汽车维修工艺讲座.doc

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1、汽车维修工艺讲座根据汽车管理规则要求，汽车小修是指对发动机、走行部及制动系统部件进行维护性修理工作。汽车小修和项修应在设备相对集中、具备修理能力的地点进行，需具备车辆检修的检测设备，仪表、制动系统校验和车轴探伤能力，以确保检修质量达到工艺要求。一、车辆小修作业流程图车辆小修作业流程如图1所示。作业车小修诊断并确定附加检修项目整车检查、检测查作业车技术履历簿记录和司机报修项目按小修作业范围和附加检修项目进行修理（中间环节贯穿过程检验）填写小修记录、技术履历簿竣工试车和验收（图1车辆小修作业流程图）二、车辆小修范围及作业流程车辆入库后按小修范围及工作流程完成小修作业，具体要求如下表：车辆小修范围及

2、作业流程工序小修项目作业内容一、修前检查第1步车辆整车清洗采用车辆清洗机对车辆外棚、三箱和走行系统表面部分进行清洗。第2步车辆静态检查（按工种安排检修人员、技术人员、检修工长和司乘人员参加）。1.各总成、零部件和安全附件是否完整、齐全，需检修、更换的零部件。2.各部联接是否可靠，需检修和处理的问题。3.各部三漏情况检查，需修理、更换和处置的问题。4.各部破损、裂纹、锈蚀情况，需焊修、更换和处置的问题。5.检查各润滑油、冷却水、电解液是否达标，需更换和处置的问题。6.检测有关配合间隙、操纵自由行程和轮对、车钩等尺寸是否达标，需调校和检修处置的问题。7.各电器、空气制动管线和开关、保险、接头等部件

3、是否完好，需检修、更换和处置的问题。8.静态检查顺序：详见图一三：作业车辆检查路线图。第3步车辆动态检查（按工种安排检修人员、技术人员、检修工长和司乘人员参加）。1.启动发动机12h，检查其运转、温升、烟色、声响和振动情况，观察各仪表显示是否正常，列出需检修、更换和处置的问题（发动机不能正常使用除外）。2.分合离合器是否正常，列出需检修、更换和处置的问题。3.有架车设备的单位应架车对传动系统三箱、车轴轴承箱进行动态运转，检查其运转、温升和振动情况及各操纵系统是否灵活，需检修和处理的问题。4.H-6型按五步闸(JZ-7型按七步闸)对制动系统进行性能试验，记录需修理、更换和处置的问题。5.试验液压

4、作业系统，检查系统工作情况和温升、振动、运转是否正常，需检修、更换和处置的问题。6.检查轨道起重机(随车吊)系统工作情况和温升、振动、运转是否正常，需检修、更换和处置的问题。7.检查各电器系统工作情况，需更换、检修和处置的问题。8.动态检查顺序：发动机离合器传动系统空气制动系统液压作业系统电器系统。第4步召开小修工作会，确定检修方案1.由动力设备车间负责人主持，专业技术人员、修理班工长和司乘人员参加。2.查看作业车辆技术履历簿和司机报修项目，再次了解车辆状况和存在的主要问题。3.根据车辆静、动态检测发现的问题和小修范围，确定重工序小修项目作业内容第4步召开小修工作会，确定检修方案点检修和扩大检

5、修的项目。4.制定修理方案，明确小修进度和交车日期。以及小修中应该注意的问题。二、6135系列柴油机第1步发动机动态检测1.检测喷油压力。2.检测喷油提前角。3.检测发电机及起动机的工作状态。第2步发动机异响检测听诊部位：1.气门区域；2.活塞、活塞环、活塞销、连杆衬套区域；3.凸轮轴、挺柱区域；4.正时齿轮区域；5.主轴承、连杆轴承区域。第3步检测气缸压力1.用气缸压力表检测16缸的气缸压力。2.若上述3项检查、检测达不到使用要求，则应进行第10至18步的检修（属超小修范围）。第4步检修发动机润滑系统1.柴机机油油质检测，更换机油，清洗滤清器，清洗机油泵及滤网，清洗油底壳；检查发动机下部有无

6、渗漏。2.更换滤芯。3.检修或更换机油泵。4.调整机油压力。第5步检修发动机冷却系统1.检查各部有无渗漏。2.清洗缸体、缸盖、散热器和水道内的水垢，冲洗干净。3.检查、更换老化橡胶水管。4.视情况焊修散热器。5.试验节温器工作状态。6.拆检水泵，更换密封件，更换损坏配件。第6步检修发动机燃油系统1.清洗油箱、油管、柴油滤清器，更换滤芯。2.拆检喷油器，校检喷油压和雾化状况，视需要研磨更换喷油嘴偶件。3.视需要拆卸喷油泵进行检校。第7步检查气缸套封水圈的封水情况1.拆下机体大窗口盖板。2.从气缸套下端检查是否有漏水现象，否则应进行第10至18步的检修（属超小修范围）。第8步清洗、检查进、排气支管

