锅炉捞渣机大修作业指导书.doc

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1、江西丰城发电有限责任公司磁盘号： 编号:Q/FD S8521R2 QJ-007刮板式捞渣机、单辊式碎渣机液压关断门检修作业指导书设备编号： 机组批准： 杨跃进 审定： 侯凤生 会审： 王向群 审核： 丁图强 初审： 胡伟 编写： 罗钦 检修性质： 生效印： 版次： 页数：82006/02/01发布 2006/02/01实施 江西丰城发电有限责任公司 发布1 目的1.1 规范施工作业行为，确保1炉捞碎渣机大修施工符合规定要求。1.2 本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。2 适用范围 适用于丰城发电厂2炉捞、碎渣机大修施工3 概述捞、碎渣机是锅炉出渣设备。本炉配置两台CZ

2、14BFC-03刮板式捞渣机，二台DS50碎渣机，生产厂家：洛阳非标准设备制造厂。本次检修停工待检点H： 4 点，见证点W： 6 点。4 引用文件 捞渣机使用说明书5 修前准备5.1绘制好检修现场定置图,安装好施工电源，检查备品备件。5.2严格按施工方案要求施工，文明施工。5.3安全措施及工作票 5.3.1已按要求办理好工作票。5.3.2重点有： a)施工电源应妥善连接，电动工具应绝缘良好，并有防止漏电措施。 b)由于炉内存在交叉作业，施工人员应做好防止高空落物措施，注意落物砸伤或焊渣烫伤。 c)工作票中应特别注明捞、碎渣机拉电。 d)施工人员应与上下交叉作业处其他施工员做好及时联络。5.4

3、备品备件本次检修所需要的以下备品及易耗品已准备完备名称规格材料数量备注链条269220MnVK2根链条接头26928个正常时4个螺栓M2716040Cr60根压板加工件16Mn60块上导轮QCZ-05-006下导轮8驱动齿轮CZ14BFC4片轴承222322轴承35204轴承7608进口4轴承73154轴承73114轴承35142安全离合器2三角皮带B20574橡胶板5mm2平方米带安全销双排链轮1个骨架油封120150142O型圈6571.4耐油橡胶20液压门系统O型圈d70耐油橡胶20液压门系统O型圈d40耐油橡胶20液压门系统O型圈J40耐油橡胶20液压门系统高压橡胶管40液压门系统截止

4、阀J41H16DN152碎渣机轴封用机油#4680Kg黄油锂基脂5Kg5.5 工具活扳手 梅花扳手 钢丝刷 焊割设备 2T葫芦 水平尺 磨光机 拉马 钢皮尺 钢丝绳5.6现场准备 5.6.1根据现场需要搭好脚手架，清理现场。 5.6.2按检修现场定置图的规定放置好检修用工、器具。6 检修工序6.1关闭炉液压判断门。6.2拆除捞、碎渣机减速机电机电源线，松开捞渣机导向轴承水封水管油轮，打开排渣人孔门，将捞渣机箱内排除，用水冲干净箱体和地面。6.3于炉前的钢炉架立柱上安挂好葫芦。6.4将捞渣机拖离锅炉渣斗。6.5将捞渣机尾部箱板割除。6.6在捞渣机尾部处将链条割断。 6.7在正对捞渣机尾部的前方挂

5、好葫芦，并利用其将链条拉出。6.8割断链条与刮板之间的连接螺栓（注意不能损伤刮板），将刮板归集放置整齐。6.9更换喷淋管6.10检查箱内铸石板损坏、脱落情况，更（补）铸石板。6.11补焊喉部磨损部位。6.12驱动端部件检修。6.12.1在捞渣机驱动端一部挂好葫芦。6.12.2松开双排滾子链。6.12.3松开驱动端两端头轴承座螺栓。6.12.4地面上架好枕木。6.12.5用葫芦将驱动端吊至地面架好的枕木上。6.12.6用拉马卸下双排链轮、轴承（现场无法卸下时，送厂外处理）。6.12.7割除链轮固定螺栓，打出固定销，取下链轮。6.12.8清理驱动轴各部位，安装轴承、双排链轮处尤其要打磨光滑。6.1

6、2.9回装轴承（更换新件）、双排链轮（更换带剪切安全销的新链轮）。6.12.10回装驱动轮（更换新件）。6.12.11回装驱动端部件（整体）。见证点W16.13导向端部件检修6.13.1松开张紧装置螺栓，将导向轴升降至合适位置，松开轴承座螺栓，取下轴承座上盖。6.13.2在其上部位置钢炉架上安装好葫芦，附近地面架好枕木。6.13.3吊导向轴至枕木上。6.13.4用拉马取下两端轴承，打磨光滑安装轴承的部位。6.13.5回装轴承（新件）6.13.6回装导向轴，回装轴承座上盖，将整个导向轴降至最低点，并用水平尺找平，于两端支架上做好标记，供以后调整用。见证点W26.14上、下导轮更换6.14.1拆除

