卸船机AFE变频柜检修文件包.doc

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1、 检 修 文 件 包 卸船机AFE变频柜检修 批准： 审核： 编写： . 2012年02月第01版 20A卸船机AFE变频柜检修设备部主管： 专业组长： 工作联系人： 检修承包商： 检修负责人： 检修文件包清单序号类 别名 称页 数一检修工作任务单检修计划4主要检修项目4工作许可4修后目标4质量检验点分布、安全风险控制点分布4质量检验点、安全风险控制点各方签字4二环境因素控制5三修前准备卡设备基本参数6设备修前状况7人员准备7工具准备7材料准备8备件准备8施工现场准备8四危险源源辨识及风险控制措施检修工序、作业危害分析9五检修工序检修工序、质量标准、质检点13六检修技术记录卡清单检修记录卡目录

2、清单17七检修技术记录卡各质检点检修技术记录18八不符合项处理单不符合项处理清单23九完工报告单主要工作内容总结24试运行情况24目标指标完成情况24主要材料备件消耗统计24修后总体评价24确认完成工作/各方签字24一 检修工作任务单设 备 名 称20A卸船机AFE变频柜设备代码检修计划设备检修类别 A级检修 B级检修 C级检修 消缺计划工作时间年 月 日至 年 月 日计划工日主要检修项目 变频器各部位风口滤网清扫； 变频器CUSA/CUVC参数备份、逆变柜内T300参数备份； 进线柜内主电源开关检查、滤波柜内K4K7检查； 变频器整流桥、逆变器测量； 变频器风机轴承全部更换； 变频器输入、输

3、出平衡检测； 变频器柜内防凝露加热器检查更换工作许可电气工作票 其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 其它工作票编号：修后目标1、变频器无过温报警或跳闸;2、柜内冷却风机运转平稳，风向正确;3、AFE整流回馈、输出正常工作；4、参数备份存档。质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容W-1H-1W-2H-2W-3H-3W-4安全待检点W-S工序及安全待检点内容H-S工序及安全停工待检点内容W-S1 修前准备阶段：测量工具安全及隐患检查H-S1 修前准备阶段：办理工作票，落实工作票措施，并确认已切实执行。W-S2 检修过程阶段：现场专人监护，注意变频器停电后

4、直流母线上会有高压，应等待5分钟以上，方可触摸，H-S2 检修过程阶段：电容组卸、装不得出现短接现象。H-S3 检修终结阶段：确认安全措施已拆除，检查具备试转条件。验收乙方验收意见：甲方验收意见：安全确认乙方安全确认：甲方安全确认：二 环境因素控制序号活动产品或服务环境因素排放状况环境影响现有控制措施及其有效性123验收乙方验收意见： 甲方验收意见：三、 修 前 准 备 卡 设备基本参数主要技术规范：提升AFE: 6SE7141-1EL62-5BA0-Z/6SE7041-1EK80-Z/6SE7041-1TK60-Z开闭AFE: 6SE7141-1EL62-5BA0-Z/6SE7041-1EK

5、80-Z/6SE7041-1TK60-Z大车/小车/俯仰AFE: 6SE7141-1EL62-5BA0-Z/6SE7037-0TJ60-Z/ 6SE7035-1TJ60-Z 设备修前状况检修前交底：1、 设备运行状况：查询DriveMonitor软件连接后，AFE累计运行时间XXXXX小时2、 上次检修时间：3、 上次检修情况说明：4、 历次主要检修经验和教训：5、 检修前主要缺陷：人 员 准 备序号工作组人员姓名工种检查结果备 注12345678工 具 准 备序号工器具名称工具编号检查结果备 注1常用工具2活动扳手（一套）3梅花扳手（一套）4套筒扳手（一套）5内六角扳手（一套）6欧标花角螺丝

6、刀（一套）76SE70测试盒6SE7090-0XX84-1FK08万用表（FULUKE17B）9IGBT拆卸专用工具10手电筒12轻便式吸尘器13笔记本电脑已安装DriveMonitor软件146SE70串口线15手提式电动鼓风机工 作 票 准 备工作票类型备 注1电气工作票2动火工作票3外包电气工作票4外包动火工作票5生产区域联系单材 料 准 备序号材料名称检查结果序号材料名称检查结果1硅脂92清洗剂103塑料布114砂纸125中性凡士林678备 件 准 备序号备件名称规格材质图号检查结果1轴承6204-2Z/C32轴承6202-2Z/C33防凝露电加热器Lm-therm AC220 90W

