭，主要是由于阀杆与其它零件卡阻，主要是阀杆与填料之间的卡阻。一般有：填料压盖偏斜后碰阀杆 处理方法：正确安装。填料安装不正确或压得过紧 处理方法：填料预紧，适当放松填料。阀杆与填料压盖咬住处理方法：更换或返修。零部件之间咬住或咬伤处理方法：适当润滑阀杆。,B、阀门密封面擦伤、阀杆光柱部分咬擦伤和阀杆螺纹部分咬伤等密封面研磨后有磨粒嵌入密封面里，未清除干净，造成密封面擦伤；有的经使用后，磨粒在介质的冲刷下，磨粒排出而粘在密封面上，经阀门开关，造成擦伤。处理方法：合理选用研磨剂，密封面研磨后必须清洗干净。介质中的赃物或者焊渣未清除干净，造成擦伤。,处理方法：重新清洗干净。阀杆与填料压

26、套、填料垫碰擦，其次介质中含有硼的介质，泄出后会结晶形成硬的颗粒，在填料与阀杆接触表面，开关时拉伤阀杆表面。处理方法：正确安装、调整零部件配合间隙和提高阀杆表面硬度。梯形螺纹处有沾污赃物,润滑条件差;阀杆和有关零件变形 处理方法：清除赃物，对高温阀门及时涂润滑剂；对变形零件修正。,C、填料泄漏和阀体与阀盖连接处泄漏（1）填料泄漏泄漏及原因：填料密封原理:对填料施加的轴向力,填料产生塑性变形,阀门由于多个填料安装,部位相互交替接触,形成“迷宫效应”，起到阻止压力介质外泄漏的作用。填料泄漏除了在压力和介质不同的渗透力下，填料的接触压力不够外，还有填料本身的老化，阀杆的拉伤等原因。填料对阀杆产生腐蚀

27、，所以当压力把介质沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏，直至从填料处泄漏，另外操作不当，用力过度,阀杆弯曲。填料选用不当，不耐介质腐蚀、不耐高压或真空、高温及低温。填料超过使用期，已老化，失去弹性填料安装数量不足处理方法：应按工况条件选用填料型式和材料；预紧填料，正确安装和确定填料数量；阀杆弯曲，表面腐蚀机械修理或更换；填料失效必须更换。,（2）法兰泄漏阀门的法兰密封连接在接触部位之间根据设计要求安放密封垫片，依靠连接螺栓所产生的预紧力达到足够的比压，阻止介质向外泄漏。垫片材料和结构有：橡胶垫片、石棉橡胶垫片、石墨垫片、不锈钢和石墨缠绕式垫片、波纹管形和金属垫片。垫片密封属于强制密封。,常见的

28、法兰泄漏有以下种：a.界面泄漏密封垫片与法兰端面之间密封不严而发生泄漏。主要原因：密封垫片预紧力不够处理方法：适当增加预紧力;法兰密封面粗糙度不符要求处理方法：返修;法兰平面不平整或平面横向有划痕处理方法：返修;,b.渗透泄漏 介质在压力的作用下，通过垫片材料隙缝产生泄漏。主要原因：与密封垫片材料有关；介质的压力；介质的温度；密封垫片老化、龟裂和变质。,c.破坏泄漏 由于安装质量而产生密封垫片过度压缩或密封比压不足而发生的泄漏。主要原因：安装密封垫片偏斜，使局部密封比压不足或预紧力过大，失去回弹能力；法兰连接螺栓松紧不均匀；两法兰同轴度(中心线偏移)偏斜；密封垫片选用不对即没有按工况条件正确选