7、，排气管及消音器清除积炭和污垢，视需要更换密封垫。第9步清洗、检查涡轮增压器视情况更换密封件或损坏总成件。第10步拆解发动机根据上述检查、检测存在的问题进行有目的的拆卸。第11步检查进、排气门的密封情况1.拆下气缸盖，观察配合锥面的密封、磨损情况。2.必要时研磨修理或更换损坏部件。第12步清洁燃烧室消除积炭，并清洁干净，注意防止损伤活塞及缸筒。第13步检查缸套的磨损情况1.测量缸套内径。2.视需要更换缸套。第14步检查活塞与缸壁间隙1.抽出活塞，测量缸径及活塞裙部直径。2.视需要修理或更换活塞、活塞环和缸套等。第15步检查活塞环开口间隙及环与槽的间隙1.测量各间隙。2.各间隙超过规定尺寸时，应

8、更换新环。工序小修项目作业内容第16步检查气缸盖组件1.清洗气缸盖。2.检查气门、气门座、气门导管、气门弹簧、推杆和摇臂配合的磨损情况。3.研磨气门。4.校验或更换气门弹簧。5.更换气缸垫。第17步检查曲轴连杆及凸轮轴1.检测曲轴及凸轮轴的轴向间隙。2.调校轴承衬瓦。3.视需要更换活塞肖及油封。4.检查紧固连杆螺栓。第18步组装发动机按拆卸相反顺序进行组装。第19步检查、调整气门间隙和喷油提前角1.测量气门间隙。2.必要时重新调整。第20步其他调整、紧固、润滑各部。三、NHNTNTA系列柴油机第12步同6135系列柴油机。同6135系列柴油机。第3步检修发动机润滑系统1.按要求更换专用机油，检

9、查发动机下部有无渗漏。2.清洗油道，使油路系统清洁、畅通。3.更换机油滤清器。第4步清洁或更换空气滤清器1.拆卸空气滤器。2.清洗、检查空滤芯和各部连接。3.更换、修复损坏部件。第5步检修发动机燃油系统1.检查油管、接头、油箱及盖密封情况。2.清洁燃油滤清器、油水分离器，更换滤芯。3.清洗燃油箱，检查、清洗或更换进油口滤网。4视需要更换损坏部件。第6步检修发动机熄火控制装置1.检查熄火装置的工作情况。2.视需要更换熄火装置。第7步检修曲轴箱通风装置检查、清洗通风装置。第8步检查散热器、护风圈、风扇叶、水泵、节温器、传动带1.检查密封和渗漏情况，散热器差压力阀、液面高度。2.检查水泵工作状况。3

10、.检视传动带外观，调整传动带松紧度。4.修复损坏、渗漏部位。5.更换损坏部件。第9步检查进排气歧管、消声器、排气管、气缸盖1.检查各衬垫。2.检查、紧固气缸盖及进气歧管、消声器、排气管连接螺栓。3.修复损坏部位。4.更换损坏部件。第10步检查废气涡轮增压器、中冷器1.检查、清洗。2.更换损坏密封件。第11步检查喷油器、喷油泵1.检查喷油泵润滑油位。2.检查喷油器和喷油泵的作用。3.视需要检测、调整喷油压力、供油提前角。第12步检查发动机支架及减震器检查、紧固。第13步检调气门间隙1.测量气门间隙。工序小修项目作业内容第13步检调气门间隙2.必要时重新调整。第14步其他调整、紧固、润滑各部。四、

11、WD615系列柴油机第13步同6135系列柴油机。同6135系列柴油机。第4步同NHNTNTA系列柴油机。同NHNTNTA系列柴油机。第5步检修空气滤清器1.检查空气滤清器堵塞指示器。2.其余同NHNTNTA系列柴油机。第6步检修燃油系统同NHNTNTA系列柴油机。第7步检修喷油泵、喷油器1.检查喷油泵润滑油量。2.检查喷油器和喷油泵密封性能和作用。3.拆洗、检测喷油器，调整喷油开启压力。4.拆检、调整喷油泵。5.检查、调整怠速。第8步检查进气预热器或冷起动装置检查预热器或冷起动装置的工作状况。第9步检查曲轴箱通风装置1.检查曲轴箱油气分离器的工作状况。2.检查各连接胶管是否畅通，有无老化、渗

