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1、维修工管理制度1 范围11 本标准是结合我公司实际需要而制定的一个管理制度，规定了维修员工的任免、考核、奖罚办法。适合于对公司所有维修员工的管理。2 维修工的基本要求和条件。21 热爱维修工作，有较强的责任感和质量意识，能严格遵守产品的工艺规定。22 高中以上文化程度。23 具有一定的生产技术知识，熟悉本单位产品的质量特性、工艺操作规程。24 熟悉公司有关维修工的管理制度，掌握一定的质量管理和专业技术知识和技能。3 维修工的职责：31 应及时修理故障机以确保生产的顺利进行，及时收集、分析、传递故障信息，协助生产线采取有效的预防措施或纠正措施，消除故障隐患或防止出现的故障再次性。32 严格遵守维
2、修工位的典型工艺文件规定。33 维修工既有分工又要相互配合，谦虚谨慎，钻研技术，对故障机要维修彻底（包括工艺规定）把误判和损失降到最低。4 维修工的设置、任免和工资待遇。41 各生产线根据实际需要可以设若干名维修工。42 维修工的录用：各生产线根据实际需要录用维修工，需填写维修工任（免）审批表报工程部，由工程部对其进行业务考核，合格者方可录用。43 被录用的维修工经一个月试用合格后，方可发证上岗。44 维修工的工资待遇按公司有关规定执行。5 维修工的考核与奖罚51 为配合维修工的考核以及坏料的统一管理，各车间须设2名物料调换员（白班和夜班各1名，其负责本车间维修工的坏料调换和统计）。52 物料
3、调换员每天下班前15分钟，把当天的坏料退回本车间的物料组，每天上班前15分钟向本车间物料组领入当天生产机型的好料以备调换。（其中当天未用完的好料可以累计到第二天使用）53 物料调换员必须做到物料数字准确，所有坏料必须确保“NG”贴纸完好，并填写维修坏料日统计表，否则将追究其责任。54 车间物料组把坏料退库时，必须经品质部IQC或PQC抽检（有特殊要求时，则要求检验），并填写维修坏料日抽检统计表，以便考核维修工。55 所有上岗维修工，将编号登记在册，由生产部对应发放维修编号纸和“NG”贴纸。56 维修工对自已维修完毕的机器必须在机器的指定点（由工程部PE指定），粘贴在自已的维修编号纸。同时在坏料
4、上粘贴“NG”标识贴。（“NG”标识贴必须填写上故障现象，并按PE要求粘贴在坏料的指定处。）57 维修QC对维修过的机器，必须严格检验（包括电性能和工艺规范等），并填写维修QC日检统计表。58 根据维修QC的统计表，物料调换员的统计表以及IQC或PQC抽检统计表，综合考核维修工。59 维修工每出现一次维修不彻底的机器，将扣1分。因维修造成新的故障视情节，给予1-10分处罚，对循环维修机器，维修QC只记最后一次维修者，前次维修者不记。（即在前次维修者累计数中减去）510 维修工当日维修机器总数设为a，当日拉线各QC位的累计坏机总数设为b，每条拉线上的维修工人数设为c，各维修工的当日应维修平均数设
5、为d（即d=b/C），当日维修工的实际维修数设为e。511 集体奖：为加强团结合作精神特设此奖，当（a/b*100%）等于100%时，则相关维修工均奖2分；当（a/b*100%）在90%和100%之间，则不奖不罚。512 个人奖：为做到奖勤罚懒、奖优罚劣特设此奖。当（e/d*100%）当在95%-100%时，不奖不罚；当（e/d*100%）每大于100%的1个点，则奖5分，当（e/d*100%）每小于95%的1个点，则罚5分。（在计算中以四舍五入取整数为标准）513 为节省工时，降低损耗，防止误判，则每发现1个误判则扣1分。待添加的隐藏文字内容3514 为严肃维修标贴的使用，当每发现1个不按要
6、求使用的标贴，则扣其责任人1分。（物料调换员对标贴的使用要进行监督，无标识贴的材料不予调换。）515 本制度由生产部执行实施，由品质部和工程部协助实施并监督。516 本制度从下发之日起执行，本制度由工程部负责解释。附录：维修工位典型工艺文件1 维修人员必须持证上岗。2 使用的带电工具必须可靠接地，人体必须佩戴有绳静电手环。3 维修完的机器必须确保工艺、材料与原来相同，机内不能遗留任何杂物。故障必须维修彻底。4 维修代换的元器件只能用相同型号规格的，未经工程部同意不充许更换任何元件。5 不许铜箔断裂超出工艺规定的不良印制板，流入生产线。6 维修完毕，必须按要求粘贴维修编号以及在坏料上粘贴坏料标识贴。（注明故障现象）7 所有的故障现象，必须用统一的VCD机故障用词，如实填写。