7、4K4接触器3RT1044-1AL205K7接触器3RT1446-1AL206VSB-BAUGRUPPE6SE7090-0XX84-1GA17CONTROL UNIT CUVC6SE7090-0XX84-0AB0施 工 现 场 准 备序号现场准备项目检查结果1口 办理工作票，验证安全措施的执行情况。 2口 工器具运至检修现场，按顺序摆放整齐。3口 清洁检修场地，并将胶皮铺设好。四 危险源辨识及风险控制措施（一）检修准备阶段作业项目/内容危险因素及可能导致的后果控 制 措 施控制措施执行确认1、系统隔离1、因无票工作、工作票安全措施内容不全或工作票上的安全措施未执行到位而造成机械伤害、触电或其它

8、伤害。2、工作场所光线不足引发的人员伤害。1、办理工作票，确认工作票措施内容全面，确认安措已执行到位。2、在工作现场装设足够照明的灯具。2、工器具检查1、使用各类工器具造成的机械伤害及物体打击。2、使用电动工器具造成触电伤害。1、检查工器具各部件齐全，装配可靠无损坏。2、使用前检查电动工器具符合安规要求。3、临时用电1、搭接临时检修电源、照明电源接线不规范或接线盘、电缆等破损、无漏电、过流等保护装置、未核实用电负荷等因素引发触电、火灾事故1、使用专用的检修电源；使用合格的接线盘及电缆；规范临时用电的接线；核实用电负荷，满足使用要求。4、参数备份1、不熟悉DriveMonitor软件，错误修改参

9、数并导出。1、按停工待检，并执行工作旁站措施。验收乙方验收意见：甲方验收意见：安全确认乙方安全确认：甲方安全确认：四危险源辨识及风险控制措施（二）检修过程阶段作业项目/内容危险因素及可能导致的后果控 制 措 施控制措施执行确认1、检修现场1、设备、工具等直接放置在硬质地面上使地面赃物或设备损坏。1、做好地面的防护措施，工具、设备不直接落地。2、电容器组卸、装1、在检修过程中注意变频器停电后直流母线上会有高压，应等待15分钟以上；2、工具、设备零件意外落入柜内。3、设备解体顺序错误、解体后的部件保管不善影响检修工作开展。1、变频器停电15分钟后，再行拆卸电容器组2、按正确顺序拆卸,做好标记和记号

10、；拆卸部件放至指定位置，拆卸部部件时轻拿轻放；认真做好原始记录。3、电子板件插拔1、静电感应损坏电子元器件1、站立在抗静电胶垫上，手等部位向接地体充分放电后，再行触摸电子板件。4、冷却风机轴承更换1、风机回装，防止转动部件伤人1、严禁带手套。2、工作中加强监护，工作班人员注意互相监督。5、进线3WN6空气断路器检查1、开关储能机构意外脱扣伤人1、不得随意实行手动强制合闸、分闸验收乙方验收意见：甲方验收意见：安全确认乙方安全确认：甲方安全确认：四 危险源辨识及控制措施（三）检修终结阶段作业项目/内容危险因素及可能导致的后果控 制 措 施控制措施执行确认1、试运行1、未及时联系值班司机，私自送电。

11、1、司机现场确认无检修工作，并与试运设备保持安全距离方可送电。2、测量直流母线电压1、测量检查时人员受伤。2、试运情况检查不真实。1、现场检查时观察周边环境，防止误碰其它带电设备。3、结束工作1. 遗漏工器具2. 现场遗留检修杂物3. 不结束工作票1、收齐检查工器具2、清扫检修现场3、结束工作票验收乙方验收意见：甲方验收意见：安全确认乙方安全确认：甲方安全确认：五 检修工序设备名称 20A卸船机AFE变频柜设备编号工序内 容工 日工作人数工作负责人签 字日 期计划实际1修前准备2修前参数备份3设备解体检查及个别部件更换4设备回装，现场恢复5试运行6工作终结检修工序工序检修步骤及内容质检点质量标

12、准工序1工作许可办理工作票，按工作票要求检查隔离措施到位。工序2现场准备工作区域与运行区域隔离。地面防护措施到位。检修工器具准备齐全。工序3检修工序1、参数备份。H1提升（AFE03）整流单元CUSA参数备份参数导出完整并不得修改提升（AFE04）逆变单元CUVC参数备份参数导出完整并不得修改提升（AFE04）逆变单元T-300参数备份参数导出完整并不得修改开闭（AFE07）整流单元CUSA参数备份参数导出完整并不得修改开闭（AFE08）逆变单元CUVC参数备份参数导出完整并不得修改开闭（AFE08）逆变单元T-300参数备份参数导出完整并不得修改大车/小车/俯仰（AFE011）整流单元CUS

