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1、拱板屋架高空预制（部级QC成果）QC小组类型：创新型成果发布人：成果收集人：,目 录1工程概况2选择课题3成立QC小组4设定目标5方案选择6方案可行性分析7 QC小组活动情况8标准化9今后设想10 工程附件,1、工程概况,该工程于2001年3月29日经国家计委、国家粮食局计综合2001454号文件批准，经河南省计委、河南省粮食局2001799号设计批复，建设规模0.63亿斤，是国家的重点工程建设项目。该工程主要建筑包括先张法预应力拱板屋架平房仓五栋，其中1#-4#长为72.86米，宽21.48米，5#仓长为60.76米，宽21.48米，总建筑面积7565m2。,外观图,2、选择课题,3、成立Q
2、C小组,小组成员详见下表：,4、设定目标,4.1 屋架制作安装实测点合格率95%。4.2形成一套内容完善，操作性强的先张法预应力拱板屋架新工艺。,5、方案选择,对拱板屋架的施工，QC小组拟设定了三种方案：第一种是在预制加工厂提前预制，待主体工程达到安装条件后，由大型运输车辆运入施工现场，由大型吊装设备吊装就位。第二种是在施工现场预制，由大型吊装设备吊装就位。第三种是高空预制，水平移位。,方案对比,通过以上三种方案的对比，确定第三种方案“高空预制，水平移位”为最佳方案。它的操作工艺如下：拱板上模板放样及制作隔板预制拱板下圈梁的浇灌及穿墙螺栓孔的预留预制平台的搭设张拉锚板的安装下弦预应力钢筋的张拉
3、隔板安装就位下弦非预应力钢筋绑扎、模板支设上弦底模板支设上弦钢筋绑扎及边模支设下弦混凝土浇筑上下弦交接处钢筋绑扎、模板支设上下弦交接处混凝土、上弦混凝土浇灌养护拆模放张安装就位。,方 案 模 拟,方 案 模 拟,6 方案可行性分析,7、QC小组活动情况,由于“高空预制、水平移位”是创新课题，无现状可循，因此QC小组根据实际情况，先选择一栋仓，搭设一处平台，预制5榀屋架。5月15日5月22日QC小组对过程进行调查，分析如下：,7.1调查分析,7、QC小组活动情况,7.1调查分析,不合格点分布表：,7、QC小组活动情况,7.2不合格点汇总分析表,7、QC小组活动情况,7.2不合格点汇总分析表,排列
4、图,从排列图中可以看出，表面平整度、接口漏浆分项是影响拱板质量的主要原因。,7、QC小组活动情况,7.3 原因分析,7、QC小组活动情况,7.4 要因确定,确定主要原因,7.4 要因确定,7、QC小组活动情况,7.5 制定对策,7、QC小组活动情况,7.6实施阶段,7、QC小组活动情况,7.6.1 实施计划,7.6实施阶段,7、QC小组活动情况,7.6.2 对策实施,确定施工方案，由全体成员参加。内容包括：脚手架平台搭设方案、隔板、拱板模板支设方案，预应力钢筋张拉方案、非预应力钢筋绑扎方案、混凝土浇筑及养护方案、水平移位方案等。搭设平台脚手架，重点控制是上平面的控制及水平杆的刚度固定，我们拟定
5、在立杆下部支垫80806钢垫板，立杆用5.0+2.82米,6.0+1.82米两种接头方法,顶层的水平杆两端加设专用的直径40可调顶撑螺栓,使其顶紧已具强度的纵墙顶圈梁,此项工作由负责监督实施,效果如图所示:,【实施一】,7.6实施阶段,7、QC小组活动情况,7.6.2 对策实施,【实施一】,拱板的下弦、上弦模板支设加固是模板分项的重点控制，由负责。在下弦模板设计时，我们拟使用L405的角钢作为其边框，横向连接使用L303的角钢按间距1.0m与纵向框焊接牢固，然后在其外面满镶15厚竹胶板面层，使用直径6的平头螺栓按间距200mm，与边框压紧，要求平头螺栓安装后与竹胶板面平，上弦模板呈弧形，制作设
6、计时，主要有放大样图。依据大样图，用3厚胶合板依所放大样分段绘出抛物线弧度，用L505角钢制作成主龙骨成型模板，间距为500mm，使用L404角钢做次龙骨，间距700mm，与主龙骨焊接牢固，经检查后，按拱板满镶竹胶模板面层。设计模板效果如图所示,预应力钢筋张拉主要控制措施是：锚板的设计、张拉的现张监控。锚板拟设计采用12厚钢板制作，并设计成可拆卸式，以便在存放时可松开其锚压螺栓，拆除拱板屋架的端头模板，锚板尺寸为：1.90(0.28+0.15)米，张拉时由监控张拉过程，预应力钢筋张拉图及非预应力筋绑扎图如下：,混凝土浇筑重点控制是浇筑顺序及浇筑方法。浇筑顺序为：自下弦跨中开始分别向拱板两端浇灌
