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1、机械维修安全操作规程一、钳工安全操作规程本规程适用于从事化工企业生产维修钳工作业。1、准备工作安全要求1.1 检修前应取得安全预知训练操作票，按操作票的安全要求认真落实各项安全措施，并履行各项作业（动火、动土、临时电源、高处作业等）审批手续。1.2 工作前要熟知化工生产企业作业区有关各种规定和标准，并仔细检查现场实际情况，发现问题及时处理，问题未解决、不准作业。1.3 现场作业时，所用的器材、机具、工具必须齐全完好、可靠，否则不许从事作业。1.4 进入施工现场，必须按规定穿戴、配备好合乎要求的防护用品。同时，应掌握防护用品的正确使用和维护方法，配备好应急药品或物资。2、维修作业安全技术规定2.
2、1 在化工生产作业区进行维修、安装作业时，对工艺设备的动力源、物料源必须要有切断、封堵、隔绝等可靠措施，并在醒目的地方悬挂警告标志。2.2 检修接触易燃、易爆、和有害介质的容器（各种贮罐、槽车、容器）、管道、地沟及机器设备时须严格遵守有关清洗安全规则：进行物料清除、清洗。有害气体置换，经分析合格后方可作业。在作业过程中，还必须按有关规定进行定期的分析检查。2.3 清洗设备或零部件时，不准使用挥发性强的易燃液体；用过的布条和棉纱等物应及时回收不得乱扔或存放生产现场。2.4 对可易燃物贮罐检修时若未完全排除可燃物，严禁电、气焊修补，并防止因撞击产生火花。2.5 容器检修，需系统停车时，容器降温、降
3、压必须严格按操作规程进行，必须将余压泄尽，严禁带压检修；不许在容器带压的情况下、上紧或拆卸螺栓和其他坚固件。（工艺操作规程规定允许除外）。2.6 紧固鹦堵菟灰昧汀诟叽植憬徊孀饕凳保悴考叻胖梦韧住匾彼孟道危蚴牍叽洌凇?.7 在拆卸侧面机件时，应先拆下面螺栓，装配时，应先紧固上部螺栓；重心不平衡机件拆卸时，应先拆离重心远的螺栓，装配时，应先紧固上部螺栓，拆卸弹簧时，应防止弹出伤人。2.8 在有易燃易爆气体可能出现的地方 工作，应避免火花产生。2.9 从事修理带有酸、碱危险液体的设备、管道、阀门时，应特别注意面部、眼的防护，并戴橡胶手套等以防烧伤，如有物料溢出，及时进行现场清理。2.10 工作人员进
4、入高大设备内检修时，必须采取安全措施，设备内的升降工具或脚手架等必须安全可靠，设备外应有监护人员并保持与其联络，监护人员不得擅自离开岗位，并应掌握急救方法。2.11 切断容器 上所有电源再进行检修作业，进入容器只准用不超过12 伏电压的行灯照明。2.12 压力容器的检修按压力容器安全监察规程有关规定进行。2.13 在高压容器拆卸吊装时，必须使用专用工具。为确保安全，要慎重检查起重机具。在拆卸中应特别注意保护筒体密封面。已拆开的密封面应立即涂上润滑蜡，并采取保护措施，注意不要把工具或杂物掉入容器内，不得随便锤击敲打器壁，以免造成损伤。2.14 检修搪瓷设备时，应注意不得将硬物落入，如有传动设备要
5、检查有无碰撞现象。2.15 锯割物体煨制管件不要用力过猛、注意安全着落，防止因重心偏移致伤及烫伤。2.16 在潮湿地点和阴雨天使用电气设备和电动工具时，应由电工检查合格后方可施工。2.17 刮研操作时被刮部件必须稳定，不得串动。在两人以上干同一种工作时，须注意刮刀方向，不准对人操作。往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险地方。2.18 划线平台周围要保持整洁，1 米内，禁止堆放物件。所用千斤顶放平，顶尖丝扣松紧合适，禁用滑扣千斤顶、划线时工件下面必须放置适当垫木。2.19 划线可用紫色酒精、在三米内不允许有明火，或放在暖气片上。2.20 剔除工件时前面要挡隔板或铁丝网，并戴好防护眼镜，注意周
6、围是否有人，剔除时对面不得站人。以防铁屑飞出造成伤害，锉刀、刮刀木柄必须牢固，使用时不得用力过猛，防止脱柄伤人。2.21 在现场作业时必须进行拦护。多人、多层、交叉作业注意观察周围情况。并互相配合。2.22 钳工从事其他工种作业，应遵守各专业工种有关安全技术规程。3.、 竣工、试车有关安全技术规定3.1 设备容器检修完毕，应作全面检查，一定要检查内部有无遗物或人员，并对现场进行清理确无问题方可试车。3.2 机器设备试车前应先检查机器各部件，防护装置是否完全装好，然后对传动部件进行盘车检查。3.3 试车后如发现问题需要继续修理时，应切断电源、拔掉保险。3.4 按要求对设备进行试压（试漏）确无问题
