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1、基于精益思想的项目成本控制 以比亚迪汽车生产为例摘要：由于现在许多企业的项目成本管理当中存在严重的浪费现象，使得企业在日益竞争激烈的市场中被淘汰，所以，如果企业要在市场中生存，必须规范企业成本管理制度，降低企业生产浪费，提高企业竞争力。精益思想是一种先进的管理思想，把它运用到项目成本管理当中能够有效的控制项目成本，因为精益思想的核心就是消除浪费，减少不必要的支出。运用精益思想对企业的整个项目流程进行控制，从产品的设计阶段开始实施产品成本控制，实现产品的全寿命周期成本控制。在精益设计成本控制中运用目标成本规划法、价值工程、质量功能展开等方法能够有效的控制设计成本，同时把顾客的需求融合到产品的设计
2、当中。在精益采购成本控制阶段，企业可以通过规范采购制度和经济批量订货等方法来降低采购成本。精益生产阶段，企业可以运用敏捷制造和全面质量管理，及时发现生产过程中的浪费现象并与改正，消除浪费，降低成本。精益物流成本控制阶段，企业可以采用价值流程分析对整个流程分析，寻求不必要的浪费。总之，精益思想的重点就在减少浪费，提高顾客满意度，从而达到降低成本，提高企业的综合竞争力。关键词：精益思想，成本控制，价值流，价值工程Project cost control based on lean thinkingtake BYD auto production for exampleAbstract: Becau
3、se there is a serious waste of the project cost management in many companies，Making enterprises in the increasingly competitive market to be eliminated，Therefore，If the enterprise want to survive in the market，they must standardize cost management system, reduce production waste, Improve the competi
4、tiveness of enterprises.Lean Thinking is an advanced management ideas.If we apply lean thinking to project cost management, it can effectively control project costs, Because the core of lean thinking is to eliminate waste and reduce unnecessary expenditures.We can use lean thinking to control the en
5、tire project process in the enterprise, From product design stage to implement product cost control, We can achieve cost control in the product life cycle. Lean design cost control use target costing, value engineering, quality function deployment and other methods to effective control design cost,
6、at the same time consider the needs of the customer into product designs. In the phase of the lean procurement cost control, enterprises can standardize the procurement system and economic order quantities and other methods to reduce procurement costs. Lean production stage, Enterprises can use agil
