001干熄焦#1机组发电机检修文件包.doc

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1、嘉峪关宏晟电热公司 文件编号：1-GXJDQ-ZY-001干熄焦#1机组发电机检修文件包设备名称：干熄焦# 1机组发电机批准： 审定： 审核： 初审： 编写： 2010年4月30日文 件 包 目 录1. 目录 12. 概述 23. 设备修前状态检查与诊断44. 设备检修准备54.1 所需备品材料准备情况 54.2 工器具准备情况 54.3 图纸、资料准备情况 65. 设备检修质量控制实施计划 76. 设备检修过程危险点分析及预防措施 87. 设备检修工序及质检点 97.1 开工前准备工作确认 97.2 检修工序 98. 设备检修数据记录表 129. 检修报告 1510. 干熄焦1机组发电机文件

2、包附录目录16概 述为认真贯彻执行宏晟公司设备检修管理办法，干熄焦发电站电气检修规程和“预防为主、计划检修”的方针，进一步加强检修管理工作，坚持应修必修，修必修好的原则，确保设备检修质量，实现设备检修的开环管理，特制定设备检修文件包，来指导设备检修管理工作。1. 编制说明1.1 本文件包包容了“设备修前状态检查与诊断、设备检修准备、设备检修质量控制实施计划、安全措施及危害因素辨识、设备检修工序及质检点以及设备检修数据记录、缺陷报告、不符合项报告”等内容，为设备实现全过程检修、质量监督提供软件支持。1.2本文件包适用于干熄焦#1机组发电机标准A级检修及类似于A级检修性质的抢修。1.3 本文件包的

3、计划消耗材料根据检修定额编制。1.4 本文件包的危险点分析及防范措施根据危险源辨识及风险评价、安全作业标准并结合现场施工情况编制而成。1.5 本文件包的设备检修工序及质检点根据干熄焦发电站电机设备检修工艺规程、宏晟公司设备检修管理办法及发电企业检修导则编制而成。1.6 本文件包的不符合项管理按照厂颁不符合项管理程序执行。1.7 本文件包需经设备管理部审定，由生产厂长或总工批准后方可使用。2.编制目的：2.1 规范检修行为、程序化管理，实行检修全过程监督。2.2 为检修提供安全、质量、组织、管理程序。2.3 为各级质量验收、管理人员提供参考依据。3.确保目标3.1 确保发电机全过程检修无不安全因

4、素发生。3.2 确保发电机检修项目的验收率、合格率为100，质量评价为“优秀”。3.3 实现发电机修后一次性启动成功，达到180天无临修。3.4 确保发电机修后技术参数达到设计值。4.发电机结构概述：干熄焦#1机组发电机型号QFW-20-2型发电机，发电机系为发电机由沈阳电机厂生产。主要由定子、转子、轴承及端盖、空气冷却器、风扇及座环等部件组成。发电机的总体结构为密封式。冷却后空气通过发电机底部两侧的风道向上循环至发电机内部，换热后再次进入空冷器，进行冷却。干熄焦#1发电机电气数据三 相 汽轮发电 机 工 作 号 型 号 QFW202 技术条件编号 GB/T7064-2002 结构型式 IM7

5、123 防护型式 IP44 3000 r/min 50 Hz 25000 KVA 20000 KW 10500 V 1375 A 功率因数 0.8（滞后）序号技术参数技术数据1.定子漏电抗 Xe =0.1297（标幺值）损耗计算值短路损耗 133.211 KW2.电枢反应电抗 Xad =2.134 （标幺值）空载损耗 85.986 KW3.同步电抗 Xd =2.264 （标幺值）励磁损耗 62.85 KW4.直轴瞬态电抗 Xd=0.2413（标幺值）机械损耗 207.87 KW5.直轴超瞬态电抗 Xd=0.1547（标幺值）总损耗 489.917 KW6.定子绕组开路时转子绕组的时间常数 Td

