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1、7机大修总结汽机本体一班一、 概述1、 机组型号：N22012.7/535/535型2、 检修工期：2004年1月23日2004年3月28日完成项目：高、中、低压缸通流部分改造 二、 文字总结（一） 标准项目1、 高压缸大修工作负责人：孟凡礼（1） 高压外缸结合面解体未发现漏汽痕迹，扣缸检查靠近轴封处中分面间隙较大汇报生技部，决定在间隙大处多放还原铁粉，采用0.50mm涂料。解体时发现高压外缸南侧第二、三颗下缸悬挂螺母处有嗤汽痕迹，此次更换新螺母并对接触面进行了修拂。（2） 经宏观检查：高压内、外缸缸体未见裂纹，高压后轴封第二道槽道处有穿孔直径约4mm直通轴封漏汽室,经过补焊处理已消除此缺陷。
2、（3） 高压导汽管一次法兰螺栓M423有两颗拆卸不掉用割刀割除，三次法兰螺栓包括下缸二、三次法兰螺栓M483共有60颗割除，金相检查高压外缸螺栓M10041085一颗硬度超标，内缸螺栓两颗硬度超标，全部更换新螺栓，新螺栓金相检验合格。（4） 法兰加热柜泵压检查：压力：1.5Mpa，上缸北部有3处泄漏，下缸北部有4处泄漏，分布在各膨胀节处；上缸南部有2处泄漏，下缸南部有3处泄漏；也分布在各膨胀节处，经过补焊处理漏点消除。（5） 转子到货后叶片宏观检查无叶片、围带、铆钉、平衡块等松动现象及损陷,转子表面亦无裂纹及磨损其它缺陷。（6） 转子中心孔探伤检查，由哈汽厂进行检验，（中心孔堵板钻削取出，重新
3、加工安装。）无异常。（7）转子最大弯曲0.08，位于前轴封处，相位9-3（“10”为2飞锤垂直向上位置）；对轮瓢偏：0.09，相位10-4（“10”为2飞锤垂直向上位置）（7） 高中对轮紧固，紧固前高压对轮晃度为0.06mm，相位410。（为#1飞锤向上位置），中压对轮晃度为：0.04相位115紧固螺栓后高压对轮晃度为：0.08，相位410，中压对轮晃度为：0.04，相位115（9）高压隔板全部更换，为了调整通流间隙将高压转子较原先位置相机头侧前移0.50mm，而且轴向位置与阻汽片间隙均小于标准值，有的甚至直接与转子抱死，送至修配立车加工。高压前封#2、#3轴封套轴向位置不正确，通过调整调整环
4、，#2轴封套前移2mm,#3轴封套前移3mm。（10）制造厂将调节级处测量壁温点钻通，最后加工闷头用电焊满焊。（11）前箱拉出对台板进行了清理，更换新润滑脂。（12）喷嘴汽封环制造厂安装时其压板翘起，通知制造厂代表出具处理方案，最后调平用电焊点焊。（13）高压上隔板顶部无起吊装置，使得上隔板无法单独起吊调整各部位间隙。最后制造厂同意再隔板背弧顶部加工吊环眼2、中压缸大修工作负责人：杨永、王海军耗用工时：（1） 。中压缸结合面解体发现漏汽痕迹，汇报生技部，采用0.50mm涂料。（2） 解体过程中，中压缸后部螺栓M424.5共2颗及中部螺栓M523共9颗拆卸不掉用割刀割除，更换新螺栓经金相检验合格
5、。（3） 转子到货叶片宏观检查无叶片、围带、铆钉、平衡块等松动现象及损陷，转子表面亦无裂纹及磨损其它缺陷。（4） 转子中心孔探伤检查，由哈汽厂进行检验。（5） 转子最大弯曲0.07，位于压力级第十四级后，相位凸向于#1螺孔。中压前对轮瓢偏0.04mm，相位凸向于#1螺孔，后对轮垫片拆除后测量瓢偏为0.06，相位凸向于#2、#3螺栓间。紧固螺栓前中压后对轮晃度为0.13mm,相位凸向于#8螺孔，低压前对轮晃度为0.05mm，相位凸向于#4螺孔，紧固螺栓后中压后对轮晃度为：0.05mm，凸向于#5螺孔，低压前对轮晃度为0.06mm，相位凸向于#6螺孔。（6）对轮螺栓因对轮重新铰孔，更换新螺栓，新螺