7、e manufacturing and total quality management to discover waste in the production process and with the corrections, eliminating waste, reducing costs.In the lean logistics cost control stage, Enterprises can use the value of process flow analysing the entire process to seek unnecessary waste. In shor
8、t, lean thinking focuses on reducing waste, Improving customer satisfaction and reducing costs. Finally ,improve the comprehensive competitiveness of enterprises.字名词 originbasisfoundation1. source2. root3. roots of plant2. 形容词 1. undergraduate3. 代词 1. this显示对应的拉丁字符的拼音字典1. 名词 1. origin2. basis3. foun
9、dation4. source5. root6. roots of plant2. 形容词 1. undergraduate3. 代词 1. this显示对应的拉丁字符的拼音字典1. 副词 1. therefore2. thus3. consequently4. thence2. 介词 1. as a result of3. 连词 1. so2. forasmuch显示对应的拉丁字符的拼音字典1. 副词 1. therefore2. thus3. consequently4. thence2. 介词 1. as a result of3. 连词 1. so2. forasmuchKeyword
10、: The lean thinking，Cost control，Value stream，Value engineering目 录摘要IABSTRACTII1 绪论11.1 汽车生产成本管理现状11.1.1 国外汽车生产成本管理现状11.1.2 我国汽车生产成本管理现状11.2 研究意义21.3 研究思路与方法22 文献概述42.1 项目成本控制42.1.1 项目成本控制的概念42.1.2 传统项目成本控制方法分析42.2 精益思想的基本内容52.2.1 精益思想的产生52.2.2 精益思想的基本内容62.2.3 精益思想的特点62.2.4 基于精益思想的全寿命周期成本控制83基于精益思想的
11、比亚迪汽车生产成本控制方法分析93.1 精益设计成本控制93.1.1 运用质量功能展开设计产品93.1.2 目标成本规划法113.1.3 采用价值工程评价与修正设计成本113.2 精益采购成本控制123.2.1 建立规范的采购制度和有效的监控体系133.2.2 采用经济批量订货133.3 精益生产成本控制143.3.1 改进生产方式143.3.2 全面质量管理143.3.3 作业成本管理153.4 精益物流成本控制153.5 精益服务成本控制164 总结与展望194.1 总结194.2展望19致谢21参考文献22附 录23附录1:23附录2：291 绪 论1.1 汽车生产成本管理现状1.1.1
12、 国外汽车生产成本管理现状国外汽车成本管理以日本为例，日本汽车企业成本管理的核心就是精益思想，精益思想体现在企业的整个业务流程中。精益思想是一种新的管理理念，它要求成本控制从新产品设计阶段开始，而不是生产过程当中。在制定新产品战略时，就要根据市场需求，设定新产品的目标成本，然后，在产品的设计阶段就进行各项成本（如零件成本、制造成本等）的分析，排除各种浪费成本的因素，将成本浪费消灭在产品萌芽阶段。比如，为了降低制造成本，在设计阶段就预设出日后批量生产过程中的各项条件，对生产的全过程预先进行透彻的分析，使设计阶段预计的制造成本基本就等同于日后制造现场的实际成本。这就等于在产品设计时就保证了批量生产