6、o=9.388（S）效率计 算 值 97.61 保 证 值 97 7.定子绕组三相短路时的电流瞬变分量的时间常数 Td3=1.001（S）允许温升铁 心 100 K (检温计法)定 子 绕 组 105 K (检温计法)转 子 绕 组 110 K (电阻法)8.三相、二相或单相短路电流超瞬变分量的时间常数 Td3=0.1251（S）定子绕组绝缘等级 F级磁场绕组绝缘等级 F级9.定子绕组75时相电阻=0.01207（）定子绕组接线法 Y级10.转子绕组75时相电阻=0.7989（）备注： 短 路 比：fk0=0.465 电机电容：C0.2546F 每相电容：C0.0904F 11.空载励磁电流8

7、8.9（A）空载励磁电压57.3（V）12.满载励磁电流258.6（A）满载励磁电压243.3（V）13.短路励磁电流191.3（A）短路励磁电压123.3（V）干熄焦#1发电机铭牌参数型 号QFW-20-2 标准编号GB/T7064-2002接线法Y额定功率20000KW额定功率因数0.8绝缘等级F额定电压10500V外壳防护等级IP44定额类别S1额定电流1375A额定励磁电流259A海拔1700m以下额定频率50HZ额定励磁电压243V重量55000Kg额定转速3000r/min出品编号08F001出品2008年4月5.备注：如无特别说明，各数据记录均采用国际单位“mm”。6.说明本文件

8、包本次使用于 年 月 日干熄焦#1机组A级检修发电机的检修。设备修前状态检查与诊断工作票号： 设备名称：干熄焦#1机组发电机设备型号：QFW-20-2设备编码：地理位置：干熄焦发电站厂房8米工作名称： 干熄焦#1机组发电机A级检修设备修前设备状况：1、 修前设备点检采样结果励磁机振动mm转子电压铁芯温度线圈温度入口风温出口风温V2、 设备修前检查诊断结果：检查人：检查时间：工作批准时间： 年 月 日 时 分- 年 月 日 时 分工作负责人签字：点检员签字：设 备 检 修 准 备工作名称干熄焦#1机组发电机A级检修所需备品材料准备情况编号名称单位数量落实情况（）1.绝缘清洗剂kg52.二硫化钼锂

9、基脂 3#kg53.汽油L54.汗布 全棉kg55.6.7.8.9.10.11.12.检查人日 期所需工器具准备情况工具编号工具名称型号数量落实情况（）1.套筒扳手1套2.梅花扳手1套3.内六角扳手1套4.钢丝绳10吨2根5.撬棍2根6.外径千分尺025 mm1把7.外径千分尺125150 mm1把8.9.10.11.12.检查人日 期图纸、资料准备情况编号名 称图 号份数落实情况（）1.发电机交工资料12.1检查人日 期设 备 检 修 质 量 控 制 实 施 计 划工作名称干熄焦#1机组# 1发电机检修检修性质A级检修检修负责人质量控制点技术监督三级验收验收单编号监督单编号名称序号检修项目质

10、量技术要求控制点零星分段厂部1.检查端盖、护板、导风板、衬垫两端部的下挡风板各紧固螺丝，无松动及其它异常情况。1-GXJDQ- ZY-1-ZL-12.检查和清扫定子绕组引出线和套管引出线固定牢固，绝缘无松弛、破裂。1-GXJDQ- ZY-1-ZL-23.检查和清扫铁心压板、绕组端部绝缘，并检查紧固情况，必要时绕组端部喷漆端部线圈的绝缘无损伤、鼓涨、变色、位移、变形裂纹、漆皮脱落或其它异常情况 ；垫块及绑线无松动断裂、脱落。所有结合部位的绝缘无磨损，固定螺丝及支架等有无松动、断裂、变色等情况铁芯压环无发生热变。1-GXJDQ- ZY-1-ZL-34.检查、清扫铁芯、槽楔及通风沟处线棒绝缘，必要时