7、方可运转。4、常用工具、机具、安全技术规定4.1 钳工台一般应靠墙壁，人站一面工作；大型钳工台对面有人工作，必须设置密度适当的安全网，钳台必须要装牢。使用照明电压不超过 36 伏。4.2 台式虎钳上不要放置物件以防下滑伤人，钳口经常保持完好，夹持工件时，只许使用钳口最大行程三分之二。工件超出钳口部分如太长，要加支撑，装卸工件时应注意防止工件掉下伤人。4.3 手锤柄必须用硬质木料制做，长短大小要适宜。锤头安装要牢固防止甩头伤人，锤头淬火要适当，以免击碎伤人。4.4 使用大锤时不准戴手套。应注意锤头甩落范围，打锤时周围不准站人。4.5 凡在易燃、易爆场所维修时，应采用防爆工具防止产生火花。4.6
8、不准用高速钢做扁铲和冲子，同时不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人，更不能用扁铲和冲子铲、冲淬火材料。4.7 锉刀、刮刀的木柄必须装有金属箍，禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。推锉刀要平，压力与速度要适当，回拖要轻，以防事故发生。4.8 使用三角刮刀应握紧木柄，刮削方向禁止站人，防止刮刀伤人，工作完毕，将刮刀装入保护套内。4.9 手钢锯作业时，工件必须夹紧，工件将要锯断时，要轻轻用力，以防折断锯条或者工件落下伤人。4.10 使用安全手灯电压必须低于 36 伏，绝缘良好。在有易燃易爆的场所，必须使用防爆型灯具。 4.11 使用千斤顶时，下面必须加平垫木，受力点要选择适当，要稳起稳落，以免发生
9、事故。滑扣千斤顶禁用。4.12 喷灯加油量不超过油筒容积的四分之三，以防压力过高发生爆炸。凡在禁火区使用喷灯要办动火证。4.13 使用试压泵前必须检查设备及其附件是否齐全、灵敏、可靠。试压过程中不准擅离岗位，升压降压要缓慢。进行水压和气密试验必须遵守有关安全技术规程。4.14 手持电动工具使用检查和维修中的安全技术要求按 GB378783 规程执行。4.15 砂轮机要有专人维修保养。使用前应检查砂轮有无裂纹，螺丝是否松动，接地是否良好，砂轮机上要有防护罩。使用砂轮时操作人必须佩戴防护镜。4.16 开动砂轮后速度稳定后方可使用，工件施力作用线在砂轮水平直径以下，与砂轮端面切线角度小于 90，磨小
10、工件时须用钳子夹牢，工作接触压力必须均匀一致，切忌过猛。4.17 较大笨重的工件严禁在台式砂轮机上磨削。铅、铝和铜之类韧性金属严禁谏奥稚夏鳌?.18 使用树脂砂轮机切割时，应卡牢工件，以防树脂砂轮片破碎伤人。4.19 用电动手砂轮在管道内部或外部打坡口，必须缓慢移动，防止甩动伤人。4.20 转动的电动手砂轮不准直接放在地面上，待停稳后放于指定地点。暂不用须关闭开关，切断电源。4.21 风动砂轮启动前，检查砂轮及其防爸檬欠裢旰茫绻芰崾欠窭喂蹋较蛭尬蠛蠓娇墒褂谩?.22 使用风动砂轮时，拿稳待空转正常后，再接触工件，由轻而重，均匀用力，施力不能过大，砂轮两侧不许站人。4.23 各种类型砂轮机，安装
11、设置场合，不得接触易燃易爆介质，工作场地不得有易燃易爆物存放。4.24 在磨制加工旧零件时，必须将残留易燃易爆毒害物消除后方可加工。4.25 使用小型钻床前，应检查旋转方向是否正确。如不正确应由电工调整。钻削前必须夹紧钻头。钻削时不准戴手套。严禁用手排除金属屑。4.26 钻床钻削小件、薄片及特殊工件时，应用专用工具夹紧，工作停止后应切断电源。4.27 钳工其它各种专用及通用工具，使用维护要按有关安全操作规程进行。二、管工安全操作规程1、适用范围本规程适用于从事化工企业生产管道作业。2、一般安全规定2.1 弯管前应检查清除管内积物，砂子必须炒干，检查工作挡板和顶柱是否牢固平稳，弯管时禁止工作人员
12、站在管子移动的范围内。2.2 吊运管子时，必须对吊具认真检查，不得迁就使用。2.3 套丝时要经常加油，退出板牙时要防止扳手脱落，锯割管子时不应用力过猛或走快，以免锯条折断或把手碰伤。使用管钳等工具，不要用力过猛，不准使用有毛刺的手锤。锤子、凿子和扁铲端部，不准有斜坡和损伤。铲工件时为防止碎片飞出，必须设防护挡板。2.4 在地沟内安装管子时，首先检查地沟两侧的土质是否有坍塌可能。如有应立即采取措施支撑，然后再进行工作。禁止在沟沿两侧一米内堆放管子等物。2.5 在高处作业时，必须遵守“高处作业安全规程”。立体交叉作业必须戴安全帽。2.6 在暗沟内进行配管时，应遵守罐内作业安全规程使用的照明灯，必须