13、成本目标实现的可能性。在零件采购、汽车生产及销售服务当中同样采用了精益思想，在汽车生产中通过JIT的生产方式，实现零库存，降低库存成本，减少生产过程中的浪费，从而实现对成本的控制。国外的汽车成本管理已经能够在一定程度上降低成本，实现对产品的有效控制。在现在竞争激烈的市场上，能够以低成本取得市场优势，结合顾客需求，生产出顾客满意的汽车。1.1.2 我国汽车生产成本管理现状我国汽车生产成本管理相对比较落后，有些汽车企业通过引进国外的成本管理技术来降低本企业的成本，实现汽车生产中的低成本，如：一汽与上汽，他们通过引用日本丰田的精益生产管理模式，对汽车生产进行成本控制，达到一定的效果，但是有些汽车企业
14、还停留在传统的生产成本管理模式下，仅仅是对生产过程中存在的物料进行成本控制，缺少有效的成本管理，使企业不能有效的降低成本，使企业的整个生产成本普遍高于其他企业。另一方面，我国汽车企业对生产前期的成本管理缺乏足够的重视，不能把顾客的需求融入产品的生产当中，从而生产出的汽车不能适应市场需求，使汽车在市场不能取得竞争优势。最后，我国汽车生产成本管理中缺乏科学的管理体系，从而导致管理现象混乱，不能及时有效的降低生产成本。1.2 研究意义我国企业的成本管理相对国外比较落后，在现在日益竞争剧烈的市场中，企业不断的开展价格战，不断的以低价格来争夺市场份额。所以，成本控制成为企业降低成本的有效的管理措施，但是
15、落后的成本管理不但不能降低成本反而引来错误的决策，导致成本的过高，达不到降低成本的效果。我国企业要想在取得竞争优势，必须采取有效的成本管理方法，才能有一定的立足之地。精益思想是一种先进的管理手段，把它运用到成本管理当中能够有效的降低企业成本，减少生产中的浪费，从而提高企业竞争力。精益思想的运用体现在企业的整个产品寿命周期当中，从产品的设计、原料的采购到生产过程以及销售服务，在整个流程当中存在许多价值流动，精益成本管理通过价值流程分析，发现浪费，消除浪费，从而到达对成本的控制。1.3 研究思路与方法企业为了提高自身的市场竞争力，必须从降低成本和提高顾客满意度来增加自身价值。而精益思想的核心就是以
16、越来越少的投入较少的人力、较少的设备、较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值；同时也越来越接近用户，提供他们确实要的东西。把精益思想运用到企业的产品全寿命周期成本控制当中，从产品的设计、采购、生产、物流及服务整个流程当中，在整个流程中运用一定的方法和措施，消除价值流中的物料浪费和不合理支出，从而降低成本。运用质量功能展开把顾客的需求转换为技术指标，设计出顾客需要的产品，尽量满足顾客的要求，利用价值工程的方法对产品进行评价，降低产品的成本，提高产品的功能和质量。在产品采购当中运用经济批量法进行采购能够有效地降低运输费用和库存成本，进而降低采购成本。生产过程中运用精益生产和敏捷制造，能够及时满
17、足顾客需求同时减少生产过程的浪费。把价值流运用到物流成本控制当中，分析整个流程当中的浪费现象，及时纠正从而降低成本。图1-1所示，企业为提高企业竞争力把精益思想运用到整个产品寿命周期当中，减少浪费实现成本的有效控制。企业竞争力降低成本客户满意物料浪费最小人力支出最小保证质量适应不断变化的需求精益设计成本控制精益采购成本控制精益生产成本控制精益物流成本控制精益服务成本控制价值工程经济批量法敏捷制造价值流分析全面质量管理图 1-1精益思想成本控制结构2 文献概述2.1 项目成本控制2.1.1 项目成本控制的概念成本控制是指在企业生产经营过程中，按照既定的成本目标,对构成产品成本费用的一切耗费进行严
18、格的 计算 、调节和监督，及时揭示偏差，并采取有效措施纠正不利差异，发展有利差异，使产品实际成本被限制在预定的目标范围之内。广义的成本控制包括一切降低成本的努力，目的是以最低的成本达到预先规定的质量和数量，达到自身管理目标的形成。成本控制有狭义和广义之分：狭义是以完成规定的成本限额为目标；广义以成本最小化为目标。狭义仅限于成本限额的项目；广义涉及企业的全部活动。狭义是在执行决策过程中努力实现成本限额；广义还包括正确选择经营方案，涉及制订决策的过程，包括成本预测和决策分析，通常称为成本经营。狭义是指降低成本支出的绝对额，故又称绝对成本控制；广义还包括统筹安排成本、数量和收入的相互关系，以求收入的
