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1、第一章 总 则1.1编制目的1.本方案编制对象为新疆天汇华鑫汽车销售服务有限公司进口大众汽车4S店工程。2.施工组织设计系指导本工程进行施工准备和具体组织施工的控制性文件。工程项目施工进度计划的安排，按日历天数排列，开工日期2011年7月30日，竣工日期2012年2月9日，工期日历天数195天。1.2编制依据本施工组织设计编制依据为下列有关文件幕墙工程招标文件及由招标单位提供的本工程相关图纸；现行的国家和行业颁布的有关设计和施工规范、标准；结合企业内部标准，质量手册及和程序文件的有关规定；业主、总包对质量工期的要求；1.3施工中应严格遵循下列有关规范、规程、标准规定 建筑工程施工质量验收统一规
2、范GB50300-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001高层民用建筑设计防火规范GB50045-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005我们承诺在本工程的施工中严格按照以上国家及当地的一切有关法规的要求执行，如上述标准及规范与现行标准、规范有出入，则采用最新版的标准及规范。在实际的施工过程中如遇到暂无标准或规范化的项目，则结合我们企业的标准或推荐国际公认的同等或更高的标准作为依据；如若在施工期间有新的国家行业标准及规范颁布，我们还将保证满足新的标准和规范要求去做。第二章 工程概况2.1工程特点1.工程名称：新疆天汇华鑫汽车销售服务有限公司进口大众汽车4S店
3、工程2.工程地点：乌鲁木齐市米东区3.招标范围：施工图纸的全部内容，招标答疑及招标补充的全部内容，招标文件的全部内容，建设单位要求的全部内容，招标文件附表一、附表二的全部内容。4.建设单位：新疆天汇汽车服务有限公司5.结构类型：钢框架结构2.2建设地点及环境特征乌鲁木齐属中温带大陆性半干旱气候，其特点是：寒暑变化剧烈，昼夜温差较大，空气清爽，天气多睛朗，降水量少于蒸发量。年平均气温6.7，最高气温37.3，冬季最低气温22.1，年平均日照时数为2725小时。2.3施工条件交通条件：新疆天汇华鑫汽车销售服务有限公司进口大众汽车4S店工程位于乌鲁木齐市米东区，现场地势平坦，交通运输便捷。现场条件：
4、施工场地内道路通畅，场地平整，水电供应情况良好。本公司加工能力：我公司有自己的材料加工基地，配备了现代化专业设备，加工制作能力强，能充分地满足本工程的要求。材料供应：公司具有强大的采购网络，有相当数量的长期合作厂家，能保证材料的供应和材料的质量。材料的选用严格按照招标文件和设计要求，横向对比，优中选优，坚持投入优质的材料。劳动力配备：我公司有充足的自有施工队伍，将会组织充足的劳动力来进行施工。施工机械配备：公司配备先进的生产加工机械和施工机械设备，以确保工程进度和工程质量。本公司施工优势：我公司可根据现场进度，分批，分类、分部位的及时将所需各种材料供至现场。现场施工中材料加工能在工厂生产的，不
5、在现场加工，现场所用材料在工厂生产成半成品，再利用夜间发往施工现场。2.4项目管理特点及总体要求我公司将集中具有丰富施工经验的优秀管理人员，组成项目经理部，对工程的设计、材料采购、生产制造、运输和施工安装进行全方位的管理，以质量、工期和安全为中心，以施工阶段为重点，协调内部系统及外部工作，从而保证幕墙工程能在施工管理、施工技术上充分体现精品意识。在工程质量上达到质量目标“达到国家现行施工质量验收规范标准，五方验收及质监站验收一次性合格，并满足消防、安全使用功能”。本工程项目经理由多年从事施工的国家一级建造师(国家一级项目经理)担任，实行项目经理负责制。项目经理部制定指导方针和总体要求。指导方针
6、：安全至上，质量第一。提前准备优化总体配置，确保合同工期，保质量保信誉地完成施工任务。根据本工程量大、工期紧的特点，施工安排的总体要求是“加大管理力度，实行科学化管理；提前准备，提前试验，采用最新技术，新工艺，分段流水；严格计划管理，保证材料供应，加强质量管理，确保一次到位。”2.5施工组织总体说明我公司为能参与本项工程的投标而深感荣幸，在此对招标单位和业主表示感谢。本公司组织了最精干的专业技术管理人员对业主提供的招标文件及图纸资料进行了深入的研究和分析。我们决心以精良的设计和施工，在确保精美的建筑效果的基础上，为该建筑披上庄重、高贵、富有文化底蕴的外衣，以不辜负业主和招标单位对我们的厚爱。为
