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1、汽车底盘构造与维修课程整体教学设计（2014 2015学年第1学期）课程名称： 汽车底盘构造与维修 所属系部： 车辆运用工程系 制定人： 祝政杰 合作人： 李臣华 闫冬梅 迟磊磊 吕世林制定时间： 20140926 烟台汽车工程职业学院课程整体教学设计一、课程基本信息课程名称：汽车底盘构造与维修课程代码：B0300306学分：6学分学时：112学时授课时间：第三学期授课对象：汽车检测与维修技术专业二年级学生课程类型： 汽车检测与维修技术专业职业能力必修课先修课程: 汽车整车结构认知、汽车机械基础、汽车识图(CAD)、发动机构造与维修后续课程: 汽车维护与保养实训、底盘电控系统检修、汽车故障诊断
2、与综合检测二、课程目标设计总体目标：通过本课程的学习，使学生系统地掌握典型汽车底盘各系统的结构组成、工作原理，专用工量具及检测和维修设备，并能正确选用和使用工量具及检测和维修设备进行常见汽车底盘故障诊断与排除，树立质量品质意识，培养良好的职业规范。同时培养学生较强的口头与书面表达能力、人际沟通能力、团队协作等社会能力，培养学生能独立制定工作计划并进行实施，自主学习等方法能力。能力目标：总体目标：以常见轿车车型底盘为载体，通过任务的实施过程，运用理论知识、利用检测设备、使用维修设备，能完成底盘常见故障检测、原因分析、总成及零部件拆装、零部件维修、更换零部件与故障排除工作任务。具体目标：通过离合器
3、异响故障检测与维修项目，学生能够运用离合器组成、工作原理，根据离合器就车拆卸、检测、调整的作业标准及汽车维修工操作规范，能够查阅维修手册，根据故障现象初步判断故障原因，完成离合器异响故障检测与维修任务。 通过手动变速器跳档故障检测与维修项目，学生能够运用手动变速器组成、工作原理，根据手动变速器就车拆卸、手动变速器拆装、变速器零部件清洗、零部件检测、变速器操纵机构调整、零部件维修和更换的作业标准及汽车维修工操作规范，能够查阅维修手册，根据故障现象初步判断故障原因，完成手动变速器跳档故障检测与维修任务。通过传动系统过热故障检测与维修项目，学生能够运用主减速器及万向传动装置组成、工作原理，根据主减速
4、器及万向传动装置就车拆卸、主减速器及万向传动装置拆装、清洗、检测、啮合间隙调整、啮合区域、零部件维修和更换的作业标准及汽车维修工操作规范，能够查阅维修手册，根据故障现象初步判断故障原因，完成传动系统过热故障检测与维修任务。通过行驶稳定性差故障检测与维修项目，学生能够运用悬架系统组成、工作原理，根据悬架系统就车拆卸、四轮定位检测、四轮定位调整的作业标准及汽车维修工操作规范，能够查阅维修手册，根据故障现象初步判断故障原因，完成行驶稳定性差故障检测与维修任务。通过轮胎异常磨损故障检测与维修项目，学生能够运用车轮组成、工作原理，根据车轮拆卸、检测、扒胎、车轮动平衡的作业标准及汽车维修工操作规范，能够查
5、阅维修手册，根据故障现象初步判断故障原因，完成轮胎异常磨损故障检测与维修任务。通过转向沉重故障检测与维修项目，学生能够运用转向系统组成、工作原理，根据转向系统就车拆卸、转向器拆装、转向器检测、转向操纵机构检测的作业标准及汽车维修工操作规范，能够查阅维修手册，根据故障现象初步判断故障原因，完成转向沉重故障检测与维修任务。通过制动效能不良故障检测与维修项目，学生能够运用制动系统组成、工作原理，根据制动系统就车拆卸、制动器拆装、制动间隙检测、制动器检测的作业标准及汽车维修工操作规范，能够查阅维修手册，根据故障现象初步判断故障原因，完成制动效能不良故障检测与维修任务。通过汽车底盘综合故障诊断与排除项目