19、增长超过成本的增长，实现成本的相对节约，故又称相对成本控制。2.1.2 传统项目成本控制方法分析首先，传统的项目成本控制主要是对生产的直接材料、直接人工、制造费用进行控制。忽视了供应过程和销售过程的成本控制，只注意对投入的材料、人工及制造费用进行控制，忽视了投入前设计以及生产要素合理组织的成本控制。其次，传统的项目成本控制缺乏科学的管理体系，从而导致生产过程中成本控制的混乱，不能及时消除生产中的浪费，达不到精益生产的要求，不能有效的进行成本控制。最后，传统的项目成本控制缺乏对生产前期的成本管理的重视，没有科学的成本预测和成本决策，导致计划成本不能有效的完成对产品开发。应该建立科学的、规范的成本
20、预测和和成本决策体系，对事前成本控制采取一定的措施。2.2 精益思想的基本内容2.2.1 精益思想的产生二战结束不久，汽车工业中统治世界的生产模式是以美国福特制为代表的大量生产方式，这种生产方式以流水线形式少品种、大批量生产产品。在当时，大批量生产方式即代表了先进的管理思想与方法，大量的专用设备、专业化的大批量生产是降低成本，提高生产率的主要方式。与处于绝对优势的美国汽车工业相比，日本的汽车工业则处于相对幼稚的阶段，丰田汽车公司从成立到1950年的十几年间，总产量甚至不及福特公司1950年一天的产量。汽车工业作为日本经济倍增计划的重点发展产业，日本派出了大量人员前往美国考察。丰田汽车公司在参观
21、美国的几大汽车厂之后发现，采用大批量生产方式降低成本仍有进一步改进的余地，而且日本企业还面临需求不足与技术落后等严重困难；加上战后日本国内的资金严重不足，也难有大量的资金投入以保证日本国内的汽车生产达到有竞争力的规模，因此他们认为在日本进行大批量少品种的生产方式是不可取的，而应考虑一种更能适应日本市场需求的生产组织策略。以丰田的大野耐一等人为代表的精益生产的创始者们，在不断探索之后，终于找到了一套适合日本国情的汽车生产方式：及时制生产、全面质量管理、并行工程、充分协作的团队工作方式和集成的供应链关系管理，逐步创立了独特的多品种、小批量、高质量和低消耗的精益生产方法。1973年的石油危机，使日本
22、的汽车工业闪亮登场。由于市场环境发生变化，大批量生产所具有的弱点日趋明显，而丰田公司的业绩却开始上升，与其它汽车制造企业的距离越来越大，精益生产方式开始为世人所瞩目。20世纪90年代美国进行了一系列的对精益生产的研究和实践。除了汽车行业又有更多的美国企业如波音、洛克希德马丁、普惠等投入到实施精益生产的大潮中来。在这个过程中，日本人提供了基本的思考和方法，用出色的实践证明了精益生产的强大生命力；美国学者的研究、美国企业、乃至美国政府的研究和实践，则证明了精益思想在世界上的普遍意义，并升华为新一代的生产哲理。1996年James Womack和Daniel Jones 的精益思想（Lean Thi
23、nking）一书问世，精益生产方式由经验变成为理论，新的生产方式正式诞生。上述精益思想发展的历程说明，精益思想是人、过程和技术的集成。无论是丰田生产方式，还是后来的精益生产，都是从技术的改变和技术的可行开始的。过程的思想则是丰田生产方式产生的基础。而人则是决定性的因素。精益思想比大批量生产关键性的改革是组织结构和分工原则的变化，这是解放被大量生产的分工和等级制度所束缚着的员工积极性的重要进步。2.2.2 精益思想的基本内容精益思想的核心就是（消除浪费）以越来越少的投入较少的人力、较少的设备、较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值；同时也越来越接近用户，提供他们确实要的东西。精确地定义价值是
24、精益思想关键的第一步；确定每个产品的全部价值流是精益思想的第二步；紧接着就是要使保留下来的、创造价值的各个步骤流动起来，使需要若干天才能办完的订货手续，在几小时内办完，使传统的物资生产完成时间由几个月或几周减少到几天或几分钟；随后就要及时跟上不断变化着的顾客需求，因为一旦掌握了用户真正的需要，就能设法具备设计、安排生产和制造出用户真正需要的产品的能力，就意味着可以抛开销售，直接按用户告知的实际要求进行生产，这就是说，可以按用户需要拉动产品，而不是把用户不想要的产品硬推给用户。2.2.3 精益思想的特点1、顾客确定价值顾客确定价值就是以客户的观点来确定企业从设计到生产到交付的全部过程，实现客户需