7、此本幕墙工程设计原则是极力遵照设计师的思路，遵照原设计图纸各部位的装饰设计要求，在监理单位和市质监站的监督指导下，与总包方密切配合，精心组织，共同作战，统筹兼顾，协调统一，用目标管理来控制进度计划，采取强有力措施，确保质量及工期，创造出高效、优质、价廉的装饰精品。第三章 施工部署本章要点：本章针对本工程项目的具体情况，我公司将选派一批经验丰富的人员，组建一支精干、高效的项目班子，并对各自的职责进行了明确的划分；在现场管理上，明确了现场管理总体流程，它是指导施工作业的程序性文件；详细讲述了此工程的质量保证体系及实施措施、工期进度保障措施、安全文明施工措施、项目组织机构管理。最后，阐述了用水用电方
8、案及资金使用计划。本章内容包括：质量保证体系总体安排工期进度总体安排安全施工目标项目管理现场管理总体流程施工用水用电资金使用计划3.1质量保证体系总体安排质量目标: 达到国家现行施工质量验收规范标准，五方验收及质监站验收一次性合格，并满足消防、安全使用功能。严格按ISO9001质量体系和质量保证模式逐项实施对项目进行总体策划、设计控制、设计更改控制、文件和资料控制、采购控制和检验、库房管理、甲供产品控制、材料的标识和追溯、机械加工过程控制、注胶过程控制、生产过程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装进度控制、安装过程控制、安装检验、安装过程不合格品控制、材料现场保管、完工项目的
9、防护、安装项目的验收和交付、施工安全管理、工程项目售后服务、客户投诉处理、员工培训和考核、生产和工程质量监督、纠正和预防措施、质量记录的控制、生产安装设备的管理、生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化控制，使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全过程质量控制记录便于追溯。质量方针和质量目标质量方针和质量目标，是公司领导质量意识和公司精神的体现，是公司质量工作的宗旨。总经理制定质量方针和质量目标，并由总经理批准发布。质量方针和质量目标通过质量体系实现。公司质量方针是全体员工开展各项活动的行动纲领和准则，应保证为各级人员理解并贯彻执
10、行。质量体系建立并有效贯彻文件化、标准化的质量体系，保证产品符合规定的要求。适用于公司产品质量形成全部过程的质量控制。3.2工期进度总体安排根据本工程的特点，为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程进度进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的控制。影响该项目进度的主要因素有资金因素、计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。我司从各个施工阶段来控制好施工工期；合理
11、的时间上安排好材料、五金配件的进场；根据施工进行到的阶段来合理安排施工人员数量。3.3文明施工目标在生活设施、现场的场容、场藐通过司的组织机构管理做到文明施工。文明施工的核心是按现代化施工的客观要求，保持施工现场良好的施工环境和施工秩序，它是现场施工管理的一项重要基础工作。文明施工就是要通过施工现场中的质量、安全防护、安全用电、机械设备、技术、消防保卫、场容、卫生、环保、材料等各方面的管理，创造良好的施工环境和施工秩序，促进安全生产，加快施工进度，保证工程质量，降低工程成本，提高企业经济和社会效益。文明施工涉及人、财、物各个方面，贯穿于施工全过程之中，是企业各项管理在施工现场的综合反映。因此要
12、做好以下几个方面的工作。3.4项目管理3.4.1 项目组织机构管理科学合理的项目管理机制是工程顺利进行的重要保证，以总经理为首的项目管理层必须运用科学的管理手段和方法，合理组织施工生产中各种要素，合理配置各种资源，以保证工程的质量、进度，并合理的控制工程项目成本。为此，我公司结合以往工程施工的管理经验，并结合本工程的特点，组织了一个精干、高效的项目管理班子，来完成本幕墙工程的施工安装。项目管理机构框表总 经 理技术负责人项目经理质安部设计负责人执行经理加工负责人材料负责人资料员预算员质量员施工员 安全员材料员3.4.2 项目管理机构职责分工3.4.2.1 项目经理职责（1）贯彻执行国家及地方政