12、漏。3.视需要更换损坏部件。第10步检修发动机传到皮带及带轮1.检查传动带及带轮的工作状况。2.视需要更换损坏、失效的传动带或带轮。第13步检查废气涡轮增压器、中冷器1.检查废气涡轮增压器密封性。2.检查涡轮叶轮和轴承处运转声响。3.检查废气涡轮增压器固定螺栓。4.清洗压气机壳通道及压气机叶轮。5.清洁涡轮壳通道及涡轮叶轮。6.更换损坏密封件。第14步检查发动机支架及减震器检查、紧固。五、操纵机构第1步检调油门操纵系1.检查操纵机构的工作状况。2.检查各部件是否完好。3.修复或更换损坏零部件。4.调整各部间隙和行程。5.调整怠速。第2步检调离合器操纵系1.检查离合操纵机构的工作状况。2.检查各

13、部件是否完好。3.修复或更换损坏零部件。4.调整离合器自由行程。第3步检调换向操纵系1.检查换向操纵机构的工作状况。2.检查各部件是否完好。3.修复或更换损坏零部件。第4步检调变速箱换档拉杆接头及机构1.检查变速换档机构的工作状况。2.检查各部件是否完好。3.修复或更换损坏零部件。4.调整各部间隙和行程。六、离合器总成工序小修项目作业内容第1步检查离合器的工作状态1.检查气液控制系统各部，视需要修复、更换损坏部件。2.检查离合器的工作状况，各部的磨损情况。3.检测离合器的有关间隙。4.若检查、检测结果达不到使用要求，则应进行第2至5步检修（属超小修范围）。第2步分解离合器总成1.拆卸变速箱总成

14、，分解离合器总成。2.取下中压板、磨擦片及后压盘总成（不含Lipe离合器）。3.分解压盘总成。第3步清洗各部清洗除磨擦片外的所有零件。第4步检测、检修1.检查离合器各主要零部件，是否完好，有无裂纹、破裂、烧烛，铆钉松动等现象。2.检测有关配件的技术数据。3.修复、更换失效零配件。第5步组装、调整1.组装离合器。2.调整有关间隙和行程。七、传动轴总成第1步清扫清除传动轴各配件的尘土和油污。第2步检查传动轴总成的工作状况1.检查各连接螺栓是否紧固。2.检查测量万向节十字轴间隙。3.检查花键磨损情况，是否有弯曲变形，平衡是否良好。4.检查固定轴与支架的连接螺栓是否紧固。5.检查传动轴的运转情况。6.

15、若使用状态达不到使用要求，应进行第3至6步的检修（属超小修范围）。第3步分解传动轴全部解体传动轴和固定轴，接要求进行分类和放置。第4步清洗各部件按工艺要求清洗各部件，达到清洗的技术条件要求。第5步检查、检测和检修1.检查传动轴各主要零部件，是否完好，有无裂纹、破裂、烧烛，螺栓松动等现象。2.检测有关配件的技术数据。3.对主要受力部件进行磁粉探伤。4.修复、更换失效零配件。第6步组装、试验1.组装传动轴。2.按要求进行动平静试验。八、变速箱第1步清洗清除变速箱外壳的尘土和油污。第2步检查变速箱的工作状况。1.检查变速箱箱体时否完好，各转动部位有无渗漏，有无变色。2.检查变速箱各联接部位是否完好。

16、3.检查变速箱的运转情况，观察有无异响、温升是否正常。4.观察异响部位重点是：各轴承部位和齿轮啮合部。第3步检查润滑油的使用状态，更换润滑机油。1.从变速箱放油孔放出少量润滑机油，进行化验分析（油质情况和金属含量）。2.排除变速箱内变质润滑机油。3.对变速箱进行清洗。4.更换润滑机油到规定油位。第4步开盖检查、检测变速箱1.拆卸变速箱盖。2.检查各部齿轮、轴、轴承和定位叉、固定螺丝、换挡工序小修项目作业内容第4步开盖检查、检测变速箱操作机构是否完好。3.检测齿轮啮合间隙是否达到技术要求。4.若第24步检查、检测达不到使用要求，应进行第5至7步检修（属超小修范围）。第5步解体变速箱按各型变速箱的

17、修理规程和工艺及实际损坏情况进行解体。第6步检查、检测和检修1.清洗拆卸配件。2.对相关损坏配件和解体配件进行检查、检测和磁粉探伤检查。3.对可修配件进行检修，更换超限和损坏配件。第7步组装和试验1.按分解相反顺序组装配件。2.手动转动输入轴，应转动灵活，无卡滞及异响。3.有条件的要进行冷拖试验。九、液力变速箱第1步清洗清除变速箱外壳的尘土和油污。第2步检查变速箱的工作状况。1.检查变速箱箱体时否完好，各密封部位有无渗漏，有无变色。2.检查变速箱各联接部位螺栓是否完好。3.检查变速箱的运转情况，观察有无异响、温升是否正常。第3步检查润滑油的使用状态，更换润滑机油。1.从变速箱放油孔放出少量润滑