25、求的最大满足。以客户的观点确定价值还必需将生产的全过程的多余消耗减至最少，不将额外的花销转嫁给用户。精益价值观将商家和客户的利益统一起来，而不是过去那种对立的观点。以客户为中心的价值观来审视企业的产品设计、制造过程、服务项目就会发现太多的浪费，从不满足客户需求到过分的功能和多余的非增值消耗。 2、识别价值流价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动。这些活动包括：从概念到设计和工程、到投产的技术过程，从订单处理、到计划、到送货的信息过程，和从原材料到产品的物质转换过程，以及产品全生命周期的支持和服务过程。精益思想识别价值流的含义是在价值流中找到那些是真正增值的活动、那些是可以立即去
26、掉的不增值活动。精益思想将所有业务过程中消耗了资源而不增值活动叫做浪费。识别价值流就是发现浪费和消灭浪费。3、价值流动如果正确的确定价值是精益思想的基本观点、识别价值流是精益思想的准备和入门的话，“流动”和“拉动 ”则是精益思想实现价值的中坚。精益思想要求创造价值的各个活动流动起来，强调的是不间断地“流动”。“价值流”本身的含义就是“动”的，但是由于根深蒂固的传统观念和做法，如部门的分工、大批量生产等等阻断了本应动起来的价值流。精益将所有的停滞作为企业的浪费，号召“所有的人都必须和部门化的、批量生产的思想做斗争”，用持续改进、JIT、单件流等方法在任何批量生产条件下创造价值的连续流动。4、需求
27、拉动“拉动”就是按客户的需求投入和产出，使用户精确的在他们需要的时间得到需要的东西。实行拉动以后用户或制造的下游就象在超市的货架上一样地取到他们所需要的东西，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。拉动原则由于生产和需求直接对应，消除了过早、过量的投入，而减少了大量的库存和现场在制品，大量的压缩了提前期。拉动原则更深远的意义在于企业具备了当用户一旦需要，就能立即进行设计、计划和制造出用户真正需要的产品的能力，最后实现抛开预测，直接按用户的实际需要进行生产。 5、尽善尽美改进的结果必然是价值流动速度显著的加快。这样就必须不断地用价值流分析方法找出更隐藏的浪费，作进一步的改进。这样的良性循环成为趋
28、于尽善尽美的过程。“尽善尽美”是永远达不到的，但持续地对尽善尽美的追求，将造就一个永远充满活力、不断进步的企业。精益企业是把精益管理应用于企业所有层面，从管理系统上能有效杜绝浪费，从文化上人人竭力追求持续改善，并实现经营业绩卓越、持续竞争力强的企业。2.2.4 基于精益思想的全寿命周期成本控制项目的全寿命周期包括：产品的开发设计阶段、产品生产制造阶段、产品营销阶段、产品的使用维护阶段。把精益思想运用到产品的整个寿命周期当中，对产品的设计、采购、生产、物流和服务进行成本控制，消除过程中的无价值环节，从而降低成本。首先对产品的设计进行成本控制，有资料显示，产品的成本60%80%在产品设计阶段已经形
29、成，产品一旦设计成功，在生产阶段就很难降低成本。因此, 基于产品全生命周期理论，改进产品设计成本是降低成本有效的途径之一。产品设计成本控制的重点在于产品设计和工序设计阶段，确定产品开发任务的同时进行产品开发的成本控制，并使成本费用指标与新产品的主要性能指、质量指标达到一定均衡。其次对产品的原料采购进行控制，采购费用相当于销售收入的40%60%，采购成本在企业成本中占有很大的比重。这样，降低采购成本就成为降低企业成本的关键。所以，精益采购成本控制以采购为切入点，通过规范企业的采购行为，实施科学决策和有效控制，以质量、价格、技术和服务为依据，按需要的数量来采购物资的采购成本管理模式。在生产过程中，
30、采用精益生产模式进行生产，及时发现生产中的浪费，及时消除。在物流成本控制当中，精益思想通过找出不能提供增值的浪费所在，且根据不间断、不迂回、不等待和不出废品的原则制定创造价值流的行动方案。一旦发现有造成浪费的环节就及时消除，努力追求完美。最后，在精益服务成本控制阶段，实施精益服务就是通过采用精益技术工具对企业的所有过程进行改进，从而达到提高企业适应市场的能力提升企业在质量、价格、服务等方面的竞争力。使企业能够对顾客不断变化的要求做出敏捷的反应，提供满足顾客要求的服务从而提高企业的核心竞争能力。3基于精益思想的比亚迪汽车生产成本控制方法分析3.1 精益设计成本控制3.1.1 运用质量功能展开设计