13、府的有关法律、法规和政策，执行公司的各项管理制度，认真执行公司质量方针，保证按ISO9001标准的要求进行工程项目管理。（2）科学组织和管理进入项目工地的人、财、物等资源，协调和管理分包商，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。（3）协调与工地其他有关各方包括业主、总包、监理和其他分包商等方面的关系并出面解决与之相关的问题。（4）负责对监理、总包、甲方月度工程量的审报，并按计划回收进度款。（5）负责对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。（6）控制支配项目费的使用。（7）组织每周的质量、安全大检查。（8）组织每两周一次的质量、进度、安全评审会、督促和帮助项目部员工
14、完成岗位工作， 每周对各岗位工作进行检查。（9）组织召开每日例会，组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查。（10）组织工程竣工验收及竣工资料的整理、交接。（11）组织项目部每周一次的培训、学习工作，做培训记录。（12）项目重大问题与负责与公司协调解决。（13）负责工程重大技术洽商、变更及工程追加款的签认。3.4.2.2 项目技术负责人职责（1）组织项目的技术交底和和质量交底工作，检查有关人员对班组完成分项工程质量签证的正确性。（2）负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作，解决相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。（3）负责技术核定工作，并
15、督促落实修改方案的实施。（4）负责落实工程部规定的质量指标，并制定项目经理部创优项目的质量保证体系，负责开展全面质量管理工作。3.4.2.3 施工员职责（1）编制单位工程的施工组织设计、方案的修改，做到方案领先，推广新工艺、新技术。（2）参加施工图会审、设计交底，参加施工方案会审及交底工作，做好会议纪要。（3）参与技术复核、隐蔽工程验收工作。（4）负责工程技术资料收集、积累、归档、信息反馈工作。（5）把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向相关的施工员或班组交待清楚，并在实施过程中认真检查。（6）负责各类翻样图和外加工图、单的复核。（7）负责技
16、术复核、隐蔽验收。（8）及时办理技术核单。（9）参与单位工程的质量验收，负责竣工图编制，协助搞好资料档案工作。（10）每天参加施工员组织的对施工班组质量、安全、工期、落手清、评定、考核工作。3.4.2.4 质量员职责（1）负责对每道工序施工前的技术交底，做交底记录，有被交底人签字。（主要工序有：测量放线、埋件偏差处理、焊接、龙骨安装、玻璃安装、打胶等）。（2）组织工序样板制作安装，并验收。（3）过程检验：在施工过程中，质量员每天不少于2次、每次不少于2小时的巡检，发现小问题现场解决，比较大的质量问题下发质量整改通知单，限期整改，并负责质量处罚单的签发；每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质
17、量抽检单，记录质量情况。每日例会对当天发现的质量问题进行评判。（4）负责施工方案、质量计划的起草编制。（5）检查验收施工队的工序报验，并签署意见。（6）组织向总包、监理的工序质量报验，并填写相关报验单、隐检单和质评表。（7）参加项目经理主持的每周的质量评审会，描述质量计划的执行状况，评判质量问题，改进质量管理。（8）回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。（9）解决图纸技术问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头与各协助单位有关质量问题的处理。（10）各种技术资料的整理、编目、归档。3.4.2.5 安全员职责（1）进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档。（2）编制