18、机油，进行化验分析（油质情况和金属含量）。2.排除变速箱内变质润滑机油。3.更换润滑机油到规定油位。第4步检查通气孔检查通气孔是否完好、通畅，有无堵塞。十、换向分动箱第1步清洗清除中间换向箱外壳的尘土和油污。第2步检查中间换向箱的工作状况。1.检查换向分动箱箱体时否完好，各转动部位有无渗漏，有无变色。2.检查换向分动箱各联接部位是否完好。3.检查换向分动箱的运转情况，观察有无异响、温升是否正常。第3步检查润滑油的使用状态，更换润滑机油。1.从换向分动箱放油孔放出少量润滑机油，进行化验分析（油质情况和金属含量）。2.排除换向分动箱内变质润滑机油。3.对换向分动箱进行清洗。4.更换润滑机油到规定油

19、位。第4步开盖检查、检测变速箱1.拆卸换向分动箱盖。2.检查各部齿轮、轴、轴承和定位叉、固定螺丝、换挡操作机构是否完好。3.检测齿轮啮合间隙是否达到技术要求，差速器是否完好。4.观察异响部位重点是：各轴承部位和齿轮啮合部。差速器是否完好，对于重载车辆需解体探伤检查。5.若第24步检查、检测达不到使用要求，应进行第57步的检修（属超小修范围）。第5步解体换向分动箱按换向分动箱的修理规范和工艺及实际损坏情况进行解体。工序小修项目作业内容第6步检查、检测和检修1.清洗拆卸配件。2.对相关损坏配件和解体配件进行检查、检测和磁粉探伤检查。3.对可修配件进行检修，更换超限和损坏配件。第7步组装和试验1.按

20、分解相反顺序组装配件。2.手动转动输入轴，应转动灵活，无卡滞及异音。3.有条件的要进行冷拖试验。十一、车轴、车轴齿轮箱、轮对及轴箱第1步清洗清除车轴、车轴齿轮箱、轮对及轴箱外表面的尘土和油污。第2步检查各部工作状况1.检查各部螺栓是否松动，悬挂装置、轮对、轮轴等是否完好，有无裂纹。2.检查车轴齿轮箱、轴箱各密封部位的渗漏情况。第3步车轴齿轮箱放油、开盖检查1.放出车轴齿轮箱润滑油，拆除油底壳。2.拆解齿轮泵及油管、滤网等。第4步检查、检测车轴齿轮箱和齿轮泵及清洗油管路系统1.检查、检测和检修齿轮泵，清洗、疏通油管路，更换损坏滤网和管件。2.清洗齿轮泵各部件和滤网、油管件等。3.检查各齿轮、轴承

21、、轴是否完好，检测直齿轮和螺旋齿轮的啮合间隙。4.更换各损坏配件，调整螺旋齿轮啮合间隙。第5步车轴箱开盖检查、检测、检修1.打开轴箱端盖。2.检查、补充润滑脂。3.对车轴进行超声波探检。4.速度传感器等检查。第6步检查、检测轮对技术参数1.检测轮对内侧距。2.检测轮缘、轮辋厚度。3.检查、检测轮对踏面的损伤情况。第7步检查液压减震器1.检查液压减震器的工作状况。2.若检查达不到使用要求，更换液压减震器。第8步检查内、外圆弹簧和轴箱体、上下拉杆座、各拉杆总成1.检查减震内、外圆弹簧总成的状况，检测其簧间间隙是否在规定范围内。2.检查拉杆总成的工作状况，各橡胶件是否失效；检查各部构件是否完好。3.

22、更换损坏和失效的圆弹簧和拉杆橡胶件。十二、导框及悬挂装置第1步清洗清除各部的尘土和油污。第2步检查各部工作情况1.检查各部安装、使用情况。2.检测导框与轴箱导槽的配合间隙。3.检测车辆外伸件和下垂件的限界。第3步拆解、检修故障部位1.根据第2步的检查、检测结果是否超出使用要求，确定需拆解检修部位。2.清洗拆解零部件。3.检查、检测拆解零部件，拆解后的钢板簧、销、套、吊杆等受力部件必须进行磁粉探伤检查。4.检修或更换损坏配件，调整各部间隙。十三、基础制动及手制动第1步清洗清除各部的尘土和油污。工序小修项目作业内容第2步检查各部工作情况1.检查各部的安装、使用情况，拉杆、横梁、销、套是否符合使用要