6、，对常见轿车底盘常见故障原因分析，并制定相应故障维修方案，根据汽车维修工操作规范，正确选用和使用维修工量具、检测设备、维修设备，对常见轿车底盘常见故障进行排除。能根据机动车维修业节能环保技术规范正确处理使用过的辅料、废气、废液以及已损坏零部件。知识目标：理解汽车底盘主要零件的结构和基本工作原理；掌握汽车底盘维修的组织与实施方法和维修的一般原则；掌握汽车底盘机械系统有关维修标准；掌握汽车底盘机械系统的试验内容与试验方法；掌握汽车底盘机械系统常见故障的诊断技术与检修方法；理解汽车底盘机械系统检修中涉及的英文专业词汇。素质目标：具有良好的操作习惯和安全生产意识；具有与他人共同完成任务的能力；具有认真
7、扎实，一丝不苟的工作态度；具有敬岗爱业和团队合作精神。三、课程内容设计：序号模块（或子模块）名称学时1汽车底盘传动系统检修442汽车底盘行驶系统检修283汽车底盘转向系统检修124汽车底盘制动系统检修125汽车底盘综合故障诊断16合 计112四、能力训练项目设计编号能力训练项目名称子项目编号、名称能力目标知识目标训练方式、手段及步骤可展示的结果1离合器异响故障检测与维修11确认离合器故障及就车拆卸能将离合器故障现象总结归纳分类。能根据离合器故障分类制定故障排除计划能正确选用和使用工具就车拆卸离合器能正确选用和使用安全辅助设备能注意废旧液的回收并注意现场“5S”熟悉离合器各种异响现象熟悉离合器结
8、构和工作原理熟悉离合器拆装工具的使用方法熟悉离合器的拆卸方法掌握废旧液回收的设备使用方法熟悉安全辅助设备的使用方法教师播放离合器异响故障视频，学生分析总结。教师根据学生总结进行点评，学生根据教师点评进行修改学生根据以往的经验，分析如何拆卸，并制定方案，教师指导，学生修改方案并就车将离合器拆卸，教师巡回指导能进行离合器故障现象分析和故障分类离合器就车拆卸12离合器部件及操纵机构检修能使用刀口尺、游标卡尺、塞尺进行离合器从动盘、压盘、膜片弹簧检测能结合技术标准检测离合器各部件能规划出离合器检测项目和步骤能调整离合器踏板自由行程能拆装和检修液压操纵机构熟悉离合器检修的技术标准掌握离合器的检测项目和维
9、修方法掌握离合器操纵机构的检查、调整和维修方法学生根据以往的经验，分析应对离合器进行项目的检测，再由教师总结确定实际检测项目并进行检测学生分组操作，根据检测结果确定维修方案，教师指导期间穿插技术标准。填写检修报告单（内容包括：检测数据，标准范围和处理方案）离合器踏板自由行程的调整13离合器装车与测试能正确选用和使用工量具就车安装离合器能正确选用和使用安全辅助设备能正确加注变速器油液并注意现场“5S”能对安装后的离合器进行测试与调整掌握离合器拆装工具的使用熟悉离合器的安装方法掌握离合器油液加注方法和注意事项掌握安全辅助设备的使用方法掌握离合器测试与调整方法学生先根据经验操作，然后教师根据实际操作
10、进行指导，完成就车安装并调试离合器任务就车安装和调试离合器2手动变速器跳档故障检测与维修21确认变速器故障及就车拆卸能将变速器故障现象总结归纳分类。能根据变速器故障分类制定故障排除计划能正确选用和使用工具就车拆卸变速器能正确选用和使用安全辅助设备能注意废旧液的回收并注意现场“5S”熟悉变速器跳档故障现象及原因熟悉变速器种类结构和原理熟悉拆装工具的使用熟悉变速器的拆卸方法掌握废旧液回收的工具和方法熟悉安全辅助设备的使用方法教师播放变速器跳档故障视频，学生分析总结学生先根据经验操作，然后教师根据实际操作进行指导，完成就车将变速器拆卸任务能进行故障现象分析和故障分类变速器就车拆卸22变速器分解与清洗
11、能对手动变速器进行规范的分解和清洗能正确选用和使用安全辅助设备能注意废旧液的回收并注意现场“5S”熟悉手动变速器的功用熟悉手动变速器的结构与原理掌握手动变速器的分解步骤学生先根据经验操作，然后教师根据实际操作进行指导，完成变速器分解与清洗任务，过程中穿插知识点的理论讲授。对变速器进行规范的分解和清洗23变速器零部件检修能检测手动变速器操纵机构和传动机构能根据部件受损情况制定维修方案能安装更换后的零部件熟悉变速器操纵机构和传动机构的结构和检测项目掌握自锁、互锁和倒挡锁的结构与原理掌握变速器传动机构和操纵机构的有关技术标准学习自锁和互锁的结构和工作过程学生先根据经验操作，然后教师根据实际操作进行指