31、产品对于汽车行业，汽车产品的生命周期日益缩短。因此，规避轿车新产品开发风险，尽量缩短开发周期，提高轿车新产品开发效率和效益为企业普遍所重视。比亚迪要想提高比亚迪汽车在市场的竞争力和顾客的满意度，可以将质量功能展开运用到比亚迪汽车设计当中，来提高顾客满意度和产品质量。质量功能展开(Quality Function Development,简称QFD)，是现代质量控制的一种有效方法。采用这种方法能够把用户的需求转换成对设计人员的相关性技术要求，避免了用户需求和新产品形成过程的脱钩现象。通过质量屋将客户对产品抽象的、模糊的质量要求转化为具体的、可定量的质量控制的指标，并将这些指标贯穿于产品的设计、生
32、产、销售、售后等各个运营环节之中，以便尽可能地提高用户的满意度。从产品可行性分析研究到产品的生产制造都是以市场用户的需求为驱动，强调将市场用户的需求明确地转变为产品开发的管理者、设计者、制造工艺部门以及生产计划部门等有关人员均能理解执行的各种具体信息，从而保证企业最终能生产出符合市场用户需求的产品。如图3-1所示，比亚迪可以通过质量功能展开把顾客需求通过关系矩阵转化为汽车产品的技术要求。外观造型舒服度性能配置节油性内部装修环保性优美的外形良好的舒适度精良的性能耗油量低绿色环保内部装修好顾客需求技术要求要求关系矩阵图 3-1 比亚迪汽车产品质量屋根据质量功能展开将顾客需求转化为各种技术要求，然后
33、根据所需参数生产出满足技术要求的各种零件如图3-2。然后把零件组装生产出满足顾客需求的汽车。顾客需求设计需求（产品特性） 1设计需求产品/零部件特性 2产品零部件需求制造操作3制造操作产品质量矩阵（质量屋）HOP操作/控制4产品零部件矩阵工艺设计矩阵生产计划矩阵图3-2 汽车制造QFD过程图3.1.2 目标成本规划法比亚迪应以市场为主，顾客为导向，从销售入手，研究预测出具有生产出具有特定性能、品质和特点的汽车，对于消费者愿意支付的价格，同时根据市场上其它汽车的性能、品质和特点的汽车，制定出目标售价，然后根据公司的中、长期目标利润计划，同时考虑货币时间价值确定目标利润，根据目标成本=目标售价-目
34、标利润，从而倒推出目标成本。在制定出目标成本后，比亚迪汽车公司可以对其它汽车生产公司的成本进行估计和分析，找出本公司的优缺点，对于目标成本高于实际成本的部分进行改进，对汽车规划零部件生命周期各阶段的目标成本进行分析。除了按零部件分解外，还应按产品生命的周期分解，将目标成本分解为设计阶段目标成本、生产阶段目标成本、销售阶段目标成本和顾客使用目标成本。将成本压力分解和传递到具体部门，形成多方位、多角度的成本控制。目标成本最终确定以后，应将其作为与产品的基本功能和性能要求同等重要的一个必达要求列于“设计要求表”中，作为设计、评价和决策的一个依据。设计人员在设计结构、确定尺寸和选择材料时，必须满足产品
35、的功能、特点和目标成本。促使产品的开发设计具有竞争性，充分发挥设计者的创造力。对于零部件结构设计人员来说，其目标不仅是设计出符合顾客需求并具有良好品质及功能的产品，且同时必须达到成本目标。至于是通过降低原材料费用，还是降低加工费来达到目标，则由各设计部门的创意而定。3.1.3 采用价值工程评价与修正设计成本比亚迪要想实现精益设计，消除浪费，达到顾客满意度，提高产品竞争力，可以采用价值工程对产品成本进行评价和修正。为了提高产品的商品价值, 比亚迪可以通过对各原理方案进行价值工程分析，在确保满足产品功能和性能的前提下降低产品成本。价值是产品功能与成本的综合反映。价值工程分析法是以提高实用价值为目的
36、,以功能分析为核心,以科学的分析方法为工具,用最低的成本去实现产品的必要功能。其主要特征为:一是把避免和降低产品成本与提高产品功能有机地结合起来。二是扩大产品成本控制的范围,考察的是产品整个周期成本。三是侧重于产品研制阶段的分析研究。即注重在产品设计阶段对产品的功能和成本进行分析。其内容包括价值分析对象的选择、功能分析和价值分析。其核心为功能分析。价值分析对象的选择是价值工程分析的前提。企业中普遍运用价值工程的类型是功能分析, 即对产品的每一主要功能或特征的效用和成本进行考察。这种分析的目的是确定效用与成本间的平衡。在复杂的产品设计中, 所有组件累加形成最终产品的成本与价值。价值工程需要协同功