13、A参数备份参数导出完整并不得修改小车/俯仰（AFE12）逆变单元CUVC参数备份参数导出完整并不得修改大车（AFE13）逆变单元CUVC参数备份参数导出完整并不得修改2、各风口滤网清扫拆除AFE0113，各柜体的上下滤网并清扫3、各冷却风机电机轴承检查更换AFE0113各冷却风机单体试运，检查震动及风量、风向检查风机启动电容无鼓包及漏液对风机有异音的更换轴承W-1试运震动及轴音正常4、AFE01AFE05AFE09三台进线柜打开3WN6进线开关面板,检查储能机构、合闸机构、分闸机构，对各动作拐点及转轴加注润滑脂。开关无卡涩测量储能电机、合闸线圈、分闸线圈绝缘电阻及直阻W-2绝缘电阻0.5兆欧开

14、关单动分合操作面板指示正确，动作可靠充电隔离闸刀拆解检查快熔配置（16A）正确，熔体卡座接触良好，无过热或烧灼痕迹柜内防凝露电加热器更换柜内主动力回路电气连接点检查紧固连接点无过热痕迹5、AFE02AFE06AFE10三台滤波柜滤波电容检查无鼓包及漏液，导体连接无过热痕迹滤波电容预充电切合K4接触器检查，打开接触器灭弧罩休整主触点。吸合可靠无卡涩，主触点烧损深度1mm，线圈绝缘电阻0.5兆欧滤波电容充电切合K7接触器检查，打开接触器灭弧罩休整主触点。吸合可靠无卡涩，主触点烧损深度1mm，线圈绝缘电阻0.5兆欧柜内防凝露电加热器更换柜内主动力回路电气连接点检查紧固连接点无过热痕迹6、AFE03A

15、FE07AFE11三台整流柜拆卸直流电容组并检查W-3无鼓包及漏液，电容释压保险无弹出。直流电容母排检查无过热痕迹直流电容平衡电阻检查测量=4.1K +/-2%IGBT触发板、上下阻容吸收板检查、清扫板面各电子元件无明显烧损痕迹IGBT功率模块检查、清扫电气动力连接点无过热痕迹直流电容组回装CUSA控制板/ CBP2通讯板清扫、检查，模拟逆变触发正常。板面各电子元件无明显烧损痕迹，DP通讯端口连接可靠（端口电阻OFF）使用6SE70测试盒对IGBT导通及关断测试导通及关断可靠柜内防凝露电加热器更换柜内主动力回路电气连接点检查紧固连接点无过热痕迹7、AFE04AFE08AFE12AFE13四台逆

16、变柜拆卸直流电容组并检查W-4无鼓包及漏液，电容释压保险无弹出。直流电容母排检查无过热痕迹直流电容平衡电阻检查测量=4.1K +/-2%IGBT触发板、上下阻容吸收板检查、清扫板面各电子元件无明显烧损痕迹IGBT功率模块检查、清扫电气动力连接点无过热痕迹直流电容组回装CUVC控制板/ CBP2通讯板/T300工艺板清扫、检查，模拟逆变触发正常。板面各电子元件无明显烧损痕迹，DP通讯端口连接可靠（端口电阻OFF,AFE13端口电阻ON）使用6SE70测试盒对IGBT导通及关断测试导通及关断可靠柜内防凝露电加热器更换柜内主动力回路电气连接点检查紧固连接点无过热痕迹8、试运行W-5K4K7切合顺序正

17、常直流母线升压正常，PMU面板无任何报警检测DC690V带电机试运，逆变工作正常，接收编码器脉冲反馈稳定检查R069（在线电机运行电流）检查整流、逆变单元无过温报警检查R833(在线温度显示)工序4工作终结清理工作现场办理工作票终结手续。六 检修技术记录清单 设备名称 20A卸船机AFE变频柜设备编号序号名 称记录卡编号备 注1参数备份H12对风机有异音的更换轴承记录W13测量三台（3WN6）进线开关的储能电机、合闸线圈、分闸线圈绝缘电阻及直阻W24AFE03、AFE07、AFE11直流电容组检查W35AFE04、AFE08、AFE12、 AFE13直流电容组检查W46试运行W5若实际值超出允