12、导，完成变速器零部件检测与更换任务，过程中传授有关技术标准变速器操纵机构换挡过程演示变速器传动机构各挡位传递路线演示完成变速器零部件检修任务24变速器装复能按照装配工艺装复变速器掌握变速器装复方法学生先根据经验操作，然后教师根据实际操作进行指导，完成变速器零部件检测与更换任务，过程中传授有关技术标准装复变速器25变速器装车与调试能正确选用和使用工具就车安装变速器能正确选用和使用安全辅助设备能正确加注变速器油液并注意现场“5S”能对安装后的变速器进行测试与调整掌握拆装工具的使用熟悉不同变速器形式的安装方法掌握变速器油液加注注意事项掌握安全辅助设备的使用方法掌握变速器测试与调整方法教师指导，学生操
13、作，将就车将变速器安装并调试正确合理的将变速器就车安装和调试3传动系统过热故障检测与维修31确认传动系统过热故障及部件拆卸与清洗能将传动系统过热故障现象总结归纳。能根据传动系统过热故障分类制定故障排除计划能对主减速器及传动轴进行规范的分解和清洗能注意废旧液回收并注意现场“5S”熟悉传动系统过热故障各种异响现象熟悉主减速器和传动轴种类结构和原理掌握主减速器及传动轴的分解步骤教师播放传动系统过热故障视频，学生分析总结学生先进行操作，教师根据学生操作错误情况进行示范，再由学生进行操作，过程中穿插知识点的理论讲授。能进行故障现象分析和故障分类对单级主减速器进行规范的分解和清洗，并总结注意事项。32主减
14、速器及传动轴部件检测与调整能利用所学知识检测主减速器及传动轴部件能根据部件受损情况制定维修方案能使用百分表对主减速器啮合间隙进行测量并调整能对主减速器啮合痕迹测量并调整能检测万向传动轴部件熟悉主减速器及传动轴的结构和检测项目掌握主减速器及传动轴的有关技术标准掌握主减速器啮合间隙检测测量的方法掌握主减速器啮合痕迹测量和调整方法掌握传动轴部件检测方法和技术标准学生先进行操作，教师根据学生操作错误情况进行示范，再由学生进行操作，过程中穿插有关技术标准传授主减速器拆装差速器原理演示主减速器和传动轴部件检测主减速器啮合间隙与啮合痕迹调整33主减速器及传动轴装车及调试能正确选用和使用工具就车安装主减速器及
15、传动轴能正确选用和使用安全辅助设备能正确加注齿轮油并注意现场“5S”能对安装后的主减速器及传动轴进行测试与调整掌握拆装工具的使用方法熟悉主减速器及传动轴形式的安装方法掌握齿轮油液加注注意事项掌握安全辅助设备的使用方法掌握主减速器及传动轴测试与调整方法学生先进行操作，教师根据学生操作错误情况进行示范，再由学生进行操作，将就车将安装主减速器及传动轴并调试，过程中穿插有关技术标准传授主减速器及传动轴就车安装和调试4行驶稳定性差故障检测与维修41确认行驶稳定性差故障及悬挂系统分解能将行驶稳定性差故障现象总结归纳能根据行驶稳定性差故障分类制定故障排除计划能正确选用和使用工具分解悬挂系统能按照规范分解汽车
16、悬挂系统能正确选用和使用安全辅助设备熟悉行驶稳定性差故障现象及原因熟悉汽车悬挂系统组成结构及工作原理掌握汽车悬挂系统分解和清洗规范教师播放行驶稳定性差故障视频，学生分析总结学生先进行操作教师根据学生操作错误情况进行示范，再由学生进行操作，过程中穿插有关技术标准传授进行故障现象分析和故障分类悬挂系统分解42四轮定位仪的使用能通过行驶稳定性差故障现象判断定位失准部位能正确使用四轮定位仪能进行车轮定位测量熟悉四轮定位测量内容及相关参数熟悉四轮定位仪的使用教师讲解主销内倾、主销后倾、车轮外倾和车轮前束的作用学生先进行操作，教师根据学生操作错误情况进行示范，再由学生进行操作，过程中穿插有关技术标准传授完