7、上导轮水封管6.14.2按原安装焊缝处割下旧上导轮6.14.3安装新导轮（上）。6.14.4原水封管口用堵头封堵好（新导轮不需水装置）。6.14.5按原安装焊缝处割下旧下导轮。6.14.6安装新导轮（下）。见证点W36.15链条、刮板安装6.15.1回装双排滚子链。6.15.2将尾部张紧装置调至最低点。6.15.3在链条头部系好钢丝绳，于捞渣机箱体低层用葫芦拖入捞渣机，当链条绕过驱动端齿轮时，将链条挂于齿上，通过盘动减速箱来拉动链条，边拉边理顺链条。链条通过导轮处时，按正常运行时链条放置的位置，放好链条。6.15.4用接头将链条头尾相连，然后最少将链条运行一周。6.15.5从相同的驱动齿处数起

8、，到排渣人孔处，确定好两链条相同节数的位置装好第一块刮板后，盘动减速箱，每隔五节链条装一块。6.15.6所有刮板装完后，盘支链条一周，正常后加紧各螺栓，并将螺帽用电焊点牢。停工待检点H16.16减速箱检修6.16.1放空箱内机油。注意回收，禁止就地排放。清洗干净设备表面。6.16.2拆下皮带罩壳。拆下皮带。拆下链条罩壳。拆下链条。6.16.3拆下安全离合器。6.16.4松开减速箱结合面螺栓。6.16.5于减速箱上方挂好葫芦，将上盖吊至地面。6.16.6检查各轴承游隙、各齿轮磨损、腐蚀情况，并做好记录。6.16.7拿开箱内各轴，擦干净箱体内壁，检查其腐蚀情况，并做好记录。见证点W-46.16.8

9、更换第一、二、三轴各轴承，测量径向、轴向间隙，不符合要求时进行调整。有关数据应做好记录。6.16.9清理干净减速箱上下结合面，吊装减速箱上盖，用压铅丝的方法测量结合面各间隙，做好记录。清除干净铅丝，确认箱内无杂物，装上垫子，安装减速箱上盖。6.16.10更换安全离合器，安装皮带，安装罩壳。6.16.11安装双排链条，涂抹好黄油，安装罩壳。6.16.12给减速箱加注好机油见证点W-56.17碎渣机检修6.17.1松开减速机与碎渣机本体靠背轮螺栓，6.17.2清洗干净减速机外部表面后，解体清洗减速箱内部各部件。6.17.3拆下减速机轴端靠背轮，更换骨架油封。6.17.4回装减速机，回装靠背轮。减速

10、箱内加注好机油。6.17.5拆下碎渣机一轴端靠背轮，拆下两轴承座上下盖紧固螺栓，取下上盖，拆下下座。6.17.6拆下轴承，换上新品，给新轴承上好黄油。6.17.7回装碎渣机靠背轮，安装轴承座，减速机就位。6.17.8找中心，联结靠背轮螺栓。6.17.9更换碎渣机轴封橡胶管，更换进水门。见证点W-66.18液压关断门及系统检修6.18.1将关断门打开后，切断油泵电源。6.18.2拆除高压橡胶管。6.18.3拆下液压缸，更换液压缸内的O型圈。6.18.4拆下操作台上操作把手总成，更换新件。6.18.5排净油箱内机油，清洗干净油箱。6.18.6拆除油泵进出口管道，拆下油泵，清洗干净油泵外表，更换油泵

11、机械密封。6.18.7拆下各单向阀，清洗干净。6.18.8更换管道系统上所有接头的O型圈。6.18.9清理干净油泵安装平台，回装油泵、油泵进出口管道。6.18.10回装单向阀、油管路。6.18.11回装液压缸、高压橡胶管。 6.18.12给油箱加注好机油。6.19现场清理6.19.1拆除现场临时电源线及设施、火焊设备。6.19.2清除现场所有杂物。6.19.3确认现场工作全部完成，无人再作业后，注消工作票。6.20质量控制作业流程 见质量控制表FEPC/QR/W1 09QJ0513-A7 检修设备的分步试运7.1 分步试运应具备的条件7.1.1所有检修工作均已完成；7.1.2场地已清理干净；7

12、.1.3各设备油料已按规定加注好；7.1.4电源已接通，冷却水系统正常；7.1.5工作票已注销。7.2 分步试运步骤7.2.1液压判断门及系统试运7.2.2恢复油泵电源，启动油泵，确认正常后，试调油压。7.2.3稳定油压在710Mpa之间，检查管路及系统各部位是否存在泄漏。7.2.4依次操作各门，检查开关是否正常。停工待检点H-27.2.5碎渣机试运7.2.6检查轴封水是否正常，接好电源。7.2.7试运碎渣机停工待检点H-37.2.8捞渣机试运7.2.9关好人孔，投喷淋水，检查喷淋水冲刷角度是否满足要求。炉水封槽进水（目的使捞渣机箱内有水）。7.2.9接通电源，试运捞渣机4小时。停工待检点H-