11、更换少量槽楔槽楔及绝缘垫片无松动、断裂、退出、变色；铁芯所有通风沟无堵塞和遗物。从通风沟内观察定子线棒无绝缘损伤、变色、裂纹、鼓涨；定子铁芯无局部过热、松动、碰撞、生锈H-21-GXJDQ- ZY-1-ZL-45.测量空气间隙 抽转子前、后测量并记录。1-GXJDQ- ZY-1-ZL-56.抽出转子，检查和吹扫转子端部绕组，检查转子槽楔、护环、中心环、风扇、轴颈及平衡块端部线圈无位移、变色、绝缘损坏，绝缘垫块无松动、脱落、位移、槽口绝缘松散脱落等情况，护环内部无遗物；转子槽无松动、位移、凸出、裂纹、变色；槽楔下的热片无断裂，退出；两端护环无裂纹、局部变色、位移；转子风扇无裂纹、损伤，螺丝紧固无

12、松动；平衡块无松动，位移；两端中心环无位移、裂纹，配合面无生锈。H-11-GXJDQ- ZY-1-ZL-67.检查及清扫刷架、滑环、引线，必要时打磨或车削滑环刷架上的油垢，应用汽油清理干净，刷握内壁应无烧毛或损坏，弹簧的弹性应良好；转子集电环无位移，两边绑线有松散，引线槽楔无松动、位移、引线绝缘无破裂损坏，集电环表面无损伤、烧斑。1-GXJDQ- ZY-1-ZL-78.清扫风室，检查严密情况；检查及清扫空气冷却器和气体过滤器干净、无杂物，密封良好。1-GXJDQ- ZY-1-ZL-89.检查清扫油管道法兰及励磁机侧轴承座及螺丝的绝缘垫，必要时更换绝缘垫板应采用平整无翘曲、绝缘性能良好；用500

13、V摇表测电子转圈对地绝缘，不得低于0.5M。1-GXJDQ- ZY-1-ZL-910.转子叶片、护环探伤探伤合格。1-GXJDQ- JD-1-ZL-1安全措施及危害因素辨识安全措施序号工作票执行措施执行情况1停止干熄焦#1机组发电机运行。2断开干熄焦#1机组发电机出口开关及控制电源开关。3断开干熄焦#1机组发电机MK开关危害因素辨识序号工作内容危险点分析应采取的预防措施预防措施执行情况1发电机检修电源开关未断开易发生人身触电事故。确认电源开关断开并拉至检修位置，接地刀投入，方可开始工作。2发电机检修工器具选用不当，或有缺陷。易造成物体打击事故在拆卸泵体结合面螺栓及联轴器螺栓时，选用合适的扳手且

14、要放置牢固、可靠，防止打滑而受伤。3发电机检修使用大锤、手锤易发生砸伤事故。使用大锤、手锤时，锤头应镶嵌牢固，使用者禁止戴手套和单手抡锤。周围人员应合理占位。4发电机检修使用电动工具易发生触电事故。使用前检查该电动工具是否有合格证并在有效期内同时检查，电动工具的电线绝缘胶皮是否完好。5发电机检修起吊泵盖及转动部件时容易歪斜砸伤事故起吊前应检查起吊用具是否完好无损坏。起吊时应有专人指挥。起吊泵盖及起吊泵体转子时一定要保持水平，并且起吊时吊物下严禁站人。且起吊幅度要小。6发电机检修拆装叶轮、轴承时，易发生挤伤手指的人身伤害。拆装叶轮、轴承时，工作人员不要将手放在容易被挤压处。7发电机检修电气焊配合

15、作业，造成烫伤电气焊配合作业应该统一指挥，相互协调作业，合理站位。开工前教育学习人员确认签名教育实施人教育实施时间设 备 检 修 工 序 及 质 检 点工作名称干熄焦#1机组发电机A检修目录1.开工前准备工作确认及注意事项2.检修工序1.开工前准备工作确认：1.1工作票办理完毕，发电机已经停电。1.2所有的安全、技术措施已全部执行完毕。工作负责人签字2.检修工序2.1 检修流程图准备开工发电机解体-转子检查清理| _转子互环探伤 _| |定子检查清理-试验组装-再鉴定收工-整理关闭工作包2.2发电机解体前准备：2.2.1拆发电机引线2.2.2修前电气预防性试验(按部颁试验规程及制造厂家的有关规