17、成四轮定位测量43四轮定位调整能根据定位参数制订调整计划能对四轮定位进行调整掌握四轮定位调整工艺学生先进行操作，教师根据学生操作错误情况进行示范，再由学生进行操作，过程中穿插有关技术标准传授完成四轮定位调整44悬架总成安装能正确选用和使用工具安装悬挂系统能按照规范安装汽车悬挂系统能正确选用和使用安全辅助设备掌握汽车悬挂系统安装规范掌握安全辅助设备的使用方法学生先进行操作，教师根据学生操作错误情况进行示范，再由学生进行操作，过程中穿插有关技术标准传授悬挂系统安装5轮胎异常磨损故障检测与维修51确认轮胎异常磨损故障及就车拆装能将轮胎异常磨损故障现象总结归纳能根据轮胎异常磨损故障分类制定故障排除计划
18、能正确选用和使用工具就车拆装车轮能正确选用和使用安全辅助设备熟悉轮胎异常磨损故障现象熟悉车轮种类结构和原理熟悉拆装工具的使用熟悉车轮的拆装方法熟悉安全辅助设备的使用方法教师播放离轮胎异常磨损故障视频，学生分析总结教学生先进行操作，教师根据学生操作错误情况进行示范，再由学生进行操作，过程中穿插有关技术标准传授学生进行故障现象分析和故障分类离合器就车拆卸52车轮检测更换与修补能正确选用量具对轮胎花纹进行检测能对轮辋、胎面、胎侧、胎冠进行检测能检测胎压并进行调整能对轮胎进行修补能正确使用扒胎机更换轮胎熟悉轮辋、轮胎花纹形式及检测方法掌握轮胎使用极限和磨损检测方法掌握轮胎气压测量和调整方法掌握轮胎冷补
19、和热补掌握扒胎机的使用方法和注意事项在教师指导下进行轮胎花纹、磨损、气压检测和修补轮胎完成车轮基本检测和修补轮胎53车轮动平衡仪使用能通过试车或客户讲解判断车轮动平衡故障能对车轮进行动平衡测试并调整动平衡熟悉车轮动平衡的原理及不平衡故障现象能使用车轮动平衡仪在教师指导下学生以小组为单位练习动平衡机使用对不平衡的车轮调整6转向沉重故障检测与维修61确认转向沉重故障及就车拆卸能将转向沉重故障现象总结归纳能根据转向沉重故障分类制定故障排除计划能正确选用和使用工具就车拆卸转向系各部件能正确选用和使用安全辅助设备能注意废旧液的回收并注意现场“5S”熟悉转向沉重故障现象熟悉转向机构结构和原理熟悉转向机构拆
20、装工具的使用熟悉转向机构的拆卸方法掌握废旧液回收的工具和方法熟悉安全辅助设备的使用方法教师播放离转向沉重故障视频，学生分析总结学生先进行操作，教师根据学生操作错误情况进行示范，再由学生进行操作，过程中穿插有关技术标准传授学生进行故障现象分析和故障分类转向机构就车拆卸62转向机构统检修能检测转向操纵机构、传动机构和转向器能根据部件受损情况制定维修方案能根据技术标准修理转向操纵机构、传动机构和转向器熟悉转向操纵机构、传动机构和转向器的结构和检测项目掌握转向系各部件的有关技术标准学生先进行操作，教师根据学生操作错误情况进行示范，再由学生进行操作，过程中穿插有关技术标准传授转向传动机构各挡位传递路线演
21、示转向机构各部件检修和更换63转向机构装车与调试能正确选用和使用工具就车安装转向系各部件能正确选用和使用安全辅助设备能正确加注转向油液并注意现场“5S”能对安装后的转向系进行测试与调整掌握拆装工具的选用和使用熟悉转向系的安装方法掌握转向油液加注注意事项掌握安全辅助设备的使用方法掌握转向系统测试与调整方法教师指导，学生操作，将就车将转向系统各部件安装并调试转向机构统各部件就车安装和调试7制动效能不良故障检测与维修71确认制动效能不良故障及制动油液更换能将制动效能不良故障现象总结归纳能根据制动效能不良故障分类制定故障排除计划能正确选择和使用工具并按操作规范对制动油液更换能正确回收制动油液并注意现场