18、职工花名册，及时进行动态管理。（3）编制现场安全管理制度并负责贯彻。（4）每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人有关安全方面的协调。（5）现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写日安全检查记录。（6）参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。（7）对违反安全要求的处罚权。（8）相关安全资料的收集、整理。（9）定期组织进行安全培训（工人）。3.4.2.6 资料员职责（1）做好文件收、发工作。（2）对文件及资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐。（3）做好文件的归档发放工作。
19、（4）统计数据正确，不弄虚作假。（5）负责随时提供各类文件资料。3.4.2.7 材料员职责（1）负责制定现场材料管理制度。（2）根据施工进度，编制总材料计划及月度材料计划。（3）与公司材料部联系，负责各种材料的提量、催促到货。（4）根据施工图纸计算各种材料的用量，核对质量安全部的“材料预算成本”，控制好现场材料的提量和总成本。（5）组织进场材料的验收、码放，填写相关抽检单。（6）负责材料的入库，建立材料台帐。 （7）负责材料的试验和材料报验工作，验收施工队采购材料。（8）负责每天材料损耗记录；每天下班后现场巡视，检验材料使用、浪费情况，做好记录。（9）熟悉材料性能，做好材料标识及码放、保护。（
20、10）对各种不合格材料负责退场，并负责拍照等留下证据、记录，以便于索赔。（11）与材料有关资料的整理、归档。（12）参加每两周评审会，分析材料质量问题、到场问题及对工程进度质量的影响。3.4.2.8 预算员职责（1）负责工程所有施工图工程量及成本计算。（2）经济签证。（3）负责工程结算。（4）实际完成工作量统计。3.4.3 总部与现场管理部门之间的关系总部与项目部间的管理关系为直线式管理，项目部直接受公司项目管理中心管辖，过程中以项目部为龙头，公司质量安全部进行监督，审算部、材料采购中心、设计研发中心、生产总务部对项目进行各方面的支持。3.4.3.1 公司独立质安部直接对项目经理负责，在项目中
21、执行以下职能：（1）对工程质量定期巡检（每周两次）与不定期抽查相结合；（2）参加隐蔽工程的验收；（3）发现问题下整改通知单，以简报的形式向总裁汇报；（4）对采购、加工、施工、安全、检验等全方位控制；（5）工程中出现的执行不到位等问题，公司质量安全部将在每周的质量安全例会中进行通报并责成有关部门执行；（6）项目竣工前，对项目进行验收，对发现的问题详细记录并责成项目部进行整改，内部验收通过才能报外部验收。3.4.3.2 项目部职责：（1）组织召开施工策划会1）讨论施工部署；2）讨论材料的组织及供货方案；3）确定施工图纸及材料加工单的进度；4）商定主要材料的供货时间；5）讨论实现工程目标的方法。（2
22、）组织主要材料的供货方案1）根据施工部署需要将主要材料的供货顺序要求，供货批次要求向采购、加工材料供应商进行交底。使各部门工作围绕项目施工部署方案进行。2）项目对材料的供应，在立面图或编号图上以彩色笔进行勾划，并下达给设计、采购、加工以及材料供应商。3）设计加工单的组卷，应根据项目对材料划分批次的要求进行组卷。4）要求采购人员依据项目部的提料计划进行采购。（3）调动加工与运输项目部根据现场的进度提出半成品到场计划，公司生产加工中心将据此计划进行组织生产及运输。（4）施工过程中质量控制1）事前控制a、结合工程实际，有目的、针对性的对每道工序进行技术交底。b、样板制度：项目必须有样板交底及样板验收
23、记录。2）事中控制a、对每道工序施工人员必须100%检查，并填写自检表，报项目验收，合格后报监理验收。b、项目人员进行质量巡查，并进行奖罚措施。3）事后控制a、对质量出现返工的，查出原因及责任人，负经济责任。b、质量事故报公司质量安全部。4）质量报验a、事先与监理沟通，划分质量报验批次。b、资料报验（5）安全检查1）进行考试，三级安全教育卡，各工种教育、日上岗教育。2）安全管理体系上墙。3）与总包的安全协议。4）安全交底、机械操作规程。5）相关证件，特殊工种上岗证（电工、焊工、架子工）身份证复印件、花名册。6）安全检查内容a、安全帽、安全带检查；b、脚手架每日检查；c、机械设备检查；d、消防器