16、定执行)2.3发电机解体。2.3.1拆发电机出线端引线软连接，拆中性点引线。2.3.2拆励磁转子径向引线，并把螺栓作好记号妥善保存。2.3.3拆汽侧和励侧上端盖：打开端盖手孔门盖，拆除端盖与导风圈间的固定螺丝，使用工具应谨慎不得将工具螺丝掉入发电机内。拆端盖螺丝前，应先取出两端盖之间的定位销及穿螺丝，拆此穿螺丝时，应用电加热棒加热后拆开。拆除上端盖，并吊起上半端盖，拆螺丝时用专用扳手，拆下的螺丝应做好标记，保管好。2.3.4 拆汽侧和励侧挡风板，各部分做好记号。拆两侧导风筒，拆除前做好标记，防止碰伤风扇叶片。2.3.5拆励侧下端盖：将4个专用吊环装到下半端盖的平面和上端立面上，用2个5吨倒链拉

17、住下端盖，拆除部分下端盖螺栓。2.4抽发电机转子：2.4.1测量定转子间隙，并详细记录好，将转子盘车，使大齿转到垂直位置，盘车时应有专人负责。2.4.2拆除导向叶片座，并做好位置标记，测量各部间隙。2.4.3从机侧对轮处吊起转子，装好承重千斤托架，落吊使转子重量移至千斤托架上，取出#5轴承下瓦及瓦衬。2.4.4从励端轴径外侧轴肩吊起转子并将转子托架安装牢固，落下吊车，使转子重量移至小车上并校中心标高，垫平且牢稳，然后取出下瓦，将励端下半端盖用2只5T滑子吊住后滑止口下移500mm左右不妨碍抽转子，下端盖与本体间用垫木隔离，以免损伤结合面。2.4.5将表面涂有石蜡或润滑脂(不宜太多)的弧形钢板以

18、同样的方法拉入且放在定子铁芯橡胶保护板上而且固定牢固，最好两端用#8铁丝绑住，且在励侧用槽钢顶住弧形钢板。2.4.6将汽侧木托板及汽侧轴径托架分别装在机端护环里侧铁芯正下部及机侧轴颈部位。2.4.7将机端转子用行车吊起，调整定转子气隙均匀，同时指挥行车和小车同步缓慢向励侧移动，直至转子汽侧钢丝绳靠近机壳为止。2.4.8落下行车，使转子重量移至汽侧木托板上，调整转子水平和中心。2.4.9用10T电动倒链拉小车使转子向励侧移动，此时注意汽侧轴颈托架进入定子膛内与弧形钢滑板的接触情况，转子重量应逐渐由铁芯处的弧形木托板移至轴颈托架，直至转子重心移出后停止。2.4.10用60吨吊带绕转子2圈，挂在行车

19、大钩上，跨度以1米左右为宜，采用双包兰形吊结，然后缓慢移动行车抽出转子，放至指定检修位置的转子托架上。2.4.11通知试验班进行转子修前试验2.5发电机定子检修：2.5.1发电机定子检修注意事项：2.5.1.1检修工作应有专人负责，无关人员不得进入定子膛内，允许进入者应登记备查。2.5.1.2进入定子膛内的工作人员，掏出随身协带的零星物品，以防掉入定子膛内，穿专用的连体工作服与绝缘鞋，带人使用的工具材料应登记好并经绳索扎固，每次收工清点数目一致。2.5.1.3进入定子膛内应使用低电压行灯（24V）。2.5.1.4发电机大修停运期间，应注意使发电机各部温度不低于5，并需吹净发电机内的剩水，有防止