22、“5S”熟悉制动效能不良故障现象熟悉制动系统结构和原理熟悉制动油液的分类和性质熟悉制动油液更换操作规程教师播放制动效能不良故障视频，学生分析总结在教师指导下更换制动油液进行故障现象分析和故障分类更换制动油液72拆装制动器并测量与调整能正确选择和使用工具并按操作规范对车轮制动器、驻车制动器进行拆装能对驻车制动器进行调整能调整制动踏板自由行程，制动蹄与制动鼓或制动盘的间隙熟悉车轮制动器、驻车制动器调整内容和技术标准掌握制动间隙调整方法熟悉制动器的结构与原理掌握车轮制动器、驻车制动器检修技术和标准先进行各种制动器结构认识，再对其检测，并与技术标准比较制定维修方案。教学生先进行操作，教师根据学生操作错
23、误情况进行示范，再由学生进行操作，过程中穿插有关技术标准传授拆装并调整制动器调整制动踏板自由行程调整制动蹄与制动鼓间隙73制动传动系统检修能按操作规范对制动系各组成部件进行检修会对制动系进行调整熟悉制动系各组成部分的结构与原理掌握检修的技术标准教学生先进行操作，教师根据学生操作错误情况进行示范，再由学生进行操作，过程中穿插有关技术标准传授完成制动系统部件检修任务8汽车底盘综合故障诊断与排除81汽车底盘传动系统综合故障诊断与排除能结合所学的知识对汽车底盘传动系统故障进行综合分析能制定底盘传动系统综合故障维修计划掌握汽车底盘传动系统故障关联性学生通过案例的学习整理综合故障排除思路并进行实车排除故障
24、完成汽车底盘传动系统综合故障排除任务82汽车底盘行驶系统综合故障诊断与排除能结合所学的知识对汽车底盘行驶系统故障进行综合分析能制定底盘行驶系统综合故障维修计划掌握汽车底盘行驶系统故障关联性学生通过案例的学习整理综合故障排除思路并进行实车排除故障完成汽车底盘行驶系统综合故障排除任务83汽车底盘转向系统综合故障诊断与排除能结合所学的知识对汽车底盘转向系统故障进行综合分析能制定底盘转向系统综合故障维修计划掌握汽车底盘转向系统故障关联性学生通过案例的学习整理综合故障排除思路并进行实车排除故障完成汽车底盘转向系统综合故障排除任务84汽车底盘制动系统综合故障诊断与排除能结合所学的知识对汽车底盘制动系统故障
25、进行综合分析能制定底盘制动系统综合故障维修计划掌握汽车底盘制动系统故障关联性学生通过案例的学习整理综合故障排除思路并进行实车排除故障完成汽车底盘制动系统综合故障排除任务五、课程进程表第次周次学时单元标题项目编号能/知目标师生活动其它（含考核内容、方法）114确认离合器故障及就车拆卸11能将离合器故障现象总结归纳分类。能根据离合器故障分类制定故障排除计划能正确选用和使用工具就车拆卸离合器能正确选用和使用安全辅助设备能注意废旧液的回收并注意现场“5S”教师播放离合器异响故障视频，学生分析总结。教师根据学生总结进行点评，学生根据教师点评进行修改学生根据以往的经验，分析如何拆卸，并制定方案，教师指导，
26、学生修改方案并就车将离合器拆卸，教师巡回指导能进行离合器故障现象分析和故障分类离合器就车拆卸214离合器部件及操纵机构检修12能使用刀口尺、游标卡尺、塞尺进行离合器从动盘、压盘、膜片弹簧检测能结合技术标准检测离合器各部件能规划出离合器检测项目和步骤能调整离合器踏板自由行程能拆装和检修液压操纵机构学生根据以往的经验，分析应对离合器进行项目的检测，再由教师总结确定实际检测项目并进行检测学生分组操作，根据检测结果确定维修方案，教师指导期间穿插技术标准。填写检修报告单（内容包括：检测数据，标准范围和处理方案）离合器踏板自由行程的调整324离合器装车与测试13能正确选用和使用工量具就车安装离合器能正确选
27、用和使用安全辅助设备能正确加注变速器油液并注意现场“5S”能对安装后的离合器进行测试与调整学生先根据经验操作，然后教师根据实际操作进行指导，完成就车安装并调试离合器任务就车安装和调试离合器424确认变速器故障及就车拆卸21能将变速器故障现象总结归纳分类。能根据变速器故障分类制定故障排除计划能正确选用和使用工具就车拆卸变速器能正确选用和使用安全辅助设备能注意废旧液的回收并注意现场“5S”教师播放变速器跳档故障视频，学生分析总结学生先根据经验操作，然后教师根据实际操作进行指导，完成就车将变速器拆卸任务能进行故障现象分析和故障分类变速器就车拆卸534变速器分解与清洗22能对手动变速器进行规范的分解和
