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1、GW6220系列隔离开关大修工作作 业 指 导 书重庆市电力公司2008年4月一、工作任务本作业指导书针对我系统变电站（所）220kV GW6-220隔离开关大修作业。二、作业准备阶段2.1 准备工作序号内容标准1 现场调查了解、掌握现场实际情况： 要求相关技术人员应在作业前对作业现场的作业环境进行认真、全面的调查；对现场设备基础、引流线、相邻带电部位等进行调查，确定具备施工条件 2技术准备编制相关措施、计划，资料准备齐全：准备检修卡、大修报告及相关技术资料（设备出厂说明书、设备工艺导则等），并收集设备缺陷情况3 工器具准备开工前一次准备齐全：根据作业的实际要求准备作业所必须的专用工具、常用工
2、具、仪器仪表、电源设施、消防器材等工器具并填入附件A表中4 备品备件及材料准备开工前一次准备齐全：根据作业的实际要求准备作业所必须的备品备件及消耗性材料、装置性材料并填入附件B表中5办理动火审批手续开工前办完：如含需要电火焊等办理动火工作票的作业应在作业前按相关规定办理动火工作票6 通知相关专业相关专业工种派人配合：如需厂家进行现场指导和需其他相关专业配合时，要求在作业前及时通知厂家及相关专业2.2 施工交底序号内容标 准1设备检修人员分工根据作业的实际要求做好人员分工，要求作业人员职责明确，分工落实到位2技术交底作业班全体成员学习并掌握被检设备的检修工艺、技术要求、质量标准及相关作业程序，要
3、求作业人员交底内容清楚3危险点分析及控制 作业人员针对实际情况进行危险点分析，并制定安全控制措施，要求危险点分析明确、控制措施有针对性2.3填写办理工作票 认真正确填写、审核工作票按安规要求的程序填写并签发工作票，工作票签发人及运行人员应认真审核，保证工作票的正确。三.作业阶段3.1开工序号内 容1工作许可人同工作负责人交代工作票及安全措施后，办理工作许可手续，工作负责人负责检查安全措施2工作负责人带领工作班成员，列队宣读工作票，交代工作票内容及危险点。经作业人员确定后在工作票中相应位置签名3核对设备名称及作业范围4根据现场情况及相关规定合理布置工器具材料及吊装设备3.2 危险点分析及安全控制
4、措施序号危险点安全控制措施1高处堕落及落物伤人（1） 进入作业现场必须正确配戴安全帽，高处作业按规定系好安全带并系好附绳（工作需换位时可打开附绳但必须安排专人监护），安全带不得绑在隔离开关瓷柱上（2） 拆卸引线时，要使用升降平台或梯子，并有人扶持，不得攀登隔离开关瓷柱（3） 使用升降车（平台）按说明书进行，支撑点稳固防止倾斜（4） 拆卸静触头时，正确拉好梯子背风，不能让管母线承受载荷（5） 跳板应绑扎牢固（6） 传递工具、物件应用传递绳，不得抛掷2防止起重伤害（1） 吊装磁套是要用合格的绳索，绑扎牢固、吊点正确（2） 起吊时专人统一指挥（3） 起吊重物下严禁站人（4） 背风、拉绳可靠，重物移动
5、时防止碰撞脚手架及其他物体（5） 瓷瓶吊下后平放于地面3防止触电伤害（1） 工作前检查工作点是否在接地有效保护范围内（2） 工作前应向每个作业人员交代清楚邻近带电设备并加强监护，不允许单人作业（3） 梯子、检修支架等大件物体应放倒搬运，并与带电部分保持足够的安全距离（4） 需搭拆检修架时与临近带电间隔保持足够的安全距离，采取可靠措施，防止检修支架倒向带电侧（5） 拆放引线时，应用绳索拴牢，且不得失去原有的接地保护（6） 不许跨越遮拦，严禁攀登运行构架（7） 搭接检修电源需两人操作，检修电源具有明显的断开点，且带有漏电保护器（8） 工作前操作机构电源断开，若要使用必须经值班人员同意后方可接通电源
6、。 4防止机械伤害（1） 严格执行工机具使用规定，使用前严格检查，不完整的工机具禁止使用（2） 调试隔离开关时统一指挥，操作时相互呼应且工作人员必须离开传动部位（3） 拆卸刀闸时，拆架部分绑扎牢固，以免拆架伤人3.3作业流程及工艺标准序号检修内容工艺标准1引线、静触头及主地刀 绝缘瓷瓶拆卸、分解检修（1） 拆卸时勿损伤导电接触面，刀闸拆架绑扎牢固，起吊操作时有防碰撞措施，瓷柱平放（2） 瓷柱及触头装配分相做好标记（3） 导线完整无断股、散股，各导电接触面完好无氧化层，清洗各部件，除去污垢待干后在导电接触面涂电力脂。（4） 组装时螺纹连接牢固、可靠3动触头拆架分解检修（1） 导电杆接触处无严重烧