23、求。2.检测闸瓦厚度、自由间隙和制动缸行程。第3步拆解、检修和调整故障部位1.根据第2步的检查、检测结果是否超出使用要求，确定需拆解检修部位。2.清洗拆解零部件。3.检查、检测拆解零部件，拆解后的拉杆、销、套、和杆件等受力部件必须进行磁粉探伤检查。4.检修或更换损坏配件，调整各部间隙和行程。十四、空气制动系统第1步清洗清除各部的尘土和油污。第2步检查空气制动系统的工作状况检查空气制动系统各管系、各风缸、各阀件的工作状况是否完好，主要存在的故障现象。第3步拆检空气压缩机1.检查空气压缩机的工作状况。若发现异常，应进行以下步骤检修（属超小修范围）。2.从车架上拆下空气压缩机总成。3.拆解空气压缩机

24、。4.清洗各零配件，并按要求进行分类上架。5.检查、检测各配件，主要受力部件应进行磁粉探伤。6.检修、更换损坏配件。7.装配、试验。第4步清洗、检修制动管系、各风缸处理制动系统管系的渗漏部位，更换、焊修损坏部分，采用高压空气冲洗管系和各风缸。第5步拆检制动缸1.拆解制动缸。2.清洗各零配件，并按要求进行分类上架。3.检查、检测各配件，活塞杆应进行磁粉探伤。4.检修、更换损坏配件，更换活塞橡胶件。5.装配、试验。第6步拆卸各阀件，按规程进行修校若阀件和列车软管超过校检周期，应进行以下步骤检修：1.从车上拆下各阀件和列车软管。2.上试验台按规程进行校验、检查。3.对存在问题的阀件和配件进行检修或更

25、换。4.检修后的阀件和列车软管进行调整、校验。第7步整车空气制动试验按规程要求进行制动试验。十五、车钩、缓冲机构、排障器和车架、转向架、车体及撒砂装置第1步清洗清除各部的尘土和油污。第2步检修撒砂装置1.检查撒砂装置的工作状况。2.检查、疏通撒砂管路系统，排除各部故障和漏风。第3步拆检前、后车钩1.拆下前、后车钩钩舌及作用部件。2.清洗各配件。3.检查、检测各配件，并对钩舌、钩舌销进行磁粉探伤。4.检修、更换受损部件。5.组装、润滑和调整。第4步检查牵引、缓冲机构1.检查牵引、缓冲机构的工作状况。2.检修、更换损坏配件。第5步检查排障器1.检查排障器的工作状况。2.视需要补焊和更换裂纹、损坏部

26、件。第6步检查车架1.检查车架的状况。工序小修项目作业内容第6步检查车架2.检测车架变形部位。第7步检查转向架1.检查转向架状况。2.检测各部间隙。3.紧固、补充和修复各松动、损坏、缺损和失效部件，视需要焊接和修复裂纹、变形部位。4.调整各部间隙。第8步检修车体1.检查内、外车体的状况。2.检修和调整门窗、玻璃、升降器、雨刮器、喇叭、风门、百叶窗及窗扣、门锁。3.排除车体各部雨水渗漏部位。4.视情况进行挖补、补漆或全车喷漆。十六、电器装置第1步检查起动机检查起动机的工作状况，若有异常，应进行以下步骤检修（属超小修范围）：1.从发动机上拆下起动机。2.擦净起动机外部的污垢和油污。3.分解起动机，

27、按电器、机械部份分类放置。4.按要求进行分类清洗（注意：电枢绕组、磁场绕组、离合器和电刷等电器部件需用棉纱蘸少量汽油擦试，严禁用柴油或水剂清洗）。5.对电器部件进行电气试验。6.检查、检测离合装置、转动配件。7.检修、更换损坏和超限零部件。8.组装、调整和试验。第2步检查发电机、电压调节器检查发电机的工作状况，若有异常，应进行以下步骤检修（属超小修范围）：1.从发动机上拆下发电机。2.擦净发电机外部的污垢和油污。3.分解发电机，按电器和机械部份分类放置。4.按要求进行分类清洗（注意：各线圈、电刷、转子、定子、滑环等电器配件需用棉纱蘸少量汽油擦试，严禁用柴油或水剂清洗）。5.对电器部件和电压调节