20、潮气进入发电机内部的措施，以免电机受潮。2.5.1.5每次检修收工后，定子部分需帆布盖好，必要时贴封条。2.5.2定子铁芯、铁芯压铁、屏蔽环的检修：2.5.2.1硅钢片结合应紧固严密。2.5.2.2铁芯上应无锈斑，应无振动磨损以及发热引起的变色现象。2.5.2.3通风通道畅通干净。2.5.2.4检查端部铁芯压铁有无因发热引起的变色或脱漆现象。2.5.2.5检查端部铜屏蔽在周围单件接触处有无局部因接触不良引起的灼热点及局部脱漆，过热及裂纹现象和通风间隙是否畅通。2.5.3槽楔的检修以及定子线棒的检查：2.5.3.1对定子线圈槽紧固情况进行检查：本设计是采用在槽楔下垫绝缘波纹板槽内固定结构，因此线

21、圈紧固程度可使用专用千分表通过槽楔上所开的测量小孔测量波纹板的波峰和波谷的差值来加以衡量，其差值不大于1.2mm，其连续超标松动长度小于整槽的1/3。2.5.3.2检查槽楔附近是否有黄粉出现，如有黄粉说明槽楔松动后振动磨损造成，用小锤敲击一块槽楔当三分之二齿清脆声则认为紧固，如整个槽内连续有二块松动应进行处理，封口槽楔的绑线不应有断股现象。若有松动应使用木锤和环氧布板敲打，不得使用金属工具，在封口槽外处理时，应垫上绝缘纸板，以免损坏线棒端部绝缘。若中间段槽楔松动，可能是槽楔下绝缘波纹板热变形长期受压后失去弹性，应打击主槽楔和斜槽楔，取出波纹板和其上下两面的环氧玻璃布板，更换新波纹板，在波纹板上

22、下两面垫上合适的环氧玻璃板，再打上主槽和斜槽楔，使槽楔沿轴向首尾相接，以防止其松动，封口(关门)槽楔下无斜槽和波纹板，其下只放环氧布板作为楔下垫条，并用涤波绳与上层线棒绑扎牢固，刷绝缘漆或环氧胶加热固化或自然固化，若在处理槽楔时，发现铁芯的扩槽段线棒的侧面斜楔松动，应将侧面斜楔取出，填塞半导体环氧玻璃布板，再将侧面斜楔打紧，如定子检修完毕，需重新进行喷漆处理，则必须将槽楔检测小孔封盖，漆膜干燥后立即清除封盖。2.5.4定子绕组端部的检查和修理：2.5.4.1用0.2-0.3Mpa压缩空气(无油无水)吹净线圈表面灰尘，如检查有油污是由于密封瓦漏油造成的，应用竹鉴清除油垢(竹鉴不得捅伤外包绳缘)并

23、用干净白净布浸以四氯化碳擦净(注意CCL4有毒)或用SS-25清油垢。2.5.4.2检查线棒手包绝缘及附近的绝缘是否有膨胀现象，膨胀的原因大概有二个：一是由于绝缘包扎不严密浸入密封油引起的应将绝缘拆开，清除填料，剥除膨胀部分绝缘，重新半叠包54381环氧玻璃粉运云母带至原来的厚度，每包二层刷一遍环氧胶，最后包二层无碱玻璃丝带，加热固化成型，把环氧填料(云母粉120+618环氧树脂100+650环氧化剂120%)和成稠泥状，填满原来的位置，装上绝缘盒试一试，填料是否填的充实，再进行填平补齐，直到全部充实为止，把多余的填料切除，装包好绝缘。二是由于线棒空心铜线与烟斗形接头焊接处漏水造成绝缘膨胀，应