6、栓金相室检查全部合格。并更换了新对轮垫片厚度为19.20mm。但中低压对轮调整垫片到货后发现其表面光洁度粗糙，而且螺栓眼为58.50mm,不能直接组装必须先扩眼，而且其止口厚度为13mm，无法装入中低压对轮间，最后将止口车去剩余3mm,并将螺栓眼扩至59.30mm （7）对轮铰孔后螺栓、螺母、盖板、止退螺钉总重量的相对偏差为2g。（8）中压通流20级隔板级后间隙小于标准送至修配立车处理，加工完毕，其板体砂眼出现大片，最后采取挖除补焊的方法处理。（9）盘车装置大修：检查各齿轮、轴套无明显磨损痕迹，未做调整和更换；弹簧未见变形，裂纹等缺陷；各传动机构转动灵活。更换了手柄处密封圈。（10）转子推力盘
7、瓢偏超标，工作面为0.06mm, 相位凸向于#1飞锤，非工作面为0.06mm，相位凸向于#2飞锤。测量不平度为0.02mm塞尺不过。由于轴系前移0.50mm，将推力瓦枕调整垫片机头边去0.50mm不锈钢垫片，另一边加0.50mm不锈钢垫片。推力间隙为0.47mm.（11）更换#3轴承箱浮动式油档由于制造厂将油挡体更换，浮动油挡更换新品。（12）转子到货后发现13、14级叶轮叶根部位有四处铆钉头部漏出约5mm，该铆钉头与隔板相碰，导致中压转子落不下去。制造厂建议将铆钉头用磨光机切除。（13）中压#1汽封体垂直法兰底部与13级隔板起吊螺塞孔下部台阶相碰，导致#1汽封体落不下去。最后送至修配铣床加工
8、将台阶深度加深。（14）18、19、20、27级隔板背弧膨胀间隙不足。送至修配立车加工。（15）#5隔板套下部隔板底部定位键长度不足，致使隔板找中后，定位键无法施焊，最后送至修配镗床加工键槽。（16）组装时发现26级上隔板两侧静叶片与下隔板两侧垂直结合面相碰，使上隔板卡住落不下去，制造长建议修磨静叶片。（17）组装#5隔板套时发现定位螺栓长度不足仅露出紧固面6mm左右，无法保证紧力要求，最后重新加工新定位螺栓。3.低压缸大修工作负责人：水泵一班（1） 低压转子大轴弯曲0.03mm，位于正向一、二级间，相位凸向于#2、#3螺孔间。（2） 紧固螺栓前低压后对轮晃度为0.04，相位凸向于#4螺孔，发
9、电机对轮晃度为0.08，相位凸向于#4螺孔，紧固螺栓后低压后对轮晃度为0.06，相位凸向于#4螺孔，发电机对轮晃度为0.06，相位凸向于#4螺孔（3）转子定位后，测量通流间隙发现第33级隔板转子围带与隔板叶顶处间隙为小于标准间隙，送至修配立车加工。（4）组装时发现由于制造厂更换油挡体，#3轴承前油挡与#4轴承后油挡、#5轴承前油挡轴向位置极小，运行中必定发生动静摩擦，而且浮动油挡正对油挡体凸台无法组装，最后移动挡油板轴向位置一边满焊，一边车除。 （5）28级隔板组装时发现隔板上下中分面螺栓眼距偏差大于3mm，结合面螺栓无法紧固，制造厂同意扩眼。（6）转子到货叶片宏观检查无叶片、围带、铆钉、平衡
10、块等松动现象及损陷，转子表面亦无裂纹及磨损其它缺陷。本次大修严格按照ISO200质量标准进行，规范各项程序文件，结合我厂进行安全性评价，25项反措将设备中存在的问题，检修中存在的不规范工艺方法等进行了纠正。现汇报如下：二十五项反措重点要求项目落实计划 序号反措的条目落 实 方 案完成时间11.4.13 高温区如炉顶、汽缸壁处使用高温屏蔽补尝导线，像给水泵，磨煤机、烟道温度、送风机、引风机、主汽温度等处使用高温屏蔽电缆。在高温高压处的温度测点的底座套管都要探伤，材质符合技术要求，避免泄露。汽缸处温度测点底座热工已做探伤2004/3/2861.5.5 油管道法兰、阀门及轴承、调速系统等应保持严密不
