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1、维修车间TnPM推进实施方案为了进一步提升我车间设备管理水平，从根本上改变常规检修模式，在新常态化下真正做到“以修为主、以换为辅”的原则，降低检修费用，适应企业在现阶段下的发展需求，建立全系统的预防维修体质，使设备维护管理规范化，为企业做大做强提供良好的维护保障。特制定如下实施方案：一、 指导思想以榆林炼油厂“精益TnPM”管理活动为切入点，以作业中的过程控制和精细化管理为手段，改进现场管理，降低维修费用，提高车间员工的整体素质，实现设备维护、检修规范化的管理，大幅度提高车间维护保障能力。二、 组织机构为了确保我车间TnPM管理活动能顺利开展，特成立管理活动领导小组：组 长：乔代军副组长：何
2、斌 柴树繁成 员：高飞明 张胜荣 何有刚 李亚飞 侯志文 樊振洲 侯 东 刘 阳 王进宇 闫勇强 万三荣 鲁加让组长主要职责：全面负责领导车间TnPM推进管理工作。副组长主要职责：安排部署车间TnPM推进管理工作，对存在问题及时协调、处理以确保推进工作顺利进行。成员主要职责：1、制定实施方案。2、落实具体工作，对出现的新情况、新问题及时向活动领导小组汇报，并积极组织协调。3、负责推进工作的总结、评比、考核工作。4、负责组织、安排、协调与活动相关的其它事宜。三、推进现状及目标1、管理现状（1）车间对TnPM管理认识不足，尤其是车间领导和员工的认识上有差异，学习和培训工作没有深入车间员工，推进工作
3、很难实现。（2）TnPM工作没有完善的体系，各个环节缺少衔接。（3）TnPM管理工作中的6S、定置摆放等还没有形成习惯性作业。（4）没有相对应的奖罚制度，没有激励手段，推进工作效果不是很明显。2、管理目标（1）TnPM员工参与率100，设备维修合格率96%、返工率大不于3台次/月。（2）人为设备事故为零，重大、特大设备事故为零。（3）办公环境和车间卫生环境干净整洁、现场作业工器具摆放整齐。（4）初步建立预防性维修体系，实现检维修管理的精细化、合理化。 四、实施步骤TnPM管理有利于减少维修成本，提高生产力。工作意义重大，工作程序复杂，要按步骤分段推进，才能取得效果。第一阶段：宣传教育、强化定置
4、管理。（2015年1月1日-2月28日）1、 开展TnPM的教育培训工作，对活动的宗旨、意义、精髓和主要过程对全体员工进行介绍，引起员工对TnPM活动的兴趣，调动全体员工参与的热情。2、 车间领导、技术员和全体员工要以自学为主，系统的学习TnPM知识，从不同层次面承担TnPM推进的职责，推动TnPM管理活动顺利的开展。3、 制订TnPM管理活动实施方案，成立领导小组。4、 办公室、休息室内桌椅、更衣柜、衣帽柜、饮水机严格按定置图摆放整齐，要图物相符、不得随意挪动。 5、办公室、休息室内不得放置其它与工作无关是物品。 6、严格按照维修车间定置摆放标准执行。第二阶段：改善环境、规范检修规程。（20
5、15年3月1日-4月31日）1、 改善环境、整改现场，消除无用和多余的提醒标语，对“六源”等重点部位用鲜明的标语标识提醒。2、 通过可视化管理能够正确地、高效地实施清扫、专业点检等日常操作、维护保养工作，将危险的事物、行为通过“显露化”图片刺激人的视觉，唤醒人的安全意识，有效的减少防止人为操作失误造成事故或伤害。3、 在检修方面遇到“六源”问题，可采用灵活、短周期的目标管理方式，建立公示板，将需要解决的问题、办法和负责人展示出来，鞭策员工按时完成。4、 个人工具柜与衣帽柜摆放整齐，所属环境卫生整洁。5、 完善检修规程和检修流程图，使维修人员在检查、维护、修理等方面规范化。6、 建立样板检修程序
6、以及设备检修作业流程和作业标准等规范化，创建一套适合我厂设备现状又适应维修人员技术水平和劳动强度的检修规程，全面推广，不断完善。第三阶段：制订策略、落实现场管理。（2015年5月1日-6月30日）1、 设立故障检修汇总表，在每一次检修完毕后分析判断故障源头，根据经常性故障制订根除方案。2、 在日常检修任务中，将故障设备运回车间检修大厅，用专用工具拆卸完好设备零部件，决不允许用破坏拆除法拆除，保护零部件的再次使用，降低检修费用。3、 优化检修策略，车间技术员现场跟进检修作业，在作业中培训检修人员，提高专业技术水平，同时保护好设备各部件的完好，最大化的实现“以修为主、以换为辅”的原则。4、 车间员