24、将其漏点用银焊HIAgCu30-25补焊，要对漏点迅速加热至700-750，进行快速补焊，避免股线引起的焊接点开焊，焊接处周围绝缘应以潮湿的石棉保护好，同时应将线棒内水分吹净，以免高温时水汽蒸发造成砂眼。漏水的另一原因是绝缘引水管的接头螺母松动及密封垫圈不来，应更换退火处理的新铜垫拧螺母，直至不漏水为止，不得拧的过紧，以免铜垫失去弹性，上述工作完成后进行水压试验。2.5.4.3检查极相组导线，并联引线，主引线的绝缘是否有损伤起皱，膨胀和过热现象，它们的绝缘具有主绝缘的电气水平，因而不得忽视。如需包扎绝缘，应将损坏部分剥除，刷上一层环氧胶，将54381环氧玻璃方母带半叠包原来厚，其绕向与原绝缘方

25、向相同，每包一层刷一遍环氧胶(6101：650=8：2)最后包二层无碱玻璃丝带，刷环氧胶。新包扎的绝缘要与原绝缘搭接严密。2.5.4.4检查极相连接，并联引线，主引线的接头处是否漏水，绝缘是否有膨胀，过热现象，如有漏水应对接头进行磷银(HIAgCu80-5)补焊，重新包扎5033沥青云带(0.1325)半叠包20层，半叠包2430黑玻璃漆皮带(0.1525)层，各层间层间刷1211沥青晾干漆，每半包0.120无碱玻璃纤维带一层，最外层刷环氧胶合剂(6101 50+650 50)因过渡引线不在槽内，自然固化即可。2.5.4.5定子绕组端部渐伸线部分，在额定运行中要受到比槽内部分大得多的交变电磁场

26、力，当外部短路时，所产生的并变电磁应力，比额定运行时大近百倍，因此绕组端部的支架、御环、防振环、斜形垫条、间隙隔垫块、槽口垫块、适形材料及绑绳，要认真检查，不得遗漏，对于底层看不到的位置，要用反光镜检查，如有松动和绑绳断股，必须割除重新绑扎，加垫浸环氧胶的适形材料，绑扎没环氧胶的涤波绳，端部如有绝缘磨损的现象，须查明原因，包扎磨损部分的绝缘，重新绑扎固化，如绝缘磨损严重，要仔细检查分析原因，做出技术鉴定，及早做好更换新线棒的准备。2.5.4.6检查绕线端部绝缘有无龟裂，漆膜脱落等现象，如有龟裂现象，应分析原因，只要电气试验合格，可暂不处理，应与制造厂联系采取补救措施，如局部脱漆，只局部喷漆，如

27、大面积脱漆可以全部喷涂一遍漆，可喷干灰环氧覆盖1361红瓷漆。2.5.5检查聚四氟烯绝缘引水管有无裂纹，磨损及变形现象，如有上述情况，即是打水压试验合格也要更换新管，更换的新管应经1.5Mpa、l5分钟水压试验合格，复装后整组水压合格0.5Mpa注意同时更换锥形铜垫。2.5.6端部线圈振型模态试验（反措项目）。2.6转子的检修：2.6.1 检查风扇座环、风扇环、叶片不应有裂纹、变形和蚀斑点，螺母应紧固，止动垫应反边锁紧，叶片抛光面应光滑，可用小铜锤轻轻的逐个敲打叶片应无破裂声音，叶片根部R角处理应力集中点要细心检查该处，进行金属探伤。2.6.2拆装叶片螺母要用力矩扳手，严格控制在2530公斤力

28、较为合适，不得用力过猛。轮毂和护环之间非金属密封处无研磨粉末。2.6.3需要更换新叶片，应将新旧叶片严格称重，新旧叶片的重要要相同，如有差别，应挑选合适的叶片，仍然有微小差别的可将新叶片用锉刀从叶片顶部锉去直到重量合乎要求为止。锉去部分要整形圆滑，不得有尖角，不得划伤叶片，并进行目测，方可安装，新换的叶片角度，要与旧叶片相同。2.6.4检查护环、中心环无裂纹、变形，对可疑点要用细砂布打磨后放大镜仔细观察。2.6.5.转子叶片、护环金相和超声波探伤检测。（金属监督-1）2.6.7中心环上的平衡块是容易松动的零件，必须逐个进行检查，如有松动可将平衡块顶丝旋紧后用样冲封死固定，再将两端头的平衡块与中