11、漏油，如有漏油应及时消除，严禁漏油渗透至下部蒸汽管、阀保温层。油挡大修均进行调整，更换了铜齿底部作好接油措施，防止漏油渗透至下部保温层2004/3/2881.5.7 检修时如发现保温材料内有渗油时，应消除渗油点，并更换保温材料。2004/3/2891.5.8 平衡阀、压差阀必须保证动作灵活、可靠，密封瓦间隙必须调整合格。已对轴颈涂镀处理，更换密封瓦2004/3/28101.5.9 在氢气运行系统附近进行明火作业时，应办理氢区动火工作票，经测氢合格及批准后，才能进行明火作业。在氢区工作一定办里动火工作票2004/3/28111.5.10 在生产现场使用易燃品（汽油、煤油）清洗零部件时，必须办理许
12、可手续。现场使用汽油务必办理许可手续，并遵守安规中使用注意事项2004/3/28121.8.2 氢冷发电机在氢气置换过程中，不得进行电气试验工作和拆卸螺丝等检修工作。在氢气置换完毕后再开始工作，进行试验时与电气协调工作，不可擅自进行检修工作2004/3/28131.8.3 氢冷发电机的轴封必须严密，当机组开始起动，无论有无充氢气，轴封油都不能断，且油压应大于氢压，以防空气进入发电机内引起爆炸。密封瓦处轴颈已进行涂镀处理，密封瓦间隙按照标准进行调整。2004/3/28141.8.5 在氢气系统近旁进行检修工作需要动火时，必须经严格的测氢后，认真覆行动火工作许可手续方可进行。在氢区工作务必办理动火
13、工作票，化学测氢合格动火票已办理后方可进行工作。2004/3/281521.1 建立健全防汛机构，落实防汛抗洪责任制；针对已水淹的地方提前作好防范措施，汛期通讯务必保持通畅。2004/3/281621.1.2 制定年度防汛工作目标及计划，明确各部门的防汛任务，责任到人，做到目标明确，责任落实；班组制定目标计划，责任到人。2004/3/281721.2 建立健全防汛的各项规章制度：(1) 企业防汛领导小组及防汛办公室工作制度；(2) 汛前检查与消缺管理制度；(3) 汛期值班制度；(4) 汛期巡检，汇报制度；(5) 汛期灾情报告制度；(6) 防汛物资管理制度；(7) 汛后总结报告制度；(8) 防汛
14、工作奖惩办法；建立了相应规章制度。2004/3/281821.3 按照国家电力公司颁发的火电厂、水电厂、供电企业防汛工作检查大纲(简称“防汛检查大纲”)的要求，制定本单位防汛工作的检查细则、防汛技术措施和防汛抢险预案。针对实际情况制定各项细则，作好事故预想2004/3/281921.4 各单位要严格对照“防汛检查大纲”进行要求防汛自查，认真填写防汛检查表，并将防汛检查情况于每年五月中旬前报厂部防汛办公室。填写检查表2004/3/282021.6 汛前要制定切实可行的防止水淹厂房、泵房、进厂铁路、公路及其它生产、生活设施的防范措施。制定了防范措施2004/3/282121.8 各单位要在全面做好
15、防汛准备工作的同时，明确本单位防汛的重点工程，重点部位和重点环节，做到全面部署，重点突出；确定防汛重点，全面部署做到没有遗漏。2004/3/282221.9 遇超标准洪水，要全力抢险，力争将洪水造成的损失减少到最低程度。抢险时务必全力以赴，措施得当。2004/3/282321.11 对屋顶积灰严重的机、炉厂房，要及时组织清理，防止除氧器排汽结冰及雨雪时厂房屋顶荷重超载而塌落。及时清扫2004/3/282422.1.1 工作人员从事离地面2米及以上的高度作业，都应视为高处作业，高处作业的工作，凡能在地面上预先完成上的工作，应事先完成，尽量减少高处作业的时间和工作量。合理分配工作，提前作好在地面能