29、用垫片的材料和型式；,界面泄漏和破坏泄漏会随着时间的推移而明显加大。,换热器换热器是热力站内主要设备之一,是用来把温度较高流体的热量传递给温度较低流体的一种热交换设备。换热器种类：按热媒种类的不同，分为汽水换热器，水水换热器。按热交换（传热）的方式分类，分为表面式换热器和混合式换热器。,表面式换热器是冷热两种流体被金属壁面隔开，而通过金属壁面进行热交换的换热器，如管壳、板式、容积式。混合式换热器是冷热两种流体直接接触进行混合而实现热交换的换热器，淋水式换热器。,、管壳式表面水加热器,固定管板管壳式汽-水加热器U型管管壳式汽-水加热器带膨胀节的管壳式汽-水加热器浮头式壳管汽-水加热器分段式水-水

30、加热器套管式水-水加热器,1固定管板管壳式汽-水加热器,主要由以下几部分组成：,带有蒸汽进出口连接短管的圆形外壳1、由小直径管子组成的管束2、固定管束的管板3、带有被加热水进出口连接短管的前水室4及后水室5。,蒸汽在管束的外表面流过，被加热水在管束的小管内流过，通过管束的壁面进行热交换。,管束通常采用铜管、或碳素钢钢管及不锈钢管。钢管能承受较高的应力；但易腐蚀；铜管耐腐蚀，导热系数高，但成本高；对于超过140度的高温热水加热器宜采用钢管。铜管管束壁厚一般为1-2mm，钢管管束壁厚一般为2-3mm。,2 U型管管壳式汽-水加热器,型管管壳式加热器是将管子弯成型，再将两端固定在同一管板上由于每根管

31、子均可自由伸缩，因此解决了热膨胀问题型管管壳式加热器管束可以从壳体中整体抽出进行管间清洗但管内无法进行机械清洗采用高温水做热媒时，为提高热交换强度，常常需要使冷热水尽可能采用逆流方式，并提高水的流速，因此常常使用分段式或套管式加热器,板式换热器1、结构及原理结构板式换热器由换热板片、密封胶垫、固定压紧板、活动压紧板、支架、上下导轨、夹紧螺栓等部件组成。板片材质304-0Cr 18Ni 9316-0Cr17Ni12Mo2316L-00Cr17Ni14Mo2密封胶垫材质丁晴橡胶（Nbr)、三元乙丙橡胶（Epdm),介质由板片角孔进出，每一板片四周有槽环绕，槽中装有橡胶垫片，传热板片两两之间形成通道

32、，冷热介质交错，互不接触地流过通道，完成换热。,氟橡胶（Viton)工作原理：介质由板片角孔进出，每一板片四周有槽环绕，槽中装有橡胶垫片，传热板片两两之间形成通道，冷热介质交错，互不接触地流过通道，完成换热。,2、特点传热效率高：是传统管壳式的25 倍(分段式水水换热器的传热系数通常为1100-2300W/m2.,板式换热器 的传热系数通常为3500-5800W/m2.)。占地面积小：板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为传统管壳式换热器的25倍。污垢系数低：在板式换热器内流动的流体，易形成湍流，使杂质不易沉积，光滑的板片也使杂质不易附着。,清洗方便：把夹紧螺栓松开卸掉后，即可卸下板片进行

33、清洗 容易改变换热面积：只要松开夹紧螺栓，增加或减少板片即可达到增加或减少换热面积的效果。3、流程每台换热器由于处理的工况不尽相同，为适应不同的需要，可采用不同的流程。冷热介质的通道在换热器中如果仅是并联，则为单流程，若某一侧的通道除每台换热器由于处理的工况不尽相同，为适应不同的需要，可采用不同的流程。冷热介质的通道在换热器中如果仅是并联，则为单流程，若某一侧的通道除并联以外还有串联则为多流程（见图）。冷热介质温度较大时，通常采用多流程，可提高换热效率。,并联以外还有串联则为多流程（见图）。冷热介质温度较大时，通常采用多流程，可提高换热效率。,等截面是指：冷热质的流通截面积相同。符号表示：BR