29、心槽用样冲封死固定。转子本体上的平衡螺钉也是容易松动的零件，必须逐个进行检查，如有松动将其旋紧后用样冲封死固定。2.6.6.8检查护环与转子本体搭接处有无变色及电腐蚀、电烧伤现象，如有轻微的变色和电腐蚀可以不作处理，但要记下的位置，以便进一步观察，并向有关领导汇报，分析原因，如有烧伤和电腐蚀严重，要会同制造厂研究处理方案。检查护环嵌装情况，检查和测量护环有无移位变形及应力腐蚀。检查护环键的搭子是否变形和开焊现象。2.6.6.9清扫检查转子本体表面是否有变色，锈斑现象，有变色现象说明转子本体铁芯过热，要设法进行处理，同时做好标记和记录，以便今后进一步观察，有锈斑时说明氢气湿度大，向制氢站人员反应

30、，以加强氢气的干燥。2.6.6.10检查转子槽楔是否断裂、凸出、位移，进出风斗要与铜线通风孔对齐，不应盖住通风孔，进出风斗不应变形，进出风斗应畅通，无积灰、油污、导风舌不应歪斜。2.6.6.11转子风路吹扫用34kg平方厘米的压缩空气接至专供吹扫风斗的风嘴，首先逐个从每个热风区的甩风斗，向冷风区的进风斗反吹扫，然后逐个从每个冷风区的进风斗向热风区的甩风斗正吹扫。 见证点H12.6.6.12通知试验班进行转子修后试验2.7发电机穿转子2.7.1在装转子前，要由工作负责人对定子膛内进行严格的检查，清除碎屑杂物，确认内部干净，无遗留的焊渣、螺帽、锯条、工具等金属物品及杂物，并由班长，技术员复查后，方

31、可进行穿转子工作。 见证点H22.7.2准备工作：2.7.2.1专用工具清点：吊攀，铁芯保护板、弧形滑板、托板，转子托架、轴颈托架、并准备好2T，5T倒链，=2mm黄铜板、石蜡、毛毡等。2.7.2.2将励端轴瓦就位至端盖，定子膛铺定子铁芯保护板。2.7.2.3在弧形滑板正表面涂以石蜡将其放在定子铁芯保护板上，并用布将定子线圈端部和定子铁芯保护板的露出部分遮盖好，以防石蜡滑出。2.7.2.4在弧形滑板角上的孔中穿尼龙绳牢固，以便转子穿入后，将其抽出。2.7.2.5将励端转子托架，汽端轴颈托架，固定在转子上。2.7.2.6转子励端托架下部放到小车上，工作台面应校核标高，应满足转子穿装需要。2.7.

32、3转子试吊：用60吨纤维吊带在转子重心处起吊并将其找平。2.7.4穿转子：2.7.4.1用行车将转子吊起，徐徐从励端穿入定子。2.7.4.2当吊绳碰到励端机壳时放低转子，转子重量由轴颈托架(汽端)和励端小车，并用垫块来调节转子水平。2.7.4.3将尼龙绳的一端拴住托板，使其置于汽端护环内侧，由专人扶正，将多余的绳子剪去。2.7.4.4用小车将转子缓缓推入定子内膛，在轴颈托架到汽端定子铁芯边上时，稍微落低励端，使汽侧转子重量由轴颈托架转移到滑板上，继续穿入转子到安装位置。2.7.4.5用两台行车分别吊起转子，尽量抬高，拆除汽端轴颈托架和励端转子托架，小心抽出弧形滑板及铁芯保护板。2.7.4.6将