16、做的的工作2004/3/282522.1.2 高处作业所使用的器具，应完好无损，并经定期检查或试验合格，且是以承受工作人员和器材的总荷载。定期检查2004/3/282522.1.3 登高作业前，应认真检查被攀登物是否牢固，禁止攀登或在不牢固的构件上进行作业。作业前认真检查。2004/3/282622.1.4 高处作业安全带应系在牢固的构件上，在无处可挂系安全带时，应采取切实可行的防跌落措施。安全带系挂的地方必须全面检查2004/3/282722.1.6 在登高进程中，禁止携带工器具、材料等物品，高处作业传递物件严禁上下抛掷，应使用吊绳传递。严格遵守安规中相应规定2004/3/282822.1.
17、8 高处作业前严禁酗酒，高处作业不许开玩笑或儿戏。现场禁止开玩笑，上班期间严禁酗酒2004/3/282922.1.9 高处作业，攀登固定的爬梯或构架，应事先检查爬梯或构架是否焊接牢固，其强度应满足工作载荷要求。严格检查攀登件牢固性。2004/3/283022.1.10 使用梯子进行高处作业，靠梯子与地面的夹角，应选度，人字梯的开度除选度处，两梯间应加装连绳，以防止梯腿滑开，使用梯子工作必须设专人扶持。夹角选择遵守安规中规定，工作中必须有人监护。2004/3/283122.1.11 使用机械工器具（升降平台）进行高处作业：使用前应检查机械装置是否完好；操作运行是否灵活自如及稳定，是否可靠，方可攀
18、登使用。升降机使用前必须由相关部门检查2004/3/283222.1.12 在脚手架上进行高处作业，新使用的脚手架必须经专业技术人员检验合格，挂合格证后，方可使用。使用脚手架必须办理合格证2004/3/283322.1.16 夜间进行特殊工作的高处作业，必须配备亮度较好的照明器具，且应有三人以上，并做好监护工作。 夜间工作保证亮度要求2004/3/283422.3.1 在转动的设备或在转动的设备近旁工作，应按规程要求着装，不得戴纱 手套，女同志留长发应戴工作帽。严格遵守安规中相应部分2004/3/283522.3.2 一切转动的设备裸露的转动部分应有安全防护罩或其它防护设备，且固定牢固，禁止在
19、运行中清扫、擦拭或清扫和润滑设备。补全保护罩，运行设备禁止工作2004/3/283622.3.4 使用台钻应将钻孔物件安设牢固，方可工作，钻孔中，应带护目镜，不得戴手套。将钻孔物件夹设牢固，方可工作，钻孔中，带护目镜，不得戴手套。2004/3/283722.3.5 可以转动的设备，在检修中应做好防转动的安全措施，如切断电源、汽源、水源，风源等。转动设备检修中，必须作好防范措施。2004/3/284522.4.8 高处作业人员应使用工具包，传递物件，应用绳索，不准随意抛掷。高空作业传递物件必须使用绳索传递。2004/3/284622.4.9 高处进行设备的检修和安装一切物件应摆放稳固，必要时应采
20、取防掉落措施，高处作业的现场尽可能的避开交叉作业。高处作业作好防掉落措施，严禁交叉作业。2004/3/284722.4.10 工作中新使用的一切工器具、装置部件应完备完好，防止工作中意外伤人，如鎯头把要结实并与鎯头紧固，活动扳手开度适中，便携式工器具转动物件要紧固有等。新使用的工具必须全面检查确保合格。2004/3/284822.5.4 责任单位领导和现场监护人应重视人身安全，认真履行自己的安全职责。认真掌握各种作业的安全措施和安全要求，并监督外包工程人员遵守安全规程制度。现场监护务必到位履行责任，而且监护人本身必须精通各项安全措施及要求。2004/3/28 安全性评价查评问题整改措施一览表序