28、器进行电气试验。6.检查、检测轴承、转轴等配件。7.检修、更换损坏和超限配件。8.组装、调整和试验。第3步检查、检修蓄电池检查、检测蓄电池的技术状态，若达不到使用要求，应进行以下步骤检修或更换：1.从车辆电瓶箱内拆下蓄电池。2.清洁、检查蓄电池外部，检修、更换故障部位。3.检查电解液液面高度，补充电解液。4.检查、检测电解液密度。5.用高率放电计检测蓄电池的技术状态。6.按要求进行充电。第4步检查、检修仪表、开关、灯具和电器线路1.检查各电线接头是否牢固，检查电线路的绝缘性能，有烧损的和绝缘耐压达不到要求的应更换。2.检查雨刮电机、各仪表、开关和灯具的工作性能。3.更换损坏电器、仪表和灯具。工

29、序小修项目作业内容4.修校到期仪表。第5步检查作业车三项安全装备1.检查作业车三项安全设备的工作状况。2.设备故障及时向有关部门进行报修处理。十七、液压系统第1步清洗油箱、滤油器，更换液压油和滤芯1.放出液压油箱的余油，拆解滤油器，清洗油箱、滤油器、滤芯和滤网。2.检查滤油器、滤芯和滤网是否完好。3.更换损坏滤油器、滤芯和滤网，更换液压油，排除系统空气。第2步检查液压系统1.检查系统各管件、高压胶管、阀、泵和马达的运转、渗漏情况。2.清洗各表面。3.修理和更换损坏部件和密封件，对修理、更换的液压阀件在条件许可的情况下应进行单件测试合格后方可使用。第3步检查液压电气系统1.检查各开关、接头和电磁

30、阀的动作情况。2.修复、更换损坏部件。第4步液压系统调试1.检查各回路系统的工作压力是否在规定范围内。2.调整系统压力在正常范围内。3.整车试验、调整。十八、作业车作业系统第1步检查抓轨器1.清扫表面。2.检查各零件有无损坏。3.修复、更换损坏的部件。第2步检查导线测量装置1.清洁表面。2.检查各部件、支架有无损坏、变形。3.修复损坏零件，校正变形部位。第3步检查升降柱1.拆开升降柱外铁板，清洁各配件表面。2.检查液压油缸及接头是否完好，有无渗漏。3.检查外、中、内柱，横梁有无裂纹和变形，滑块的磨损是否超限，润滑滑动部位。4.检查链条、链轮、拉杆和各连接螺栓是否完好，润滑转动部位和链条。5.更

31、换磨损超限的滑块，调整链条的松紧度，更换各损坏配件、密封件，补焊、校正支柱裂纹和变形部位。第4步检查回转机构1.检查减速机、减速箱和连轴器，检查各轴、齿轮、轴承和回转制动器，测量各部间隙和磨损情况。2.检查液压马达运转是否完好，有无漏油、发热、振动和异响。3.检查回转支承内齿圈和齿轮是否良好。4.检查制动缸工作是否正常、可靠，有无泄漏。5.更换超限零部件和制动带。6.调整各部间隙和制动间隙。第5步检查紧线装置1.检查各轴承、卷筒是否完好。2.检查钢丝绳有无失效。3.润滑轴承、卷筒、钢丝绳和转动部位。4.更换损坏部件。第6步检查支撑臂1.检查各部滑块的磨损情况，更换磨损超限的滑块，润滑滑动部位。

32、工序小修项目作业内容第6步检查支撑臂2.检查内、外柱，各滑轮和底座是否完好。3.检查液压油缸和各接头工作是否正常，有无泄漏。4.补焊裂纹部位，更换损坏滑轮，修复泄漏处所，润滑各转动、滑动部位。第7步随机吊机1.检查涡轮减速机，检查涡轮、涡杆和轴承的磨损情况，更换到限零件。2.检查卷扬机构，检查轴承、卷筒、钢丝绳和支架是否完好、有无失效，更换损坏零部件和钢丝绳。3.检查各部是否完好，底座螺栓是否紧固，有无丢失，吊臂有无形变，起升、变幅、伸缩是否正常。4.对于吊臂变形的要进行校正，处理恢复故障部位并探伤。5.润滑各部轴承、卷筒和转动部位，钢丝绳润滑保养。6.吊钩、滑轮组和轴磁粉探伤检查。十九、轨道

33、起重机作业系统第1步检修吊臂1.清洁各部位。2.检查各焊接部位，各连接销是否完好，有无松动、裂纹。3.检查拉索与连接座是否牢固、可靠。4.检查基本臂与二、三节臂升缩是否平稳、自如。5.检查各吊臂滑轮是否完好，有无缺损。6.检查滑块、滑板的磨损情况。7.修复、校正及更换损坏零件和磨损到限滑块、板，补焊裂纹部位；润滑滑轮、托辊等转动部位。第2步检修起升机构1.清洁各表面。2.检查减速机，检查各齿轮、轴、轴承等是否良好，马达与减速机连接是否良好，修复、更换损坏零件，调整各部间隙，更换润滑油。3.检查支架是否完好，有无裂纹，轴承及底座是否完好，修复、补焊损坏裂纹部件，润滑轴承部位。4.检查调整离合器、