7、损，裂纹接触面良好，烧伤深度不大于1mm（2） 拆架各杆、件无锈蚀、变形，活动关节转动灵活（3） 弹簧调节拉杆、弹簧板无锈蚀、变形（4） 导电带无损伤、严重过热，折损部分不超过总截面的10%，接触面清洁、平整（5） 防雨罩完好无锈蚀4底座传动装置的检修支持、操作绝缘子（1） 各部件（杆件、拐臂、接头、螺杆、轴承、轴承座、件槽）无变形，锈蚀，轴孔配合良好，活动关节转动灵活，连接部位可靠，转动部位涂润滑脂或黄油（2） 满足过死点1-4mm（3） 瓷柱完整、清洁无裂纹，缺损，瓷、铁浇装处粘接牢固有防水措施，法兰无锈蚀、裂纹（4） 主刀、地刀连杆连接器、螺栓无变形，锈蚀，瓷柱转轴及其机械转动部分清洗待
8、干后涂上二硫化钼锂基脂5接地刀的分解检修（1） 静触头弹簧复位良好，触指及弯板无氧化，导电接触面完好，复位正常（2） 平衡弹簧无变形，表面无锈蚀（3） 轴、孔、螺纹连接涂以二硫化钼锂6电动操作机构检修（1） 辅助开关触点表面光洁，转动灵活，弹簧无变形，无锈蚀，动静触点通断可靠（2） 接触器、电源开关、分合按钮无破损接触可靠（3） 分合限位开关通断可靠、灵活，弹簧压片无变形，复位良好（4） 减速器齿轮合面光滑，啮合可靠，蜗轮、蜗杆轴、蜗杆、轴、套、键、槽完好，无变形，锈蚀，轴承及配合表面转动灵活无卡涩蜗轮、蜗杆轴向串动不大于0.5mm，轮、杆、轴等清洗待干后涂二硫化钼锂（5） 运动部分装配良好，
9、运动可靠（6） 手动、电动操作相互闭锁可靠（7） 二次绝缘电阻2M7手动操作机构检修（1） 轴、孔光滑，配合良好（2） 切换开关位置正确，动作灵活，接触可靠（3） 操作灵活不别劲8防误闭锁的检修检查电气闭锁回路，刀闸的辅助开关动作正确，接点接触可靠。二次电缆绝缘良好。五防锁开锁应灵活、可靠9机构箱无锈蚀，箱门开启灵活，绞联轴销加二硫化钼锂润滑脂,箱门关闭时有防水、防潮措施。10整体组装调试组装应装配正确，连接牢固，开口肖开口，设备接地可靠，且应达到如下技术要求（1） 绝缘子垂直偏差6mm（2） 合闸不同期性30mm（3） 分闸位置，导电杆摺架高度550（4） 断口绝缘距离2200（5） 动静触
10、头接触压力两侧259（6） 合闸位置时，操作绝缘子上部转轴拐臂过死点41（7） 分闸终了位置，动触头上端允许偏差50mm（8） 机构限位开关刚切换，限位块与挡钉之间间隙83（9） 回路电阻 1250A150（165） 1600A135（150） 2000A120（130）（10）主刀和地刀机械闭锁可靠，闭锁板间隙1mm，引线夹良好，接触面无氧化层，导电接触面清洗待干后涂电力脂，油漆完整，相色标志鲜明，接地可靠，现场环境清洁（11）刀闸辅助开关切换正确11作业结束、竣工（1） 自检、班组验收、现场清洁（2） 申请验收，工作人员撤离现场（3） 验收后结束工作票四.结束阶段1、 召开班后会，总结安全
11、、质量2、 技术归档五、附录A工器具序号名 称型 号单位数量1活络扳手15”把22活络扳手12”把33活络扳手10”把24管子钳20”把15套筒扳手1032”付36梅花扳手2224”把37梅花扳手1719”把68梅花扳手1214”把69榔头3磅把210木榔头中号把211钢锯300mm把112锉刀细平锉把213锉刀细圆锉把214内卡尺300mm支115外卡尺300mm支116钢直尺600支317油盆1m只618三相电源接线盘380V只119竹梯15档把220检修脚手架SW6-110断路器专用付121断路器检修专用工具SW6-110断路器套322液压机构检修专用工具CY3型套123塑料油桶中号只2
12、24摇表500V只125万用表/只126万用表/只1B材料序号名 称型 号单位数量1棉纱/kg32砂布500张53汽油90kg24钢锯条300mm支55毛巾/块66导电脂/kg0.57白纱带/圈18铁丝8kg69泡沫厚5mm张51机油10Wkg12漆刷1.5寸把93塑料薄膜/米84红漆1Kg/桶桶15黄漆1Kg/桶桶16绿漆1Kg/桶桶1 7黑漆 调合漆kg88松动剂/听29高钙黄油1kg/包包310绝缘胶布3M圈111铅笔HB支412记号笔极细支113纱手套/双1014开口销3mm颗1015开口销2mm颗1016螺栓M8*50颗5017螺栓M10*30颗10018螺栓M10*40颗10019螺栓M12*40套5020螺栓M16*60套30