21、号整改项目整改措施计划完成时间班组负责人完成情况1.#7机99年大修解体发现高压外缸高压侧，中压外缸高压侧，低压内缸四角均有漏汽痕迹，#5机丙低压外缸中分面漏汽，#6机也有类似情况大修中喷涂处理。各机组大修沈振翟长青#7机已汇报生技处理，已按照生技部方案处理2.#7机中压缸上、下温差不合格#6、#3、#4机上下缸温差出现负值即下缸高于上缸大修检查校对表计，加装完善挡风平台各机组大修沈振已加装挡风板3.大修中没有测量汽缸中分面的间隙，因此不能判断汽缸变形，汽缸检查缺少文字记录。各机组大修时测量汽缸中分面的间隙完善记录，从#5机开始各机组大修沈振翟长青#7机已记录4.#7机高压转子、中压转子弯曲度
22、超标，高压转子对轮瓢偏度，中压转子前对轮瓢偏度和晃度，低压转子前对轮飘偏度和晃度，低压转子后对轮晃度，推力盘飘偏都超标。大修中做通流部分改造。04年#7机组大修沈振翟长青制造厂仅处理中、低压转子对轮晃度及低压转子对轮晃度、瓢偏5.#7机99年大修中未进行中心孔探伤。#5机、#6机、#7机低压转子检查无记录。04年大修时做转子中心孔探伤各机组大修沈振翟长青#7机制造厂传真6.大修中没有测量推力盘的不平度。各机组大修时列入测量项目，以后逐年完成大修检查，年底再复查各机组大修邵斌已测量7.各台机组大修中隔板许多技术数据没有测量如隔板翘度、轴向、径向间隙，隔板膨胀间隙，隔板底销间隙等。各机组大修时列入
23、测量项目，逐年完善各机组大修邵斌钱伟炎已测量8.#7机99年4月大修时发现高压第10、11、12级，中压第16、17级叶轮动叶叶根进汽侧与隔板相磨#7机大修时检查处理04年大修沈振已处理，通流改造已更换9.#7机99年4月大修时发现中压第17、18级动叶拉金脱焊较严重。#7机大修时检查补焊04年大修沈振已处理，通流改造已更换10.#7机在99年4月大修时检查发现高压第5级上下隔板体与阻汽外环的焊缝有凹坑和裂缝，后补焊处理，但没有彻底消除。#7机大修时检查补焊04年大修沈振已处理，通流改造已更换11.#7机99年大修中检查发现部分隔板有不同程度的变形。#7机大修时检查04年大修邵斌钱伟炎已处理，
24、通流改造已更换12.#7机第12级隔板与叶轮的轴向间隙为1.0mm，不合格，大修中未处理。#7机大修时检查04年大修邵斌已处理，通流改造已更换13.#7机推力瓦座位移0.36mm，在大修的技术记录没有写明是否已处理此缺陷。#7机大修时检查，做好记录04年大修邵斌已处理14.#7机99年大修记录查得#1、2瓦顶隙，#3瓦侧隙，#4-11瓦侧隙顶隙均超标。#7机大修时检查修复04年大修邵、钱、沈已处理，调整至标准范围内15.#7机2002年6月小修检查#1瓦有钨金磨损现象。#7机大修时检查修复04年大修沈振已处理16.#3机组中压后轴封漏汽。#6机高压前轴封漏汽，#7机高压后轴封漏汽。大修时测量调
25、整各机组大修沈振已处理17.#3-#7机轴瓦漏油（#3机至#2瓦，#5机#4、#5、#6瓦，#6机#3、#4、#5瓦，#7机#4、#5、#8瓦）。学习兄弟厂轴瓦检修经验，更换新型油挡04年沈振储军#3-#5轴承更换浮动油挡，所有油挡更换铜齿重新调整间隙。18.转子最大原始晃动值无圆周方向相位。大修时补做标定各机大修邵斌沈小杰已记录19.大轴晃度表测点安装位置的转子原始晃度无圆周方向相位。大修时补做标定各机大修邵斌在永磁机作记号20.没有机组事故档案。逐步建立各机大修邵斌已补齐21.没有转子技术档案。逐步建立各机大修邵斌沈小杰已补齐22.200MW机组检修工艺规程中遗漏了“隔板检修”这一节，且有