13、采用安全电压或手电筒。并注意防毒防火工作。2.7 水压试验的压力表应校对好，管子或部件水压试验时，不准超过规定标准。升压要缓慢进行。升压时不准动丝堵或法兰螺丝，不准敲击或站在堵头对面，非工作人员不准接近试压的管子和部件。2.8 敷设地下管道施工前，应先与有关部门联系，办理动土证，经批准后方能施工。施工中如挖到可见管线时，应由有关部门派人监护施工。2.9 挖深沟时要有适当坡度，上边必须有人监护。两旁堆土超过 1.5米要采取安全措施。2.10 搬运安装管道时，要注意周围及现场电线情况，并统一指挥齐抬、齐放。2.11 往沟内下管子时，禁止有人在沟内作业，使用滑轮、绳索，要详细检查是否合格。2.12
14、使用扳手、管钳、链钳时，钳口要适当，操作时不准加管套。2.13 铸铁管的铅口在灌铅前必须擦干，并不得留有杂物。2.14 设备管路有压力时，不准带压检修及从事安装工作。3 弯管机3.1 检查工作场所周围，清除一切妨碍工作和交通的杂物，地面上不得有油污以免滑倒，工件堆放要整齐稳固，以防倒塌伤人。3.2 弯管机上的安全防护装置必须完好，否则不准开车。中频弯管机应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定。3.3 检查弯管机的润滑部位，缺油时应将油加足。3.4 在空车试运转时，检查机械转运是否正常，电器开关是否灵敏好用，一切正常后，再进行工作。3.5 两人同时工作要密切配合，协调一致，应指定专人操作开关。操作时
15、不准与旁人谈话，以防误操作。3.6 在机床开动时，操作者不得离开机床。3.7 弯管机工作时，管子弯曲行程范围附近不准有人，并设立防护警示标志，撬管子时要站稳，防止撬棒击伤。操作人员只许站在外侧。3.8 校正管子要注意四周安全，使用榔头可先浸入水中数分钟，防止脱柄伤人。敲管时禁止戴手套。3.9 热弯、校正管子时，脸部要避开管口，防止因管子震动时热砂喷出伤人、灌砂时，要将管子吊牢，防止倾倒，管内不得有油污，应先选用干燥的砂。3.10 捆扎管子放入料架及解开捆扎铁丝时，要拦好、垫牢，防止滚滑压伤，搬运管子应注意行人，防止撞碰伤人。4 套丝切割机4.1 套丝切割机切割前要调整好刀具。夹紧工作物，夹紧部
16、位的长度不得少于 50 毫米。停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，确认无问题方可进行工作。4.2 主轴变速必须在停车后进行，变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时，要立即停车检查。4.3 机床在转动时，人体的任何部位不得接触转动部件，操作时要扎好袖口，严禁戴手套操作。4.4 调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时必须停车进行。4.5 切割管头时，要防止管头飞出伤人。4.6 长料管放入料架和松开捆扎铁丝时，应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。三、铆工安全操作规程1、适用范围本规程适用于从事化工企业生产金属铆接作业。2、一般安全规定2.1 工作前，检查大小锤、平锤等有无卷边、
17、伤痕，锤把应坚韧无裂纹，安装要牢固。平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严禁淬火。2.2 铲、剁、铆等工作，应戴好防护眼镜，不准对着人操作。使用风吖骷涠鲜保垂乇辗缑牛啡觥胍舫娑保骱梅阑?.3 使用钻床、不准戴手套，并遵守钻工安全操作规程。2.4 使用砂轮机要戴好防护眼镜、手套、口罩，并不得站在砂轮的正面操作。使用手持砂轮，应检查防护罩是否牢固，砂轮有无裂纹，并严格遵守钳工使用砂轮机和稚奥职踩僮鞴娉獭?.5 使用水压机、曲轴压力机、油压机、剪板机等设备时，应严格遵守该设备安全操作规程。使用行车吊运工件，应遵守有关天车工、起重工安全规程。.6 使用平板机、滚板机时，必须指定专人负责开动，送铁板时，不
18、准站在铁板上，手不准靠近压辊，注意防止衣袖卷入。多人一起工作，必须由一人统一指挥，密切配合。2.7 曲轴压力机和摩擦压力机开动时，不准把手和头伸入冲头行程内放料。取料换冲模时，必须将冲头顶住，加热工件严禁投扔。 2.8 工作完毕后，工件要堆放整齐，边角余料应放到指定地方，场地要及时清理，经常保持整洁。2.9 使用电钻或电动砂轮，必须由电工接线，其它人员不准乱接。禁止从配电柜上直接接线。2.10 在多人装配作业时，应责成专人指挥，并注意密切配合，以确保安全。2.11 禁止在吊起的工件及翻转的工件上进行锤击校正，防止工件脱落。2.12 凿冲钢板时，不准用圆形物件（如铁管子、铁球、铁棒等）做下面的垫