37、能组去分析每种产品功能相关联的价值。这对每种功能价值的成本比率确定至关重要。价值工程由分析与确立两个步骤引导。在分析步骤中, 决策与制造专家组调查产品功能价值与评价价值。在研究产品功能特点及成本、价值的基础上确定产品的价值系数质量功能展开和价值工程分析。3.2 精益采购成本控制汽车采购成本的主要包括：寻找、选择和供应商的成本，材料价格，交货、运输和仓储成本，采购材料的相关质量成本，其他成本。如图3-3所示：采购成本寻找、选择和供应商的成本材料价格交货、运输和仓储成本采购材料的相关质量成本其他成本图 3-3采购成本构成图因为比亚迪汽车生产采用的是垂直整合模式，与传统的汽车制造商将零部件分工外包给
38、供应商不同，比亚迪的生产链大而全，70%的零部件由自己生产，所以有效的降低了寻找、选择供应商的成本和材料价格的成本，其主要采购成本来源于交货、运输和仓储成本。比亚迪可以采取一定的措施来控制采购成本。3.2.1 建立规范的采购制度和有效的监控体系采购工作涉及面广,为了防止相互扯皮影响工作效率、增加采购成本，必须建立健全的采购制度，因此比亚迪可以将采购成本管理形成制度化,能够有效的为降低采购成本做好制度保障, 同时用制度保证采购成本监控措施得到有效落实。建立全过程全方位的有效监控体系。3.2.2 采用经济批量订货为了降低运输和仓储成本，比亚迪汽车生产可以采用经济批量订货模型来控制采购成本。运用经济
39、批量模型正确选择合适的订购时机、采购数量及运输方式等,来降低采购成本。从货物总成本的角度可以看出, 获取材料的总成本不但有材料价格, 还包含运输成本和储存成本。通常在没有折扣的情况下的最优订货问题,采用EOQ的方法求解订货点和最优订货批量。比亚迪汽车生产采用经济订货批量模型的目的是实现一定时期内汽车零部件的库存相关总成本最低，其基本模型考虑两种库存相关成本，表达式为： 即式中：TC：年库存相关总成本(元/年）D：该库存零部件的年需求量(件/年）Q：每次重复订货量(件/次）S：每次订货成本(元/次）H：该零部件每件年库存持有成本(元/件年）D/Q为每年重复订货的次数，Q/2是该零部件库存量的平均
40、值，TC是Q的函数，即该库存零部件每次重复订货量均为EOQ，可使库存相关总成本达到最低，情况如图3-4所示：库存相关成本重复定货量定货成本持有成本总成本EOQ图 3-4 比亚迪库存相关成本与经济定货批量通过经济批量的订货方法，有效的控制了比亚迪的库存成本和运输成本，降低了企业的采购成本，所以将精益采购运用到成本控制中，能够有效的减少过程浪费和节约总成本。3.3 精益生产成本控制 3.3.1 改进生产方式比亚迪根据我国国情，制定出了自己的管理制定和生产方式，而不是拘泥于日本的精益生产方式。在生产上比亚迪才有大量的夹具和人工来节约设备的巨大投资，用我国劳动力的廉价来取代自动化设备的高额费用。在管理
41、制度上才用全员参与的全面质量管理，及时发现生产中的浪费，公司的每个成员都有责任来改进生产中的缺陷，消除浪费，降低成本。其次，采用价值工程降低成本。运用产品功能与价值分析方法, 把技术分析和经济分析结合起来考虑, 才能在确保产品必要功能的前提下求得最低制造成本。3.3.2 全面质量管理进行精益生产以降低成本，依赖消除生产过程的一切浪费来降低生产成本是精益生产的本质。作为一项革命性的生产变革, 它不仅要求生产技术自动化、生产管理现代化, 而且要求员工的意识自觉化、员工的素质现代化。因此, 没有全体员工的现代化与自觉化, 精益生产是不可能实现的, 这是精益生产方式很重要的特征。这样, 精益生产的实现
42、对员工的素质就有以下要求: 思想观念新, 要求员工树立适应精益生产方式的市场观念、精益思想、团队精神和自主意识; 业务技术精, 要求员工一专多能, 不仅能一人多工位操作, 而且有能力参与管理和技术工作;团队协作好, 要求员工发挥团队精神, 依靠集体智慧去解决生产中的难题; 自主意识强, 要求员工把精益思想付诸于行动, 消除一切无效劳动和浪费, 不断改进和不断完善。3.3.3 作业成本管理采用作业成本管理以降低成本，作业成本管理是一种以作业为基础的成本管理方法, 它将管理重心放在作业上, 并以提高客户价值为目标。作业成本管理是20 世纪80 年代后期使美国企业获得再生的管理方法。比亚迪在作业成本