33、励端下端盖复位(包括轴瓦)，将转子落两侧下端盖轴瓦上。2.8发电机复装2.8.1发电机转子找正完毕，测量发电机定转子间隙，所测数值应符合标准：S大S小/S平均10010。（标准气隙75mm）2.8.2按相反顺序复装导向叶片座、挡风板等，更换所有锁片。2.8.2装导向叶片座时，要测量风扇叶片与导向叶片座径向间隙，用塞尺测量上、下45处共4点的间隙。上部2点的间隙为2.1-2.3毫米，下部2点的间隙为1.7-1.9毫米（平均间隙为2毫米）风扇与导向叶片座轴向间隙与修前相同，不得有磨擦现象。2.8.4在装端盖前，要对定子端部进行仔细检查，防止金属物品及其他杂物遗留于内。2.8.5各端盖接触面清理，检

34、查无划痕、毛刺，并用压缩空气吹扫干净。吊装端盖（注意不得碰伤接触面）将各部螺丝带上，检查接触面结合是否均匀，位置正确，装入定位销。2.8.6紧固螺栓，其顺序为上下接触面最外侧各一螺栓、上端盖半圆处立面各一螺栓、上下接触面所有螺栓、半圆处向上逐个螺栓、最后为端盖顶部螺栓。紧固时应两侧对称同时进行并紧力相同，紧固螺栓力矩1200N.m。2.8.7端盖注胶，由一侧上端盖平面胶孔开始，在密封瓦处胶孔出胶后封上堵头，在临近立面孔出胶后封住现注胶孔，移至出胶孔注胶，依次进行最后至另一侧密封瓦处胶孔出胶完成。注胶时检查结合面有无渗胶并根据情况进行处理。2.8.7清点工具、材料，工作人员验收合格后撤离现场。2

35、.8.8检修工作票压至主控室联系试验班人员进行电机预防性试验。2.8.9发电机出线励磁引线连接。2.8.10办理工作票结束手续。2.9发电机短路特性试验。2.10发电机空载特性试验。1.11发电机轴电压测量；轴电压一般小于10V。设 备 检 修 数 据 记 录工 作 名 称# 机 发电机A级检修发电机定转子间隙（修前）： 发电机定转子间隙（修后）： 单位：mm名 称标准修前修后发电机定转子间隙（负荷侧）误差10%发电机定转子间隙（反负荷侧）误差10%发电机轴封间隙（mm）误差10%前端盖内径（mm）误差10%后端盖内径（mm）误差10%修 前测量人日 期记录人日 期修 后测量人日 期记录人日

36、期编号：1-GXJDQ-ZY-1-ZL-1嘉峪关宏晟电热公司检修质量检查验收通知单被通知单位： 根据检修质量监督计划，需对 项目进行质量检查验收。该项目现经班组及检修作业区自检，认为达到质量标准，特提请被通知单位有关人员于 年 月 日 时 分到达 进行检查。被通知人员（签字）： 月 日自检人员（签字）：工作负责人： 班长（技术员）： 检修作业长： 月 日 编号：1-GXJDQ- ZY-1-ZL-3嘉峪关宏晟电热公司检修质量检查验收通知单被通知单位： 根据检修质量监督计划，需对 项目进行质量检查验收。该项目现经班组及检修作业区自检，认为达到质量标准，特提请被通知单位有关人员于 年 月 日 时 分

37、到达 进行检查。被通知人员（签字）： 月 日自检人员（签字）：工作负责人： 班长（技术员）： 检修作业长： 月 日注：质量验收通知单由检修负责人填写，班长签字，检修作业长签字后交设备部、技术部专工。编号：1-GXJDQ- ZY-1-ZL-4嘉峪关宏晟电热公司检修质量检查验收通知单被通知单位： 根据检修质量监督计划，需对 项目进行质量检查验收。该项目现经班组及检修作业区自检，认为达到质量标准，特提请被通知单位有关人员于 年 月 日 时 分到达 进行检查。被通知人员（签字）： 月 日自检人员（签字）：工作负责人： 班长（技术员）： 检修作业长： 月 日 编号：1-GXJDQ- ZY-1-ZL-5嘉峪关宏晟电热公司检修质量检查验收通知单被通知单位： 根据检修质量监督计划，需对 项目进行质量检查验收。该项目现经班组及检修作业区自检，认为达到质量标准，特提请被通知单位有关人员于 年 月 日 时