24、材检查。7）每周进行一次安全大检查，检查后，召开全体施工人员会议。3.5现场管理总体流程3.6施工用水用电考虑到幕墙施工用水、用电量不大，不再另行设水电供给设施。本工程总包单位已从总配电箱接线至楼层二级配电箱。用水用电量由我司经过计算确定。3.6.1 用水计划幕墙施工用水量不多。幕墙施工过程中进行淋水试验时正确合理地接驳总承包单位临时用水系统。3.6.2 用电计划现场施工时主要的机电设备是电焊机、电动切割锯、电钻及吊装设备的电机等，用电量最大的是电焊机，电路布置应以电焊机的布置为主要考虑因素。本工程总包单位已从总配电箱接线至楼层二级配电箱，施工用电均从设立的二级电箱中接出，电线采用悬挂式接至各
25、施工用电区。电焊机布置在建筑物的室内，根据幕墙结构制作地点的变化，其位置在楼层平面内变化，也在各楼层间改变。为方便施工，希望各个楼层都能接到可靠的电源。我公司将从每层楼的电源引出自己的线路，再供各台焊机、其它电机施工使用。先在总包单位提供的二级配电箱安装总电表；每个分配电箱设两个到三个回路，每个回路可设一个移动式手提配电箱接两台电焊机操作。在使用总包方供电、供水设施时，我司单独装表计量，按表交费。3.7资金使用计划根据资源需用计划及价格测算所需资金，编制资金使用计划，并分配到各单项工程和各项工作之中。从工程项目加工开始就应严格控制，达到投资控制的目标。3.7.1 验工计价在每月将工程完成数量进
26、行盘点，对工程质量进行总结及时上报监理工程师。3.7.2 资金运用为保证资金的正常周转，设立专用帐号，做到专款专用。在每月月底根据工程的进展情况，及时制定资金需求计划，合理调配资金。在资金运用方面遵守的原则是，首先满足工程关键工序的资金使用，其次根据生产计划，找出对下道工序起到制约作用的项目，进行合理调配，使整个施工过程中，资金都能够得到有效利用。3.7.3 资金保证措施（1）充分有效地运用每月工程款，按资金需求计划进行调拨。（2）灵活进行资金调配和平衡，保证人、机、料管理费的正常支出和生产的正常运行，绝不能因资金的短缺而影响生产。（3）每月按时进行验工计量，保证每月工程款按期到帐。（4）在工
27、程前期准备阶段或中期阶段，若出现工程款不能满足生产需要时，单位有足够的储备资金来补充，满足生产需求。（5）加强生产管理和资金管理，充分有效地运用资金，保证资金有效利用率达100%。（6）在临近节日期间，提前做好资金的储备工作。节日期间的材料购买计划、劳动力工资需求等引起的资金准备要在节前半个月做好计划，准备足够的现金，以便在节日前购置储备材料和足额支付民工费及节日期间的劳动力工资发放。第四章 施工方案4.1施工测量放线施工测量是整个施工的基础工作，直接影响着工程质量，因此必须对此项工作引起足够的重视，努力提高测量放线的精度。4.1.1测量参照标准 国家及行业标准和规范。分部分项工程的施工方案及
28、质量保证措施4.1.2准备工作4.1.2.1图纸准备（1）完整施工图一套（2）总包提供水平基准点、测量定位控制点平面图一套。4.1.2.2技术准备（1）熟悉施工图纸及有关资料（掌握本工程的难点和重点是确保施工测量全过程顺利进行及后续施工的重要环节和基础）。（2）熟练使用各种仪器，掌握其质量标准。（3）对各种仪器在使用前进行全面检定与校核。（4）熟悉总包单位的基准点，控制点线的设置情况。（5）根据图纸条件及工程结构特征确定轴线基准点布置和控制网形式。（6）遵守先整体后局部的工作程序。（7）严格审核测量起始依据的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。（8）测法要科学、简洁，精度要合理
29、相称的工作原则。（9）执行三检制：自检、互检合格后请工地质量检查部门验线合格后报请监理验线，合格后再进行下步工序施工。（10）钢尺量距进行“三差”改正；经纬仪测角进行“正倒镜”法；水准仪测高程采用附和或闭合法，采用串测或变动仪器高；全站仪测点换站检查。4.1.2.3专业测量小组（1）技术员一名；（2）仪器操作员两名；（3）放线员两名。4.1.2.4仪器准备编号设备名称精度指标数量用途1SET230R全站仪2mm2ppm2套工程控制点定位校核2ET-05B电子经纬仪2 ”2台施工放样3AL332水准仪2mm2套标高控制430m/50m钢尺1mm4把施工放样5激光经纬仪1/200002套控制点紧向