28、清洗能正确选用和使用安全辅助设备能注意废旧液的回收并注意现场“5S”学生先根据经验操作，然后教师根据实际操作进行指导，完成变速器分解与清洗任务，过程中穿插知识点的理论讲授。对变速器进行规范的分解和清洗634变速器零部件检修与装复23能检测手动变速器操纵机构和传动机构能根据部件受损情况制定维修方案能安装更换后的零部件能按照装配工艺装复变速器学习自锁和互锁的结构和工作过程学生先根据经验操作，然后教师根据实际操作进行指导，完成变速器零部件检测与更换任务，过程中传授有关技术标准变速器操纵机构换挡过程演示变速器传动机构各挡位传递路线演示完成变速器零部件检修任务744变速器装复24能按照装配工艺装复变速器
29、学生先根据经验操作，然后教师根据实际操作进行指导，完成变速器零部件检测与更换任务，过程中传授有关技术标准装复变速器844变速器装车与调试25能正确选用和使用工具就车安装变速器能正确选用和使用安全辅助设备能正确加注变速器油液并注意现场“5S”能对安装后的变速器进行测试与调整教师指导，学生操作，将就车将变速器安装并调试正确合理的将变速器就车安装和调试954确认传动系统过热故障及部件拆卸与清洗31能将传动系统过热故障现象总结归纳。能根据传动系统过热故障分类制定故障排除计划能对主减速器及传动轴进行规范的分解和清洗能注意废旧液回收并注意现场“5S”教师播放传动系统过热故障视频，学生分析总结学生先进行操作
30、，教师根据学生操作错误情况进行示范，再由学生进行操作，过程中穿插知识点的理论讲授。能进行故障现象分析和故障分类对单级主减速器进行规范的分解和清洗，并总结注意事项。1054主减速器及传动轴部件检测与调整32能利用所学知识检测主减速器及传动轴部件能根据部件受损情况制定维修方案能使用百分表对主减速器啮合间隙进行测量并调整能对主减速器啮合痕迹测量并调整能检测万向传动轴部件学生先进行操作，教师根据学生操作错误情况进行示范，再由学生进行操作，过程中穿插有关技术标准传授主减速器拆装差速器原理演示主减速器和传动轴部件检测主减速器啮合间隙与啮合痕迹调整1164主减速器及传动轴装车及调试43能正确选用和使用工具就
31、车安装主减速器及传动轴能正确选用和使用安全辅助设备能正确加注齿轮油并注意现场“5S”能对安装后的主减速器及传动轴进行测试与调整学生先进行操作，教师根据学生操作错误情况进行示范，再由学生进行操作，将就车将安装主减速器及传动轴并调试，过程中穿插有关技术标准传授主减速器及传动轴就车安装和调试1264确认行驶稳定性差故障及悬挂系统分解41能将行驶稳定性差故障现象总结归纳能根据行驶稳定性差故障分类制定故障排除计划能正确选用和使用工具分解悬挂系统能按照规范分解汽车悬挂系统能正确选用和使用安全辅助设备教师播放行驶稳定性差故障视频，学生分析总结学生先进行操作教师根据学生操作错误情况进行示范，再由学生进行操作，
32、过程中穿插有关技术标准传授进行故障现象分析和故障分类悬挂系统分解1374四轮定位仪的使用42能通过行驶稳定性差故障现象判断定位失准部位能正确使用四轮定位仪能进行车轮定位测量能根据定位参数制订调整计划能对四轮定位进行调整教师讲解主销内倾、主销后倾、车轮外倾和车轮前束的作用学生先进行操作，教师根据学生操作错误情况进行示范，再由学生进行操作，过程中穿插有关技术标准传授完成四轮定位测量1474四轮定位调整43能根据定位参数制订调整计划能对四轮定位进行调整学生先进行操作，教师根据学生操作错误情况进行示范，再由学生进行操作，过程中穿插有关技术标准传授完成四轮定位调整1584悬架总成安装44能正确选用和使用