34、不等截面是指：冷热质的流通截面积不相同。BRB符号表示。通过缩小热介质的流通截面积，可提高热介质流速与冷介质流速相同，从而提高换热效率。在实际运行中，不等截面板式换热器冷热介质流道不能互换。需要注意冷、热介质进出口的位置，通常冷、热介质的相对流向为逆流，这样布置传热性能更好。因此，安装过程中，冷热,介质的相对流向不能安装成顺流。此外，热介质“上进下出”，冷介质“下进上出”也可提高换热器的换热效率。,故障分析：1、片组间渗漏：现象：板片间、板片与固定板之间渗水 原因可能如下：1）片组夹紧过头，板片扭曲。2）密封垫损坏或老化磨损。3）没完全夹紧。措施：1）更换板片；2）更换胶垫；3）紧固板片,2、

35、介质间渗漏：现象：被加热介质压力异常升高。原因：1）板片腐蚀成孔。2）角孔处密封垫损坏。措施：更换板片或密封垫3、换热效率低：现象：被加热介质达不到需求温度。原因：换热器板片结垢，板片间流道阻塞。措施：清洗换热器,水泵一、离心水泵的结构,1泵体 2叶轮3放气旋塞4机械密封5泵盖 6电机7挡水圈8螺钉 9密封圈10螺塞 11底板,二、水泵的种类：,1、容积式：泵在运转时，泵体内的工作容积不断发生变化，从而吸入或排出流体，如：蒸汽活塞泵 2、叶片式：通过叶轮的旋转对流体作功，如：离心泵,三、离心泵的性能特性,水泵的流量、扬程、功率和转速之间的关系如下：G/G1=/1 H/H1=2/12 N/N1=

36、3/13,水泵的维护运行中的维护进口管道必须充满液体，禁止在汽蚀状态下运行。定时检查电机电流，不得超过电机额定电流。泵长期运行后，由于机械磨损，可能产生噪音和振动增大，出现泄漏和性能下降。这时应停车检查。必要时更换易损件（轴承、机械密封、叶轮），水泵大修期通常为一年。,不可将管路重量加在泵体上，以免造成泵体变形。泵运行前必须用手盘动泵使液体进入机械密封端面，防止机械密封端面烧毁。当介质温度超过80时,应选用热水泵.机械密封的维护机械密封应清洁无固体颗粒。严禁密封在干磨情况下工作。启动前先盘动泵几圈，以免突然启动造成机械密封断裂损坏。,密封泄漏允许3滴/分，否则应检修。,、故障分析及处理,1、水

37、泵不出水 可能产生的原因:1）进出口门未打开,进出管路阻塞，叶轮流道堵塞。2）电机运转方向不对，电机缺相工作，转速很慢。3）泵内有空气。处理措施：1）打开阀门，去除阻塞物。,2）调整电机转向，紧固电机接线。3）排除空气。,2、水泵流量不足 判断水泵出力是否能达到额定值的简单方法是关闭泵出口阀门，观察泵出口压力是否超过额定扬程或者观察电流是否能够达到额定值，否则，泵出力不足。原因：1）先按水泵不出水原因检查。2）管道、泵叶轮流道部分阻塞。3）电压偏底。,4）叶轮磨损，流量、扬程、效率下降。5）管道阻力过大。措施：1）先按上述措施处理。2）去除阻塞物。3）进行稳压。4）更换叶轮。5）减少弯头、加大管径。,3、杂音振动 原因：1）管道支撑不稳，基础松动。2）液体中混有气体。3）产生汽蚀，流量过大。4）轴承损坏。措施：1）稳固管道，加固基础。2）排气。3）增加进口压力，减少流量。4）更换轴承。,4、电机发热 原因：1）流量过大、压力表指示扬程偏低，超载运行。2）转动部分有机械碰擦。3）电机轴承损坏。4）电压不足。处理：1）关小出口阀门。2）拆除、调整间隙。,3）更换轴承。4）稳压。,