30、传递6DZJ3-L激光垂准仪1/4万2套铅垂线点位传递7对讲机5公里5部通讯联络85-7米盒尺1mm五把施工放样4.1.2.5机具准备（1）焊机及用具两套。（2）电锤两把、电钻两把。（3）30公斤重锤两个。（4）墨斗两个、铅笔两盒。（5）拉力器两个。4.1.3主体建筑测量放线施工流程测量与复核基准点各控制线设置投射基准点内控线弹设外控制线布置层间标高设置。4.1.3.1测量与复核基准点进入工地放线之前请总包方提供基准点、基准线（基准点的连线）布置图，以及首层原始标高点，施工人员依据基准点、基准线布置图，进行复核基准点、基准线及原始标高点。根据总包提供的基准点及由基准线组成的控制网图上的数据，用
31、全站仪对基准点轴线尺寸、角度进行检查校对，对出现的误差进行适当合理的分配，经检查确认后，填写基准线实测角度、尺寸、记录表。致函与总包单位负责人，给予确认后方可再进行下一道工序的施工。4.1.3.2各控制线的布置因建立各控制层内控制线，再由内控制线根据安装需求进行外移形成外控制线，按照图纸设计对控制线进行复核校正，使之符合设计及安装要求。4.1.3.3测量放线质量保证措施（1）加强测量管理，对各施工班组进行正规的技术交底。（2）对测量放线的质量控制：利用全站仪把长度尺寸控制在1mm内。每个步骤施工中技术员及质量员，随时关注并检查。发现问题必须立即整改。4.1.4安全防护措施（1）进入施工现场必须
32、戴好安全帽系好安全带，在高处或临边作业必须挂安全带。（2）电焊工作业时必须持证上岗，配备灭火器，设立专职看火人，并在焊前清理干净周围的易燃物。（3）施工之前必须先对要用的仪器设备进行检查，以确保安全施工。（4）对于施工中破坏的安全网要及时进行恢复。4.2 测量工程测量放线：（1）测量人员必须持证上岗，用于本工程的所有测量仪器、工具、设备，必须是在国家法定鉴定机构鉴定合格的且在有效期范围内的仪器、工具，其精度达到规范要求。并设专人保管，专人使用，轻拿轻放，避免碰撞。（2）测量依据必须是甲方提供的坐标点和水准点，且经校核无误，经监理和技术负责人签字确认。（3）编制科学合理的测量方案，经项目总工程师
33、批准后执行。（4）依据甲方提供的“坐标成果单”及总平面图、首层平面图，制定工程定位与楼层放线平面图，复核首层楼面细部尺寸，内部复测之后，报监理单位复测验收。（5）必须认真执行现场测量放线签证的有关程序，放线人员进行各部位的放线和自检，项目总工组织复验后，报监理单位复验，未经监理单位验收签证的不得进行下道工序。（6）楼层放线及标高的传递，在首层楼地面设控制点，2层预留孔洞，用钢尺量测高度，在楼层中再进行分尺寸的楼层放线。1、2层设置水平建筑+50cm线控制地面和楼板平整度。（7）竖向垂直度的控制方法，除沿外墙大角处弹竖向10cm控制线外，窗口中弹竖向控制中线，大角吊5kg大线锤吊线控制检查，另外
34、用经纬仪配合测量阴阳角及窗口边的竖向垂直度。（8）做好仪器设备和各控制坐标点的保护，严防破坏，影响其精度；各控制点利用C20混凝土，浇筑400400500mm的混凝土堆，上加30030012mm的钢板，确保稳定牢固。（9）施测前，项目总工要向测量人员进行交底，测量人员必须做好测量记录，整理成果表，并经监理、质检人员进行复测合格，以确保施工测量结果的正确性。（10）沉降观测：按设计和规范要求的位置埋设好永久观测点。观测点沿建筑物周边设置，高度贴近地坪。观测点设置后（建筑物出地坪后），进行一次精确的测量，记录下数据，作为以后观测的比较依据，并提供观测成果。4.3土方工程4.3.1、土方开挖依据设计
35、图纸，本工程不考虑地下水的影响，基础形式为扩底墩，土方采用机械开挖、人工清槽的方法。根据现场基坑开挖实际情况作好相应的基坑护壁工作。机械开挖挖至基底标高以上300mm时，改为人工清槽至基底。挖出的土方用自卸式汽车运至指定地点。4.3.2、土方开挖时应注意的事项土方开挖时要注意地下、地上障碍物清除和保护；土方开挖从上至下分层开挖一次到底；在基坑开挖时，不得超挖，要注意保护底板下的土不被扰动。基坑开挖应挖至原土，填土及耕土等应全部清除。基坑四周要设置安全防护栏杆；基槽开挖应注意边坡稳定，施工期间基坑及边坡严禁进水，基坑附近严禁堆载；及时组织建设、监理、勘察、设计单位共同验槽确认无问题后，方可进行下