13、48 质量记录8.1 Q/FD S8521R2A GL-007-*-2005 捞、碎渣机检修质量控制表 03页8.2 Q/FD S8521R2B GL-007-*-2005 捞（碎）渣机检修数据记录表 01页8.3 Q/FD S8521R2C GL-007-*-2005 捞（碎）渣机检修后试运数据记录表01页8.4 Q/FD S8521R2D GL-007-*-2005 捞（碎）渣机检修完工报告单 01页丰城发电有限责任公司 炉捞（碎）渣机检修质量控制表（一） Q/FD S8521R2A GL-007-*-2005客户名称设备型号制造厂家 检修项目检修性质项目负责人总体验收日期质量控制点W:0

14、 H:2计划工日实际工日开工日期竣工日期序号作业流程质量技术要求控制点施工单位质量签证二级验收（监理工程师）三级验收（顾客验证）CBA1导向轴安装水平度1/1000（与水平面）W12张紧轴安装水平度1/1000（与水平面）, 与导向轴平行度2mmW23导轮安装安装焊接牢固，轮轴不水平度1/1000，垂直度0.5mm(与箱体壁面)W3注： 1、W点必须经C、B两级QC人员签字。 2、H点必须经C、B、A三级QC人员签字。3、所有H、W点都必须经顾客方质检人员验证。丰城发电有限责任公司 炉捞（碎）渣机检修质量控制表（二） Q/FD S8521R2A GL-007-*-2005客户名称设备型号制造厂

15、家 检修项目检修性质项目负责人总体验收日期质量控制点W:0 H:2计划工日实际工日开工日期竣工日期序号作业流程质量技术要求控制点施工单位质量签证二级验收（监理工程师）三级验收（顾客验证）CBA1减速箱部件检查记录有关数据W42捞渣机减速内部部件安装齿轮啮合：圆柱齿轮齿长上65%70%总面积，齿高30%35%总面积，齿顶间隙0.20.25M（模数）,齿侧间隙0.10.5mm。齿轮磨损原厚度的25%.轴承游隙0. 15mm，W53碎渣机中心偏差0.1mm，W6注： 1、W点必须经C、B两级QC人员签字。 2、H点必须经C、B、A三级QC人员签字。3、所有H、W点都必须经顾客方质检人员验证。丰城发电

16、有限责任公司 炉捞（碎）渣机检修质量控制表（三） Q/FD S8521R2A GL-007-*-2005客户名称设备型号制造厂家 检修项目检修性质项目负责人总体验收日期质量控制点W:0 H:2计划工日实际工日开工日期竣工日期序号作业流程质量技术要求控制点施工单位质量签证二级验收（监理工程师）三级验收（顾客验证）CBA1链条安装压盖螺栓已紧固，已全部点牢H12液压关断门系统试运油泵振动0.4mm,温度60，油压能控制在710Mpa。系统无泄漏点，门无卡涩H23碎渣机试运振动0.5mm,温度60H34捞渣机试运振动0.5mm，温度60，刮板链条无脱扣、挂边现象，导轮无停转现象H4注： 1、W点必须

17、经C、B两级QC人员签字。 2、H点必须经C、B、A三级QC人员签字。3、所有H、W点都必须经顾客方质检人员验证。丰城发电有限责任公司 炉捞渣机检修数据记录表检修工序_数据报告(_)Q/FD S8521R2B GL-007-*-2005项目测量情况测量人/日期备注标准修前修后 QC人员签字：C: 日期： B： 日期： 顾客方验证签字 : 日期： 丰城发电有限责任公司 炉捞（碎）渣机检修后试运数据记录表 Q/FD S8521R2C GL-007-*-2005项目修前值修后值标准值备注捞渣机链条A2692按拉长5%确定B刮板A14MMB驱动轴轴承间隙AB导向轴轴承间隙AB减速箱振动值A006MMB

18、0.06MM减速箱温度值A40B40碎渣机轴承间隙AB减速机振动AB减速机温度AB捞渣机电流碎渣机电流液压油压力710MPaQC人员签字：C: 日期： B： 日期： 顾客方验证签字 : 日期： 丰城发电有限责任公司 炉捞（碎）渣机检修完工报告单 Q/FD S8521R2D GL-007-*-2005项目名称验收级别一级 二级 三级工作负责人检修单位一、计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时 实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、检修中更换的备品配件及数量五、尚未消除的缺陷及未消缺的原因六、技术记录情况七、设备变更或改进情况、异动报告和图纸修改情况八、质量监督点执行情况：本项目设备H点 个，W点 个。其中一级 个；二级 个；三级 个；验收合格的H点 个，W点 个。其中一级 个；二级 个；三级 个；QC人员签字：C: 日期： B： 日期： 顾客方验证签字 : 日期：