43、管理模式下, 通过作业对资源的消耗过程、产品对作业和资源的消耗过程的成本动因分析, 判别作业和产品对资源的耗费效率, 识别有效作业和无效作业, 增值作业和不增值作业, 使成本控制从产品级精细到作业级, 在一定意义上真正体现了精益成本管理思想。3.4 精益物流成本控制比亚迪运汽车生产运用精益物流消除生产和供应过程中的非增值的浪费，以减少备货时间，提高客户满意度。在精益物流的机制中, 比亚迪通过对原材料、半成品和产成品在整个供应链运作中的流动状态进行规划和控制, 按照整个价值流确定无中断、无等待、无回流的供应、生产和配送产品中所有必须的步骤和活动, 达到总成本最小化, 并及时创造仅由顾客拉动的价值
44、。要实施精益物流，就必须分析现有的流程,发现浪费,消除浪费,创造价值。价值流现状图价值流未来图工作计划图3-5 价值流程图的使用过程比亚迪将价值流程图运用到汽车生产当中，通过分析流程，识别浪费，创展价值。如图3-5可知价值流程图可以分为三个部分：价值流现状图、价值流未来图、工作计划。比亚迪运用价值流现状图是把每个过程的参数（机器、人员、班次、生产节拍、开工率等）详细记录下来, 其目的在于对生产现行过程的物流、信息流真实再现, 为后期分析提供依据。通过价值流未来图在现状图的基础上进行顾客价值辨别和浪费辨别（分析活动为什么存在、谁来执行、用什么设备、在哪里进行、何时进行、怎样实施） ,设定要达到的
45、目标状态。通过工作计划开展改进活动,把当前状态转变为未来的目标状态。价值流现状图和未来图是一个循环过程，通过当前状态时可以发现现行状态下的浪费情况，同时通过绘制未来图可以发现现状图中缺少的重要信息，从而对现状图改进并不断完善。经过多次循环，现状图更加完善，未来图更加清晰，有利于制定科学的工作计划，进而消除浪费，创造价值。3.5 精益服务成本控制比亚迪汽车生产把精益思想运用到汽车销售服务当中，从而在满足顾客满意度的同时，降低了公司的成本，进一步增加了公司的竞争力。比亚迪汽车生产的服务体系如图3-6所示：降低成本、提高顾客满意度价值流分析系统设计服务流程顾客拉动价值流程持续改进全面质量管理图3-6
46、 比亚迪精益服务结构体系在服务结构体系中，比亚迪汽车生产把降低成本、提高顾客满意度为自己的目标体系。通过精益服务流程来实现这一目标。把自己的服务流程分为四个阶段：价值流分析、设计服务流程、顾客拉动价值流和持续改进。价值流分析阶段由三部分组成：购买前、消费期和购买后。顾客在购买汽车之前，为顾客提供足够的使用信息和售后服务业务信息。在消费期，为顾客提供满意的售后服务。购买后，对顾客才用问卷调查和电话回访等方式改进服务。在服务设计阶段，采用高效率的服务流程缩短顾客的等候服务时间，通过精简各服务步骤，尽快给顾客以决策答复，在服务的标准化、熟练度、顾客化方面给顾客留下了正面的印象，最终提高了服务价值。在
47、顾客拉动价值流阶段，比亚迪通过更好地协调服务供给与需求来提高服务能力实用率，通过使用主动和被动的方法来调节需求，降低服务需求周期性的变化。持续改进阶段，比亚迪的精益服务体系、业务流程设计和修正、实施的指导思想等都是从满足顾客需求为核心的,该体系从企业整体赢利性出发,通过快速响应和及时反馈,动态掌握顾客变化的需要后,经过一系列服务能力、服务质量和服务补救的运作,实现低成本、高效率和高顾客满意度,达到顾客保留的目的。这样就必须不断地利用分析服务价值流，找出更隐秘的浪费，做进一步的改进，这样的良性循环成为趋于尽善尽美的过程。比亚迪能够实现精益服务的支撑体系是全面质量管理，只有在严格的规章制度、标准作业流程等一系列的管理下才能把精益思想完美的运用到服务上面。4 总结与展望4.1 总结首先，本文运用精益思想对汽车的整个生产过程进行了生产成本控制研究，其中运用了许多现在比较科学的理论方法，例如：质量屋、价值流程分析、敏捷制造等。通过对汽车产品的设计、制造以及销售服务等过程进行成本控制，能够在汽车生产的成本控制方面实现低成本生产。但是，由于数据资源的限制，使得本文的对精益思想在成本控制方面的研究只是在产品的生产流程方面进行成本控制，没有对产品生产当中的