34、制动及拉簧、回位弹簧等，检查各部是否正常，拉簧、回位弹簧有无失效，离合蹄与制动毂结合、分离是否可靠，制动带有无破损，厚度是否在标准范围内，修复、更换损坏或磨损、超标零件，调整各部和弹簧、制动间隙。第3步检查回转支承1.清洁各表面。2.检查各部螺栓是否完好，转动是否平稳、灵活，测量齿轮间隙是否在标准范围内，润滑轴承及齿轮、齿圈。第4步检修回转机构1.清洁各表面。2.检查蜗轮减速箱，检查涡轮、涡杆和轴承的磨损情况，有无松动、损坏，更换到限零件，调整各部间隙，更换润滑油。3.拆检弹性联轴器，更换损坏零件，调整各部间隙在标准范围内。第5步检查吊钩状态1.清洁其表面。2.外观检查吊钩和轴，观察各危险断面

35、、钩头、钩尾端过渡园角和轴等受力部件有无永久变形和裂纹、发纹、缺口产生，更换损坏零部件。3.吊钩磁粉探伤检查，并出具探伤报告及合格证书。工序小修项目作业内容第6步检查吊钩螺帽及保险装置1.清洁其表面。2.检查螺栓、卡键和螺帽、防松保险销等部件是否完好无缺，有无塑性变形，螺帽底部端是否平整，更换损坏零件。第7步检查吊钩滑轮状态1.清洁其表面。2.外观检查，更换损坏部件。3.润滑轴承及转动部位。第8步检查钢丝绳状态检查钢丝绳的使用状态，涂润滑脂，必要时更换失效钢丝绳第9步检修上车油门加速装置1.清洁其表面。2.拆检刹车泵，更换油封及损坏失效油管，清洗油杯及油路，更换刹车油。第10步检修安全指示机构

36、1.恢复损坏幅度指示器。2.检修电子力矩限制器。第11步检修吊重走行机构1.清洁其表面。2.检查、补焊、更换机构与支架的裂纹、损坏部位，更换损坏支承油缸联接螺栓、销钉，检查液压马达与走行轮对联接是否可靠，轮对转动是否平稳，更换油封及损坏高压油管。第12步检修活动支腿1.清洁其表面。2.检查、补焊支腿外套焊接裂纹部位，检修球面支座、压套、联接螺栓、各锁紧装置。二十、液压复轨器第1步拆检泵体1.清洗外表面。2.检查柱塞、弹簧、阀体是否完好，修磨阀体，更换损坏部件。第2步检修液压油缸1.清洗外表面。2.检查其工作状况。第3步检修高压油管、快速接头1.清洗外表面。2.检查其工作状况，更换损坏配件。第4

37、步清洗油箱，更换液压油1.排除油箱余油，清洗油箱。2.更换变质的液压油。二十一、轨道平车第1步检修车架部分1.检查主梁、边梁、下弦梁、横梁是否完好，有无明显变形，检查焊接部位有无裂纹；地板是否完好，边门铰链是否完好，有无脱焊部位。2.补焊裂纹部位，校正变形部位。3.视情况全车喷漆。第2步检修转向架及轮对部分1.检查、紧固、补充和修复各松动、损坏、缺损和失效部件，调整各部间隙达标准状态。2.清洗更换轮轴轴承润滑脂。3.检测轮对内侧距。4.检测轮缘、轮辋厚度。5.检查、检测轮对踏面的损伤情况。6.对车轴进行超声探伤并按规定出具书面报告。工序小修项目作业内容第3步检修制动系统1.检查、紧固基础制动装

38、置，调整闸瓦间隙。2.拆解制动缸。更换活塞橡胶件，活塞杆应进行磁粉探伤。3.处理各漏风管件。4.若分配阀（或三通阀）和列车软管超过校检周期，应进行以下步骤检修：(1)拆下分配阀（或三通阀）和列车软管。(2)上试验台按规程进行校验、检查，对存在问题的阀件进行检修或更换。(3)检修后的阀件和列车软管进行校验。第4步检修车钩及缓冲装置车钩检修同作业车车钩及缓冲装置检修要求。二十二、接触网放线平车及走行系统接触网放线平车的车架、转向架及轮对、制动系统按轨道平车进行相同的检修。二十三、接触网放线平车放线装置第1步检修线盘、制动器和线盘轴1.检查、紧固各部件，对损坏、缺损部件进行修理，调整各部间隙达标准状