19、铁，以免滚动将人摔伤。2.13 用行车翻工作物时，工作人员必须离开危险区域；所用吊具必须事先认真检查，并须严格遵守天车工、起重工安全操作规程。2.14 使用大锤时，不准戴手套，应注意锤头甩落范围，对面不准站人，防止抡锤时造成危险。2.15 加热后的工件要定点存放，搬动时要用滴水试验等方法，视其冷却后可用手搬动，防止烫伤。2.16 用加热炉工作时，要注意周围有无电线或易燃物品。地炉熄灭时，应在浇水前将风门打开，以防爆炸。熄火后要详细检查，避免复燃起火。2.17 装铆工件时，不准用手探试孔位，必须用尖顶穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，冲子穿出的方向不准站人。2.18 高处作业必须遵守高处作业安全规程
20、。在圆形工件上工作时，必须把下面垫好，有滚动可能时上面不准站人。2.19 远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其他工人，为防止行人通过，应在工作现场周围设置围网和警示牌，接铆钉的人要站在侧面接。2.20 连接压缩空气管（带），要先把风门打开，将气管（带）内的脏物吹净后再接。发现堵塞，要用铁条透通时，头部必须避开。气管（带）不准从铁道上通过。2.21 捻打及捻缝时，必须戴好防护眼镜；铆焊件组对时，不准用手摸物件的对口及孔口以防将手刺破和挤伤。使用楔子或撬棍组对焊口时，支点要焊牢，用力不要过猛，对面不得有人，登高组对时，作业点下方不准站人，上部的部件和工具必须安放稳妥，防止落下伤人。2.22
21、 在设备内部进行铆焊作业时，照明须使用 36 伏以下安全行灯，在潮湿及曾存放过易燃易爆的塔罐容器内施工，应使用 12 伏的安全灯。2.23 进行风动铆铲作业时，其风窝、风把及风管等必须完好无损，管内不准有杂物，送风时，禁止用风管对着人试验。2.24 参加检修作业时，要遵守厂安全检修管理制度中的有关防火防毒等规定。2.25 作业完毕，应及时清理现场，边角余料必须放到指定地方。四、焊工安全操作规程1、适用范围本规程适用于从事化工企业生产金属焊接作业。2、一般安全规程2.1 焊工须检查身体合格，熟知本工种安全操作规程，经专业安全技术考试合格，持有“特殊工种操作证”后，方能独立操作。2.2 焊接场地应
22、保证足够的照明和良好的通风，禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。2.3 工作前，必须穿戴好防护服、绝缘胶鞋、焊工手套、防护眼镜或面罩等必要的防护用品。检查设备、工具是否完好，水源、气源、电源及接地线必须处于良好状态。2.4 工作时，电焊机接地线、零线和焊接工作回线都不准搭在易燃、易爆等危险物品上，也不准接在管道和电力、仪表保护套管以及设备上。2.5 施焊现场应进行拦护。多人作业要互相配合。2.6 助手必须懂得电、气焊的安全常识，焊接操作者必须注意助手的安全。2.7 在清理焊皮敲击焊渣壳时，必须戴好防护眼镜，防止渣粒崩出伤眼。2.8 吊运物件必须遵守“天车工安全操作规程”，并与天车工、搬运工
23、密切配合，堆放物件要稳妥，不宜过高。2.9 下雨天不准进行露天焊接作业。在潮湿地方工作时，电焊机须经电工检查合格，工作人员应站在铺有绝缘物品的地方，注意防止触电。2.10 设备发生故障应先停机、切断电源，然后方可检查修理。电器故障必须由电工检修，焊工不得擅自修理。2.11 高处焊接、切割应遵守高处作业安全规程，必须系好安全带，并设人监护。焊接处下面不准有人或易燃易爆物。电焊工不准将工作回线缠绕在身上。切割时应对切掉物件采取安全措施，防止落下伤人或因火花飞溅引起火灾。2.12 对充装有毒、有害、易燃、易爆介质的容器、油桶、管道和零部件进行焊接时，必须办理动火证，事先进行检查、隔绝、冲洗、置换，采
24、取必要安全措施，待分析合格后，方准作业。密闭容器必须消除密闭状态，严禁带压施焊。2.13 在焊印懈蠲鼙湛招墓保匦肓粲谐銎祝谌萜髂诤附樱匦敕瞎弈谧饕蛋踩螅缌己茫彰鞯缪褂捎?2 伏，监护人员不得擅离岗位。罐内作业严禁充氧。2.14 禁止在受热后能分解出有害物质的涂层或衬里的容器内焊接。2.15 工作完毕应检查和清理场地，灭绝火种，切断电源后方可离开工作场地。3 手工电弧焊工3.1 应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。3.2 工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保温盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝
25、缘必须良好。3.3 电焊机应放置在干燥地方。移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地等工作均应由电工进行。3.4 推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先要关电焊机，再拉断电源闸刀开关。3.5 移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。3.6 换焊条时应戴好手套。身体不要靠在铁板或其它导电物件上。焊条头不准乱扔，应放在指定地点，以免引起火灾事故。3.7 电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油漆等工作物时，工作地点须通风良好，并要站在上风头，必要时使用过滤式防护面具，工作时间不能过长，切割焊接过程中要多做短时间的休息。3.8 在切割焊接过程中，应经常
26、观察电焊机及调节器，如超过 60时，应立即停车冷却。3.9 电焊机要定期检查，二次电压不得过高，其范围应保持在 6080 伏特。电焊机机件如有故障，电线如有破损漏电，或保险丝一再烧断，应停止使用，并通知电工检查修理。4.0 手工气焊（割）工4.1 工作前或停止时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油污。4.2 检查设备、附件及管路是否漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准吸烟，严禁用火试验漏气。4.3 氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在 10 米以上。因条件限制
27、，不能保持上述距离者，必须采取可靠隔离措施，乙炔瓶与氧气瓶应分开放置，其距离不应小于 5 米。4.4 禁止用 易产生火花的工具去开启乙炔气瓶阀门。4.5 设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用 40的温水融化，乙炔瓶、回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用 2330氯化钠热水溶液解冻保温。4.6 氧气瓶、乙炔瓶应有防晒措施。溶解乙炔气瓶应严格遵守“溶解乙炔气瓶安全监察规程”。4.7 压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期校验。检查、调整乙炔瓶的压力器件及安全附件，应采取有效措施，消除余气才能进行。4.8 工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，清理现场，把氧气瓶
28、和乙炔瓶放在指定地点，下班时应检查气瓶是否安全后方可离开。5. 气焊用工具设备5.1 乙炔瓶5.1.1 乙炔瓶应放在空气流通的地方，不能靠近火源，不得放在架设的电线或设备管道下面。5.1.2 橡胶软管须经压力试验，试验压力为 20 个大气压，乙炔软管试验压力为 5 个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。5.1.3 氧气软管为红色，乙炔软管为绿色，与焊炬连接时，不可搞乱。5.1.4 乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔
29、软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。5.1.5 禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时应防止割破。软管经过车行道时应加盖板保护。5.1.6 乙炔软管内有水或冻结堵塞，需要用氧气吹带时应将软管拆下，吹完后应把软管内的氧气排除干净再使用，以防氧气与乙炔混合而引起爆炸。5.2 氧气瓶5.2.1 氧气瓶上安全帽和防振橡胶圈等附件，必须完整无缺，氧气瓶与其它易燃气瓶、易燃物品，不准放在一起保存，也不准同车运输。禁止用吊车吊运氧气瓶。5.2.2 禁止使用没有减压器的氧气瓶。5.2.3 氧气瓶的氧气不允许全部用完，至少应留 0.5 公斤/厘米 2 的剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。5.2.4 遵守“气瓶安全监察规程”。5.2.5 正在使用的.