33、工具安装悬挂系统能按照规范安装汽车悬挂系统能正确选用和使用安全辅助设备学生先进行操作，教师根据学生操作错误情况进行示范，再由学生进行操作，过程中穿插有关技术标准传授悬挂系统安装1684确认轮胎异常磨损故障及就车拆装51能将轮胎异常磨损故障现象总结归纳能根据轮胎异常磨损故障分类制定故障排除计划能正确选用和使用工具就车拆装车轮能正确选用和使用安全辅助设备教师播放离轮胎异常磨损故障视频，学生分析总结教学生先进行操作，教师根据学生操作错误情况进行示范，再由学生进行操作，过程中穿插有关技术标准传授学生进行故障现象分析和故障分类离合器就车拆卸1794车轮检测更换与修补52能正确选用量具对轮胎花纹进行检测能
34、对轮辋、胎面、胎侧、胎冠进行检测能检测胎压并进行调整能对轮胎进行修补能正确使用扒胎机更换轮胎在教师指导下进行轮胎花纹、磨损、气压检测和修补轮胎完成车轮基本检测和修补轮胎1894车轮动平衡仪使用53能通过试车或客户讲解判断车轮动平衡故障能对车轮进行动平衡测试并调整动平衡在教师指导下学生以小组为单位练习动平衡机使用对不平衡的车轮调整19104确认转向沉重故障及就车拆卸61能将转向沉重故障现象总结归纳能根据转向沉重故障分类制定故障排除计划能正确选用和使用工具就车拆卸转向系各部件能正确选用和使用安全辅助设备能注意废旧液的回收并注意现场“5S”教师播放离转向沉重故障视频，学生分析总结学生先进行操作，教师
35、根据学生操作错误情况进行示范，再由学生进行操作，过程中穿插有关技术标准传授学生进行故障现象分析和故障分类转向机构就车拆卸20104转向机构统检修62能检测转向操纵机构、传动机构和转向器能根据部件受损情况制定维修方案能根据技术标准修理转向操纵机构、传动机构和转向器学生先进行操作，教师根据学生操作错误情况进行示范，再由学生进行操作，过程中穿插有关技术标准传授转向传动机构各挡位传递路线演示转向机构各部件检修和更换21114转向机构装车与调试63能正确选用和使用工具就车安装转向系各部件能正确选用和使用安全辅助设备能正确加注转向油液并注意现场“5S”能对安装后的转向系进行测试与调整教师指导，学生操作，将
36、就车将转向系统各部件安装并调试转向机构统各部件就车安装和调试22114确认制动效能不良故障及制动油液更换71能将制动效能不良故障现象总结归纳能根据制动效能不良故障分类制定故障排除计划能正确选择和使用工具并按操作规范对制动油液更换能正确回收制动油液并注意现场“5S”教师播放制动效能不良故障视频，学生分析总结在教师指导下更换制动油液进行故障现象分析和故障分类更换制动油液23124拆装制动器并测量与调整72能正确选择和使用工具并按操作规范对车轮制动器、驻车制动器进行拆装能对驻车制动器进行调整能调整制动踏板自由行程，制动蹄与制动鼓或制动盘的间隙先进行各种制动器结构认识，再对其检测，并与技术标准比较制定
37、维修方案。教学生先进行操作，教师根据学生操作错误情况进行示范，再由学生进行操作，过程中穿插有关技术标准传授拆装并调整制动器调整制动踏板自由行程调整制动蹄与制动鼓间隙24124制动传动系统检修73能按操作规范对制动系各组成部件进行检修会对制动系进行调整教学生先进行操作，教师根据学生操作错误情况进行示范，再由学生进行操作，过程中穿插有关技术标准传授完成制动系统部件检修任务25134汽车底盘传动系统综合故障诊断与排除81能结合所学的知识对汽车底盘传动系统故障进行综合分析能制定底盘传动系统综合故障维修计划学生通过案例的学习整理综合故障排除思路并进行实车排除故障完成汽车底盘传动系统综合故障排除任务261