26、些检查内容也遗漏，如检查推力盘平面不平度 小于0.02mm等等。补齐04年邵斌沈小杰已补齐大修中制订了详细的安全施工措施，并严格执行，整个大修轻伤及以上事故为0。严格质量管理，使整个大修未出现一例质量事故。在以后的大修中，我班将继续努力，严格检修规程，完善检修工艺，在检修中发扬本体精神，创汽机品牌。编写：邵斌班组：汽机本一日期：2004/4/5高压外缸水平结合面 测量工具：合像水平仪精度：0.0010.65泄漏、水平记录1.561.790.251.571.391.741.631.521.571.872.25汽缸裂纹检查：高压缸吊开后，内外缸包括轴封处未发现有漏汽及嗤汽痕迹，原先车头处漏汽系高压
27、外缸南侧第二、三颗下缸悬挂螺母处漏汽，发现有嗤汽痕迹。汽缸宏观高压后轴封第二道槽道处有穿孔直径约4mm直通轴封漏汽室。淮北电厂汽机工程队 本体一班测量人班组验收人日 期高压内缸水平结合面 测量工具：合像水平仪精度：0.001泄漏、水平记录1.440.580.931.881.251.291.661.390.620.30淮北电厂汽机工程队 本体一班测量人班组验收人日 期中压缸水平结合面 测量工具：合像水平仪精度：0.0010.86泄漏、水平记录0.020.190.200.720.120.560.071.070.251.951.541.020.97淮北电厂汽机工程队 本体一班测量人班组验收人日 期低
28、压缸水平结合面 测量工具：合像水平仪精度：0.001泄漏、水平记录机尾0.120.370.150.300.070.280.040.290.370.160.100.290.410.37淮北电厂汽机工程队 本体一班测量人班组验收人日 期转子扬度 单位 ：mm/m测量工具： 合像水平仪 精度：0.01mm/m项目本次安装值上次大修组装值基建安装值位置单轴轴系单轴轴系单轴轴系#1瓦1.461.52#2瓦0.410.56#3瓦0.290.08#4瓦0.600.54#5瓦0.560.52#6瓦#7瓦#8瓦#9瓦#1瓦#3瓦#2瓦#4瓦#5瓦#6瓦#7瓦#8瓦#9瓦假瓦淮北电厂汽机工程队 本体一班测量人班组
29、验收人日 期高压转子大轴弯曲测量 单位 ：mm测量工具：百分表 精度：0.01mm注：#10位为2号飞锤向上编号位 置两点间距离相位（大-小）最 大 值11#瓦中心线02前轴封12道8-20.073第7、8级间9-3-0.064第5、6级间9-30.0555前轴封第6道9-30.086第1、2级间9-30.087后轴封第5道08假瓦中心线9-30.0282.512.511243567891011122.512.502.512.512.512.512.512.512.5172.512.502.501243567891011122.502.492.512.522.532.542.542.532.5
30、02.522.582.511243567891011122.532.562.502.612.652.672.692.692.5962.572.412.381243567891011122.372.372.392.412.472.492.532.522.4252.482.302.291243567891011122.272.292.292.302.342.362.402.392.3442.372.522.501243567891011122.492.492.522.552.572.602.612.612.5632.581.431.421243567891011121.411.411.461.48