39、态。2.润滑各滑动、转动部位。第2步检修手动液压系统1.更换液压油及损坏油管、密封件，检查试验手油泵。2.校验或更换油压表。第3步检修放线架修复各损坏、裂纹部位，放线架除锈喷漆。（图一 重型作业车、作业车检查路线图）始点：；终点：；检查线：；空走线：；地沟线检查： 。（图二 轨道起重机检查路线图）始点：；终点：；检查线：；空走线：；地沟线检查： 。（图三 轨道平板拖车检查路线图）始点：；终点：；检查线：。三、车辆小修工艺：1.发动机检测：1.1.发动机气缸压力检测：工序工步作业要领质量标准管理点备注一、检测准备发动机准备1.预热发动机至正常工作状况后停机。2.清扫干净喷油器周围的污物。3.折下

40、各缸喷油嘴。冷却水温达7090仪表准备将气缸压力表进气管，安装在喷油器固定螺栓上（从16缸逐缸检测）。接头不可漏泄二、检测检测1.用起动机带动曲轴旋转，看表上指针不再上升时，停止转动。此时表上的读数即为该气缸的气压值。2.记下读数后，按动放气按钮，排出表中高压气体，使表针归零位。3.在取、放和操作中，要注意防止碰坏表面。4.检测完毕后，恢复发动机，并将气缸压力擦试干净后，放进盒内妥善保管。1.6135系列气缸压力值为：2.02.4MPa,其中各缸压力差不大于5%。2.WD615系列气缸压力值为：2.22.6MPa,其中各缸压力差不大于5%。状态记录1.2.发动机检修1.2.1.6135系列发动

41、机工序工步作业要领质量标准管理点备注一、检修发动机润滑系统柴机油油质检测分析1.拧松油底壳放油螺母，放出少许机油。2.采用油质分析仪进行快速分析。1.机油油质应符合GB11122-2006的标准。2.机油型号和要求，应符合作业车保养使用说明书的要求。主要检测指标：水分、轻质柴油和金属含量及杂质等。检查解体1.检查、放油：检查油底壳各紧固螺栓和垫子处有无渗漏和损坏；检查油底有无裂纹和损坏；检查机油粗、细滤清器，水冷机油散热器和各连接胶管、接头是否完好、有无渗漏和损坏。拧开油底壳放油螺母，放出发动机内润滑油。注意用容器收集废油，防止污染和浪费。2.卸解粗滤器：松开气缸体进油管两端螺母，取下工序工步

42、作业要领质量标准管理点备注一、检修发动机润滑系统检查解体进油管，拆下螺栓，取下机油粗滤器。拆下4颗粗滤器盖紧固螺母、垫圈，取出粗滤器盖及芯子。取下粗滤器体及上、下衬垫。拧下粗滤芯底部紧固螺钉，取下垫圈、底部封油圈、芯子及顶部封油圈。将拆下的配件按顺序存放整齐，便于组装时使用。3.卸解细滤器：卸解离心式机油细滤器及限压阀、旁通阀。拆下细滤壳紧固螺母，取下垫圈、油封圈及细滤壳。拆下转子盖转子轴紧固螺母、垫圈，取下转子部件。拆下转子轴，取下衬垫。拆下转子盖左右两颗紧固螺母，取下垫圈、转子盖、滤网及衬垫。拆下喷油头。同上4.卸解散热器：拆下机油散热器，放掉其内部的机油，取下护盖，取出芯子。同上5.卸解

43、油底壳和机油泵：拧下所有油底壳紧固螺栓，取下油底壳。拆下固定油管挂架螺栓，拆开吸油管与机油泵连接的螺栓，取下机油集滤器及油管，拆下固定机油泵螺栓，取下机油泵。拧下机油泵紧固螺钉，分开泵盖和泵壳，取下衬垫和被动齿轮，若需更换传动齿轮，应用锉刀锉掉传动齿轮横销头部，铣出横销，压出传动齿轮。注意：将机油泵体与气缸体之间调整垫片保存好，以便装配时用垫片来调整齿轮的啮合间隙。清洗零件对各卸解零件和滤网进行分类清洗。所有零部件和滤网均应达到级标准。清洁度检查检测试验1.机油泵体、盖及齿轮配合间隙的检测：用塞尺测量机油泵内壁与齿顶的间隙，如一边的间隙超过0.4mm，则应更换磨损过甚的零件。机油泵盖接合面应保持平整。如机油泵接合面出现较严重的磨损台阶，可用平面磨床修理或更换。2.齿轮与泵盖端面间隙的检测：在不拆卸的情况下，测量主动轴的轴向移动量，即为端面间隙。