18、许范围或结果异常，必须报告上一级，必要时填写不合格项/处理单。 工作负责人签字：验收乙方验收意见甲方验收意见七 技术记录卡设备名称：20A卸船机AFE变频柜设备编码：工序内容参数备份验证级别H11、 导出文件按上表内设定文件名2、 AFE柜号（20A AX），时间（X年X月）验收乙方验收意见甲方验收意见一级一级二级二级三级三级七 技术记录卡设备名称：20A卸船机AFE变频柜设备编码：工序内容对风机有异音的更换轴承并记录验证级别W1序风机所属柜号风机原轴承型号风机更换轴承型号123456验收乙方验收意见甲方验收意见一级一级二级二级三级三级七 技术记录卡设备名称：20A卸船机AFE变频柜设备编码：

19、工序内容测量三台（3WN6）进线开关的储能电机、合闸线圈、分闸线圈绝缘电阻及直阻验证级别W2序名称数据1提升进线开关储能电机绝缘电阻2提升进线开关储能电机直流电阻3开闭进线开关储能电机绝缘电阻4开闭进线开关储能电机直流电阻5大车/小车/俯仰开关储能电机绝缘电阻6大车/小车/俯仰进线开关储能电机直流电阻7提升进线开关分、合闸线圈绝缘电阻8提升进线开关分、合闸线圈直流电阻9开闭进线开关分、合闸线圈绝缘电阻10开闭进线开关分、合闸线圈直流电阻11大车/小车/俯仰进线开关分、合闸线圈绝缘电阻12大车/小车/俯仰进线开关分、合闸线圈直流电阻验收乙方验收意见甲方验收意见一级一级二级二级三级三级七 技术记录

20、卡设备名称：20A卸船机AFE变频柜设备编码：工序内容AFE03、AFE07、AFE11直流电容组检查验证级别W3序检查项目检查确认1AFE03-1，无鼓包及漏液，电容释压保险无弹出2AFE03-2，无鼓包及漏液，电容释压保险无弹出3AFE03-3，无鼓包及漏液，电容释压保险无弹出4AFE07-1，无鼓包及漏液，电容释压保险无弹出5AFE07-2，无鼓包及漏液，电容释压保险无弹出6AFE07-3，无鼓包及漏液，电容释压保险无弹出7AFE11-1，无鼓包及漏液，电容释压保险无弹出8AFE11-2，无鼓包及漏液，电容释压保险无弹出9AFE11-3，无鼓包及漏液，电容释压保险无弹出101112验收乙

21、方验收意见甲方验收意见一级一级二级二级三级三级七 技术记录卡设备名称：20A卸船机AFE变频柜设备编码：工序内容AFE04、AFE08、AFE12、AFE13直流电容组检查验证级别W3序检查项目检查确认1AFE04-1，无鼓包及漏液，电容释压保险无弹出2AFE04-2，无鼓包及漏液，电容释压保险无弹出3AFE04-3，无鼓包及漏液，电容释压保险无弹出4AFE08-1，无鼓包及漏液，电容释压保险无弹出5AFE08-2，无鼓包及漏液，电容释压保险无弹出6AFE08-3，无鼓包及漏液，电容释压保险无弹出7AFE12-1，无鼓包及漏液，电容释压保险无弹出8AFE12-2，无鼓包及漏液，电容释压保险无弹

22、出9AFE12-3，无鼓包及漏液，电容释压保险无弹出10AFE13-1，无鼓包及漏液，电容释压保险无弹出11AFE13-2，无鼓包及漏液，电容释压保险无弹出12AFE13-3，无鼓包及漏液，电容释压保险无弹出验收乙方验收意见甲方验收意见一级一级二级二级三级三级八 不符合项处理单设备名称： 20A卸船机AFE设备编码：不符合项事实陈述：质监员（签字）： 部门负责人（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正措施： 返工 返修 让步接收 报废部门负责人（签字）： 质监员（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日批准纠正措施：同意 不同意生产副厂长（总工程师）（签字）：日期： 年 月

23、日纠正措施完成情况： 部门负责人（签字）： 日期： 年 月 日 纠正措施验证意见：质监员（签字）： 日期： 年 月 日让步接收意见：生产副厂长（总工程师）（签字）：日期： 年 月 日九 完 工 报 告 单工期 年 月 日至 年 月 日完成工日 工日主要材料备件消耗统计序号名 称规格与型号生产厂家消耗数量缺陷处理情况异动情况让步接受情况遗留问题及采取措施试运行情况修后总体评价质量控制点执行情况：本项目设置：H点 个；W点 个。验证合格的H点 个，W点 个，其中返工的H点 个，W点 个；安全停工待检点H-S_个；安全见证点W-S_个。验证合格的H-S点 个，W-S点 个，其中返工的H-S点 个，W-S 点。验收乙方验收意见甲方验收意见一级一级二级二级三级三级