7、工广泛参与活动的推进，提出合理化建议。每班每月必须有一条合理化建议。5、 加强巡检人员的巡检水平，能发现和处理设备运行中存在的一般问题，主动投入到现场的改善中。随着维修人员设备检查水平的提高，基本做到备件的定期预见提出，故障频率降低，维修时间缩短，建立起较为完善的设备预防维修体系。6、 检修作业现场工器具摆放整齐，严格安装维修车间文明检修标准作业。7、 单点课维修钳工班组每月一条，管焊、机加工、综合班组每季度一条。 第四阶段：持续改进、强攻精细化管理。（2015年7月1日-12月31日）1、 建立TnPM考核评估体系，根据六维评价内容指标，建立一个综合而非单项的考核评估体系，不断检验推进效果。
8、2、 从设备6S开始，深入挖掘和清除6源，逐步建立规范检修作业体系。加强与使用车间的沟通，让检修人员了解备件的库存状态，杜绝检修过程中的浪费。3、 根据车间的过程控制和精细化管理实施方案，制订详细检修步骤和注意事项，提高检修合格率。通过过程控制和精细化管理，实现人、机、物等要素安全、快捷、和谐、统一，不断激发员工工作积极性、主动性和创造性，减少以设备为中心的“八大损失”（计划停机、外部因素、故障、准备交接调整、速度低下、空转暂停、修理在加工、初期收率）消除以人为中心的“八大浪费”（过量生产、等待、搬运、不合理的工序和工艺、库存、动作的浪费、返工维修的浪费、员工智慧的浪费）最终实现设备管理 “六
9、个零”（零故障、零缺陷、零事故、零差错、零库存、零浪费）的目的。使生产现场整洁、合理、有序，不断降低生产成本实现生产利润最大化。 附：维修车间TnPM考评细则 维修车间 2015年2月17日 附件： 维修车间TnPM管理考评细则检查项目考评说明考评标准考评情况定置管理检查是否按规定对休息室、衣帽柜、个人工具柜等进行摆放1、 办公室、休息室物品按要求摆放整齐不符合要求，每次考核班组1分2、 工具柜、资料柜内物品按要求摆放正确、规范摆放不符合要求，每次考核50元3、 保持办公室、休息室整洁、干净，垃圾桶须及时清倒卫生不干净或垃圾桶未及时请倒，每次考核值班人员每人50元4、 不乱放私人物品不符号要求
10、，考核50元5、 保持所属环境卫生干净卫生不干净，每次考核班组0.5分现场管理检查是否按规定对作业现场进行可视化管理1、 各种标识牌按要求正确、整齐摆放不正确摆放，考核检修人员50元2、 作业现场工器具、零配件要按要求摆放整齐不符合要求，考核检修人员50元3、 保持作业现场环境干净卫生不干净，考核检修人员50元4、 检修人员须按要求穿戴劳动保护用品未穿戴劳保用品，考核个人50元5、 严格安装文明检修标准进行作业未按规定作业，考核检修人员100元6、 严格使用规定的工器具进行作业未按规定使用工具，考核检修人员100元7、 严格遵守各项安全操作规程违反操作规程，考核检修人员100元8、 检修完工后
11、，检修环境干净、设备本体应无油污及杂物不符合要求，考核检修人员100元质量管理检查检修合格率和返工率1、 在检修和其他作业中，严格控制检修质量。发生一次质量问题，考核检修人员100元2、 及时参加检修任务无故不参加或拖延检修任务，考核个人100元3、 严格按照检修程序进行检修未按照程序检修，考核检修人员100元4、 解体、组装检修设备时，要求各零部件要仔细清扫检查，安装完好未按要求造成备件损坏，考核检修人员200元5、 严格控制检修费用，杜绝人为浪费丢失、人为损坏零配件，按原价的100%赔偿，同时考核检修人员200元6、 发生检修质量事故，要分析原因，制订防范措施没有按要求分析，考核班组2分6
12、S管理检查班组是否对所属区域内进行6S清理和隐患排查1、班组要定期开展清查（6S）清理、整顿、清洁活动未开展，考核班组1分2、班组要开展6H隐患活动为开展，考核班组1分3、养成良好的作业、生活习惯，爱护环境，讲究卫生乱丢垃圾，考核个人50元4、工作认真，不怠慢、不打瞌睡、不干与工作无关的事情违反一次，考核个人50元，考核班组1分5、积极参加车间会议和活动无故不参加，考核50元6、讲究礼貌，文明用语说脏话，考核50元7、协助做好6S管理工作积极主动、表现突出，奖励50元8、提出好的发明和创造合理实用，奖励200元维修策略管理检查维修体系和组织是否健全1、有检修组织体系不健全，考核班组0.5分2、关键设备、重点检修项目有检修方案不健全，考核班组1分3、有检修规程，检修记录不健全，考核班组0.5分4、巡回检查制度健全，巡检时间、路线、内容、记录准确、规范不健全，考核班组1分5、巡检过程中能实现自主维修根据情况，奖励50-200元、班组1-2分6、实行预防性维修策略根据情况，奖励200-500元、班组2-5分7、检修完毕后，负责人签字验收无验收，考核检修人员100元8、单点课钳工班组每月一条，其他班组每季度一条不按时交付，考核班组1分9、所有班组每月一条合理化建议不按时交付，考核班组1分10、能提出优化检修策略，提高检修效率的建议根据情况，奖励200-500元