36、道工序施工。4.3.3、土方回填（1）基础施工完毕后应尽快回填，不允许长期暴露。（2）采用人工回填，蛙式打夯机夯实。（3）须分层夯实，每层厚度300500之间。（4）基坑回填前必须清除积水、浮土或杂物，并检查基础混凝土达到一定强度后才能回填。（5）回填土每层须经过压实密度检验，合格后方可进行下一层回填。（6）填方应按填方高度和压实密度预留填方沉降量，不超过填方高度的3%。（7）回填土施工前要对已完隐蔽工程进行检查和验收，合格后方可进行回填。4.4钢筋工程保证钢筋工程施工质量,满足现场绑扎需要，现场集中统一配料加工。4.4.1.采购、复试钢筋型号、规格、物理性能应符合设计及规范要求。采购及复试依
37、据为：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-91。钢材进场需附带钢筋合格证及质量证明书，进场后在有相应资质的实验室进行物理机械性能复试检验，并进行进场原材料报验。钢筋存放应按钢筋的品种、规格置放整齐，利于通风，防止锈蚀。4.4.2.钢筋加工为保证钢筋和加工质量，做到及时供应，全场所需钢筋均在现场加工，统一配料、加工、制作，包括：冷拉调直除锈、配料、下料、弯曲、焊接、预埋件制作和制成品堆放等工作。配料加工按下述原则进行：（1） 基础钢筋、梁、柱受力钢筋及其他钢筋直径16mm者，纵向钢筋接头采用电渣压力焊；水平钢筋接头采用气压焊。相邻钢筋不允许在同一截面接头，相邻钢筋接头之间的距离应大于1.3La
38、。同一截面接头率不大于50。要求操作人员必须经过专业培训，持证上岗，对焊接接头要按规定分批取样试验，确保焊接质量。钢筋焊接形式、工艺、和质量验收应符合钢筋焊接及验收规定，钢筋焊接接头的试验符合钢筋焊接接头的实验方法的有关规定，焊接的各种工艺应符合规范及工艺标准的规定。（2）基础底板的下部钢筋应在跨中1/3跨长范围内连接，上部钢筋应在支座处连接；楼板的上部钢筋在跨中1/3跨长范围内连接，下部钢筋在支座处连接；楼（屋）面梁的上部钢筋在跨中1/3跨长范围内连接，下部钢筋在支座处连接。（3）冷拉调直冷拉率不大于3%。4.4.3.现场钢筋绑扎4.4.3.1基础钢筋绑扎：在基础垫层混凝土浇筑完毕后进行。（
39、1）弹线：为保证底板钢筋均匀一致，在测量并弹好基础轴线、地梁轴线后，并弹好柱边线和底板筋双向分布线，给钢筋绑扎、支模创造条件。（2）钢筋绑扎：将钢筋运至现场绑扎地点。按此弹线铺放绑扎底筋。再按柱轴线和方向绑柱插筋和地梁钢筋。（3）绑扎注意事项：a保证箍筋加密区、尺寸正确；b柱筋与底板筋绑扎牢固、正确，并加支撑防止位移和歪斜；c垫好底筋和柱筋保护层垫块；d经监理隐验合格后，方可支模浇混凝土。柱钢筋绑扎：（1）弹线：首先是经过测量、定位，并弹出柱双向轴线和柱边线，以便确保柱筋位置正确。（2）搭设简易脚手架。（3）把钢筋运至现场，检查钢筋规格，直径是否正确，清除油污和泥土。（4）绑扎箍筋。注意加密区
40、尺寸和箍口错开。（5）绑好保护层垫块。（6）经监理验收检查后，方可支模。4.4.3.2梁钢筋绑扎：（1）条件：梁底模板支设完成并检验合格后进行。（2）方法：为保证梁、柱结点核心区柱箍的位置正确，梁钢筋采用底模上就位绑扎、再支侧模工艺。在梁位置的底模板上搭设支架（两柱间设23个）。在柱筋中的位置依次由下至上逐层逐向摆放在支架上并穿过柱筋。之后套好箍筋，并横向套入柱箍筋100mm，绑扎成一套体。检查无误后加好保护层垫块，逐渐撤掉梁筋支架，使绑扎好的梁钢筋整体就位，确保了全部钢筋位置、根数、规格的正确。然后再支侧模、楼板模板。4.4.3.3楼板钢筋绑扎：（1）弹线：在楼板模板上，弹双色线以区分上下钢
41、筋位置。（2）先铺放底层短向钢筋再铺放长向钢筋并全部锚入梁内。（3）绑扎底层筋：双向板钢筋全部绑扎，单向板靠近梁两排全部绑扎，其他间隔绑扎。（4）架设并点焊固定马凳，摆放上层负筋，铰点绑扎。4.4.4.绑扎要点（1）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内，绑扎接头的受力钢筋占受力钢筋总截面面积的允许百分率符合下表规定:附表3接 头 形 式受 拉 区受 压 区绑扎骨架和绑扎网钢筋接头2550焊接骨架和焊接网钢筋接头5050受力钢筋的焊接头50不限制（2）在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋受压时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于