7、，底板混凝土至拱板端部后自两端分别向拱板上弦中间连续浇灌混凝土。浇筑方法为：先把混凝土卸至铁皮上，两边同时进行，防止荷载集中，然后用铁锨逐锨低位向模板填料，不允许碰捣钢筋，拱板两肋两端节点使用插入式振动棒振捣，上下弦板均采用手提式平板振动器振捣，此工作由负责。混凝土养护重点控制是采用表面刷养护液，局部用麻袋覆盖撒水养护，由负责，如图。,水平移位重点控制是“起”、“运”，“起”是用千斤顶顶升拱板屋架，统一号令后同时顶升，高度相差不超过10mm，“运”是运输小车安装后，把1.5吨的手板葫芦端头牵引绳锁在纵墙外端和屋架端部的拉环上，按每分钟12m行走速度拉行，行至设计位置，可松开牵引绳，用千斤顶起高
8、后，移走小车及钢板，回落。如图：,技术交底：由编制整理各方案，并负责工艺交底，由绘制关键部位拼接图及大样图，下发管理人员及操作班组。,7.6实施阶段,7、QC小组活动情况,7.6.2 对策实施,【实施二】,负责按公司ISO9001质量管理体系标准，建立QC小组，分工负责，并制定奖罚，体系如下图所示：,7.6实施阶段,7、QC小组活动情况,7.6.2 对策实施,【实施三】,按公司采购程序申请购进钢框竹胶大模板，购进的钢竹板出具出厂合格证、出厂报告后，由材料员验收入库。由放出加肋大样图，由负责实施拼缝加固，拟设定拼缝处另加一条加劲肋，并用6平头螺丝加密按间距100,使竹胶模板与边框压紧，加固后接缝
9、均用107胶掺水泥调成腻子嵌缝，干燥后再用50宽胶带纸封口。,7.7 效果检查,7、QC小组活动情况,7.7.1 5月26日至6月3日，小组对五栋仓20榀屋架进行全面检查，结果如下：混凝土分项,7.7 效果检查,7、QC小组活动情况,实测点汇总如下：,从上表可以看出，全部分项均达到了实测点合格率95%的目标。证明小组方案有效。,有效呀！,7.7 效果检查,7、QC小组活动情况,7.7.2 本批预制安装工期比预定周期10天提前三天完成。7.7.3 社会效果：受到市质检站、公司、中咨监理公司的一致好评，被推荐为推广项目。,效 果 满 好,7.8 巩固阶段,7、QC小组活动情况,6月3日晚，我们全体
10、QC成员集中在一起，总结前段时间的施工经验，每个成员根据自己的分工，写出施工经验，汇总成册，题目为预应力拱板屋架施工新工艺，剩余的工程就按工艺进行实施，做为巩固阶段。,7.9 总效果,7、QC小组活动情况,7.9.1、工程质量经过PDCA循环及巩固阶段，至7月29日屋架全部制作安装完毕，全部分项的保证项目、基本项目均符合规范要求，外观质量优良，实测点合格率均超过95%，受到省、市计委大型办，中咨监理公司及公司的高度评价，并向河南省推荐为省优质工程（材料已上报），又因“高空预制，水平移位”为创新项目，填充了同类施工工艺的空白。7.9.2、工期按方案分析中工期提前完成，周期7天，共63天，比计划工
11、期提前27天，比传统施工方法至少提前一个半月，并且在施工中未影响其他工序和附属工程的施工。7.9.3、经济效益节约了多次吊装费用及现场修建预制台座等费用，节约资金30余万元。,棒极了！,拱板屋架“高空预制，水平移位”的新型的施工办法，经过QC小组的技术创新和生产实践，取得了显著的成效，经小组整理和总结后，以下几项纳入了企业工艺标准：钢管脚手架平台搭设方案 编号为：拱板模板支设加固方案 编号为：拱板屋架“高空预制，水平移位”施工工艺 编号为：,8、标准化,通过QC活动，工程成功地运用了“高空预制，水平移位”方法解决了拱板屋架的制作安装难题，并提高了屋架工程质量，创出了信誉，创出了效益，锻炼了队伍。今后我们将再接再厉，一如既往地开展“创新型”课题QC活动，运用新的思维方式，新的理念和方法，创造新技术、新项目，创造更具魅力的质量，提高企业竞争力，为建筑企业的发展作出应有的贡献。,9、今后设想,10、工程附件,10.1 工程竣工照片,10、工程附件,10.1 工程竣工照片,谢谢！,