38、34汽车底盘行驶系统综合故障诊断与排除82能结合所学的知识对汽车底盘行驶系统故障进行综合分析能制定底盘行驶系统综合故障维修计划学生通过案例的学习整理综合故障排除思路并进行实车排除故障完成汽车底盘行驶系统综合故障排除任务27144汽车底盘转向系统综合故障诊断与排除83能结合所学的知识对汽车底盘转向系统故障进行综合分析能制定底盘转向系统综合故障维修计划学生通过案例的学习整理综合故障排除思路并进行实车排除故障完成汽车底盘转向系统综合故障排除任务28144汽车底盘制动系统综合故障诊断与排除84能结合所学的知识对汽车底盘制动系统故障进行综合分析能制定底盘制动系统综合故障维修计划学生通过案例的学习整理综合
39、故障排除思路并进行实车排除故障完成汽车底盘制动系统综合故障排除任务六、第一次课梗概授课地点：汽车整车实训场（一）简单介绍1.师生间相互自我介绍2.参观实训场内陈列的汽车3.参观参加山东省技能大赛学生训练（与汽车底盘有关项目内容）4.说课（汽车维修工岗位介绍、课程性质、定位、简介、课程考核）5.通过视频播放丰田维修现场：“5S”管理（二）汽车知识讨论（自由发言）讨论内容无限制，随便那个领域均可，重在激发学生兴趣。由于该专业的学生大部分是男生，谈起汽车来兴趣扬言，什么最早的奔驰、最贵的布加迪威龙、最喜欢的法拉利跑车等是无所不谈。教师要想办法将话题慢慢引导到汽车的组成上来。还是自由发言，但是现在要有
40、目的的在黑板上记录学生发言。然后整理记录，可发现学生基本上将汽车的组成完整叙述出来了。我们取其底盘部分，即本节课所要学习的内容。（三）与实物联系课堂转到将车身除去的汽车旁，学生亲自体验离合、变速、转向、制动等的变换过程，由于现在既有实际行车的体验，又可见到实际传动过程，所以学生非常有兴趣。（四）教师播放离合器异响故障视频，学生分析总结。教师根据学生总结进行点评，学生根据教师点评进行修改；学生根据以往的经验，分析如何拆卸，并制定方案，教师指导修订就车拆卸离合器方案，学生修改方案并就车将离合器拆卸，教师巡回指导。操作中对于现场“5S”管理方面重点强调。（五）总结汽车底盘的组成及各部分功用；离合器就
41、车拆卸方案。作业：离合器就车拆卸步骤和注意事项。七、考核方案课程重点考核学生完成职业能力训练项目、实现课程目标的状况和程度，以及学习过程中的主观表现。强化实际操作和学习过程考核。鼓励学生结合课程学习积极参加社会、行业或企业相关的职业活动，考取相关的职业资格或技能等级证书。建立过程考评（任务考评）与期末考评（应知和应会考评）相结合的方式，强调过程考评的重要性：平日表现占10%，素质考评占10%；实操考评占30%。期末考试占50%（采取闭卷考试模式和应会操作考评模式）。考评实施措施及考评标准考评方式过程考评（项目考评）期末考评平日表现素质考评实操考评应知考评应会考评分值10分10分30分25分25
42、分考评实施由主讲教师根据学生平日上课表现考评由实训指导教师根据学生表现进行考评由实训指导教师对学生进行每个能力训练项目操作考评按照汽修职业岗位要求和汽车修理高级工应知内容，组织试题内容和题型。由实训指导教师对学生进行综合项目考评考评标准1.出勤率2分；2.学习态度2分；3.学习纪律2分；4.课堂表现2分；5.平时作业2分；5.回答问题1.工装穿戴2分；2.生产纪律2分；3.文明生产2分；4. 团队合作2分；5.小组或团队评价2分。1.任务方案正确2分；2.工具使用正确1.5分；3.口试1.5分；4.操作过程正确2分；5.任务完成质量1.5分；6.5S管理1.5分。建议题型：1.填空；2.选择；3.判断； 4.名词解释；5.问答题；6.论述题。1.工量具使用；2. 仪器设备使用；3.故障诊断； 4. 故障诊断分析；5. 故障排除；6.验证和验收。注：不遵守设备安全使用规章，会引起人身安全和设备安全事故，实操和应会考评时造成设备损坏或人身伤害的本项目计0分八、教学材料教材：汽车底盘构造与维修王永浩、祝政杰主编，2013年8月，北京理工大学出版社。所需仪器设备仪器设备配备标准序号仪器设备名称单位数量开设合格示范1货车实物解剖车辆1112轿车实