42、100mm，搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm。（3）双向板下部纵向钢筋，较长跨下部筋在较短跨下部筋之上；起自基础底板的柱插筋插入底板。（4）受力钢筋保护层应符合设计要求及规范规定，要求如下：基础底板 40mm；梁 25mm；构造柱 20mm；现浇板 15mm；基础底板下皮钢筋采用混凝土垫块定位，其他部位采用水泥砂浆垫块。（5）梁柱交接点核心区是结构抗震的关键部位，施工时必须按图纸的要求加密柱箍筋，不得遗漏。梁柱箍筋应做成135弯钩，直段长度不小于10d。（6）钢筋绑扎以后必须经质检人员验收，仔细检查其直径、间距、位置、搭接长度、保护层厚度、埋件位置、数量是否达到
43、标准，检查无误后，办理分项工程验收手续后，方可支模施工。除以上要求外还应符合GB50204-2002的有关规定。4.5模板工程模板支设应弹好定位线之后进行,支设前模板应涂刷隔离剂。4.5.1.模板品种为保证混凝土的外观质量，模板品种和使用部位如下：基础、构造柱及圈梁、楼（屋）面梁、楼板一律使用竹胶合压缩板。4.5.2.模板组装方案采用现场人工组装工艺。（1）楼（屋）面梁模板：将加工好的模板按梁尺寸在现场拼装，然后人工就位。（2）楼板模板：当模板支架搭设完成后，支架上铺100100木方，找正后，大块竹胶合压缩板直接铺在方木上，并用小钉与方木固定连接。4.5.3.支架搭设：全部支架均用48架管搭设
44、，支架下端必须夯密实，铺垫脚手板防止下沉。（1）楼（屋）面梁支架：采用双排立柱，柱间距1m，水平杆间距1.51.8m，横向水平杆间距23m。（2）楼板支架：楼板底模采用竹胶合复膜模板，采用大块满铺法施工，搭设满堂架子，立杆间距1.21.5m。4.5.4.模板加固（1）柱模加固：构造柱模加固采用井字架，每500mm高设一道（注意下箍要紧贴砂浆找平层），找正后扣紧，并用水平杆与内架子连成整体。（2）梁加固：圈梁支模时，在墙上留架眼，穿横架管，再用斜撑将侧模支牢。（3）楼（屋）面梁侧背管用横撑与支架立柱相连8001000mm。（4）楼板模加固：在楼板大块模板拼缝处下用5050方木用钉固定，支撑模板的
45、水平管间距400mm。4.5.5.梁、板起拱对于跨度4m及其以上的现浇混凝土梁板,考虑荷载和自重的影响,应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的千分之一至千分之三,以确保构件的形状和尺寸。4.5.6.接缝处理：为防漏浆，模板接缝作如下处理：柱模与下面混凝土楼板交接处加垫密封条；楼板大块模板之间的拼缝和全部组合钢模板拼缝均需加岩棉密封条处理严密，确保混凝土表面光滑。4.5.7.圈梁插筋预留：在柱需预留圈梁插筋的部位，改用小块竹压缩板背后钉框，与模板固定，然后在压缩板上打孔预留插筋。4.5.8.模板隔离剂：选用不污染钢筋和混凝土的隔离剂，选用成品脱模剂。4.5.9.模板的拆除（1）现浇结构的侧模在混凝土
46、强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除。底模拆除时必须达到下表规定强度：附表2构件类型跨度（m）达到设计强度标准值的百分率板2502，875梁8758100悬臂构件-100（2）楼板、梁模板拆除应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂时不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。先将缝板拆除，然后拆两侧大块模板。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。按规定对模板进行清理、调直、校正、修整、涂膜、码放。混凝土的拆模时间不少于3d。模板拆除时应进行分层分区拆除，避免磕碰混凝土的棱角表面。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形损坏。4.5.10.拆模与维修：利用原支架、搭脚手板人工逐块轻轻拆除用绳吊下，不得乱扔，不得用绳大面积向下拉，以延长使用寿命。拆下的模板、架管，集中存放，修理后刷油待用。当钢模变形时用钢模校正机校正，有较大孔洞，电焊补齐，以便周转。4.5.11、地脚