31、1.551.561.521.501.4721.482.532.531243567891011122.532.542.542.532.532.532.532.532.5312.53淮北电厂汽机工程队 本体一班测量人班组验收人日 期中压转子大轴弯曲测量 单位 ：mm测量工具：百分表 精度：0.01mm编号位 置两点间距离相 位（大-小）最 大 值1#2轴颈0.012中压前轴封处03压力第14级后6-20.074压力第16级后6-20.075#1轴封套6-20.026压力第26级后6-20.067#2轴封套0.018#3轴颈0.015606161613142876616261615383940393
32、1428763840393856.506.416.366.4631428766.456.386.416.5253.493.513.523.4831428763.503.523.503.4852.532.442.462.5031428762.442.392.492.5352.402.312.292.3631428762.312.282.332.40538394039314287638403938（1）2（3）（4）#1轴封套26级后（8）56.496.516.516.4831428766.506.526.496.52#2轴封套1号位为8、9螺栓间，2号位为7号螺栓，3号位为5、6螺栓间，4号位为
33、4号螺栓，5号位为2、3螺栓间，6号位为1号螺栓，7号位为11、12螺栓间，8号位为10号螺栓淮北电厂汽机工程队 本体一班测量人班组验收人日 期低压转子大轴弯曲测量 单位 ：mm测量工具：百分表 精度：0.01mm注：#1号位为1号飞锤向上编号位 置两点间距离相位（大-小）最 大 值1前轴封5-10.022反向一、二级间5-10.023正向一、二级间5-10.034分流环5-10.025正向三、四级间0.016反向三、四级间5-10.0257后轴封0.018#3轴颈09#4轴颈056.626.546.5631428766.566.536.516.5553.023.002.973.0131428
34、763.002.982.973.0153.533.513.493.5031428763.533.483.493.5356.506.496.496.5131428766.496.486.496.51-6.5454.034.043.994.0131428764.014.013.994.0253.053.033.003.0031428763.053.002.993.035-0.02-0.0203142876-0.01-0.020-0.02（1）（2）（4）（5）（6）（8）53.00-3.003.023.0031428763.003.013.012.99（7）（3）50.01000314287600
35、00.01（9）0淮北电厂汽机工程队 本体一班测量人班组验收人日 期高、中对轮晃度 (紧固螺栓后) 单位 ：mm测量工具：百分表 精度：0.01mm注：以各自对轮孔编号位 置相 位（大-小）最 大 值高压对轮4-100.08中压前对轮11-50.042.402.422.422.422.402.372.352.342.332.342.362.387.407.4427.437.427.417.417.417.427.447.457.457.45第一遍高压侧中压侧中压侧高压侧第二遍淮北电厂汽机工程队 本体一班测量人班组验收人日 期中、低对轮(紧固螺栓后) 单位 ：mm测量工具：百分表 精度：0.01mm注：以各自对轮孔编号位 置相 位（大-小）最 大 值中压后对轮5-110.05低压前对轮6-120.062.662.652.702.692.672.642.652.652.642.632.622.62中压侧5.525.535.555.555.575.585.585.595.605.595.575.52低压侧低压侧中压侧第一遍第二遍淮北电厂汽机工程队
